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<strong>TT</strong>. INFORMACIONESEl centro de producción Uusikaupunkide Ruukki está también equipado pararealizar soldadura láser con el fin deunir dos chapas, consiguiendo asíchapas muy anchas con una soldadurade unión casi invisible. Esto permiteproducir chapas de acero antidesgastemuy finas y anchas, lo cualofrece un valor añadido a fabricantesde vehiculos de movimiento de tierras,entre otros. En caso necesario, indoraspara responder a los retos delmundo actual sobre energía, trabajandotanto en el desarrollo de petróleoy gas desde las profundidades delmar, como en las más grandes y complejasinstalaciones.Technip está presente en 48 países,mantiene una industria moderna entodos los continentes y opera con unaflota especializada de navíos para lainstalación de tuberías y construcciónsubmarina.Servicio Lector 7RAEX®, ACEROANTIDESGASTE PARA LASCONDICIONES MÁS DURASRuukki suministra aceros más ligerosy con mayor resistencia al desgasteque los procedentes de aceros tradicionalesLos aceros Raex ® de Ruukki han sidodesarrollados para las condiciones másexigentes, en las que las superficies delas estructuras de acero están expuestasa situaciones de alta abrasión, desgastey presión. Las aplicaciones más típicasson los correspondientes a cazos de excavadora,maquinaria de minería, cementeras,procesado de madera, transportadoresy tolvas entre otras.Gracias a las prestaciones de los acerosRaex ® , los clientes de Ruukki puedenhacer productos que son significativamentemás ligeros y que tienenuna mayor resistencia al desgaste quelos realizados con otros aceros tradicionales.Una reciente demostración de la resistenciaal desgaste de Raex ® 400 hapermitido su elección como materialpara las plataformas de los dumperesarticulados para Caterpillar. Comoconsecuencia de su dureza, Raex ® esadecuado para todas las estructurasque están expuestas a desgaste. Unade las aplicaciones más exigentes paralos aceros antidesgaste son las plata-formas de los dumperes articulados,donde su estructura está constantementeexpuesta a impactos y desgaste.Los estrictos test de homologación sellevaron a cabo en la planta de CATPeterlee en Inglaterra, donde se fabricanestos productos para todo el mercadomundial. La homologación haincluido pruebas químicas, mecánicas,de resistencia al impacto y macrotest de las soldaduras.Un amplio abanico de ventajas medianteel temple directoLa siderúrgica Ruukki fabrica elacero Raex ® mediante un proceso enel que el material es endurecido mediantetemple directo; es decir, en elmismo tren de laminación. Este procesodota al producto de una buenacalidad superficial, ya que se evita elóxido, al contrario de lo que ocurreen el proceso tradicional, en el cualel acero es recalentado antes de sertemplado.El proceso es rápido y flexible al producirsedirectamente en el tren delaminación. Al contrario que suscompetidores, Ruukki puede tambiénrealizar el proceso de temple enel propio tren de laminación de bobina,lo que permite suministrar a susclientes acero antidesgaste en chapasfinas.Ruukki ofrece una amplia gama de dimensiones,desde chapas Raex ® de 2mm hasta chapas gruesas. Chapas queson fabricadas a medida de las necesidadesde nuestros clientes, con largoshasta 13 metros.cluso calidades y espesores diferentespueden ser unidos mediante dicha soldadura.Gracias a estas chapas finas, se puedenfabricar estructuras en acero antidesgastemás ligeras. Los resultadosson vehiculos más ligeros, reducióndel consumo de combustible e incrementode la carga, además de ahorrosen la fabricación.Thiele es un fabricante global líder enaplicaciones como cadenas de altasprestaciones, transportadores especialesy tecnología de elevación, así comoen la realización de trabajos en minería,maquinaría, ingeniería, cementerasy plantas de energía. Thiele utiliza acerosespeciales antidesgaste Raex® 400y alto límite elástico Optim® 700 MCde Ruukki, Estos aceros son cotados porláser y plegados. La chapa de aceropara este proposito suministrada porRuukki se caracteriza por su excelenteacabado superficial y su estabilidad dimensional.Manfred Sirch GmbH es una compañiaalemana lider en la fabricación decontenedores. Mientras que las basesde los contenedores de gancho tradicionalesusan generalmente espesoresde chapa de 5 mm, los Lightbox apenas2.5 mm, gracias al acero antidesgasteRaex® 400 de Ruukki. Ademásde contra con un diseño ligero, incrementala capacidad de carga, asícomo reduce el consume de combustibleen aproximadamente 4 litroscada 100 km.La opción del material para innovaren ingeniería de eficiencia energéticaDesde el punto de vista del usuario final,las excelentes propiedades antidesgastede Raex® significan una reduccióndel desgaste de loscomponentes estructurales, lo cual repercuteen una mayor vida útil de loscomponentes y la maquinaria. Raex®es la opción para innovar, aligerar estructurasy mejorar la eficiencia energética.12TRATAMIENTOS TERMICOS. SEP./OCTUBRE 2011
<strong>TT</strong>. INFORMACIONESSegún las declaraciones de HannuIndren, responsable de aplicacionesde Ruukki: “Los aceros antidesgastefinos permiten a los ingenieros explorarsoluciones innovadoras queno podrían materializarse con materialestradicionales. Un ingeniero innovador,por lo tanto, juega un papelclave en la fabricacion de los nuevosmateriales”.El acero antidesgaste Raex esta disponibleen 4 calidades de dureza. Raex ®300, Raex ® 400, Raex ® 450 andRaex ® 500.Indren afirma que “utilizando Raex ® ,el espesor de la estructura puede generalmentereducirse entre 30 y 50%comparado con aceros estructuralesnormales, sin reducir la resistencia aldesgaste necesaria. La dureza 400 esla más comunmente utilizada a nivelglobal, pero se ha incrementado la demandaal 450. Ambos aceros tienenmu buena formabilidad y soldabilidad,adicionalmente a sus excelentespropiedades antidesgasteComponentes preparados desde nuestroscentros de servicioRuukki también suministra a sus clientescomponentes y chapas cortadasRaex ® listas para su montaje. Esto reduceel coste de fabricación y materiales,así como los plazos de entega. Losproductos también se pueden solicitargranallados y pintados, plegados y biselados.Ruukki cuenta con centros de serviciopropios en Finlandia, Polonia y Rusia.Los centros de servicio también entreganmaterial a otras áreas de exportación.Gracias a los almacenes deRuukki y sus socios colaboradores, laschapas Raex ® se entregan incluso encantidades pequeñas con plazos muycortos. De esta manera, Ruukki puedeservir Raex ® en los principales mercadosde exportación.Servicio Lector 8NUEVO MEGAÓHMETRODIGITAL CON MULTÍMETROPOR TAN SÓLO 290€El controlador deaislamiento MX407 es un equipoutilizado principalmenteparaverificar la seguridadde las instalacioneseléctricas.Garantiza laseguridad yaque detectaautomáticamente lapresencia de tensión peligrosa y todaslas medidas se realizan según las normasinternacionales vigentes, como laIEC 60364, NF C 15-100, VDE 100,etc.Permite las medidas de aislamiento a250V / 500V / 1000 V, y por ello esideal para una gran variedad de aplicaciones.Además, mide la resistenciahasta 4G y la tensión hasta 600VAC/DC.Es idóneo para ser utilizado por técnicoselectricistas, profesionales demantenimiento y organismos de control.El MX 407 también es apropiado parael mantenimiento preventivo y reparaciónde equipos eléctricos tales comomotores, transformadores, cables, etc.Está equipado con un display de 4000cuentas con retroiluminación y ofrecevisualización analógica y digital. Tambiénincluye una bolsa manos librespara facilitar su uso in situ, aunqueigualmente es ideal para su uso en laboratorios.Es un equipo 600 V, CAT IV y ademásde sus funciones, aplicaciones y ergonomía,cabe destacar el atractivo desu precio: 290,00€.Servicio Lector 9INFAIMON DESTACA ENMATELEC UN SISTEMA PARAINSPECCIÓN DE SOLDADURAMEDIANTE TECNOLOGÍA 3DEn la feria MATELEC, INFAIMON presentaen su stand un sistema de control3D automatizado que puede inspeccionaral 100% el cordón desoldadura en placas electrónicas.El sistema está compuesto por un sensorintegrado en una cámara CMOSPhotonfocus y un generador de línealáser, que permiten analizar el perfil,la estructura y poros de cada soldadura.Los defectos se detectan medianteuna combinación de triangulaciónlaser (3D) y análisis de la escalade grises (2D) en 3 procedimientosparalelos: análisis del perfil 3D, análisisde la estructura de soldadura en 2D(análisis de la textura de la soldadura)y análisis de los poros en 2D.El sistema de inspección ha reducidolos tiempos de detección de defectos yal mismo tiempo ha contribuido a aumentarla seguridad de los procesos,garantizando el alto estándar de calidadexigido por la industria actual.Además, proporciona un método eficientepara documentar los procesosde pruebas de la soldadura, mejorandoasí la rentabilidad de la fabricaciónde componentes.MIDEST CELEBRA SU 40ANIVERSARIOServicio Lector 10Tras una temporada difícil para la industriaen general y la subcontrataciónen particular durante la cual el salónha logrado resistir y crecer al lado deTRATAMIENTOS TERMICOS. SEP./OCTUBRE 2011 13
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