planeacion y manufactura de una herramental mecanico para el

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UNE EN 614-2:01UNE EN 842:97UNE EN 894-1:97UNE EN 894-2:97UNE EN 894-3:01UNE EN 1005-1:02UNE EN 1005-2:04UNE EN 1005-3:02UNE EN ISO6385:04UNE EN ISO7250:98UNE EN ISO9921:04Seguridad de las máquinas. Principios de diseño ergonómico. Parte 2: Interacciones entre eldiseño de las máquinas y las tareas de trabajo.Seguridad de las máquinas. Señales visuales de peligro. Requisitos generales, diseño yensayos.Seguridad de las máquinas. Requisitos ergonómicos para el diseño de dispositivos deinformación y mandos. Parte 1: Principios generales de la interacción entre el hombre y losdispositivos de información y mandos.Seguridad de las máquinas. Requisitos ergonómicos para el diseño de dispositivos deinformación y órganos de accionamiento. Parte 2: Dispositivos de información.Seguridad de las máquinas. Requisitos ergonómicos para el diseño de dispositivos deinformación y mandos. Parte 3: MandosSeguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser humano. Parte 1: Términos ydefiniciones.Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser humano. Parte 2:Manejo demáquinas y de sus partes componentes.Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser humano. Parte 3: Límites defuerza recomendados por la utilización de máquinasEN 614-2:00EN 842:96EN 894-1:97EN 894-2:97EN 894-3:00EN 1005-1:02EN 1005-2:03EN 1005-3:02Principios ergonómicos para el diseño de sistemas de trabajo. EN ISO 6385:04Definiciones de las medidas básicas del cuerpo humano para el diseño tecnológico. EN ISO 7250:97Ergonomía. Evaluación de la comunicación verbal. EN ISO 9921:03MetodologíaNormas Referentes a Componentes MecánicosLa normatividad con respecto a componentes mecánicos, se puede enunciar como sigue: ISO 496:1973 Manejo de maquinas accionadas, peso de los ejes ISO 4863:1984 Resistencia de acoplamientos del eje, Información a suministrar por losusuarios y fabricantes ISO 21940-21:2012 Vibraciones mecánicas - balanceo del rotor - Parte 21: Descripción.Evaluación y balanceo de máquinas ISO 19499:2007 Vibraciones mecánicas - Equilibrado - Orientación sobre el uso yaplicación de las normas de equilibrio ISO 2162-2:1993 Documentación técnica de productos - Resortes - Parte 2:Presentación de los datos de resortes helicoidales de compresión cilíndrica ISO 5170:1977 Máquinas-herramienta - sistemas de lubricación ISO 487:1998 Cadenas de rodillos de acero, los tipos S y C, eslabonamientos y piñonesEn esta parte del proyecto es necesario definir la metodología a utilizar, ya que existen grancantidad de técnicas, en este caso se ha de utilizar una de las más completas consideradas para eldesarrollo de productos, esta técnica toma en cuenta aspectos globales del diseño, es decir, se despliegahasta los puntos que van más allá de las especificaciones o requerimientos básicos, y abarca sistemasque en otras técnicas no son incluidos, dichos factores que son tomados en cuenta son, el mercado, lamanufactura y finalmente regresa al mercado, con la finalidad de sondear la satisfacción del usuario,15
dicha metodología ha de trabajar bajo los principios de la ingeniería concurrente, en donde existe undesarrollo simultáneo entre las etapas del diseño, es decir se genera un proceso iterativo con la finalidadde retroalimentar cada etapa con la anterior y la siguiente, esto con el motivo de evitar retrasos en eldiseño y disminuir el tiempo global del desarrollo. (N. Childs, 2004)Metodología “DISEÑO TOTAL”El proceso de diseño ha sido el punto de investigación durante muchos años, ya que es partemedular del desarrollo de grandes proyectos, por ello, existen diversas metodologías encaminadas a unproceso en el cual se incluyen diversos factores, cabe señalar que cada metodología es viable en ciertosaspectos de acuerdo al alcance de la misma, en este proyecto, se ha de utilizar la metodología llamada“DISEÑO TOTAL”, la cual fue propuesta y desarrollada por Stuart Pugh en 1990, "El diseño total esuna actividad sistemática indispensable, a partir de la identificación de las necesidades del mercado y/ousuario, para la venta del producto con éxito a fin de satisfacer esa necesidad -. Una actividad queabarca productos, procesos, personas y organizaciones", la metodología se ilustra esquemáticamente enla figura 2.10, con lo cual se puede determinar el alcance de la misma. (N. Childs, 2004)Como se puede apreciar, la información delos requerimientos fluye a partir del mercado comoprincipal fuente de datos acerca del requerimientode satisfacer una necesidad, posteriormente sedefinen las especificaciones bajo las cuales debecumplir cierta funcionalidad de acuerdo a lanecesidad a cubrir, de lo cual se parte para realizarun diseño conceptual que delimita y formaliza laidea de lo que se pretende realizar, para una vezdefinido este punto, es determinado el diseñodetallado, fase en la cual se caracterizanformalmente los datos de las fases anteriores, paraposteriormente avanzar a la manufactura de loscomponentes (fase en la que se centra esteproyecto), con la visión de tener en cuenta que eldesarrollo hasta este punto es de acuerdo a lanecesidad original, y finalmente se vuelve a la partedel mercado, puesto que el proceso de diseño eimplementación del producto parte de unanecesidad a cubrir. Es muy importante resaltar queesta metodología funciona en una secuencia iterativa entre fases, ya que si existe la posibilidad derealizar algún ajuste derivado de alguna fase anterior es posible regresar a la misma, y retroalimentar lorealizado a fin de detallar y facilitar el resultado de fases posteriores. (N. Childs, 2004)Sabiendo en forma general el esquema en el que se desenvuelve la metodología, es precisodefinir cada una de las fases como sigue:Mercado.- Esta fase se refiere a la medición de las oportunidades de venta en el mercado, o ladeterminación de una necesidad existente en el mismo, ya que a partir de esto es como se determina la16
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Basándonos en las recomendaciones
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maquinado de los mismos así como l
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PR8Sistema que implica la fabricaci
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de ser fabricado a base de partes d
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