planeacion y manufactura de una herramental mecanico para el

la numeración implica aumentar la dureza y disminuir la templabilidad y la resistencia al desgaste de loscarburos cementados. Los grados multicarburo del P01 al P50 y del M10 al M40 contienen variascombinaciones de carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de tantalio y carburo de niobiounidos con cobalto, estos grados y del C5 al C8 tiene una composición química similar, microestructura,propiedades y aplicaciones.Actualmente los carburos cementados más comúnmente utilizados para el torneado de acerostienen una composición que contiene WC-TiC-(Ta,Nb)C-Co. La cantidad de cada componente en ungrupo dado con el mismo grupo de aplicación depende de los fabricantes de herramientas de corte.“La selección del grado apropiado depende del tipo de acero a maquinar, su templabilidad,operaciones de maquinado, parámetros de corte y las recomendaciones del fabricante de laherramienta de corte manufacturada en algún tipo de carburo”.La dureza típica de los carburos cementados utilizados para el maquinado de acero se encuentraen el rango de 88 a 92 HRA o de 1100 a 1600 HV respectivamente. (Isakov, y otros, 2009)CermetsLos cermets son producto de la aplicación de metalurgia de polvos, que consiste en partículascerámicas unidas con un metal, típicamente partículas de TiC, TiN, TiCN, para la unión se incluye,níquel cobalto y molibdeno. Las partículas de carburo proveen resistencia al desgaste y las partículasmetálicas proveen dureza. (Isakov, y otros, 2009)ClasificaciónLa clasificación ISO y la U.S. Industry Code utilizada en la clasificación de los carburoscementados pueden usarse para los cermets, por lo cual para el maquinado son C8, C7 y C6 (U.S.Industry Code) con su equivalente P01, P10, P20, M10 y M20 del código ISO.La dureza de los cermets de carbonitruro de titanio es aproximadamente comparable a loscarburos cementados, sin embargo la dureza de los cermets a altas temperaturas de operación esconsiderablemente elevada en comparación con los carburos cementados, esto permite avanzar a altasvelocidades de corte y aguantar la resistencia al desgaste del tamaño del flanco mas allá que loscarburos. (Isakov, y otros, 2009)CerámicosExisten dos grandes grupos de cerámicos utilizados en el corte de metales, uno basado en elÓxido de Aluminio (Al 2 O 3 ) o comúnmente conocido como alúmina, y otro basado en el Si3N4. Losinsertos de corte a base de cerámicos son producidos por prensado en caliente o por sinterizado.Los cerámicos tienen una alta dureza en caliente y resistencia a la oxidación, lo cual reduce eldesgaste de la herramienta a altas temperaturas. Estas propiedades hacen de los cerámicos una apropiadaherramienta de corte para altas velocidades de maquinado, en comparación con los carburoscementados, los cerámicos tienen un esfuerzo a cortante menor y son más frágiles, lo cual implicaaplicaciones de corte limitadas para ciertas condiciones de corte. La dureza de los cerámicos y la36