planeacion y manufactura de una herramental mecanico para el

Entonces las aplicaciones CAM se dividen en dos categorías:Interfaz Directa: Es cuando el sistema computacional se encuentra acopladodirectamente con la adquisición de información del proceso de fabricación para sumonitoreo en tiempo real, por lo que el control supone una retroalimentación delsistema productivo en donde la revisión y registro de información se evalúandirectamente con patrones programados en el software CAM.Interfaz Indirecta: En cuando el sistema CAM solo asiste la fabricación sin ejercerningún tipo de control sobre ella, es decir como ejemplo la determinación del código deprogramación de un sistema CNC, el sistema CAM solo genera y ejecuta los parámetrosdefinidos, sin tener control sobre el componente fabricado.Una de las técnicas más utilizadas en la etapa de fabricación es el Control Numérico, el cualimplica tecnología que utiliza instrucciones programadas para controlar las maquinas-herramientas conla capacidad de corte, doblado, punzonado, electroerosionado etc. El software es capaz de generar, grancantidad de órdenes y/o sentencias de control numérico utilizando la información generada durante laetapa de CAD, incluyendo datos de materiales, tipos de máquinas compatibilidad de software etc. ElCNC o Control Numérico Computarizado fue desarrollado con el afán de controlar el posicionamiento ylocalización precisa del actuador efector en una máquina herramienta así como también definir lasecuencia de las operaciones de manufactura en el proceso de fabricación de un producto, por lo que elCNC abre la posibilidad a la versatilidad CAD puesto que las operaciones CAM hacen posible una gamade generación tangible de geometrías complejas fabricadas con gran precisión en elementos sólidos, porotra parte, el CAM con ayuda del desarrollo de sistemas dotados con software de inteligencia artificialha permitido la programación de robots que operan en celdas de fabricación seleccionando yposicionando herramientas y piezas, así como también dichos robots son capaces de realizar tareasindividuales como soldadura, pintura o transporte de equipos o materiales dentro de la línea deproducción.Sistemas CAEUna de los mayores beneficios de la tecnología CAD es la integración del CAE “ComputerAided Engineering” o “Ingeniería Asistida por Computadora” en donde es de vital importancia simularel desempeño del producto o pieza diseñados, esto bajo el supuesto de modelar y representar lo máscercano posible a la realidad las condiciones de desempeño del componente diseñado a lo largo de suciclo de vida.El CAE permite al diseñador simular y estudiar el comportamiento del producto con lafinalidad de iterar en el diseño o rediseño del mismo, en cuanto sea necesario para determinar sufiabilidad de desempeño y así delimitar y por ende disminuir el costo de fabricación ya que bajo elsupuesto en donde el componente tiene una viabilidad de desempeño, la fabricación deberá incluir soloajustes de manufactura y no de diseño. Existe software que permite la simulación cinemática decomponentes mecánicos, lo cual sirve para determinar las trayectorias de movimiento y velocidades deensamblado de mecanismos, así como también software que permite el análisis dinámico paradeterminar las cargas y desplazamientos en sistemas complejos como es el sector automotriz. Las23