planeacion y manufactura de una herramental mecanico para el

PAC utiliza haces de plasma para cortar con rapidez laminas metálicas y placas ferrosas y no ferrosas,las temperaturas son muy elevadas, del orden de 9400 °C, en consecuencia el proceso de corte es rápido,la anchura de corte es pequeña y el acabado superficial es bueno, se pueden cortar partes de hasta150mm de espesor, las velocidades de remoción son mucho más altas comparadas con el proceso EDMy LBM. (Kalpakjian, 2008)Maquinado por chorro de aguaLa fuerza ejercida por el fluido es el resultado del cambio de momento de la corriente y dehecho es el principio en el que se basa la operación de turbinas de agua y de gas, en el maquinado porchorro de agua WJM o maquinado hidrodinámico, esta fuerza se utiliza en operaciones de corte yrebabeo, el chorro de agua actúa como una sierra y corta una estrecha ranura en el material, por loregular se utiliza una presión de unos 60ksi para obtener una operación eficiente, los diámetros deboquillas varían de 0.05mm a 1 mm, pueden cortarse diversos tipos de materiales, como plásticos,textiles, hule, madera, papel, piel, materiales aislantes, ladrillo y materiales compositos. (Kalpakjian,2008)Esta tecnología es acoplada con robots de posicionamiento multieje, con lo cual ofrece unaversatilidad 3D para el maquinado de distintos materiales, las ventajas del proceso son: Los cortes se pueden iniciar en cualquier lugar sin necesidad de realizar taladradosprevios al inicio del corte No se produce calor No ocurre deflexión en el resto de la pieza lo cual supone una ventaja para el maquinadode materiales flexibles. La pieza de trabajo solo se moja ligeramente Las rebabas producidas son mínimas Es un proceso de manufactura ambientalmente seguro. (P. Groover, 2007)Maquinado por chorro abrasivo de aguaEn el AWJM el chorro de agua contiene partículas abrasivas como carburo de silicio u oxido dealuminio, que incrementan la velocidad de remoción de material, superando la velocidad del WJM, sepueden cortar materiales metálicos y no metálicos, compositos avanzados en diversos espesores o envarias capas. El tamaño mínimo de orificio que se puede producir hasta la fecha es de unos 3mm, lamáxima profundidad es de 25mm, en los sistemas modernos de AWJM el nivel óptimo de abrasivos enel chorro de agua se controla automáticamente, la vida útil de las boquillas se ha mejoradoproduciéndolas con rubíes, zafiros y materiales compositos con base de carburo. (Kalpakjian, 2008)Maquinado por chorro abrasivoEl maquinado por chorro abrasivo AJM dirige un chorro de alta velocidad de aire seco,nitrógeno o bióxido de carbono que contiene partículas abrasivas contra la superficie de trabajo encondiciones controladas, el impacto de las partículas desarrolla una fuerza suficientemente concentradapara realizar operaciones como corte de pequeños orificios, ranuras o patrones intrincados en materialesmetálicos y no metálicos muy duros o frágiles, rebabeo o retiro de pequeñas proyecciones de las partes,45