Fu4Industria Láctea | Noviembre 2013 Tecnología42Figura 0 6b. Perfiles <strong>de</strong> las curvas <strong>de</strong> textura <strong>de</strong> las salsas con un0 1 2 3 4ciclo <strong>de</strong> congelación/<strong>de</strong>scongelación a 20 °C, 40 °C y 80 °C.Tiempo (s)Salsa AN: 20 °C (línea a puntos y rayas gris claro), 40 °C (líneaa puntos y rayas gris oscuro), 80 °C (línea a puntos y rayasnegra). Salsa AAP: 20 °C (línea punteada gris claro),40 °C (línea punteada gris oscuro), 80 °C (línea punteadanegra). Salsa AF: 20 °C (línea continua gris claro), 40 °C (líneacontinua gris más oscuro), 80 °C (línea continua negra).Fuerza (N)23025201510500 1 2 3 4Tiempo (s)El aumento <strong>de</strong> la temperatura disminuyó significativamentelos valores <strong>de</strong> fuerza <strong>de</strong> extrusión y <strong>de</strong>l área para todoslos almidones estudiados.Salsas con un ciclo <strong>de</strong> congelación/<strong>de</strong>scongelaciónTras la congelación/<strong>de</strong>scongelación todas las salsas mostraronuna mayor resistencia a la extrusión con valores <strong>de</strong>fuerza y área significativamente mayores en comparacióncon las salsas recién preparadas, aunque las diferenciasencontradas fueron más acusadas en la salsa con AN.El incremento <strong>de</strong> la temperatura produjo una disminuciónmuy acusada en la resistencia a la extrusión <strong>de</strong> las salsascon AN, llegando a alcanzar a 80 ºC valores similares a losmostrados por las salsas con los almidones modificados.SinéresisEn el proceso <strong>de</strong> cocción y almacenamiento <strong>de</strong> sistemascon almidón, el grado <strong>de</strong> unión y movilidad <strong>de</strong>l agua, tieneun papel muy importante. Tras la congelación <strong>de</strong> este tipo<strong>de</strong> sistemas es común observar la separación <strong>de</strong>l agua <strong>de</strong>bidoa la ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> las moléculas a reasociarse formandoagregados insolubles (White, Abbas & Jonson, 1989).La aparición <strong>de</strong> sinéresis o separación <strong>de</strong> una fase acuosaen las salsas es un factor negativo en su calidad.En la bibliografía, el contenido <strong>de</strong> agua retenido se haevaluado tras someter los sistemas a fuerzas <strong>de</strong> centri-Tabla 3. Fuerza <strong>de</strong> Extrusión <strong>de</strong> las salsas AN, AAP y AF antes y <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> la congelación a 20 °C, 40 °C y 80 °C.Tratamiento Temperatura AN AAP AFA (Ns) F (N) A (Ns) F (N) A (Ns) F (N)20ºC 20.0 A a* (1.3) 4.7 A a* (0.3) 8.7 B a* (0.5) 2.2 B a* (0.1) 10.6 B a* (0.2) 1.5 C a (0.2)Salsa reciénpreparada40ºC 17.6 A a (0.9) 3.8 A b (0.4) 6.3 B b (0.4) 1.6 B b (0.1) 6.5 B b* (0.2) 2.6 C b(0.3)80 o C 12.3 A b*(0.8) 2.9 A b*(0.3) 5.5 B b*(0.3) 1.5 B b* (0.1) 5.8 B c*(0.4) 1.5 B b(0.1)20ºC 52.1 A a (3.0) 28.6 A a (3.9) 12.5 C a (0.5) 2.7 B a (0.2) 18.2 B a (1.4) 4.9 B a (0.5)Salsa con un ciclo<strong>de</strong> congelación/<strong>de</strong>scongelación40ºC 17.0 A b (3.9) 4.9 A b (1.6) 6.3 B b (0.1) 1.5 B b (0.1) 8, 5Bb (0.3) 2.2 B b (0.1)80ºC 7.4 B c (1.0) 1.8 B b (0.3) 13.1 A a (2.8) 3.4 A a (0.7) 8.2 B b (1.2) 2.2 AB b (0.5)Los valores entre paréntesis son las <strong>de</strong>sviaciones estándarABPara la misma fila, entre valores con las misma letras son significativamente diferentes (P
fugación y <strong>de</strong> presión (Yuan & Thompson, 1998, Zheng& Sosulski, 1998, Eliasson & Ryang, 1992, Ferreo et al.,1993, Mandala et al., 2004). Otros métodos hacen referenciaal proceso <strong>de</strong> difusión <strong>de</strong>bido al proceso <strong>de</strong> succiónpor capilaridad en un filtro <strong>de</strong> papel, minimizandoasí la <strong>de</strong>formación <strong>de</strong> la estructura <strong>de</strong>l gel. (Ferrero etal., 1994).En el presente estudio la sinéresis se cuantificó comoel agua liberada por las salsas tras su extrusión. En lassalsas recién preparadas no se observó sinéresis enningún caso. No obstante, tras el ciclo <strong>de</strong> congelación/<strong>de</strong>scongelación sí se observó liberación <strong>de</strong> agua en lassalsas preparadas con el AN. La sinéresis es consecuencia<strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> retrogradación sufrido por elalmidón nativo.El porcentaje <strong>de</strong> sinéresis <strong>de</strong> las salsas AN disminuyóa medida que aumentaba la temperatura <strong>de</strong> calentamiento<strong>de</strong> la salsa observándose una clara reabsorción<strong>de</strong>l agua por la propia salsa en el proceso <strong>de</strong> calentamiento.Así, a 20 ºC el agua liberada fue un 13,3%,mientras que a 40 ºC y a 80 ºC los porcentajes fueron7,9 y 1,0% respectivamente. Este mismo fenómeno fueobservado por Hanson et al., (1951) y se explica <strong>de</strong>bidoa una reabsorción <strong>de</strong>l agua liberada por la estructura<strong>de</strong>l almidón durante el calentamiento.CONCLUSIONESEn el presente trabajo se estudian las diferencias enestabilidad frente a la congelación/<strong>de</strong>scongelación yfrente al calentamiento hasta 80 ºC en salsas blancasformuladas con un almidón nativo y con almidones modificadoscon dos tipos <strong>de</strong> cruzamiento (fosfatación yadipatación).Los resultados obtenidos muestran una diferencia claraen la resistencia a la congelación/<strong>de</strong>scongelación enlas salsas formuladas con el almidón nativo y con losalmidones modificados. Tras un ciclo <strong>de</strong> congelación/<strong>de</strong>scongelación las salsas con almidón nativo aumentaronsu rigi<strong>de</strong>z y presentaron sinéresis <strong>de</strong>bido al fenómeno<strong>de</strong> retrogradación <strong>de</strong>l almidón. Sin embargo lassalsas formuladas con los dos tipos <strong>de</strong> almidones modificadosno mostraron cambios estructurales. No obstante,la estabilidad térmica <strong>de</strong> las salsas recién preparadasfue muy similar con todos los almidones. Así,con ninguno <strong>de</strong> ellos se observó sinéresis ni cambiosen el comportamiento viscoelástico al calentar hasta 80ºC. En este sentido el empleo <strong>de</strong> almidón nativo resultaidóneo para utilizarse en salsas frescas para consumirtanto frías como calientes. Por otra parte, los cambiossufridos en las salsas con almidón nativo tras la congelación/<strong>de</strong>scongelaciónse reducen con el calentamiento,produciéndose la reabsorción <strong>de</strong>l agua liberada yuna cierta recuperación estructural.AGRADECIMIENTOSLos autores agra<strong>de</strong>cen a Cargill el suministro gratuito <strong>de</strong>los almidones usados en el estudio.REFERENCIA<strong>SA</strong>chayuthakan, P. & Suphantharika M. 2007. Pastingand rheological properties of waxy corn starch as affectedby guar gum and xanthan gum. Carbohydrate Polymers.doi:10.1016/j.carbpol.2007.05.006.Eliasson, A. & Ryang Kim, H. 1992. Changes in rheologicalproperties of hidroxypropyl potato starch pastesduring freeze-thaw treatments. Journal of texture, 23,279-295.Ferrero, C & Zaritzky, N. 2000. Effect of freezing rateand frozen storage on starch-sucrose-hydrocolloid systems.Journal of the Science of Food and Agriculture,80, 2149-2158.Ferrero, C., Martino, N. M., & Zaritzky, NE. 1993. Stabilityof frozen starch pastes: effect of freezing, storageand xanthan gum addition. Journal of Food Processingand Preservation, 17, 191-211.Ferrero, C., Martino, M. N., & Zaritzky, N. E. 1994. CornStarch-Xanthan Gum Interaction and its Effect on theStability During Storage of Frozen Gelatinized Suspensions.Starch, 46, 300-308.Hanson, Helen. L., Campbell, Agnes & Lineweaver,Hans. 1951. Preparation of Stable Frozen Sauces andGravies. Food Technology, 5, 432-440.Kavanagh, G. M, & Ross-Murphy, S. B.& Ross Murphy,Industria Láctea | Noviembre 2013 Tecnología43