Herramientas de Diamante y CBN: - Revista Metal Actual

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Foto: www.euskalnet.netmás relevantes para tener en cuenta se encuentran: tipode máquina (características de operación, velocidad, potencia);pieza o material a trabajar (dureza, tipo, composición);operación a ejecutar (corte, afilado, rectificado,acabado); y dimensiones de la herramienta abrasiva deacuerdo a las condiciones de la máquina o requerimientosdel proceso.Al tener claros estos datos, pueden determinarse las característicaspara seleccionar la herramienta apropiadadentro de los siguientes parámetros:• Forma: de acuerdo a las formas estandarizadas de laNorma FEPA².• Dimensiones: diámetro, espesor, hueco y eje de acuerdoa las condiciones de la máquina.• Abrasivos: PCD o CBN de acuerdo a la pieza o materiala trabajar.• Tamaño de grano: según el terminado, rugosidad y tasade remoción requerida.• Grado/concentración: determina la dureza de la herramientaabrasiva. Se selecciona la concentración delabrasivo según el tipo de operación (húmeda o seca),la tasa de remoción de material y los requerimientos demantenimiento de forma.• Liga: se selecciona la liga dependiendo del tipo de aplicación(tipo de material y operación).• Profundidad de abrasivo: de acuerdo al uso del abrasivo.En caso de máquinas como las afiladoras de herramientas,estas deben tener una construcción rígida y estarmontadas a prueba de vibraciones. El eje y las guías de lamesa deben tener mantenimientos constantes para evitarvibraciones, ya que pueden ocasionar deformacionesen la herramienta disminuyendo su vida útil.WWW.METALACTUAL.COM
58 HERRAMIENTAS1. Desgaste acelerado de lascaras de incidencia2. Desgaste excesivodel radioCapa de corteSoporte de metal duroSoporte de la herramientaCapa de corteSoporte de metal duroSoporte de la herramientaCausas posiblesUna velocidad de corte demasiado baja conduce a un aumento de la abrasión.Una velocidad de corte demasiado alta genera una reacción química.Avance demasiado reducido - Aumento de rozamiento.Excesivo desarrollo de calor y abrasión.Selección errónea del material de corte.ContramedidasCorregir la velocidad de corte.Avance mínimo en caso de piezas de CBN 0,1 mm/vueltaUtilizar eventualmente refrigerante optimizar la refrigeración.Corregir la selección del material de corte.Causas posiblesGeometría errónea de la herramientaConformación errónea del filo de corteSelección errónea del material cortanteContramedidasAumentar el radio del canto o elegir una geometría más estable de la herramienta.Aplicar en caso necesario un bisel o un redondeado del filo de corte.Verificar la selección del material cortante.3. Rotura de los filos de corte4. Desgaste de la cara dedesprendimiento5. Rotura del filoCapa de corteSoporte de metal duroSoporte de la herramientaCapa de corteSoporte de metal duroSoporte de la herramientaCapa de corteSoporte de metal duroSoporte de la herramientaCausas posiblesInsuficiente rigidez de la máquina, de la herramienta o del dispositivo de aprietedel portaherramientas.Configuración defectuosa de los filos de corte.Selección errónea del material cortante.Excesivo avance, esfuerzo de choque extremo de la plaquita.Manejo / almacenamiento erróneo de las plaquitas.ContramedidasMinimizar el desdoblado, la vibración.Apretar de un modo distinto la herramienta, elegir portaherramientas, más rígidos.Comprobar la configuración de los filos de corte.Comprobar la selección del material cortante.Comprobar los parámetros de trabajo.Manejo cuidadoso y almacenaje seguro son principios importantísimos.Causas posiblesReacción química de la capa cortante con materiales férricos.Excesiva velocidad de corte.Avance excesivo.Selección errónea del material cortante.Material demasiado blando (>45 HRC en el caso del acero).Desarrollo extremo de calor.ContramedidasLa solución completa no es posible en todos los casos, aunque una reacción deldesgaste de la cara de desprendimiento conduce ya a una optimación de laduración de la herramienta.Comprobar los parámetros de trabajo.Comprobar la selección del material cortante.Los aceros para la mecanización en procedimientos de torneado duro con CBNdeberán ser siempre más duros de 45 HRC.Utilizar u optimizar el refrigerante.Causas posiblesNo están bajo control las otras formas de desgaste.Selección errónea del material cortante.Geometría errónea de la herramienta.Daños térmicos por aporte de refrigerante erróneo / insuficiente.ContramedidasEliminar las causas primarias del desgaste o cambiar o rectificar el filo tras alcanzarseel máximo desgaste autorizado de las superficies libres.Comprobar la selección del material cortante.Reforzar la geometría del canto, aumentar el radio del canto o el grosor de placa.Optimización del aporte de refrigerante.WWW.METALACTUAL.COM
Page 3: 56 HERRAMIENTASTabla 2. Usos Herram

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