Hornos de Inducción: - Revista Metal Actual

30MAQUINARIAA su vez, vale la pena nombrar loslimitantes de estos sistemas, parahacer una comparación simple conotras tecnologías.• Dificultad para refinar ciertas aleacionesde acero debido a la imposibilidadde agregar oxigeno alproceso.• Inversión de capital relativamentealto, comparado con sistemas mássencillos.• La chatarra utilizada debe ser seleccionada,debido principalmentea que durante el proceso de fusiónpor inducción el material conservaen un alto porcentaje sus característicasquímicas.En ColombiaLa fusión por inducción se ha convertidoen una de las mejores opcionespara la industria, y Colombia no hasido la excepción. Al país, a principiosde los años 80s, comenzaron allegar los primeros hornos de inducciónimportados por empresas comola Casa de la Moneda del Banco dela República, Fundicol, FundicionesUniverso, Acerías de los Andes yFundicom, entre otras.Con el paso de los años, otras compañíasse dieron cuenta de las ventajasofrecidas por este sistema y comenzaronsu implementación. En laactualidad, alrededor de 70 empresascuentan con este tipo de hornos.Si se le pregunta los industriales porqué eligieron la fusión por inducción,se identifica un punto en común:mayor productividad, representadaen tasa de fusión, lo cual ofreceposibilidades que tal vez al utilizarotros sistemas serían complicadasde contemplar. El simple hecho depoder fundir diferentes materialesferrosos y no ferrosos, permite diversificarla producción y deriva enla prestación de un servicio integralque amplía el negocio.Al respecto, Rigoberto Cañón, directorde manufactura de FudicomS.A, empresa que tomó la decisiónde cambiar su antigua tecnologíade cubilote por la fusión por inducción,explicó que unas de lasrazones del cambio fueron: la bajacontaminación que genera el hornode inducción, el buen control encomposiciones y temperatura.Según Cañón, los costos de funcionamientoe insumos, como elrefractario, con respecto al sistemaanterior, disminuyeron en 30 porciento. Las pérdidas por oxidaciónen los hornos de inducción son del 3por ciento, mientras igual factor enEn los hornos eléctricos de inducción, elcalor se genera por corrientes inducidaspor una corriente alterna. La mayoríade sistemas de carga se hacen en formamanual lo implica un alto riesgo, porello las fundiciones han cambiado asistemas mecanizados automáticos.Fotos: Cortesía: Inductotherm Corp.el sistema de cubilote ascendía al 10por ciento.Lo anterior muestra un gran avanceen cuanto a cantidad de hornos instaladosen Colombia. Sin embargo,aún hay mucho trabajo por hacer, enElección de un Horno deInducciónA la hora de elegir un horno de inducciónadecuado a las necesidades del usuario,conviene evaluar detalladamente entre otroslos siguientes aspectos:Costos:Precio por Kw/h de la zona donde seráinstalado el horno.El precio por kilo de las piezas que seránproducidas.Todos los costos asociados con la produccióntotal.Producción:Horas trabajadas al día.Días trabajados al mes.Necesidad de kilos fundidos por horateniendo en cuenta la cantidad de metalperdido en los sistemas de alimentacióny por rechazos.Tamaño de la pieza más grande y la máspequeña que serán fundidas y su respectivoporcentaje dentro de la produccióntotal.Características, calidad y porcentaje dematerial de carga que será fundido (chatarra,lingotes, retornos u otros).El proceso que será utilizado, ya seasolamente fusión, sostenimiento, calentamientoo la combinación de dichosprocesos.Los tipos de aleaciones que se van aproducir.Temperatura del metal cuando se basculadel horno a la cuchara.Temperatura a la que se cuelan las piezas.Tiempo que se demora el metal en la cucharahasta llegar a los moldes.Cantidad de veces que se bascula elhorno para llenar los moldes, antes dereiniciar el proceso de carga.Total de tiempos inactivos representadosen carga, escorificación, análisis químico,calentamiento y basculamiento.WWW.METALACTUAL.COM