infoPLC++ Numero 4

ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
www.infoplc.net/plus-plus
Núm. 4 noviembre 2017
El sector de la robótica y la maquinaria está en evolución. La tecnología añade nuevas
funcionalidades a dispositivos que antes solo eran “operativos”. Hoy, gracias a las
capacidades inteligentes, son un aliado imprescindible de toda la cadena de valor.
OPINIÓN
Hasta siempre Dick
Morley, padre del PLC
ENTREVISTA
20
La calidad más alta
combinada con un rendimiento
extraordinario tiene un nombre
Entrevista a Juan Ramón
Durán, director general
de Sercobe
26
CASOS DE ÉXITO
Dara Pharma y Beckhoff,
modularización de
maquinaria
Universal Robots, robótica
a la medida de la pyme
30
TRENDS
Maquinaria para envase
y el embalaje
La tecnología Robótica así como la de Drives & Motion & Control de YASKAWA
le ofrece productos innovadores y soluciones integrales para todas las
aplicaciones importantes de ingeniería mecatrónica en todo tipo de industrias.
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sumario
8
18
infoNEWS
• Turck superará los 600 millones de
euros
• Servicios predictivos basados en AI
• Séptima edición de las JAI
• Crecimiento del mercado de visión
artificial
• Blockchain en marcha en los clientes
de SAP
• Yaskawa presenta robots,
posicionadores y celdas de soldadura
en Metalmadrid
• La industria farmacéutica modera
su crecimiento
• Siemens plantea nuevas adquisiciones
• 25 años de RS en España
• Crecimiento para ABB en el 3Q
• Análisis de riesgo en diseño 3D
• 1,7 millones de nuevos robots en 2020
• Workshop industrial sobre
automatización y seguridad
• Nace la Open Cloud Foundation
• Nuevos servicios de detección de
amenazas
• Juego de tronos en la nueva Alstom-
Siemens
• Profibus seguirá creciendo
• NI Trend Watch 2018
• Literatura para la gestión del negocio
industrial
opinión
LAURA TREMOSA
Lo que va de Barcelona 92 a Seul 2018
18
08
22
sumario noviembre 2017
22
IGNACIO ARMESTO
Hasta siempre, Dick Morley, padre del
autómata programable
en perspectiva
ANDREA VALDÉS
No cambia el juego, pero se avanza
irremediablemente
26
4

Núm. 4 Noviembre 2017
26
entrevista
CONSTANZA SAAVEDRA
Entrevista a Juan Ramón Durán,
director general de Sercobe
34
30
44
casos de éxito
• Dara Pharma: objetivo modularidad
• Solidworks: sistematizar el diseño para
ganar modularidad
• Universal Robots: cinco factores clave
de la robótica colaborativa para
las pymes
trends
CARLOS MERINO REGO
El astillero rediseña sus procesos
48
CONSTANZA SAAVEDRA
La automatización irrumpe en toda la
cadena de valor del packaging
ROCÍO ROYO
Robótica open: la convergencia entre
motion control y robótica clásica
60
56
producto
destacado
• Solid Edge ST10: la potencia del diseño
convergente y colaborativo
74
60
78
eventos
• IOTWSC: La hora de tomar decisiones
tecnológicas y económicas
• Ayri11: unas jornadas especiales de
automática y robótica industrial
• Lenze: crecimiento basado en
mecatrónica, automatización y
digitalización
novedades
Nuevos productos a disposición
del mercado
78
sumario noviembre 2017
5

¿Cómo hacer frente a los problemas
derivados de la cyberseguridad
en la Industria 4.0?
www.infoplc.net/plus-plus

editorial
Ante todo, mucha calma
La incerteza frena. Por ello, los profesionales
de la industria no se cansan
en su empeño de demandar seguridad
en todos los niveles: seguridad en relación
a los estándares que definirán las infraestructuras
industriales digitales, seguridad sobre
el talento que estará a su disposición para llevar
a la práctica el crecimiento del negocio industrial,
seguridad administrativa y legal sobre la
que sustentar sus proyectos... Son tiempos convulsos
para la técnica y para el resto del mundo.
La industria, que nunca ha llevado bien la montaña
rusa tecnológica, quiere avanzar pero con la
garantía que lo hará sobre un terreno seguro.
Encuentros en gran formato como el IOTWSC,
o foros de comunidades de clientes como ha
sido la celebración de los 70 años de Lenze o
una nueva edición del encuentro de la robótica
Ayri11, son una oportunidad perfecta para que
proveedores y usuarios intercambien impresiones
acerca de lo que puede ser, lo que es, y lo
que, por efecto de la colaboración de ambos,
será realmente.
Varios de los reportajes de este número
abordan tendencias que afectarán directamente
al sector de la maquinaria: los 10 factores de
cambios tecnológico para 2018 que ha identificado
Gartner, o quizás aún más relevante, la
opinión de 10 expertos del sector del packaging
en relación a qué evoluciones deberían prestar
atención tanto usuarios como proveedores de
soluciones. Después de compartir impresiones
con gurús nacionales e internacionales, solo hay
certeza de un hecho: las empresas adaptables,
las que estén preparadas culturalmente para
introducir los cambios, equivocarse y rectificar,
son las que acabarán sobreviviendo. Las que
además, se adelanten a los cambios, serán las
que triunfarán.
Los proveedores ya ponen a disposición de
las compañías la tecnología que les permite
avanzar. El ámbito del diseño de ingeniería es
un claro ejemplo. Si hace un par de años el 3D,
la realidad aumentada o los entornos cloud eran
DIRECTOR GENERAL EDITORIAL: David García.
DIRECTORA: Cristina Bernabeu.
COLABORADORES: Xavier Alcober, Jordi Ayza, Xavier Pi,
Constanza Saavedra, Antoni Sudrià, Laura Tremosa.
DISEÑO Y MAQUETACIÓN: Departamentos propios.
EDITA:
DEPÓSITO LEGAL: B 7318-2017.
una anécdota en este tipo de soluciones, hoy
son soluciones que han encontrado su lugar y
aportan beneficios innegable a los equipos de
desarrollo de las compañías industriales. Así lo
demuestra uno de los casos de éxito que presentamos,
el de la empresa de maquinaria para
el sector farmacéutico Dara, donde una nueva
visión del diseño ha llevado a una evolución del
modelo de negocio desde la estandarización a
la modularización.
El equipo de InfoPLC++ conversa a diario
con innumerables directivos y técnicos para dar
cobertura a las informaciones del sector industrial
que incluimos a diario en nuestro portal, o
de manera mensual en estas páginas en papel, y
en cada una de estas charlas siempre nos llega
una demanda recurrente: que aportemos luz en
relación hacia donde se ha de avanzar.
Por supuesto, no tenemos ni idea. Y como
muchos de nuestros lectores, a veces nos gustaría
ir a ritmo más reposado, tener la oportunidad
de asumir, entender y ver desplegado un
concepto antes que irrumpa el siguiente tirando
por tierra el anterior. Si hace apenas un día el
foco estaba en la ciberseguridad, ¡y no había
más!, hoy debemos enfocarnos en la gestión
del riesgo y la seguridad adaptativa. Muchos
no han tenido tiempo de ser ciberseguros, o lo
que es aún peor, están en ello con las inversiones
que ello significa, y han de comenzar a ser
adaptativos. Comprendemos perfectamente el
desconcierto.
En tiempos rápidos y cambiantes no queda
más opción que estar atentos, y como dice una
de las figuras claves de nuestro consejo editorial,
revisar constantemente el pasado: todo lo
que vendrá tiene su respuesta en lo que fue, por
lo mismo, que la industria no se olvide de donde
venía, como lo hizo cuando irrumpió el PLC,
por ejemplo, ya que puede ser que allí estén las
respuestas de cómo afrontar lo que vendrá.
La incerteza frena, es verdad, pero la industria
y sus profesionales tienen los recursos para
superarla.
ISSN: ISSN 2564-856X.
COPYRIGHT: infoPLC.
Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o
parcial de los artículos publicados en este número. En
particular, la empresa a los efectos previstos en el art.
32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente
a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para
la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente
con la autorización específica.
editorial noviembre 2017
7

infoNEWS
ESPECIAL ROBÓTICA Y MAQUINARIA
Turck superará los 600 millones
de euros
• “Para Turck, 2017 será el
año comercial más exitoso
en la historia de la compañía”,
afirmó con seguridad
el director ejecutivo de la
firma, Christian Wolf, en
la conferencia de prensa
anual de presentación de
resultados.
El especialista en automatización
de Mülheim espera
un aumento del 15%
en sus ventas. “Una parte
esencial de este éxito ha
llegado desde nuestra sede
en Estados Unidos”, comenta
Wolf,. “Partiendo de
unas cifras de crecimiento
ya altas, USA aumentó
su cifra de negocio en un
22% que se traducen en
275 millones de dólares
estadounidenses”, detalló.
“También lograremos un
resultado similar en el sudeste
asiático y Australia”.
Por lo que respecta a China,
el gigante de oriente es
un mercado especialmente
destacado: allí se ha experimentado
un crecimiento
récord del 33% respecto
al año anterior, y se espera
que siga creciendo.
Servicios
predictivos
basados en AI
• Cisco ha presentado un
nuevo porfolio de servicios
de TI predictivos. Basados
en inteligencia artificial y
machine learning, la tecnología
promete ayudar a las
organizaciones “anticiparse
a los fallos de TI, mitigar el
riesgo, reducir los costes de
mantenimiento y obtener
las habilidades necesarias
para transformar su negocio”.
Se trata de Business Critical
Services y High-value
Services, y nacen como
respuesta “a un entorno
de creciente déficit de profesionales
y habilidades
técnicas permitiendo a las
organizaciones acelerar la
resolución de problemas”
de la mano de la tecnología.
En el caso de Business
Crital Services ofrece funcionalidades
de analítica
avanzada y aprendizaje
automático (machine learning)
para obtener conocimiento
clave, dando prioridad
a las recomendaciones
de infraestructura y aplicaciones.
Asimismo, mediante
servicios automatizados
permite el cumplimiento
de normativas y facilita un
complete porfolio de seguridad.
Según estimaciones
de la propia compañía, esta
solución permitirían reducir
los tiempos de inactividad
en un 74%, resolver retos
cotidianos un 41% más rápido
y reducir los costes
operativos hasta un 21%.
Para High-value Services,
los servicios van en línea
de soporte de software,
hardware y de red.
infoNEWS noviembre 2017
8
ESPECIAL ROBÓTICA Y MAQUINARIA
Séptima edición de las JAI
• Consolidadas como
uno de los encuentros imprescindibles
en la agenda
industrial española, las Jornadas
sobre tecnologías y
soluciones para la Automatización
Industrial (JAI)
celebrarán una nueva edición
del 12 al 16 de marzo
de 2018 en la Escuela de
Ingenieria Industrial de la
Universidad de Vigo.
La cita reunirá a empresas,
profesionales y
estudiantes para analizar
las últimas tendencias en
relación a robótica colaborativa
y sensitiva, donde
se espera exponer algunos
de los robots más avanzados
en la materia, robótica
móvil, con especial énfasis
en robots con navegado
autónomo; robótica social,
como Nao o Pepper; fabricación
aditiva, de la mano
de propuestas tecnológicas
ya comercializadas en
el mercado especialmente
pensadas para el segmento
industrial, y además, la
presencia de makers y fablabs
destacados; realidad
aumentada/virtual, IIoT y la
ciberseguridad. De manera
paralela a las conferencias,
las JAI están organizando
un Showroom Industria
4.0
Las Jornadas JAI nacieron
en el año 2004 y
ya se han celebrado seis
ediciones. Según detallan
desde la organización, el
evento se ha consolidado
gracias a su propuesta de
más de 30 horas de conferencias
técnicas impartidas
por expertos en las
tecnologías y soluciones
ofrecidas por los principales
fabricantes de automatización
y robótica
industrial.

Mercados
infoNEWS
ESPECIAL ROBÓTICA Y MAQUINARIA
Crecimiento del mercado
de visión artificial
• Se espera que el mercado
de la visión de máquina
y la inspección experimente
en los próximos cinco años
un rápido crecimiento. Así
lo pone de manifiesto el
último informe presentado
por Market Research Future,
donde detalla que de
una cifra global de negocio
de los 9.454 millones en
2016 se pasará a 15.460
millones en 2022, lo que
representa una tasa de variación
interanual del 8,1%,
ni más ni menos.
“El mercado de la visión
artificial es un mercado
muy dinámico y se espera
que preste un crecimiento
estable durante el período
de pronóstico”, explica
el informe. “El factor que
impulsa el crecimiento del
mercado es el aumento
de la miniaturización de
los productos, la necesidad
de inspección de calidad,
el aumento de la normalización
y otros. La industrialización
creciente y la
inversión alta en la calidad
y la inspección en en la
industria está llevando a
la alta demanda para los
sistemas de la visión de la
máquina”.
Por especialización tecnológica,
la visión 3D crecerá
a una tasa del 11,23%
alcanzando los 5.733 millones
en 2022; el mercado de
inspección aumentará de
los 3.800 millones actuales
a 6.614 millones en 2022,
un 9,21% de crecimiento
anual. El software también
experimentará una expansión
más que notable superando
los 2.300 millones
de dólares (un 11,7% más
que en 2016) y la electrónica
y los semiconductores
será el mercado que mayor
demanda absorba con una
cifra de negocio de alrededor
de 4.214 milllones de
negocio en los próximos 5
años, siendo Asia uno de
sus mercados principales.
Blockchain
en marcha en
los clientes de
SAP
Capgemini, Natura Cosméticos o NetApp
ya están colaborando con la compañía para
validar los casos de uso y modelos de negocio
más adecuados
• SAP acaba de hacer públicas
las primeras empresas
que están participando
en su iniciativa de co-innovación
en blockchain
y tiene previsto convertir
el sistema de contabilidad
digital en parte integrante
de sus soluciones
de Internet de las Cosas,
fabricación y cadena de
suministro digital, a través
de su SAP Cloud Platform
Blockchain. Multinacionales
de diversos sectores
como Capgemini, Natura
Cosméticos o NetApp ya
están colaborando con la
compañía para validar los
casos de uso y modelos de
negocio para la utilización
de esta tecnología para las
soluciones de gestión del
ciclo de vida de productos
y activos de SAP.
El programa de co-innovación
SAP Leonardo
Blockchain otorga a partners
y clientes de SAP la
oportunidad de explorar en
las aplicaciones, incluyendo
el registro de eventos en
este servicio digital desde
la creación y el diseño del
producto, hasta las fases
de fabricación y logística
para el seguimiento y localización
del mismo. El
programa también resuelve
la serialización de las partes
y la validación de pedidos
para la gestión de inventario
y previsión y autenticidad
del producto.
Como parte de la evolución
del proyecto, también
se ha abierto el registro
para el programa SAP
Leonardo Blockchain Early
Access, que proporciona a
clientes y partners acceso
a los productos estándar
que han sido mejorados y
aumentados con funcionalidad
blockchain.
infoNEWS noviembre 2017
9

infoNEWS
ESPECIAL ROBÓTICA Y MAQUINARIA
Yaskawa presenta robots,
posicionadores y celdas de
soldadura en Metalmadrid
• El fabricante japonés
de robótica Yaskawa presentará
en Metalmadrid
(Pabellón 4, Stand E15)
sus últimas novedades en
robots, posicionadores y
celdas especializadas en
soldadura.
Destaca el robot Motoman
MA2010, de 6 ejes y
alta velocidad que ofrece
un alcance máximo de
2.010 mm. y una carga útil
de 10 kg. Con posibilidad
de utilizar una antorcha de
soldadura pesada, permite
recorrer trayectorias en utillajes
o piezas de trabajo.
El robot ha sido especialmente
desarrollado para
la soldadura de piezas con
posibilidad de utilizar sistemas
push-pull o antorchas
de soldadura refrigeradas
por agua. Gracias al hueco
expandido (50 mm) en el
brazo superior, es posible el
paso interno de cables, incrementando
así su vida útil
y evitando posibles interferencias.
Por su diseño mecánico,
el Motoman ocupa
muy poco espacio, lo cual
permite ubicar varios manipuladores
en una misma
zona de trabajo reducida.
En el salón, Yaskawa
también presenta las innovaciones
en su gama de
robots de manipulación
general con la nueva serie
GP. Esta nueva serie de robots
compactos de 6 ejes
que ofrecen una alta velocidad
y una carga útil de 7, 8
y 12 kg. De fácil configuración,
mantenimiento y una
estructura de la muñeca
con gran resistencia a las
condiciones del entorno,
mejoran la eficiencia en
la instalación, operación
y mantenimiento de los
equipos.
Los modelos GP7 y GP8
prometen incrementar la
productividad al ofrecer
mayores altas cargas útiles,
velocidades y momento de
inercia de muñeca. Cuenta
con una amplia variedad
de piezas de trabajo que
posturas robot.
Por último, el fabricante
mostrará su serie DK, compuesta
por posicionadores
de una estación con un eje
rotativo, que gira sin fin, y
un eje adicional. El rango
del eje de inclinación es
de +/- 90°, con modelos
que pueden manejar una
carga máxima de 2.500 kg.
y pueden manipular piezas
Los modelos GP7 y GP8 ofrecen una amplia
variedad de piezas de trabajo que pueden ser
transferidas y diferentes pinzas que pueden ser
montadas según las necesidades
infoNEWS noviembre 2017
10
pueden ser transferidas y
diferentes pinzas que pueden
ser montadas según las
necesidades. Asimismo, la
velocidad de todos los ejes
han sido ampliados en hasta
un 39%, y el control de
aceleración / desaceleración
ha sido mejorado para
lograr la máxima reducción
de los tiempos en todas las
de trabajo con un diámetro
de hasta 1200 mm. Hay
disponibles dos modelos
de la serie DK. Los modelos
DK-250 y DK-500 son
posicionadores de una sola
cara. Los posicionadores
DK-1000, DK-1500 y DK-
2500 tienen un contrapunto
adicional para el eje de
inclinación.

Mercados
La industria farmacéutica
modera su crecimiento
Siemens plantea nuevas
adquisiciones
infoNEWS
• Tal y como ha detallado
la patronal del sector
FarmaIndustria, se está
produciendo un repunte
moderado en la facturación
en la industria
farmacéutica en España.
La cifra de negocios del
sector anotó un aumento
del 1,3% en agosto en
relación al mismo mes del
año anterior, tras los altibajos
registrados desde
principios de año.
El incremento de las
ventas de las compañías
fabricantes de productos
farmacéuticos es, hasta
agosto, inferior al aumento
marcado en el mes
anterior, del 2%, según
los datos divulgados por
el Instituto Nacional de
Estadística (INE). Así, la
subida vuelve a situarse
por debajo del índice general.
En lo que va de año,
el mejor dato registrado
corresponde a marzo,
cuando la facturación de
la industria farmacéutica
se incrementó un 9,7%
respecto al mismo mes
del ejercicio anterior. El
peor dato corresponde a
abril, cuando las ventas
del sector farmacéutico
decrecieron un 5,7%, según
el INE.
El Índice de Entrada de
Pedidos (IEP) del sector registró
un incremento interanual
del 3,6%. Este dato
dista de la caída anotada
en julio de este mismo
año, cuando el IEP de la
industria farmacéutica española
descendió un 1,3%.
• Bajo el lema “Descubre
el valor de la empresa digital”
Siemens presentó
en la pasada edición de
la SPS Drives sus últimas
innovaciones en automatización,
que va desde nuevas
versiones de software
para ingeniería a sistemas
de accionamiento digital
hasta el sistema operativo
IoT basado en la nube,
MindSphere. En la ocasión,
confirmó, además, que tiene
previsto abordar más
adquisiciones para reforzar
su oferta.
A la vista está la compra
de TASS, un proveedor
mundial de software de
simulación, así como servicios
de ingeniería y pruebas,
para la industria del
automóvil, e Infolytica, un
proveedor de herramientas
de software para la simulación
electromagnética en el
rango de baja frecuencia.
“Al mismo tiempo, seguiremos
desarrollando nuestra
oferta de software y hardware”,
explicó Jan Mrosik,
CEO de Digital Factory Division.
Entre las novedades presentadas
en la feria destaca
la Extended Digital Enterprise
Suite para industrias
discretas, una solución
que promete hacer realidad
la digitalización en
este amplio ecosistema de
empresas de producción.
Asimismo, se dio a conocer
la última versión de TIA
Portal, V15, que incluye
nuevas funcionalidades de
ingeniería como la integración
robótica simplificada,
en todos los entornos.
ESPECIAL ROBÓTICA Y MAQUINARIA
25 años de RS en España
• RS componentes inició
su andadura empresarial en
1992 en España y Portugal,
apostando por un canal
innovador en su momento,
la venta por catálogo, y con
una propuesta muy clara:
ofrecer uno de los mayores
stocks de componentes
eléctricos, electrónicos e industriales
disponibles para
entrega en 24/48 horas.
La rompedora apuesta,
para la época, hizo que RS
se convirtiera en un referente
del sector. Para 2001
el distribuidor lanzó su
primera web. Hoy el canal
online y los sistemas de
eProcurement suponen ya
el 75% de sus ventas.
En palabras de Ana Belda,
Country Manager RS
Iberia, “Nuestro reto para
los próximos años es seguir
siendo el eje central entre
los clientes y los fabricantes.
Aportando nuestra experiencia
e innovación y
la excepcional atención al
cliente que siempre nos ha
caracterizado. Así contribuiremos
a la implantación
de esta 4ª revolución industrial
que ya se abre camino
en el sector industria”.
infoNEWS noviembre 2017
11

infoNEWS
Crecimiento para ABB
en el 3Q
• Se están cumpliendo
las previsiones para ABB.
En el trimestre que acaba
de cerrar, los pedidos han
crecido a nivel global un
5% en términos comparables
con respecto al mismo
periodo del año pasado, ha
aumentado su facturación
en un 3% y ha mejorado
el comportamiento de sus
unidades de Electrification
Products, Industrial Automation
y Robotics and Motion,
pese a la ligera caída
en Power Grids.
En relación a la demanda
el comportamiento es estable,
habiéndose ralentizado
ligeramente en la industria
de procesos. Las compañías
eléctricas siguieron haciendo
inversiones selectivas,
aumentando su capacidad
en mercados emergentes,
mejorando las infraestructuras
eléctricas anticuadas
en los mercados consolidados,
e integrando energías
renovables en todo
el mundo. En relación a la
industria, las inversiones
en robótica y soluciones
de automatización de maquinaria
en sector de automoción,
y en la industria
en general, siguieron con
tendencia positiva. Por lo
que se refiere a la demanda
en transportes e infraestructuras
ha sido variable:
automatización de edificios
y soluciones de eficiencia
energética se ha mantenido
fuerte, mientras que
el sector naval, excepto en
lo referente a buques de
cruceros.
La transición en el modelo
de negocio de ABB así
como los recientes cambios
en el portafolio –adquisición
de B&R y desinversión
del negocio de cables– está
teniendo un impactado
positivo en casi todos los
indicadores financieros de
la compañía. Desde el fabricante
de soluciones de
automatización apuntan a
que 2017 seguirá siendo un
año de transición con la mirada
puesta en consolidar
su etsrategia Next Level.
infoNEWS noviembre 2017
12
ESPECIAL ROBÓTICA Y MAQUINARIA
Análisis de riesgo en diseño 3D
• CT Ingenieros ha finalizado
con éxito la primera
fase de digitalización del
análisis de riesgos asociados
al proceso productivo
desde la maqueta 3D y que
incluye el desarrollo de un
sistema colaborativo para
optimizar los flujos de trabajo
entre los equipos de
diseño y de fabricación.
El proyecto Hefesto
(High Efficient Factory
basEd on complex conceptS
in the digiTal mOckup),
liderado por Airbus, y
con CT Ingenieros e Idener
como socios, tiene como
objetivo generar métodos
de planificación incorporando
la maqueta virtual en
industrias con producción
en serie limitada, alta mano
de obra y poca repetitividad.
El proyecto consta de
dos actividades: la primera
actividad pretende integrar
en la maqueta PPR una estructura
de planificación
totalmente trazable espacio
temporalmente con la
estructura de producto, de
manera que sea posible explotar
toda la información
de forma conjunta; en la
segunda actividad se desarrollará
una herramienta de
gestión predictiva de riesgo,
también integrada en la
maqueta digital, haciendo
uso de las redes artificiales
de neuronas.
CT Ingenieros, como
responsable de la segunda
actividad del proyecto,
ha integrado el análisis de
riesgos en la maqueta digital
al digitalizar el proceso
productivo y la explotación
del mismo desde la
maqueta 3D. Este proceso
ha permitido implementar
una estandarización de los
diferentes modos de fallo
y causas y relacionarlos
con las diferentes tipologías
de procesos de cada
tecnología de fabricación.
La integración del análisis
de riesgos en la maqueta
industrial permite identificar
visualmente aquellos
elementos considerados
críticos durante la fase
de producción, así como
aprovechar las funcionalidades
3D disponibles en
el sistema CAD para definir
los límites de tolerancia de
las características claves
asociadas.
La plataforma desarrollada
incorpora un Sistema
Adaptativo de Inferencia
Neuro Difusa (ANFIS) que,
partiendo de la información
del producto, de los
procesos disponibles en
la maqueta industrial y de
la información aportada
por los ingenieros, identifica
posibles riesgos que
puedan surgir durante el
proceso de fabricación,
cuantificando los mismos
en términos de severidad,
ocurrencia y detección.
El proyecto ha definido
y desarrollado un sistema
colaborativo, integrado en
la maqueta virtual, en el
que los equipos de diseño,
producción y fabricación
pueden intercambiar
la información necesaria
para llevar a cabo la resolución
de errores producidos
por la documentación
de diseño en fase de producción.
Los reportes de los distintos
equipos de ingeniería
se integran en un
entorno 3D registrando en
la maqueta virtual los cambios
realizados en todos los
elementos afectados para
resolver dichos problemas.

Mercados
infoNEWS
ESPECIAL ROBÓTICA Y MAQUINARIA
1,7 millones de nuevos robots
en 2020
• La International Federation
of Robotics, IFR,
ha presentado su previsión
del mercado de robótica
industrial para 2020 que
señala que el mayor crecimiento
en la industria de la
robótica está en Asia, con
China como el mercado
número uno del mundo.
En 2017 se estima que las
instalaciones de robots
aumentarán un 21% en la
región de Asia y Australia.
Una nueva generación de
robots industriales allanará
el camino para una automatización
cada vez más
flexible.
Los suministros de robots
en las Américas aumentarán
un 16% mientras
que en Europa un 8%. Importantes
impulsores de
este desarrollo: la adopción
de robots es una respuesta
a ciclos de negocio más
rápidos y la necesidad de
producir con mayor flexibilidad
adaptada a la demanda
de los clientes en todos
los sectores de fabricación.
En términos de unidades,
se estima que para 2020 el
stock mundial de robots
industriales operativos aumentará
de unas 1.828.000
unidades a finales de 2016
a 3.053.000 unidades. Esto
representa una tasa de crecimiento
anual promedio
de 14 % entre 2018 y 2020.
Por regiones, hay cinco
mercados principales que
representan el 74% del volumen
total de ventas en
2016: China, Corea del Sur,
Japón, Estados Unidos y
Alemania. China ha ampliado
significativamente su
posición de liderazgo como
el mayor mercado con una
cuota del 30 % de la oferta
total en 2016.
Workshop industrial sobre
automatización y seguridad
• El grupo Smart Industry
Events formado por las empresas
Aventics, Baumer,
Bihl+Wiedemann, ESA
Automation y Seis Adecuaciones
Industriales celebrará
el 16 de noviembre
un workshop que organizarán
en las instalaciones
del Circuito de Montmeló
en Barcelona.
La cita ofrecerá una zona
de exposición con el fin
de facilitar el intercambio
de ideas, experiencias y
contactos en lo referente
a aplicaciones prácticas de
producto, entre las diferentes
empresas organizadoras
y participantes.
Además, durante el
evento se realizarán charlas
con el objetivo de ofrecer
a los asistentes un acercamiento
a las novedades
más recientes en el sector
de la automatización
industrial y seguridad
dentro del ámbito de la
Industria 4.0. Esta previsto
abordar temas como Smart
Pneumatic Monitor para el
mantenimiento predictivo
y eliminación de paradas
no programadas; programación
magnética e IO
Link a través de una nueva
generación de fotocélulas;
seguridad en células robotizadas;
soluciones basadas
en ESA Automation Cloud
para teleasistencia y telecontrol,
además de una sesión
dedicada al Marcado
CE con las responsabilidades
y consecuencias legales
que tiene para fabricantes
y usuarios.
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verdaderamente colaborativas
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Pinzas innovadoras Plug&Produce que ayudan a los fabricantes a sacar el máximo
provecho de los benéficos de la robótica colaborativa: fáciles de usar, con tiempos
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infoNEWS noviembre 2017
13

infoNEWS
Nace la Open Cloud Foundation
infoNEWS noviembre 2017
14
• Establecer un marco
regulatorio que permita
garantizar la libertad de
opciones comerciales y evitar
que los clientes estén
cautivos de determinados
proveedores es el objetivo
de la iniciativa Open Cloud
Foundation. La propuesta
viene de la mano de las
siguientes empresas: Acronis,
Aruba, Auchan Retail,
BCG, CISPE, GoDaddy,
ICT4V, Ikoula, INRIA,
ISPConnect, i2Coalition,
Kamet (Axa), La Poste Colissimo,
Linkbynet, NetApp,
OpenStack Foundation,
Ormuco, OVH,
Plesk, SolidHost, Sourcia
o UKCloud, entre otros
proveedores.
La iniciativa ya ha anunciado
su intención de establecer
un marco regulatorio
autoimpuesto que
garantice la apertura del
cloud gracias a la colaboración
entre proveedores,
clientes, centros de investigación
y organismos reguladores.
Contará con un
observatorio de prácticas
industriales encargado de
garantizar el respeto de dicho
marco, y utilizará todos
los mecanismos necesarios
para ayudar al conjunto de
actores del sector a avanzar
juntos en esa dirección.
Cada miembro será
responsable de apoyar los
objetivos de la Open Cloud
Foundation y deberá participar
en al menos un grupo
de trabajo.
Se espera que la Open
Cloud Foundation se registre
formalmente y empiece
a operar durante el
primer trimestre de 2018.
La primera reunión preparatoria
tendrá lugar el
próximo mes de diciembre
en París. Aquellos que no
puedan asistir podrán seguir
la reunión a través de
una conferencia web en la
que todo el mundo podrá
participar.
LA NECESIDAD DE
ASEGURAR LA LIBERTAD
COMERCIAL DEL CLOUD
“La industria del cloud
marca el ritmo de la innovación
y la industrialización
como nunca antes
en la historia, permitiendo
la democratización de los
servicios IT en todos los
sectores. Dentro de poco,
prácticamente cualquier
capa del cloud estará disponible
como servicio,
desde la infraestructura
hasta las plataformas o las
capas de función o cognitiva.
Como consecuencia
de esta tendencia, muchos
de los actuales usuarios de
tecnologías de la información
podrán recurrir a servicios
de valor añadido cada
vez más externalizados e
industrializados, aumentando
así su capacidad de
desarrollo y escalabilidad”,
señala el comunicado.
Se espera que la Open Cloud Foundation se
registre formalmente y empiece a operar
durante el primer trimestre de 2018
La clave está en la propiedad
de un activo en
alza: los datos. “Muchos
de los datos, algoritmos,
servicios e infraestructuras
de estas empresas están
o estarán alojados en
proveedores de cloud, lo
cual abre el debate sobre
la propiedad y el control
de los datos, el secreto
industrial o las ventajas
competitivas (algoritmos),
cuestiones sin duda alguna
fundamentales para evitar
la cautividad de los usuarios”,
explican los impulsores
en un comunicado. En
opinión de los impulsores,
los proveedores de cloud
están cada vez más consolidados,
“dando lugar
a auténticos gigantes del
cloud con el poder suficiente
como para crear
normas de facto que limitan
la fluidez del mercado
y la facilidad de uso de
las soluciones”. Para estas
compañías, el objetivo debería
ser que los clientes
puedan elaborar su propia
estrategia combinando
servicios desarrollados por
distintos proveedores con
servicios preexistentes ya
desplegados en sus propias
instalaciones.
“Para garantizar el crecimiento
sostenido de cualquier
empresa, es fundamental
que el cloud sea
abierto”. En la base de la
propuesta está la interoperabilidad:
si los clientes
pueden cambiar de un
proveedor a otro, disponiendo
de acceso a funcionalidades
no solo de
los tres modelos de cloud
computing (IaaS, PaaS y
SaaS), sino también de las
capas cognitivas, nuevos
actores podrían entrar en
escena “para impulsar la
innovación, más allá de los
actuales gigantes del cloud.
Un cloud abierto beneficiará
a todo el mundo”.
Aunque la reglamentación
podría ser una respuesta
a estas cuestiones,
las compañías adscritas a
esta naciente iniciativa consideran
que el marco legal
“está demasiado alejada
de la industria, es demasiado
lenta y el riesgo de
que sea incluso perjudicial
es demasiado elevado, sin
olvidar la posibilidad de
que las distintas normativas
de cada país entren en
conflicto”.
La solución, en opinión
de los firmantes, es que
la industria del cloud y los
principales actores del sector
colaboren en el desarrollo
de unas directrices
que permitan abordar este
asunto de forma práctica,
dentro de un marco que
pueda evolucionar con la
misma rapidez con la que
lo hace la propia tecnología
basándose, en la medida
de lo posible, en los estándares
existentes. “El grupo
identificará aquellos casos
en los que no exista ningún
estándar y trabajará para
solventar posibles carencias
cuando sea necesario.
Estas directrices serán
aplicables en todo el mundo,
pero también deberán
adaptarse al marco legal
local”. Sólo un ejemplo, la
“portabilidad de datos” del
reciente Reglamento sobre
la Libre Circulación de Datos
de la Comisión Europea.

Mercados
infoNEWS
Nuevos servicios de detección
de amenazas
• Rockwell Automation
acaba de presentar una renovada
cartera de servicios
de detección de amenazas
que persigue ”ayudar a los
fabricantes y operadores
industriales a monitorear,
detectar y responder a
amenazas de seguridad
“cada vez más complejas”.
El nuevo conjunto de servicios
se basa en el software
de detección de amenazas
creado por Claroty, socio
de producto de Encompass
del programa Rockwell Automation
Partner Network.
Diseñado específicamente
para redes industriales,
el nuevo conjunto de servicios
mapea el comportamiento
normal de la red
y utiliza los servicios de
monitoreo de Rockwell Automation
para detectar y
alertar a los operadores de
irregularidades y amenazas
potenciales en tiempo real.
“La integración del software
de seguridad industrial
de los proveedores
que entienden las funciones
operativas dentro de
los protocolos industriales
puede ayudar a asegurar y
optimizar la red de control
industrial al tiempo que
ofrece visibilidad en todos
los niveles del entorno OT”,
explican. “Esto significa no
solo la detección de amenazas,
sino también la supervisión
en tiempo real y
la comprensión profunda
de la red entre los activos”.
El primer paso para detectar
amenazas con éxito
es poder hacer un inventario
de su entorno. Los
servicios de detección de
amenazas adoptan un enfoque
independiente del
producto para crear un
inventario de activos en
sistemas IT y OT de la operación
industrial. Analizando
de manera exhaustiva
los protocolos de redes
industriales, el software
de detección de amenazas
analiza todos los activos de
los usuarios de la red y la
forma en la que se comunican
entre ellos. Una vez
que se grafica el entorno
completo, la herramienta
identifica los procedimientos
operativos normales y
establece el entorno más
óptimo.
Cualquier desviación de
esta propuesta se anuncia
en forma de alertas contextualizadas.
Las alertas están
integradas con los servicios
de monitoreo de Rockwell
Automation para informar
del proceso de respuesta y
recuperación. Este procedimiento
incluye análisis
de impacto de incidentes,
contención y protocolos de
erradicación.
El usuario final recibe
una alerta si se detecta una
amenaza de seguridad, y la
respuesta predeterminada
se ejecuta en función de la
criticidad de la anomalía.
Este plan incluye flujos de
trabajo definidos que describen
de manera segura
los pasos de recuperación
que se deben tomar para
volver a un estado completamente
operativo.
Juego de tronos en la nueva
Alstom-Siemens
• A finales de septiembre
Siemens y Alstom anunciaban
su fusión creando
así un coloso europeo del
transporte ferroviario. La
compañía resultante tendrá
un valor que superará
los 34.000 millones de
euros y prevé generar un
volumen de negocios en
torno a los 15.300 millones.
Según detallaron ambas
firmas en un comunicado,
Siemens transferirá su negocio
ferroviario a Alstom
a cambio de una participación
del 50% en la nueva
compañía, que tendrá su
sede en Paris.
Si de entrada la operación
se valoró como atractiva
para ambas firmas,
aunque ligeramente más
conveniente para la multinacional
alemana por la
mayor cuota de poder que
conseguía la germana en
el nuevo conglomerado,
justo después de la operación,
cuando abrieron los
parqués implicados, se testeó
el pulso del mercado:
las acciones de Siemens
iniciaban la sesión en la
Bolsa de Fráncfort con un
aumento del 1,36% y las de
su ex competidor francés
despertaban con un alza
del 7,62%.
Así lo explicaba Neil Unmack,
analista de Reuters
Breaking News en una tribuna
de opinión: “París es
la ganadora de la fusión
de los trenes de Alstom y
Siemens. Los accionistas
de la francesa tendrán una
parte del negocio mayor
de la que merecen. Para
Siemens, la creación de una
empresa capaz de enfrentarse
a la competencia china
justifica las concesiones”.
Y es que pese a que las
valoraciones que se hicieron
desde Alemania fueron
ayer más positivas que las
de Francia, donde hubo una
opinión generalizada en
que se dejaba escapar uno
de los símbolos industriales
del país, el alma mater del
mundialmente conocido
TGV, la realidad muestra
que la operación aporta
más ventajas a Alstom.
infoNEWS noviembre 2017
15

infoNEWS
Mercados
Profibus seguirá creciendo
• La estandarización
parece ser el objetivo de
los mercados industriales
en medio de la conocida
como Cuarta Revolución
Industrial. En su último estudio,
la analista británica
Technavio prevé un escenario
para Profibus industrial
con un crecimiento del
6% (tasa de crecimiento
anual media) entre 2017
y 2021.
En 2016, el mercado se
dividió entre Profibus PA
para el proceso (31%), Profibus
DP para la fabricación
(27%), PROFIdrive para el
control de movimiento
(24%) y PROFIsafe para las
aplicaciones de seguridad
(18%). PROFIdrive utiliza
la versión del protocolo de
comunicación DP-V2 para
una mejor velocidad de
transmisión. Puede manejar
todas las aplicaciones
extremas de la tecnología
de formación e incluso
puede ser utilizado para la
comunicación de Profinet.
“Profibus PA es un perfil
de aplicación de Profibus
DP diseñado específicamente
para trabajar en entornos
peligrosos. Se utiliza
con MBP para gestionar la
alta potencia en el bus en
estos entornos. La redundancia
del acoplador y la
redundancia del periférico
PA son las dos topologías
sobre las que trabaja
Profibus PA”, dice Raghav
Bharadwaj Shivaswamy,
analista jefe de investigación
de automatización en
Technovio.
Tal y como detalla Profibus
Internacional España,
PI es un estándar cada vez
más valorado como teconlogía
de comunicación por
innumerables asociaciones
en todo el mundo. Colabora
con organizaciones tales
como DKE, IEC, ISA, NA-
MUR, AIDA, universidades,
usuarios finales y comunidades
de proveedores.
Destacan sus alianzas con
ECT (Equipo de Cooperación
EDDL), responsable
del desarrollo del lenguaje
utilizado por los principales
fabricantes para describir
la información que está
accesible en dispositivos
digitales; FDI (Dispositivo
de Integración Futuro),
una iniciativa para desarrollar
una solución que
combina de forma común
el FDT (Field Device Tipo)
y la tecnología EDDL utilizando
una única interfaz y
WCT (Wireless Cooperation
Team), una iniciativa conjunta
para optimizar el uso
de tecnologías inalámbricas
en las industrias de procesos
utilizando el estándar
de WirelessHART que está
siendo desarrollado por
la HART Communication
Foundation.
infoNEWS noviembre 2017
16
NI Trend Watch 2018
• National Instruments
presenta su informe anual
NI Trend Watch 2018 que
examina los últimos avances
tecnológicos así como
algunos de los mayores
retos a los que se enfrentarán
los ingenieros de aquí
al 2018.
“A medida que avanzamos
en el siglo XXI, nuestros
clientes exigen dispositivos
de mayor calidad,
tiempos de prueba más
rápidos, redes más fiables y
procesamiento casi instantáneo
para mantener a sus
organizaciones avanzando”,
dijo Shelley Gretlein,
Vicepresidenta de Marketing
Corporativo de NI.
Entre las tendencias detectadas
por National Instruments
destaca:
◼ El aprendizaje de máquinas
pone los datos a
trabajar. Los sistemas inteligentes
crean información
pero dependen de
los datos. Sin embargo,
la cantidad de datos es
cada vez mayor agrava el
reto de Big Analog Data.
Según NI, el machine
learning permite abordar
el problema de frente.
◼ 5G desestabilizará los
procesos de pruebas. La
innovación en 5G no se
detiene en el diseño. Las
soluciones de pruebas y
medidas serán clave en
el ciclo de comercialización,
pero 5G requiere
un enfoque de pruebas
diferente al de las tecnologías
inalámbricas
anteriores.
◼ 3 Mandatos del IIoT.
La proliferación de “cosas”
inteligentes y conectadas
en el Internet
Industrial de las Cosas
(IIoT) ofrece enormes
oportunidades para un
mayor rendimiento y
menores costes, pero la
administración de estos
sistemas distribuidos por
lo general es un reto que
se pasa por alto.
◼ Los efectos de la electrificación.
La tendencia
de la electrificación de
vehículos es algo más
serio que un cambio de
la utilización de vehículos
de combustión y vehículos
híbridos a trenes de
potencia completamente
eléctricos. Las implicaciones
van más allá del
vehículo, cada vez más
complejo, incluyendo los
nuevos requisitos que se
plantean a nivel de infraestructura.
◼ Rompiendo la Ley de
Moore. Durante décadas
el ritmo constante de la
innovación ha seguido
notablemente cerca la
Ley de Moore, a pesar
de algunas revisiones
realizadas y lo mucho
que se ha dicho de su
muerte. Pero ahora, esta
observación de más de
50 años se enfrenta a
nuevos retos.

infoNEWS
Literatura para la gestión
del negocio industrial
• Profit Editorial presenta
tres nuevos títulos de su
colección de gestión de negocio
útiles para la realidad
del entorno industrial.
El primero de ellos es
'Las claves de la estrategia
del océano azul',
segunda parte del éxito
de ventas de W. Chan Kim
y Renée Mauborgne. El
libro explica paso a paso
el proceso de la creación
de “océanos azules”, espacios
de mercado sin oposición
ni contaminación
de la competencia. Kim y
Mauborgne nos exponen
una serie de herramientas
analíticas para investigar y
explotar estos mercados,
como "la Curva de Valor, el
Conocer la técnica del océano azul permite abrir
nuevos mercados, con lean se optimizan los procesos
y ReOrg propone el rediseño organizativo
Cuadro Estratégico, la Banda
de Precios del Grueso
del Mercado y la Guía del
Modelo de Negocio", herramientas
que componen
la estructura de la Estrategia
del Océano Azul. Se ha
incluido también el artículo
más reciente de los autores
publicado en Harvard
Business Review, “Trampas
del Océano Rojo”. Tanto si
el lector está familiarizado
con la Estrategia del Océano
Azul como si no, este
libro le ofrecerá una nueva
perspectiva de esta importante
estructura conceptual
y le ayudará a implementarla
en su organización.
'Cultura Lean', el segundo
de los libros lanzados y
explica de forma detallada
los principios sobre los que
se sustenta la mejora continua.
Es una obra práctica
que explica los principios
del sistema “lean” tanto
para lectores expertos
como para los profanos en
la materia y que puede ser
utilizada como hoja de ruta
para su implantación con
éxito en cualquier tipo de
organización. Incluye una
gran cantidad de ilustraciones
y referencias históricas
que ayudan a entender
las razones que llevaron a
grandes compañías como
Toyota a implantarlos por
primera vez. Esta obra
ayuda a entender el ‘lean’
desde un punto de vista sistémico,
más allá de tratarlo
como un conjunto de herramientas
y técnicas dirigidas
a la mejora de procesos
y dándole acceso al lector a
las claves de funcionamiento
del sistema de la forma
más directa posible.
Por último, 'ReOrg' aborda
el cómo llevar a la práctica
el popularizado términos
como “diseño organizativo,
reestructuración o reorganización”.
Heidari-Robinson
y Heywood plantean que la
inestabilidad del entorno
ha llevado a muchas compañías
a replantearse su estructura
y funcionamiento
para adaptarse mejor a las
crisis, y la mayoría de directivos
lideran o viven este
proceso en algún momento
de sus carreras profesionales.
La reorganización es
la práctica de gestión más
efectiva para reducir costes,
impulsar el crecimiento y
sacar a la luz el valor latente,
pero también es la que
genera más temor entre
los empleados, más costes
para la dirección y acaba en
más fracasos.
infoNEWS noviembre 2017
17

opinión
Laura Tremosa
Colaboradora de infoPLC++
Lo que va de Barcelona 92
a Seul 2018
opinión noviembre 2017
18
Desde el pasado mes de julio en el aeropuerto internacional Incheon de Seul el viajero se
encontrará con cinco robots dispuestos a ofrecer servicios varios mientras otros cinco
cubren las tareas de limpieza. Según Dong-Hoon Yi, investigador senior en la división
Electronics Smart Solutions Business de LG, están todavía en una etapa de pruebas con
la mirada puesta en los Juegos Olímpicos de Seul que se celebrarán el próximo año 2018.
Según un reportaje aparecido en L’Usine Digital, los robots pueden cumplir muchas funciones, desde
leer las tarjetas de embarque hasta acompañar a los viajeros a las puertas correspondientes a la vez
que pueden dar respuesta a posibles preguntas sobre el aeropuerto y sus instalaciones. Hablan inglés,
coreano, chino y japonés. En el caso del cleaning robot se trata de un aspirador industrial inteligente
capaz de limpiar todo tipo de suelos con total autonomía.
La lectura de dicho reportaje me ha hecho recordar cuando un año antes de los Juegos Olímpicos
de Barcelona formé parte de un peculiar grupo de gente diversa entre los que se encontraban investigadores
del departamento de robótica de la UPC, para estudiar la posibilidad de incluir robots en
algunas tareas posibles durante los juegos. El objetivo no era otro que el deseo de mostrar a los futuros
visitantes que se encontraban en una sociedad técnicamente avanzada. En un primer encuentro se
realizó un ‘brain storming’ respecto a posibles aplicaciones y no faltó la imaginación. Desde saludar
en el aeropuerto a los recién llegados hasta la peregrina idea de que fueran robots los que pusieran
las medallas en el cuello de los atletas ganadores hubo ideas para todo, incluso una especie de robots
paseantes que regalaran flores en las Ramblas. Que yo sepa, y diría que afortunadamente, ninguno de
estos proyectos se llevó a cabo. No existía prácticamente experiencia sobre la convivencia entre robots
y personas y creo que el peligro de un accidente fue lo que hizo desistir incluso a los más entusiastas.
Han pasado más de 25 años y ahora sí que empresas como la coreana LG pueden plantearse soluciones
como las que entonces imaginamos y sin los riesgos que entonces temíamos. En realidad, en este
periodo de pruebas el principal objetivo no es probar la tecnología sino analizar la respuesta de los
usuarios del aeropuerto. Una primera evaluación: “los robots han generado interés y asombro entre el
público, especialmente cuando se mueven y detectan el entorno por sí solos. Lo que hemos observado
es que los viajeros prefieren más la interfaz con la pantalla táctil en lugar de con el reconocimiento
de voz “, dice Dong-Hoon Yi, y respecto al perfil del usuario señala que “son sobre todo los viajeros
coreanos los que los usan, especialmente aquellos que viajan con su familia. Pero cuando los viajeros
internacionales ven que los robots pueden comunicarse en varios idiomas, se sienten más dispuestos
para interactuar con ellos”, dice el investigador. Finalmente, respecto a las preguntas planteadas a los
robots se refieren principalmente a indicaciones e información sobre el aeropuerto.
Queda claro: los robots están saliendo de las plantas industriales para adentrarse en nuevas tareas
de servicios en las que, en general, es necesaria la interacción persona-robot. Y aquí jugará sin duda
un papel importante la llamada inteligencia artificial, que implica un nivel de aprendizaje basado en
la información recopilada y analizada, de forma que quien interaccione con estos robots los percibirá
que aprenden y, por tanto, que se vuelven más inteligentes.
Y puesto que me refería a la coreana LG, hace solo unos meses que dividió su “Intelligence Lab” en
dos laboratorios distintos, uno para trabajar sobre robots y otro sobre inteligencia artificial. Este último
se centra en el desarrollo de tecnologías basadas en datos y plataformas de software, que incluyen
sensores de voz e imagen. Sus desarrollos alimentarán a otros productos de la empresa, entre ellos
los robots pero también teléfonos, televisores o diversos electrodomésticos.
Lo dicho, hace 25 años quizás no tuviéramos toda la tecnología necesaria, pero no sólo ya éramos
capaces de imaginar sino que también sabíamos que dicha tecnología estaría disponible más pronto
que tarde. •

opinión
Ignacio Armesto
Colaborador de infoPLC++
Hasta siempre, Dick Morley,
padre del autómata programable
opinión noviembre 2017
20
Como profesor de automática, y con cierta inquietud por conocer el origen de las
cosas, hacía tiempo que sentía curiosidad por saber más acerca de la persona que
inventó el autómata programable, equipo que yo describía (y todavía lo hago) en
mis clases: Richard Morley.
Tuve la suerte de conocer a un directivo de Schneider Electric, empresa que acababa de comprar
Modicon, la marca que creó Morley para comercializar su célebre invento. Comenté con él lo que
me gustaría poder conocer personalmente a Morley y me dijo: “si consigues que venga a España yo
le pago el viaje en avión”. Y es que a mí siempre me han gustado los retos…
Tras contactar con Morley por correo electrónico –sí, respondió a mis primeros correos– y tras
varios meses de “duras” negociaciones –llegué a enviarle diversos libros y fotos por correo postal–,
conseguí que Dick, así le gustaba que le llamasen, se animase a visitar Galicia. Únicamente quedaban
dos trabas por resolver: no tenía rodillas –su gran afición por el esquí se las destrozó– y… quería
venir con su mujer, Shirley. Es decir, dos billetes en primera clase. Finalmente conseguimos resolver
el problema. Y él mismo fue parte de la solución.
Dick demostró ser una persona muy afable y
humana, con un sentido del humor algo peculiar,
como corresponde a un genio de su calibre.
Y todo gran hombre tiene siempre una gran
mujer a su lado. Se hizo evidente que Shirley
era la pareja perfecta para este hombre singular.
Tuve la fortuna de poder hablar con ellos
durante varios días de muchas cosas, entre ellas
lógicamente de su célebre invento, uno de los
más importantes del siglo XX. Me sorprendió
mucho saber que él no lo consideraba, técnicamente
hablando, su invención más destacable.
Después lo entendí: también participó en
la creación de muchos otros célebres inventos
como el antibloqueo de frenos (ABS), el disco
flexible, etc.
El motivo que le impulsó a crear el autómata
programable fue la monotonía. Su
mente creativa y visionaria quería encontrar una
alternativa al diseño y fabricación de cuadros de
control con lógica cableada, tarea rutinaria a la que se dedicaba -en aquel momento- su empresa
(Bedford Associates). Como él mismo me relató, fue una noche de fin de año (la del 67/68) cuando
tuvo la visión de crear el controlador programable, un computador especializado en el control de
maquinaria industrial.
Se trataba de crear un sistema ingenioso, tanto en el apartado hardware como en el software.
Recuerdo algunas anécdotas que me contó: uno de los primeros prototipos se cayó del maletero
de una furgoneta “pick-up” y, pese a ello, siguió funcionando correctamente. Dick lo identificó
como una prueba de la robustez del equipo. Sin embargo, uno de los mayores logros se produjo
en el apartado software: inventó el lenguaje gráfico de programación “Ladder Diagram”. Y no
le faltaba razón, fue una decisión estratégica vital que favoreció la rápida adopción del autómata
programable por parte del personal técnico en automatización de la época, que en Estados Unidos
provenía, en su mayor parte, del mundo eléctrico.

opinión
Capítulo curioso en la historia del autómata programable fue cómo consiguió financiar el desarrollo
de este ambicioso proyecto. Haciendo gala, una vez más, de su creatividad, practicó lo que en el
mundo emprendedor se conoce como “elevator pitch” en un aeropuerto. Durante la espera para
embarcar, coincidió –de forma no casual sino planificada, él sabía que iba a estar allí– con un directivo
de una conocida firma de computadores de la época al que pudo explicar con suficientemente
detenimiento su genial idea. No debió de hacerlo mal porque consiguió la financiación necesaria…
Y así nació Modicon. Sobre emprendimiento también me enseñó que en todo equipo empresarial
deben existir al menos cuatro perfiles bien identificados: visionario, realista, comercial y financiero.
Él tuvo la suerte de rodearse con las personas adecuadas para su nuevo proyecto: Tom Boissevain,
George Schwenk y Jonas Landau.
Tras la venta de dos de sus empresas a Schneider Electric (Modicon y Andover Controls), Dick
se convirtió en un Business Angel que comenzó a financiar, junto a otros colegas multimillonarios
con los que constituyó el denominado “Breakfast Club”, múltiples start-up del ámbito tecnológico.
Comprendió, en definitiva, que debía ayudar a otros emprendedores en el inicio de sus proyectos.
Por supuesto, como buen americano (con
raíces germánicas), fue precisa una justificación
económica para hacerlo y demostró serlo: sus
relativamente pequeñas inversiones en múltiples
proyectos multiplicaron los panes y los
peces. Según me explicó, bastaba con acertar
en la financiación de un pequeño número de
proyectos con mucho éxito para recuperar,
con un beneficio significativo, las inversiones
realizadas en aquellas iniciativas que no lo
habían tenido.
Ya en el perfil más humano, una de las cosas
que más me impactó de Shirley y Dick fue que
acogieron en su hogar a más de cuarenta niños
adoptivos a lo largo de su vida. Y este hecho era
para ellos, sin duda alguna, uno de sus logros
más satisfactorios.
El pasado miércoles Deb Morrison, su fiel
secretaria personal en la consultora “The Barn”,
remitió un triste correo: Dick Morley había fallecido
el pasado martes 17 de octubre. La noticia me sobrecogió tan profundamente como cuando,
hace algo más de cuatro años, el propio Dick notificó el fallecimiento de su mujer, Shirley.
No obstante, enseguida encontré motivos para sobreponerme. Y es que Dick pervivirá eternamente
entre nosotros, los más tecnólogos. Su más famosa invención, el autómata programable, tiene
cuerda para rato. Y aunque lógicamente ha sufrido constantes evoluciones desde su creación, los
conceptos básicos del autómata programable moderno siguen siendo los mismos que él plasmó.
Y, por otra parte, Shirley y Dick han dejado un legado humano tanto o más importante que el del
propio inventor: sus hijos, nietos y demás descendencia. Y tampoco se olvidarán de él las familias
de todos los emprendedores que recibieron su apoyo económico en un momento crucial para su
proyecto empresarial.
Hasta siempre, Dick y Shirley, Shirley y Dick. Un honor haberos conocido. Descansad en paz. •
opinión noviembre 2017
21

(en)perspectiva
No cambia el juego, pero se
avanza irremediablemente
especial robótica y maquinaria
Comienza la lluvia de informes de tendencias y desde InfoPLC++ prestamos
atención a uno de ellos, el que Gartner ha lanzado en octubre, por su especial
impacto en el sector industrial y en particular en la configuración que hoy tiene
la maquinaria y la ingeniería. Inteligencia Artificial, Digital Twin y Blockchain
irrumpen con fuerza para proveedores y clientes.
(en)perspectiva noviembre 2017
22
ANDREA VALDÉS, COLABORADORA DE infoPLC++
Gartner lanza una alerta que suena
casi a amenaza: “crear sistemas que
aprendan, se adapten y, potencialmente,
actúen autónomamente
será un campo de batalla importante para los
proveedores de tecnología por lo menos hasta
2020”. La consultora, a través de su vicepresidente,
David Cearley, habla de la creación
de una “malla tecnológica”, la base para el
futuro de los negocios y ecosistemas digitales.
“Los líderes de TI deben tener en cuenta estas
tendencias tecnológicas en sus estrategias de
innovación o arriesgarse a perder terreno frente
a las que sí lo hacen”.
Gartner define una tendencia tecnológica
estratégica como un movimiento tecnológico,
de potencial disruptivo sustancial, que está
comenzando a salir de un estado emergente
hacia un impacto y uso más amplio.
Las primeras tres tendencias identificadas
–Inteligencia Artificial (IA), aplicación y análisis
inteligentes, cosas inteligentes– tienen que ver
con la manera en la que la inteligencia digital
y el aprendizaje automático se está filtrando
en prácticamente todos los dispositivos. Las
siguientes cuatro –Digital Twin, Cloud to the
Edge, plataformas conversacionales y experiencia
inmersiva– se centran en combinar los
mundos digital y físico para crear un entorno
inmersivo mejorado digitalmente. Las últimas
tres –blockchain, event driven y confianza y
riesgo adaptativo continuo– tienen que ver con
la explotación de conexiones entre un conjunto
en expansión de personas y empresas, así como
dispositivos, contenido y servicios para entregar
los resultados tecnológicos y económicos
esperados.
Inteligencia Artificial. Casi el 60% de los
proveedores tecnológicos de la industria están
en la fase de recopilación de información para
entender como impulsar iniciativas de Inteligencia
Artificial. Y si hace un año no se lo planteaban,
hoy es una prioridad en sus programas
de desarrollo. Gartner detecta que las técnicas
de IA están evolucionando rápidamente y las
organizaciones necesitarán invertir en habilidades,
procesos y herramientas para explotar con
éxito estas técnicas y construir sistemas mejorados
con IA. “Las áreas de inversión pueden
incluir la preparación de datos, la integración,
el algoritmo y la selección de la metodología
de capacitación, y la creación de modelos”. En
este escenario, se deberán poner en marcha las
colaboraciones multidisciplinares en la industria:
científicos de datos con desarrolladores y
con los propietarios de los procesos.
IA se ha convertido en el próximo gran campo
de batalla en una amplia gama de mercados
de software y servicios, incluidos los ERP. “El
software y los proveedores de servicios deberían
describir cómo usarán IA para agregar
valor comercial en nuevas versiones en forma
de análisis avanzados, procesos inteligentes y
experiencias avanzadas de usuario.
Aplicaciones y análisis inteligentes. En los
próximos años, prácticamente todas las aplicaciones
y servicios incorporarán algún nivel de IA.
Algunas de estas aplicaciones serán propuestas
que no podrían existir sin inteligencia artificial y

(en)perspectiva
aprendizaje automático. Otras, en cambio, serán
usuarios discretos de inteligencia artificial que
proporcionarán inteligencia en su backoffice.
“Las aplicaciones inteligentes crean una nueva
capa intermedia entre personas y sistemas y
tienen el potencial de transformar la naturaleza
del trabajo”, comenta el informe. De hecho,
Cearley recomienda explorar las aplicaciones
inteligentes como una forma de aumentar la
actividad humana y no simplemente como una
forma de reemplazar a las personas.
Por otra parte, se identifica que la analítica
aumentada es un área de crecimiento particularmente
estratégica: “utilizar aprendizaje
inteligente para automatizar la preparación de
datos, el descubrimiento de información y su
intercambio será la regla”.
Cosas inteligentes. En este ámbito se abordan
las capacidades que adquieren las cosas
físicas, más allá de la ejecución de modelos
de programación rígidos, para explotar la
capacidad de la inteligencia artificial, ofrecer
comportamientos avanzados e interactuar más
naturalmente con el entorno y las personas.
“Actualmente, el uso de vehículos autónomos
en entornos controlados –por ejemplo,
en agricultura y minería– es un área de rápido
crecimiento de cosas inteligentes. Es probable
que sigan siendo limitados los ejemplos de
vehículos autónomos en carreteras, pero el uso
general de esta tecnología avanza”, constató
Cearley, afirmando que durante al menos los
próximos cinco años los escenarios semiautónomos,
que requieren un controlador, son los
que dominarán. Entretanto, se abordarán los
problemas no técnicos tales como regulaciones,
asuntos legales y aceptación cultural.
Digital Twin. Ya se reseña su impacto específico
en el caso de la industria del packaging (ver
artículo de tendencias). Un gemelo digital se refiere
a la representación digital de una entidad o
sistema del mundo real. Los gemelos digitales en
el contexto de los proyectos de IoT tendrán un
desarrollo importante. Si están bien diseñados,
tienen el potencial de mejorar significativamente
la toma de decisiones de la empresa.
Porque de hecho, cada digital twin está vinculado
a su contraparte en el mundo real y se
utiliza para comprender el estado de las ‘cosas’
implicadas o el sistema. Son tremendamente
efectivos para responder a los cambios, mejorar
las operaciones y agregar valor. Según Gartner,
las organizaciones implementarán gemelos digitales
sólo al inicio, después evolucionarán con
el tiempo, mejorando su capacidad de recopilar
y visualizar los datos correctos, aplicar los análisis
y ejecutar las reglas para responder de manera
efectiva a los objetivos comerciales. “Con
el tiempo, tendremos representaciones digitales
de prácticamente todos los aspectos de nuestro
mundo que se conectarán dinámicamente
con su contraparte del mundo real y entre sí”
explicó el vicepresidente de la consultora. “Se
les dotará, además, de capacidades basadas en
inteligencia artificial para permitir la simulación
avanzada de las operaciones, y a continuación,
el análisis”. Más allá de la industria, el digital
twin será útil en temas de planificación de
entornos urbanos, para acciones de marketing
digital y en el ámbito de la salud.
Cloud to the Edge. Edge computing describe
una topología informática en la que el
procesamiento de información, la recolección
y entrega de contenido son ‘colocados’ cerca
de las fuentes de esta información.
Los desafíos de conectividad y latencia, las
restricciones de ancho de banda y una mayor
funcionalidad integrada favorecen a los modelos
distribuidos como el que propone el Edge
Computing. Las empresas deberían comenzar
a usar patrones de diseño edge en sus arquitecturas
de infraestructura, especialmente para
aquellos con elementos IoT significativos.
Los desafíos de conectividad y latencia,
las restricciones de ancho de banda
y una mayor funcionalidad integrada
favorecen a los modelos distribuidos
Aunque muchos ven en el cloud y el edge
enfoques altamente competitivos y similares,
tal y como aclara Gartner, tienen una sutil diferencia:
“la nube es un estilo de computación
donde las capacidades de tecnología elásticamente
escalables se entregan como un servicio
y mandato de un modelo centralizado”. Cuando
se usa como conceptos complementarios, la
nube puede contribuir a crear un modelo orientado
a servicios y una estructura de control y
coordinación centralizada complementándose
con edge computing.
Plataformas conversacionales. Las plataformas
conversacionales impulsarán el próximo
gran cambio de paradigma transformando la
(en)perspectiva noviembre 2017
23

(en)perspectiva
especial robótica y maquinaria
(en)perspectiva noviembre 2017
24
forma en que los humanos interactúan con el
mundo digital.
El funcionamiento es simple: la plataforma
recibe una pregunta o comando del usuario
y luego responde ejecutando alguna función,
presentando algún contenido o solicitando información
adicional. En los próximos años, las
interfaces conversacionales se convertirán en
un objetivo de diseño principal para la interacción
del usuario y se entregarán en hardware
dedicado, funciones principales del sistema
operativo, plataformas y aplicaciones. “Las
plataformas conversacionales han llegado a un
punto de inflexión en términos de comprensión
del lenguaje y la intención básica del usuario,
pero aún así se quedan cortas”, reconoció Cearley.
“El desafío que enfrentan las plataformas
conversacionales es que los usuarios deben
comunicarse de una manera muy estructurada,
y esto a menudo es una experiencia frustrante”.
Las empresas deben examinar
escenarios reales específicos donde
VR y AR pueden aplicarse
Un factor diferenciador entre estas plataformas
será la solidez de sus modelos conversacionales,
la interfaz de programación de aplicaciones
(API) y los modelos de eventos que utilice
para acceder, invocar y organizar servicios de
terceros para ofrecer resultados complejo.
Experiencia inmersiva. Finalizando el bloque
de las tecnologías que conectan el mundo digital
con el real encontramos el mundo de las
experiencias. Mientras que las interfaces conversacionales
están cambiando la forma en que las
personas controlan el mundo digital; la realidad
virtual, aumentada y mixta está cambiando la
forma en que las personas perciben e interactúan
con el mundo digital. En términos de mercado,
es aún una plaza en proceso de maduración
con ciertas características de fragmentación. El
interés por estas tecnologías es alto, lo que da
como resultado la aplicación de muchas aplicaciones
novedosas de realidad virtual que ofrecen
poco valor comercial fuera del entretenimiento
avanzado, como videojuegos 360 ​grados.
Para impulsar un beneficio comercial tangible
real, en opinión de Gartner, las empresas deben
examinar escenarios reales específicos donde
VR y AR pueden aplicarse para hacer que los
empleados sean más productivos y mejorar los
procesos de diseño, capacitación y visualización.
La realidad mixta, un tipo de inmersión que
fusiona y extiende las ventajas de ambos está
emergiendo como la alternativa que más se
acerca a la verdadera forma en que las personas
ven e interactúan con su mundo. La realidad
mixta se concreta a través de diferentes
dispositivos como pantallas montadas en la
cabeza (HMD), teléfonos inteligentes y tabletas
equipados con realidad aumentada o el uso de
sensores ambientales.
Blockchain. La propuesta ya está en la mente
de todos los diseñadores de infraestructuras de
comunicación industriales, sin embargo, hasta
hoy sólo es una realidad en el ámbito financiero.
Y es que blockchain está evolucionando “desde
una infraestructura de divisas digital a una
plataforma para la transformación digital”, comenta
Gartner. Las tecnologías de blockchain
ofrecen un cambio radical desde la transacción
centralizada actual, donde los mecanismos de
mantenimiento de registros pueden servir como
base de nuevos negocios digitales disruptivos
tanto para empresas establecidas como para
start-ups.
Aunque la fama y atractivo que rodea a blockchain
originalmente se enfocó en la industria de

(en)perspectiva
servicios financieros, hoy se descubre que esta
tecnología tiene muchas aplicaciones potenciales,
incluyendo gobierno, salud, fabricación,
distribución, verificación de identidad o cadena
de suministro. Aunque tiene gran potencial a
largo plazo e indudablemente creará disrupciones,
tal y como estima Gartner, la promesa
del blockchain supera a la realidad de aplicación
de la propuesta, y muchas de las tecnologías
asociadas a ella continuarán siendo inmaduras
durante los próximos dos o tres años.
Event driven (operaciones impulsadas por
eventos). Una de las bases de la era digital
es la idea que el negocio siempre está listo
para explotar nuevos ‘momentum’ digitales.
Los eventos en las operaciones comerciales
pueden ser cualquier ‘hecho’ que se ‘anota’
digitalmente, lo que permite descubrir “estados
notables o cambios de estado”, por ejemplo,
la finalización de una orden de compra o el
aterrizaje de un avión. Con el uso de intermediarios
de estos eventos –a través de IoT, cloud
computing, blockchain, administración de datos
e inteligencia artificial–pueden detectarse
más rápidamente, agregarse información y
analizarse con mayor detalle. Pero la tecnología
por si sola no provoca cambios culturales ni de
liderazgo. Por ello, es probable, que pese a que
se construyan las plataformas las compañías
no sacarán el valor total del modelo impulsado
por eventos.
Confianza y riesgo adaptativo continuo. Se
trata de ir un paso más allá de la ciberseguridad.
Para habilitar de forma segura las iniciativas digitales
en un mundo de ataques avanzados, los
líderes en seguridad y gestión de riesgos deben
adoptar un riesgo adaptativo continuo y una
evaluación de confianza (CARTA, 'continuous
adaptive risk and trust assessment'). Aunque
suene redundante: se trata de impulsar la toma
de decisiones en tiempo real, basada en el riesgo
y la confianza con respuestas adaptativas.
Gartner recuerda que la infraestructura de
seguridad debe ser adaptable en todas las
partes de la cadena. Como parte del enfoque
de CARTA, las organizaciones deben superar
las barreras entre los equipos de seguridad
y de aplicaciones, de la misma manera que
herramientas y procesos han de superar la
división entre desarrollo y operaciones. Los
arquitectos de seguridad de la información
deberán integrar pruebas de seguridad de
manera colaborativa, que sea en gran parte
transparente para los desarrolladores y que
preserve el trabajo del equipo. Los avances en
tecnologías como la virtualización y las redes
definidas por software han hecho que sea más
fácil implementar, administrar y monitorear
“honeypots adaptativos”, el componente básico
del engaño basado en la red.•
Buenas perspectivas
para la máquina
herramienta
La Asociación Española de Fabricantes
de Máquina-Herramienta (AFM) prevé
cerrar este año con un incremento de la
facturación de entre el 8 y el 10% con
respecto a 2016, cuando superó los 1.500
millones de euros, y mantener el volumen
de pedidos.
En la sesión inaugural del 21º Congreso
de fabricación avanzada y máquina-herramienta
de la AFM centrado en la industria
conectada, el director general de AFM,
Xabier Ortueta, ha ofrecido un análisis de
la situación del sector que cerró el pasado
ejercicio, “un año complejo y con altibajos”,
con un aumento del 22% en pedidos,
principalmente por el crecimiento de éstos
en el subsector de la deformación. En lo
que respecta a 2017, ha señalado que se
prevé un incremento de la facturación de
entre el 8 y el 10%, lo que permitirá un
cierre positivo del ejercicio, lo que sitúa
“en términos relativos”, sin tener en cuenta
la inflación, en cifras “precrisis, de 2008”.
En lo que respecta a los pedidos, ha
apuntado que la situación es similar a la
del pasado año, aunque se contempla
finalizar 2017 “un poco por debajo”. No
obstante, ha destacado que “la captación
de pedidos es más estable con mercados
más robustos”, tanto en lo que respecta a
Europa, como a Estados Unidos, México
y China, con “ciertos signos de mejoría”.
A modo de conclusión, ha indicado que
“el panorama está más despejado que en
años anteriores y es positivo”.
Respecto al mercado nacional, ha apuntado
que todavía se está entre un 10 y un
15% por debajo de las cifras de facturación
previas a la crisis, pese a que se ha crecido
un 30% anual en los últimos dos años.
(en)perspectiva noviembre 2017
25

entrevista
especial robótica y maquinaria
Entrevista a Juan Ramón Durán, Director General de Sercobe
“El éxito de nuestro sector depende
en gran parte de la capacidad de
digitalización”
En 2016 la industria de los
bienes de equipo cerró con
un incremento de su cifra de
negocio del 3,1% respecto al
ejercicio anterior, superando
los 53 mil millones de euros.
Para 2017 las perspectivas
son positivas más allá de
lo económico: Sercobe
reconoce su papel clave en
la dinamización industrial
española y está dispuesto
a liderar la evolución de
la manufactura local. Solo
una demanda: una apuesta
firme por el desarrollo
del sector por parte de la
Administración.
CONSTANZA SAAVEDRA, COLABORADORA DE infoPLC++
entrevista noviembre 2017
26
infoPLC++. ¿Cómo encara el sector de los
bienes de equipo la recta final de 2017?
Juan Ramón Durán. En el contexto internacional
y teniendo en cuenta que las previsiones
de la economía española apuntan a que el
PIB estará en torno a un 3,3% para este 2017,
somos bastante optimistas. Este año, tenemos
previsto alcanzar tasas de facturación para el
sector en línea de lo conseguido en 2016, por
encima del 3%.
"Este año, tenemos previsto alcanzar
tasas de facturación para el sector
en línea de lo conseguido en 2016,
por encima del 3%"
Ciertamente, existen problemas internacionales
bien conocidos, que pueden dificultar la
continuidad de la evolución positiva. No olvidemos
que el sector representa el 20% de las
exportaciones totales de España. En este escenario,
el criterio ha de ser mejorar la estructura
productiva para asegurar la salida definitiva de
la crisis.
infoPLC++. ¿En qué sentido?
JRD. Está claro que el incremento en las exportaciones
en nuestro sector tiene un efecto
multiplicador directo en nuestra economía:
empleo, salarios, productos intermedios, etc.
infoPLC++. ¿Qué subsectores dentro del
mercado de los bienes de equipo son los
que están teniendo mejor comportamiento?
JRD. Según datos del INE, los subsectores
que han conseguido un mayor incremento
entre enero y julio de 2017, comparado con el
mismo periodo del año 2016, son los productos
metálicos elaborados, con un crecimiento del
13,2%; maquinaria y equipos electrotécnicos,
4,2%; equipos de transporte, 3,3% y maquinaria
y equipos mecánicos 3,1%.
infoPLC++. De los datos de 2016 se detecta
un descenso de las exportaciones compara-

entrevista
do con el 2015 ¿A qué se debe este comportamiento
de mercado?
JRD. Nuestro principal cliente es la Unión
Europea, que representa un peso del 56% sobre
el total de nuestras exportaciones de bienes
de equipo. A continuación encontramos a Iberoamérica,
con un 10% sobre el total, un destino
lógico por razones históricas, que no debemos
perder. En tercer lugar, está EE.UU. y Canadá.
Lo comento en línea de confirmar que nuestras
exportaciones van dirigidas a países con un
alto grado de desarrollo donde la calidad y la
tecnología son señas de identidad.
Las exportaciones han estado creciendo de
manera sostenida desde 2010 y el descenso
puntual es fruto de la maduración que tiene el
ciclo de vida de los productos que ofrecemos.
No es una disminución significativa ni marca
una tendencia. De hecho, para 2017 se espera
un incremento de las exportaciones del 9%...
Entre enero y julio de 2017 las ventas a la UE
se han incrementado en un 15%; en el caso de
Iberoamérica han descendido un -5% y para
EE.UU. y Canadá han aumentado el 21%.
infoPLC++. Recientemente han pedido
al Gobierno que impulse un Plan Renove
– ayudas directas, fiscales o préstamos para
la renovación de equipos– ¿En qué sectores
de la economía o tipo de empresas es urgente
esta renovación?
JRD. Cuando una empresa invierte en bienes
de equipos es para mejorar el proceso productivo,
ganar competitividad, reforzar la viabilidad
técnica y económica de su proyecto. Tiene un
impacto altamente positivo en la economía:
generación de empleo, incorporación de nuevas
mejoras tecnológicas a los procesos, reducción
de costes... Ese es el motivo por el que desde
Sercobe propusimos a la Administración la
necesidad de articular un Plan Renove, porque
somos conscientes que sería capaz de reactivar
la economía en general.
Por lo mismo, no hay sectores específicos
o que tengan más necesidad de una medida
como ésta. Dependerá de cada industria y ahora
toca a la Administración impulsar la iniciativa.
Desde Sercobe hemos ofrecido todo nuestro
apoyo para hacerla realidad.
"La Industria 4.0 ofrece una
oportunidad enorme al sector de
los bienes de equipo a nivel de
competitividad, y además, es clave para
la consecución de los objetivos 2020"
infoPLC++. ¿Cómo están trabajando los fabricantes
de bienes de equipo su adaptación
al paradigma de Industria 4.0?
JRD. La economía digital será el punto de
inflexión en los próximos años. Únicamente las
empresas que apuesten por este proceso de
cambio estarán llamadas a liderar la economía
del futuro.
La Industria 4.0 ofrece una oportunidad enorme
al sector de los bienes de equipo a nivel
entrevista noviembre 2017
27

entrevista
especial robótica y maquinaria
de competitividad, y además, es clave para la
consecución de los objetivos 2020 planteados
por la Unión Europea. Por lo mismo, Sercobe
se ha implicado de manera directa participando
activamente en las reuniones de Industria Digital
convocadas por el Ministerio de Economía,
Industria y Competitividad.
Tenemos muy claro que el éxito de nuestro
sector depende de esta digitalización. Es imprescindible
que se apoye a la industria en la implementación
de nuevos modelos de negocio,
mejoras tecnológicas en el campo del diseño
y los procesos, la creación de nuevos servicios
y la evolución de los procesos de venta de los
productos fabricados.
de robots a nivel local, por ejemplo, es uno de
los ámbitos donde queda patente los avances
que vive el sector.
Participamos en diversas iniciativas para
impulsar el I+D entre nuestros asociados. Por
mencionar una: el programa ‘Horse’ para la robotización
y digitalización de la industria, donde
colaboramos con actores de Alemania, Polonia
o Francia, persigue facilitar la implementación
de la fábrica inteligente en la pyme. Los resultados
del proyecto se trasladarán en breve a
nuestras empresas con el objetivo de promover
el impacto y conclusiones de dicho estudio.
Para Sercobe, las innovaciones, la digitalización
y la robotización son cuestiones fundamentales.
entrevista noviembre 2017
28
"Es necesario aprovechar las
oportunidades que avances como el
Internet de las Cosas pueden tener
en la industria manufacturera"
Es necesario que desde España se adopte
una estrategia digital de manera coordinada
a una política industrial. La industria de bienes
de equipo, por su carácter horizontal, está en
el centro de la transformación digital, ya que el
desarrollo de sus productos afecta a numerosos
sectores de nuestra economía.
infoPLC++. En este escenario de cuarta revolución
digital ¿Qué tipo de innovaciones
en sus productos finales están ofreciendo
los asociados de Sercobe al mercado?
JRD. Nuestros asociados están en primera
línea de la innovación. En numerosas ocasiones,
los bienes de equipo han de fabricarse en series
cortas, por lo mismo la automatización y robotización
tienen importancia vital. La fabricación
infoPLC++. Con la cuarta revolución digital
se habla de grandes oportunidades para
los fabricantes de maquinaria y bienes de
equipo en nuevas áreas de servicios añadidos
¿Se perciben nuevas oportunidades de
negocio para el sector en este ámbito?
JRD. Sí que está habiendo cambios en los
modelos de negocio de nuestros asociados, sin
duda. Servicios como mantenimiento remoto
de la maquinaria ya se incorporan a la cartera
de servicios de los fabricantes.
Lo que está claro, es que las TICs están ofreciendo
nuevas oportunidades de mejora en los
procesos productivos: aumentan la productividad,
la eficiencia energética, mejoran el uso de
los recursos e inciden, al mismo tiempo, en la
eficiencia de costes contribuyendo a mejorar
la competitividad de las empresas y además, el
bienestar de los empleados y el impacto ambiental.
Es necesario aprovechar las oportunidades
que avances como el Internet de las Cosas
pueden tener en la industria manufacturera. Para
ello, desde Sercobe ya hemos recalcado que es
necesario establecer una red de infraestructuras
tecnológicas para integrar las tecnologías de
fabricación avanzadas en los procesos de producción
de los fabricantes españoles.
infoPLC++. ¿Dónde estará la industria de
los bienes de equipo de aquí a cinco años?
¿Qué noticia os gustaría explicar?
JRD. Es muy difícil de predecir... el contexto
internacional es cambiante, los avances tecnológicos
y las fluctuaciones políticas y económicas
son impredecibles.
Lo cierto es que, pese a ello, la demanda
de bienes de equipo se mantendrá: hay que
seguir haciendo plantas químicas, fabricando
automóviles, construyendo hospitales... No
sabemos que demandas tendrán, pero lo cierto
es que los bienes de equipo se adaptarán a
las necesidades que la economía demande. La
digitalización será clave en este escenario. •

entrevista
Los bienes de equipo crecen un 3% en 2016
La Asociación Nacional de Fabricantes de
Bienes de Equipo (Sercobe) ha presentado
los datos definitivos del sector en 2016
confirmando que, por cuarto año consecutivo, la
maquinaria ha cerrado el ejercicio en positivo. Esta
vez el alza es del 3,1%, unos 53.300 millones de
euros, y se enmarca en la mejoría del “consumo
aparente del mercado interior”, según la patronal,
que alcanzó el 7,5%.
“Ambas cifras ponen de manifiesto la consolidación
de la recuperación de la capacidad productiva
de la industria, un factor clave para la economía
española que se traslada al empleo”, comentó
Sercobe en un comunicado. De hecho, la creación
de puestos de trabajo en la industria de bienes de
equipo aumentó un 2,1% en 2016, tres décimas por
encima del incremento registrado en 2015. De esta
forma, las empresas del sector cerraron el pasado
ejercicio con cerca de 265.000 empleos directos,
que consolida una cifra aproximada de 500.000
entre puestos de trabajo directos e inducidos.
El beneficio neto de las empresas del sector registró
un incremento del 2,2% en tasa interanual,
lo que permitió a la industria destinar a inversiones
propias en activos productivos el 3,5% de la facturación.
El aumento del 4% sobre las inversiones
realizadas en 2015 refleja los continuos esfuerzos
de las compañías por mejorar la competitividad
en un entorno marcado por la presión sobre los
precios a nivel internacional. De hecho, explican
desde Sercobe, esta competencia internacional
obligó a realizar una contención del alza de precios
en el sector, “que se estima en un incremento de
sólo el 0,4%. Este aumento es cuatro veces inferior
al registrado por el conjunto de la economía
española –el Índice de Precios al Consumo (IPC)
cerró 2016 en el 1,6%–, lo que refleja el entorno
en el que se desenvuelven las empresas de bienes
de equipo”.
Frente a estos números positivos, la nota discordante
vino de la mano de las exportaciones,
que registraron un ligero descenso del 2,4%
hasta los 35.900 millones de euros. Una bajada
que contrasta con el alza del 3,1% registrada en
2015 (36.800 millones). Con estos números, la
industria española de bienes de equipo logró que
el 67,4% de su facturación tuviera como destino
los mercados exteriores, lo que, según la patronal,
“la reafirma como el principal sector exportador
de la economía española, con un peso del 14%
sobre el total”. El 70% de las ventas al extranjero
Asamblea General de Sercobe
se dirigieron a países de la Unión Europea, a Estados
Unidos y a Canadá, “donde la tecnología, la
calidad, la fiabilidad y el precio son los principales
argumentos”, especificaron desde la patronal. Así,
los principales clientes de la industria española de
bienes de equipo en 2016 fueron Francia (12,8%
de las exportaciones), Alemania (8,6%), Reino Unido
(8,2%) y Estados Unidos (7,2%), mientras que
Alemania fue el mayor proveedor, con el 19,1%
de las importaciones, seguido por China (13,2%),
Francia (9,9%) e Italia (8,1%).
Para el presidente de Sercobe, Francisco Pardo,
“los aumentos tanto de la facturación como del
beneficio neto, así como del mercado interior, son
factores decisivos para explicar la recuperación del
sector, aportando a la industria un creciente número
de puestos de trabajo. Además, las buenas cifras
de ingresos permitieron a las empresas aumentar
su inversión en activos productivos, una apuesta
decidida por el aumento de la competitividad en
el mercado exterior”. Para 2017, los datos que
maneja Sercobe con respecto al crecimiento de la
facturación del sector en España permiten prever
un alza similar a la conseguida en 2016, cercana
al 3%. El buen comportamiento del sector exterior
y la evolución positiva de la cartera de pedidos
permitirán una nueva y muy deseable creación de
puestos de trabajo en el sector.
entrevista noviembre 2017
29

casos de éxito
especial robótica y maquinaria
Personalización de paneles de control táctiles para las líneas de envasado
en el sector farmacéutico y biotecnológico
Dara Pharma:
objetivo modularidad
Beckhoff ha desarrollado una versión personalizada de panel de control
táctil para Dara Pharma en base a requerimientos de diseño orientados a la
estanqueidad, higiene y usabilidad. Esta nueva pantalla es una pieza clave para
conseguir obtener un sistema modular. Una misma interface facilita el desarrollo
de un software de visualización y captura de datos de altas prestaciones.
casos de éxito noviembre 2017
30
XAVIER PI, COLABORADOR DE infoPLC++
Aunque de entrada puede parecer que
las máquinas de Dara son producidas
de manera estándar, cada proyecto
admite la incorporación de especificaciones
demandadas por el cliente. Para ello,
Dara Pharma diseñó un sistema modular propio.
Esta apuesta, que se inició con la parte mecánica
y continuó con la parte eléctrica, contempló
el despliegue de SolidWorks y SolidWorks
Electrical, una herramienta que el fabricante
considera de alto potencial. El desarrollo de un
proyecto con modelos digitales 3D eléctricos
y mecánicos integrados permitirá asegurar un
proceso de ingeniería de producto totalmente
La demanda de mayor y mejor
trazabilidad en la industria
farmacéutica obliga a combinar
unas operaciones limpias con la toma
de datos exhaustiva
alineado y automatizado entre los equipos eléctricos
y mecánico. Además, aportará grandes
beneficios a compras, producción, postventa y
mantenimiento, al contar con toda la información
de la máquina centralizada. La reducción
de costes de ingeniería está garantizada.
RESPONDIENDO A DESAFÍOS COMPLEJOS
Un sector como el farmacéutico y biotecnológico
está sujeto a requerimientos altamente
exigentes. El envasado y packaging de fármacos
y productos biológicos exigen entornos asépticos
garantizados con sistemas prácticamente
infalibles. La creciente demanda de mayor y
mejor trazabilidad obliga a combinar unas
operaciones limpias con la toma de datos exhaustiva,
un control excelente, alta velocidad en
la identificación de las causas de las incidencias
que se producen en la producción, así como una
monitorización ágil y clara de la información
relevante.
En este contexto, los equipos HMI (Human
Machine Interface) son cada vez más sofisticados.
Para hacer frente a los retos que supone
la Industria 4.0., Beckhoff ha desarrollado una
versión personalizada de su panel de control
táctil para el fabricante de maquinaria
farmacéutica Dara Pharma. A partir de los
requerimientos de diseño orientados a la estanqueidad,
higiene, usabilidad, Beckhoff ha
ofrecido una solución que se adapta tanto a las
demandas de su mercado, como a la evolución
que la empresa está haciendo en el contexto de
la transformación digital.
Distinguida en junio de 2017 como la mediana
empresa más competitiva en la 30 edición de los
Premios Pimec y en abril con el reconocimiento
comarcal Lismivo a la responsabilidad social,
Dara Pharma es un fabricante de maquinaria
para los sectores farmacéutico y cosmético que
cuenta con más de veinte años de antigüedad,
y que incorpora elementos sofisticados de
automatización y control en las máquinas que
diseñan, fabrican y comercializan en un mercado
global.
La gama de productos que desarrolla y fabrica
consta de equipos individuales y líneas
completas para el lavado, esterilización, llenado
y cerrado de frascos, viales, cartuchos, jeringas
y bolsas, para el acondicionado de productos
líquidos, semi-sólidos y en polvo en condiciones
estériles para el sector farmacéutico –incluyendo
productos complejos como son los citotóxicos–
y veterinario. El 90% de la producción de la
compañía se destina a la exportación. Por ello,
el equipo de ventas, dirección de proyectos y
servicio postventa operan a nivel mundial, con
presencia en más de 80 países.

casos de éxito
Máquina de Dara Pharma
La facturación de Dara Pharma ha crecido
un 300% en sólo 3 años. La empresa acabó el
año 2016 con una facturación de 25M€, lo que
representa 10M€ más que el año anterior, es
decir, un 67% más. Los años anteriores siguieron
la misma tónica: un 16% del 2013 al 2014, y un
41% del 2014 al 2015. Para este año 2017 se
estima una facturación de 38M€.
Parte importante de este crecimiento tiene
que ver con la apuesta de la empresa en la
integración profunda de diferentes ramas de
la ingeniería como la mecánica, la electrónica
y la informática, orientada al principio denominado
5s.
El director de automatización, Carles Oller,
nos explica que el principio 5s consiste en que
la causa raíz de cualquier incidencia debe ser
identificada en menos de cinco segundos. La
alta presencia de electrónica en las máquinas
permite desarrollar una estrategia basada en el
software para conseguir el principio 5s. Dara
Pharma ha desarrollado una metodología
propia para la gestión distribuida de excepciones
de software. Es imprescindible saber al
momento qué pasa con la máquina, sin perjuicio
del cumplimiento de soluciones normativas o
estándares como PackML o GAMP 5.
Dara Pharma apuesta por la integración
profunda de diferentes ramas
de la ingeniería como la mecánica,
la electrónica y la informática
La guía Good Automated Manufacturing
Practice versión 5 (GAMP 5) es un estándar
de la International Society for Pharmaceutical
Engineering (ISPE) que establece un conjunto
de directrices para los fabricantes y usuarios
de sistemas automatizados para la industria
farmacéutica con el fin de asegurar un alto nivel
de calidad, teniendo en cuenta aspectos mecánicos,
electrónicos, informáticos y de calibrado
y testeo. El objetivo de 5s es saber qué le pasa
a la máquina de manera ‘extrema’, teniendo
casos de éxito noviembre 2017
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casos de éxito
especial robótica y maquinaria
una trazabilidad más allá de una alarma o un
enigmático mensaje en pantalla, se trata de
reportar con un lenguaje sencillo que permita
mejorar el sistema.
Multi-touch Control Panel es undisplay TFT
disponible en nueve medidas, y que se han
personalizado para Dara Pharma, utilizando
aluminio rectificado mediante CNC, ofreciendo
altos niveles de estanqueidad, ausencia de
costuras y ergonomía.
Sus características técnicas son:
• Carcasa de aluminio con frontal de cristal
integrado y nivel de protección IP 65
• Pantalla de tipo táctil (multitouchscreen)
• Drivers para Windows 7 y Windows 10 con
interacción táctil multi-dedo
• Drivers para Windows XP y Windows CE 6 con
interacción táctil mono-dedo
casos de éxito noviembre 2017
32
Terminales de la gama CP39xx como base de la personalización
El sistema debe también permitir comunicarse
con él, registrar y estructurar la información
obtenida, lo cual ofrece grandes posibilidades
para el desarrollo y mejora del mismo.
La idea es controlar muy bien los elementos
de la máquina, que sea totalmente trazable para
saber dónde se está en cada momento y, a partir
de ahí, mejorar de manera inmediata. Desde el
software se gestiona bajo un modelo orientado
a objetos, basados en estructuras (types) que
tienen unos métodos y unas variables tipificadas
por secuencias, capaces de trabajar bajo unos
protocolos de comunicación determinados. “Si
vemos que una operación no se ejecuta en el
tiempo y de la manera correcta, exploramos
ese procesos en esa secuencia y en secuencias
superiores para entender qué ha pasado. Como
está todo claramente tipificado, podemos
hacerlo y resolverlo de manera inmediata”,
explica Oller.
5s es saber qué le pasa a la máquina
de manera ‘extrema’, teniendo
una trazabilidad más allá de una alarma
o un enigmático mensaje en pantalla
En esta apuesta, la participación de Beckhoff
juega un papel clave. El fabricante de
componentes industriales es la marca escogida
por Dara para los paneles táctiles a través de
los que se opera la máquina. El CP39xx-0000
• Conectores integrados circulares IP 65 del tipo
DVI-E y USB-E 2.0 (480 Mbits/s)que permiten
la conexión remota del panel a una distancia
de hasta 50m del PC industrial
• Alimentación a 24 V
La personalización va más allá de elementos
accesorios e incorpora valor añadido del
departamento de ingeniería de Beckhoff, lo
que permite una solución de muy alta calidad,
totalmente integrada y capaz de estandarizar
toda la visualización de las máquinas.
Se trata de un HMI capaz de adaptarse a
todas las máquinas diseñadas por Dara. Ésta
se complementa con un PC industrial como explica
Oller: “Desde un dispositivo PLC, gracias al
trabajo con Beckhoff hemos evolucionado para
ofrecer una solución que se complementa con
un PC industrial y que entrega al usuario de la
máquina amplias funcionalidades, permitiendo
recopilar la información exigida por normas
como la 21CFR11 norteamericana para la gestión
de la trazabilidad de la operativa (quién
hace qué, en qué momento, qué impacto tuvo
en el lote…) con servicios en la nube”.
Se trata de un proceso que ha contemplado
tres fases: homogeneizar la máquina a nivel
hardware, dotarla de un software capaz de
almacenar los datos que necesita la industria
farmacéutica y, por último, ofrecer una solución
especialmente diseñada para explotar toda esta
información, incluyendo un servidor local en la
capa “edge” donde poderla almacenar. Cada
máquina es así un pequeño universo informacional
totalmente autónomo, pero capaz de
conectarse y enviar la información al centro de
control que haya implementado cada cliente.
Para complementar esta propuesta el desarrollo
de nuevos servicios de valor añadido en la nube

casos de éxito
Tecnología ready-to-use contra la tuberculosis
La estrecha colaboración entre Dara
Pharma y Telstar ha permitido poner
en marcha un proyecto de especial relevancia
para la producción de vacunas
BCG (Bacillus Calmette-Guerin) en Indonesia.
Este tipo de vacunas se utilizan,
principalmente, para el tratamiento de
la tuberculosis y también para algunos
tipos de cáncer.
El alcance del proyecto comprende
el diseño y fabricación de un complejo
equipo multitecnológico integrado de
última generación. Se trata de un nuevo
sistema de llenado automático integrado
con procesos de esterilización, contención
y liofilización de producto que
se caracteriza por tener menos longitud
de lo habitual -hecho que le da espacio
para el sistema de carga automática- y
está diseñada para ser accesible por
un solo lado. También incorpora la
tecnología CIP/SIP en el sistema de
dosificación volumétrico. Las vacunas
se fabrican en entornos estériles con el
mínimo de intervención humana para
evitar posibles contaminaciones, eso
implica soluciones como la tecnología
de barreras o los aisladores.
Uno de los principales retos que Dara
y Telstar han superado con éxito en
este proyecto ha consistido en ubicar
en un espacio limitado una solución
totalmente automatizada confinada
en aislador. Se trata de un desafío
técnico al alcance de pocos proveedores
por el alto grado de innovación
y de flexibilidad exigidos. Por parte de
Dara Pharma, el modelo basado en la
modularidad de conjuntos le permite
una mayor adaptabilidad que las líneas
de llenado tradicionales y, en relación
a Telstar, su capacidad de innovación
continua en sistemas automatizados
de carga de viales ofrece un abanico de
posibilidades que facilita la adaptación
a las demandas del cliente.
Terminal personalizado para Dara Pharma con soporte integrado
se convierte en el siguiente paso lógico de esta
evolución de la maquinaria de Dara.
Tanto en lo que se refiere a la participación
de Beckhoff como del resto de tecnologías
implicadas en la máquina, para el responsable
de automatización de Dara Pharma la simulación
y testeo antes de la etapa de producción
es fundamental.
Uno de los resultados conseguidos en el ámbito
de la automatización ha sido el conseguir
automatizar el diseño y construcción de la parte
robótica de sus maquinarias combinando la
tecnología de Stäubli con la de SolidWorks.
Ha sido clave en este proyecto la precisión y
documentación de todas las tareas ejecutadas
durante la simulación. De esta manera, Dara ya
cuenta con un proceso estandarizado para el
diseño de este tipo de componentes. “Mediante
la utilización de potentes simuladores software
somos capaces de programar una máquina,
transferirla a producción y prácticamente el
robot funciona a la cadencia y a la precisión
requerida desde el primer momento”, comenta
Oller.
En esta línea, los paneles táctiles Beckhoff
disponen de unas capacidades de representación
gráfica de alta calidad que permiten
representaciones totales o parciales de digital
twins, tablas de datos, gráficos o la integración
entre ellos. •
Xavier Pi es miembro del grupo de Industria
4.0 del Col·legi d’Enginyers de Catalunya
casos de éxito noviembre 2017
33

casos de éxito
Cinco factores clave
de la robótica colaborativa
para las pymes
Más allá de las barreras que se argumentan para frenar la
implementación de soluciones robóticas en las pequeñas y medianas
empresas –costes elevados, tensiones laborales, complejidad de
implementación y puesta en marcha...– los beneficios que aportan los
cobots son numerosos. Vale la pena planteárselo.
especial robótica y maquinaria
casos de éxito noviembre 2017
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UNIVERSAL ROBOTS
La automatización ofrece ventajas
significativas para los fabricantes de
virtualmente todos los sectores. Para
los pequeños y medianos fabricantes
(PYMEs) en particular, cualquier aumento de
productividad que pueda lograr con la automatización
de sus procesos puede tener un enorme
impacto positivo en sus ingresos.
Sin embargo, muchas de estas pequeñas
y medianas empresas creen que la robótica
industrial, y las muchas oportunidades que
ofrece, están fuera de su alcance en la práctica.
Simplemente no pueden permitirse el coste
de instalar robots grandes y complejos que no
encajan bien dentro del espacio limitado de
su planta, que requieren el apoyo de técnicos
especializados para programarlos y mantenerlos,
y que requieren cuantiosos desembolsos
de capital por anticipado, con tiempos de
amortización demasiado largos para justificar la
inversión. Las capacidades de los cobots están
cambiando el juego.
La nueva generación de robots industriales,
los denominados robots colaborativos (o cobots)
ya está cambiando el juego para muchos
fabricantes de menor escala, ayudándoles a
competir de manera más efectiva, ofreciendo
nuevas oportunidades para los empleados e
incluso mejorando la seguridad del entorno
de trabajo. Los cobots están diseñados específicamente
para trabajar lado a lado con
operarios humanos, sin ninguna necesidad de
instalar vallas de protección, evitando así costes

casos de éxito
adicionales y la pérdida de espacio en la zona
de operación.
Los cobots ofrecen cinco factores clave que
les ponen fácilmente al alcance de las pymes
interesadas en beneficiarse de los sistemas
automatizados en sus procesos de fabricación.
RÁPIDA IMPLEMENTACIÓN
La configuración y puesta en marcha de un
robot industrial convencional normalmente
requiere días o incluso semanas de trabajo por
parte de técnicos especializados. Todo esto
supone tiempo y una interrupción en la producción
que las pequeña y mediana empresa
no puede asumir.
Con los cobots hasta un operador inexperto
puede desempaquetar el nuevo robot, montarlo
y comenzar a programarlo para realizar tareas
sencillas en cuestión de horas. Un ejemplo: los
brazos de robot UR pesan tan solo 11 kg, y se
pueden configurar en menos de un día.
Atria Scandinavia es uno de los principales
fabricantes de productos alimenticios y gourmet
para los mercados de consumo y las cadenas de
distribución en Suecia. Buscaban una manera
de automatizar sus procesos de producción
y así reducir considerablemente los tiempos
de inactividad durante cambios en la línea de
producción. Se planteaban el uso de brazos
robóticos, sin embargo, los robots industriales
tradicionales no eran una opción, tanto por el
coste de un proyecto que suponían como por el
espacio que ocupaban. Atria decidió optar por 3
brazos robóticos de Universal Robots (dos UR5
y un UR10). “No teníamos ninguna experiencia
en el uso de robots y me impresionó el nivel
de facilidad con el cual pudimos comenzar a
utilizar los robots UR. Son muy diferentes en
comparación con otras marcas de robots, ya
que manejarlos y programarlos es muy fácil e
intuitivo”, dice Johnny Jansson, gerente técnico
de la compañía.
FACILIDAD DE PROGRAMACIÓN
La mayoría de las pequeñas empresas de fabricación
no cuentan un programador de robots
entre su plantilla y no pueden permitirse el lujo
de contratar a uno. La tecnología revolucionaria
detrás de los sistemas de robots colaborativos
es un gran paso hacia la eliminación de esta
barrera a la automatización ya que permite a
los operadores, sin experiencia previa en la configuración
de robots, programar rápidamente
los movimientos del brazo robótico basándose
SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON
HUMANOS
Los robots industriales convencionales suelen
requerir la instalación de grandes jaulas de
protección alrededor, que no solo aumentan
el coste, si no también ocupan demasiado
espacio operativo y reducen la flexibilidad en
la línea de producción. Los responsables de la
planta también tienen que lidiar con los riesgos
de seguridad asociados con la posibilidad de
que un operario entre en la zona de seguridad
mientras el robot esté operando. Sin embargo,
los pequeños fabricantes no suelen tener el
“lujo” de poder dedicar espacio en la planta
para estas medidas de seguridad.
Los robots colaborativos son capaces de hacerse
cargo de las tareas repetitivas, eliminando
el riesgo de lesiones y mejorando el entorno
laboral de los trabajadores, incluso en espacios
reducidos en la línea de producción. Funcionan
mano a mano con los trabajadores humanos
para que sus operaciones se complementen
entre sí. Por ejemplo, la tecnología de detección
de fuerza integrada en cobots de Universal
Robots significa que el equipo deja inmediatamente
de funcionar si entra en contacto con un
ser humano o cualquier otro obstáculo.
El fabricante de productos cárnicos noruego
Nortura es una cooperativa agrícola con
sede en Oslo que produce una amplia gama
de productos cárnicos elaborados y curados
para su distribución a nivel nacional. Necesitaba
optimizar el paletizado a través de la automatización,
pero contaba con espacio limitado
en la planta de fabricación y un presupuesto
ajustado. Optaron por un UR10 de Universal
Robots conectado con un sistema de visión
montado en el techo por encima del robot, que
visualiza y registra donde están localizadas las
cajas de producto y los palés y que se encarga
de enviar esa información al robot, equipado
con una pinza asistida por vacío, para que
pueda realizar el paletizado correctamente.
Mientras se encuentra en el modo de espera,
el espacio ocupado por el cobot montado es
de solo 0,5 m 2 .
casos de éxito noviembre 2017
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casos de éxito
especial robótica y maquinaria
casos de éxito noviembre 2017
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“Utiliza entre el 10% y 20% del espacio que
un robot tradicional habría utilizado”, dice Lars
Bårdgard Åstveit, de la compañía de integración
de sistemas responsable del proyecto. “Cuando
no hay ningún palet allí, el espacio queda libre
para otros procesos y es como si el sistema de
paletizado no existiese”.
Pero el aspecto más importante fue su capacidad
para trabajar de manera segura junto
a trabajadores humanos. El robot UR10 se
detiene automáticamente si detecta algo que
no es parte de la ruta planificada, incluso si es
un ser humano de pie sobre un palé vacío. “Si
no tuviera esa capacidad, no habríamos podido
utilizar este robot”, dice Åstveit. “Es una función
esencial, un punto no negociable. Sin las características
de seguridad del UR10, no habríamos
podido hacer este proyecto”.
FÁCIL DE MOVER Y VOLVER A DESPLEGAR
Los pequeños y medianos fabricantes a menudo
tienen que trabajar con lotes de producción
limitados con diferentes especificaciones
y, por lo tanto, requieren cambios frecuentes y
rápidos en las líneas de producción. Los robots
industriales tradicionales están mal adaptados
para esta dinámica de producción.
Los robots colaborativos ofrecen nuevas
oportunidades en este contexto porque son
ligeros y ocupan poco espacio, además de ser
fáciles de mover y volver a implementar en
múltiples ubicaciones sin cambiar el diseño de
producción. Y debido a que los programas pueden
ser reutilizados, también son ideales para
procesos de fabricación ágiles que requieren
mantener al mínimo el tiempo y el esfuerzo de
configuración.
La empresa española NADSL, más conocida
por su marca de maletas SHAD, fabrica primeros
equipos (asientos y maletas), para los principales
fabricantes de motos a nivel mundial.
Evaluaban la instalación de un robot, pero las
características de su producción basada en series
cortas, no justificaba el coste de los robots
tradicionales. La empresa eligió un UR5, que se
adapta a las necesidades de SHAD a la perfección.
No sólo puede cambiarse de ubicación en
la planta productiva según las necesidades, sino
que puede volver a programarse adaptándose
a los cambios productivos y la demanda de la
empresa.
“La instalación del robot representa una mejora
tecnológica en la producción que mejora el
ambiente de trabajo, la calidad del producto y
al mismo tiempo nos ayuda a disminuir costes”,
comenta Joan Planas, ingeniero de NADSL.
RÁPIDO RETORNO DE INVERSIÓN SIN
COSTES ADICIONALES
Todos los fabricantes quieren que su inversión
en automatización se pague por sí misma
tan pronto como sea posible. Sin embargo, el
coste de la instalación sumado al coste total
de propiedad para las configuraciones de au-

casos de éxito
tomatización más tradicionales son a menudo
un desafío importante para los fabricantes
más pequeños, que suelen contar con recursos
económicos limitados. Los cobots proporcionan
todas las ventajas de la automatización robótica
avanzada, pero sin los costes asociados con la
programación, instalación y mantenimiento de
robots tradicionales.
Para BJ-Gear, empresa danesa líder mundial
en la fabricación de soluciones de engranaje,
la única manera de reforzar su competitividad
frente a países asiáticos y retener la producción
en Dinamarca era optimizar y automatizar su
empresa en todos los aspectos posibles. “Nuestro
objetivo era realizar la mayor cantidad posible
de procesos y producción sin interacción
humana, desde la materia prima hasta la pieza
terminada”, explica Bjørn Sommer, jefe de la
planta de BJ-Gear en Skanderborg.
Pero con solo 80 empleados, la empresa
se mostraba reacia a adquirir robots porque
las soluciones tradicionales eran tan costosas
que el tiempo de amortización hubiera sido
demasiado prolongado. Al final decidieron implementar
4 cobots de Universal Robots, los
cuales cambiaron completamente la opinión
de BJ-Gear sobre la tecnología robótica. “Los
robots UR5 y UR10 son tan asequibles que se
amortizan solos. Según nuestros cálculos, el
coste de cada robot de Universal Robots se
amortizó en menos de un año”, añade Bjørn
Sommer. “Han incrementado tanto la productividad
como la flexibilidad en nuestra empresa,
permitiéndonos crecer sin tener que ampliar la
plantilla, y por tanto reforzar nuestra competitividad
en el mercado global”.
GANAR COMPETITIVIDAD EN LA
FABRICACIÓN POR CONTRATO
Stantræk es una empresa danesa dedicada
al sector del metal y mecanizado, y especialista
en el área del ‘Contract Manufacturing’ (fabricación
por contrato) de piezas mecánicas basadas
en estampaciones y muelles. Con 50 años de
experiencia en este campo, esta pequeña empresa
de menos de 30 empleados ha estado
produciendo piezas de ingeniería bajo encargo
y en líneas de producción cortas para clientes
en múltiples países y procedentes de diversas
industrias tales como la electrónica, energía
eólica, mobiliario, automoción, e iluminación,
entre otras muchas.
Como es habitual en un mundo tan globalizado
como en el que opera, Stantræk se
enfrentaba a una fuerte competencia por parte
de los países de Europa del Este al tener éstos
unos salarios más bajos, pero también por las
dificultades que tenía para ganar los proyectos
que salían a concurso, dado que ampliar
su plantilla de trabajadores para aumentar su
capacidad de producción no era económicamente
viable. Y todo ello dentro del marco de
recesión económica global de los últimos años.
La solución a este reto eran la automatización
y la inversión en la robótica colaborativa en
su planta, una solución asequible que les permitiría
incrementar producción y optimizar su
capacidad operativa sin necesidad de contratar
más personal.
Stantræk optó por tanto por invertir en dos
brazos robóticos UR5 de Universal Robots. El
impacto fue significativo: sus ingresos pasaron
de ser de algo más de 3 millones y medio de
casos de éxito noviembre 2017
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casos de éxito
especial robótica y maquinaria
Planta de operaciones de Stantræk con tecnología de UR
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euros a más de 6 millones de euros en tan solo
unos años, a la vez que sólo fue necesario ampliar
la plantilla de 21 a 28 empleados. Todo
ello fue posible gracias a la automatización de
sus procesos de producción con ‘cobots’.
Uno de los robots UR5 instalados se utiliza
para producir piezas mecánicas que primero
las coloca en una máquina de estampación y
luego en una caja. Comparado con un operario
experimentado que puede colocar en una caja
una media de 400 piezas fabricadas por hora, el
brazo robótico es capaz de colocar 300 piezas a
la vez, lo cual supone un importante aumento
en la producción de la compañía sin los costes
asociados a un aumento en recursos humanos.
Stantræk ha podido mejorar la rentabilidad
de su negocio, blindar la empresa contra los
efectos de la reciente recesión económica, y
mantener su competitividad frente a productores
de otras partes del continente que pueden
contar con mano de obra barata sin necesidad
de deslocalizar su producción.
Por parte del personal de Stantræk, “no ha
habido quejas sobre los UR5”, afirma Frank
Barbarus, director de Operaciones de la compañía.
“Nuestros empleados se dieron cuenta
rápidamente de que los robots juegan un papel
clave en la generación de ingresos y de que
han ayudado a reflotar la empresa después de
la recesión. No solo han contribuido a proteger
sus empleos a largo plazo si no que además les
ha dado la oportunidad de adquirir nuevas habilidades
en cuanto al manejo y la programación
de robots”, ha añadido.
De hecho, dado que los brazos robóticos de
Universal Robots son sencillos de programar,
han despertado interés por parte los amantes
de la tecnología en la plantilla de Stantræk.
Poul Lave, empleado que trabaja en la línea de
producción, es uno de ellos: “Encontré una manera
de ahorrar tres segundos en la producción
de cada artículo porque, gracias a la fase de
aprendizaje, pude trazar la trayectoria del brazo
para que memorizara el movimiento deseado.
Esto me permitió ajustar los movimientos del
robot para que el UR5 pudiera moverse con
más facilidad. Antes, el robot procesaba aproximadamente
cuatro artículos por minuto, y
ahora procesa seis en el mismo tiempo”. Como
resultado de la iniciativa e interés de Poul Lave,
el UR5 ahora procesa todo el contenido de una
caja cuatro veces más rápido que antes.
La automatización de procesos y la implementación
de la robótica colaborativa no sólo
es una cuestión de agilizar las líneas de producción.
Conlleva una serie de beneficios para los
pequeños y medianos fabricantes a nivel laboral
y económico, que en este caso, han permitido a
Stantræk sobrevivir a la recesión, hacer frente a
la competencia, mejorar el entorno de trabajo
de sus empleados, garantizar sus empleos y
darles la oportunidad de adquirir nuevos conocimientos
profesionales, lo que a su vez mejora
su satisfacción con el trabajo. •

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casos de éxito
Sistematizar el diseño para
ganar en competitividad
especial robótica y maquinaria
Dassault Systèmes lanza la versión 2018 de su plataforma Solidworks y presenta
el caso de uno de sus clientes en España, Lledó Grupo, que confirma las ventajas de
entrar en el circuito tecnológico colaborativo que propone la multinacional francesa.
REDACCIÓN infoPLC++
Dassault Systèmes acaba de anunciar
el lanzamiento de Solidworks
2018 la última versión de su gama
de aplicaciones de diseño 3D e
ingeniería. La solución se ofrece como una
herramienta integral “que apoya la estrategia
completa de diseño a fabricación de con soluciones
que simplifican las interacciones entre
disciplinas, a través del flujo de trabajo de diseño
de producto”. En opinión del fabricante,
este proceso unificado aprovecha la fabricación
inteligente, un flujo de datos conectado e
ininterrumpido que está disponible para todos
los equipos involucrados en el desarrollo del
producto cuándo, dónde y en el formato que
se necesite sin tener que traspasar datos de un
sistema a otro.
En la convocatoria de presentación de la
solución, Dassault Systèmes compartió con
la prensa la experiencia de unos de sus clientes
en España, Lledó Grupo, quien dio buena
muestra de la capacidad de la tecnología de la
multinacional francesa para facilitar el proceso
de diseño, y por tanto el time-to-market, de
productores de diferentes sectores.
Lledó Grupo es un holding español fundado
en 1958 y actualmente es líder en la península
ibérica en el diseño, producción y comercialización
de luminarias, luz natural, sistemas de
control de luz y techos integrados.
El grupo tiene presencia directa en España,
Portugal, Francia, Reino Unido, Italia, Alemania,
Perú, y México, operando comercialmente en
otros 20 países por medio de distribuidores
asociados.
Lledó fabrica y comercializa una gama de
más de 17.000 productos diferentes, dentro
del campo de la luminaria, sistemas de control
de luz, techos integrados así como sistemas de
luz natural. Además de estas referencias, está
casos de éxito noviembre 2017
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casos de éxito
especializada en el suministro de productos
fabricados a medida, según las necesidades de
sus clientes que vienen del ámbito público y
privado con demandas que van desde el diseño
de espacios interiores hasta grandes proyectos
de urbanismo.
DESAFÍOS DEL CRECIMIENTO
Tal y como explicó Manuel Ibáñez, responsable
de Nuevos Desarrollos en Grupo Lledó, el
aumento de la cantidad de proyectos asumidos
por la compañía provocó serias disfunciones
en el proceso de diseño y producción de las
soluciones de iluminación que ponían en riesgo
el liderazgo del fabricante.
Según explica Ibánez, se repetían muchos
proyectos en vez de reutilizar desarrollos a
nivel de diseño y operaciones. Asimismo, había
errores de fabricación, que no ponían en riesgo
la seguridad y funcionalidad de los productos
porque eran detectados a tiempo, pero en cambio
sí tenían un coste altísimo para la compañía.
“Teníamos que hacer muchos prototipos hasta
dar con la solución adecuada, había falta de
coordinación entre equipos y necesitábamos
meses para diseñar un cambio pequeño”, comentó
durante la presentación.
Desde el departamento de nuevos desarrollos
de Lledó se evaluó la necesidad de evolución del
2D al 3D para solventar muchas de las gestiones
ineficientes que implicaban a los equipos de
diseño y de producción. Manuel Ibáñez explica
que se decidieron por Solidworks “Tanto por su
su facilidad de uso y su potencia como por la
reducción de tiempo de diseño y aumento de
valor en los productos”.
Tras la implementación y formación en la
herramienta, los resultados están siendo evidentes.
Sólo algunos ejemplos: el módulo de
chapa contribuye hoy a reducir los tiempos y
errores en el diseño, Solidworks Flow Simulation
permite realizar fácilmente un análisis térmico
completo y probar los cambios durante la fase
de diseño.
Se evaluó la necesidad de evolución
del 2D al 3D para solventar muchas
de las gestiones ineficientes
A nivel global, Lledó Grupo ha estimado que
se ha producido una reducción media del
tiempo de lanzamiento al mercado del 20%;
un ahorro de materiales de hasta un 15%;
mejora en los diseños a nivel estético, mecánico
y térmicos, y el impulso de la cualificación
técnica de los proyectistas implicados en los
proyectos. Una mejora de la productividad que
está teniendo, explican un impacto directo en
los resultados de la compañía.
Para el fabricante, el siguiente paso será
aprender y avanzar en el foto realismo y la
realidad virtual. “En la competitiva economía
global actual, los clientes demandan productos
más creativos e innovadores. Producir un producto
de alta calidad mientras se controlan los
costos es crucial para una ventaja competitiva
casos de éxito noviembre 2017
41

casos de éxito
especial robótica y maquinaria
casos de éxito noviembre 2017
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en el mercado”, concluyó Manuel Ibáñez en su
presentación.
NUEVO POTENCIAL COLABORATIVO
Casi al nivel del término industria 4.0, un
concepto clave en el ámbito industrial en la
actualidad es la colaboración. La experiencia de
Lledó con Solidworks 2018 confirma la efectividad
de una de las principales características de
la nueva versión: los equipos pueden colaborar
simultáneamente para diseñar de forma más
rápida y eficiente un producto o pieza, validar su
función e idoneidad para ser fabricado, gestionar
sus datos y procesos relacionados, simplificar
y automatizar su fabricación e inspeccionarla.
“Cualquier cambio en el diseño o en la fabricación
es fácil y sencillo de gestionar y se transmite
automáticamente a todos los modelos, programas,
planos y documentación relacionados,
gracias a la información añadida en las etapas
iniciales del proceso de diseño”, explican.
Una funcionalidad clave de SolidWorks 2018
para este proceso es Solidworks CAM, una
aplicación que proporciona mecanizado basado
en reglas para permitir la automatización de la
programación de fabricación. La funcionalidad
está pensada para que diseñadores e ingenieros
pueden adquirir una mayor comprensión de
cómo se hacen los diseños, tomar decisiones
mejor informadas, crear piezas de prototipo
rápidamente y fabricar internamente para controlar
la calidad, el coste y la entrega. “Esta aplicación
también permite a los equipos ejecutar
nuevas estrategias de fabricación bajo pedido
con piezas personalizadas que son diseñadas y
programadas en segundos en vez de en horas,
de manera automática.
Ya lo explicó durante la presentación Gian
Paolo Bassi, CEO de Solidworks. “Como en los
lanzamientos anteriores, muchas de las nuevas
herramientas y de las mejoras de Solidworks
2018 responden a los comentarios y el feedback
de la comunidad de usuarios, para equiparles
con más poder y capacidad de llevar los grandes
diseños a fabricación más rápido, con más
calidad y costes más bajos. A lo largo de los
próximos meses, lanzaremos más soluciones
de proceso de principio a fin enfocadas a
ayudar a la comunidad a mejorar aún más sus
resultados”. •

casos de éxito
Dassault Systèmes adquiere Exa Corporation
En una transacción que se espera se complete
en el cuarto trimestre de 2017, Dassault
Systèmes y Exa Corporation acaban
de anunciar la firma de un acuerdo final para
la adquisición por parte de la multinacional
francesa la compañía con sede en Burlington,
Massachusetts.
Según los términos del acuerdo, aprobado
de manera unánime por la junta directiva de
Exa, una subsidiaria de Dassault Systèmes
realizará una oferta pública de adquisición
para adquirir todas las acciones en circulación
y pendientes de Exa a un precio de
24,25 dólares por acción. Esto supondrá un
valor patrimonial diluido para Exa en torno
a los 400 millones de dólares.
Tal y como explica Dassault Systèmes en
un comunicado, con la adquisición de Exa,
la plataforma 3DExperience proporcionará a
sus clientes “una cartera probada y diversa
que combina tecnologías de simulación de
fluidos de tipo Lattice Boltzmann con las
soluciones completamente industrializadas
de Exa y cerca de 350 profesionales de simulación
con mucha experiencia”. Aclaran
que este conjunto de soluciones resuelve
“complicados problemas de fluidos con
rapidez y mayor precisión que los métodos
tradicionales”, útiles para aerodinámica,
aeroacústica, gestión termal y una creciente
lista de aplicaciones en otras industrias.
El software de Exa es utilizado por diseñadores
e ingenieros en más de 150 compañías
de transportes y movilidad, así como
en los sectores de aeroespacial y defensa,
recursos naturales y otros para evaluar flujos
de fluidos altamente dinámicos a lo largo
del proceso de diseño. Sus clientes incluyen
BMW, Tesla, Toyota, NASA, Embraer, British
Petroleum y más. Casi todos los fabricantes
del sector transportes emplean las soluciones
de Exa para simular flujos aerodinámicos,
aeroacústicos y térmicos.
La simulación de flujos de fluidos, como
la refrigeración de un motor o la sustentación
de un ala, es una parte necesaria de la
simulación del comportamiento físico de los
productos. “Para las situaciones en las que
los flujos de fluido cambian rápidamente, la
simulación de flujos dinámicamente variables
es crítica para evaluar con precisión un
producto y su comportamiento en su entorno”,
explica la compañía en el comunicado.
Dassault Systèmes integrará las soluciones
de Exa en su gama de Industry Solution
Experiences. “Esto supondrá un nuevo
estándar para la industria en materia de
simulación multifísica y a escala múltiple”.
La combinación de estas dos compañías
supondrá una mejora significativa en la
colaboración con los clientes, al permitir
ofrecer soluciones integradas y simplificar
las interacciones tanto comerciales como
técnicas. Los clientes serán capaces de crear
y analizar modelos de comportamiento de
fluidos que simulen flujos de fluidos altamente
dinámicos en un amplio espectro
de aplicaciones.
Simulación con tecnología Exa
“Tanto Dassault Systèmes como Exa
creen en el valor de un enfoque integrado
en ciencia e industria. Es una parte crítica de
nuestro compromiso para ofrecer universos
que armonicen los productos, la naturaleza
y la vida. La simulación de flujos de fluido dinámicos
es una parte importante de nuestra
estrategia de simulación multifísica y multiescala”,
declaró Bernard Charlès, vicepresidente
y CEO de Dassault Systèmes. “Con
el valioso conocimiento en aplicaciones de
transporte y movilidad –además de en otras
industrias– de Exa, podremos acelerar la
entrega de las industry solution experiences
para beneficiar a nuestros clientes actuales
y futuros”.
“Las probadas tecnologías de simulación
Lattice Boltzmann y la extensa red de
profesionales y experiencia industrial de
Exa son la razón por la que hemos conseguido
liderar el mercado de la simulación
de fluidos altamente dinámicos,” explicó
Stephen Remondi, presidente y CEO de Exa
Corporation. “Convertirnos en parte de la
plataforma de Dassault Systèmes y de la
cartera de Simulia aportará un enorme valor
a nuestros clientes de todas las industrias”.
casos de éxito noviembre 2017
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trends
El astillero rediseña
sus procesos
especial robótica y maquinaria
El proyecto Astillero del Futuro impulsado desde la Unidad Mixta de Investigación
Navantia – Universidad de La Coruña nace para llevar a los astilleros las
premisas de la Industria 4.0: integración vertical en la fabricación, integración
horizontal con clientes y proveedores, ingeniería a lo largo de toda la red de valor
y personal específicamente preparado.
CARLOS MERINO REGO, UMI NAVANTIA - UDC
trends noviembre 2017
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Entre finales de 2014 y comienzos de
2015 la empresa de construcción naval
Navantia se planteó la necesidad de
revisar sus procesos de fabricación.
Tras una serie de visitas realizadas a los mejores
astilleros de Europa, Estados Unidos y Asia, así
como a empresas líderes españolas en otros
sectores productivos como el textil, automoción,
aeronáutica y energías renovables, se
concluyó que la firma diseñaba y fabricaba los
mejores productos, pero necesitaba mejorar sus
procesos. La fórmula para ello se encontró en el
concepto “Astillero 4.0”, o lo que es lo mismo,
la particularización del concepto Industria 4.0
al ámbito de la construcción naval.
De esta manera Navantia, dentro del esfuerzo
transformador que viene realizando en
los últimos años, comenzó en 2015 el camino
hacia el Astillero 4.0. En la base de la propuesta
se decidió la adopción del modelo alemán
de industria digital, propiciando así ese “gran
pacto 4.0” con todos los agentes implicados
–administraciones, sindicatos, universidades,
centros tecnológicos, asociaciones y colegios
profesionales, etc.– y desarrollando un modelo
propio que está avanzando en estos momentos.
De manera paralela, y teniendo en cuenta que
los conocimientos en procesos no estaban a la
altura de los existentes sobre producto (buque y
sus sistemas), Navantia decidió acudir al ámbito
"Se decidió la adopción del modelo alemán de industria digital,
propiciando así ese “gran pacto 4.0” con todos los agentes implicados"

trends
especial robótica y maquinaria
académico en busca de conocimiento y ayuda
para avanzar en la mejora de sus procesos. El
contacto fue con la Universidade da Coruña
(UDC), a la cual se añadió la Xunta de Galicia,
a través de GAIN (Agencia Gallega para la Innovación)
y de una convocatoria para ayudas
a un tipo especial de colaboración entre una
empresa y un centro de investigación (Universidad
o Centro Tecnológico), que se denominaba
Unidad Mixta de Investigación (UMI).
Pena, catedrático, como Investigador Principal,
y ubicándose en las instalaciones del Centro de
Investigación Tecnológica (CIT) del Campus de
Ferrol. Después de una curva típica de puesta
en marcha de proyectos, en la actualidad trabajan
en la UMI más de cien personas entre el
personal experto de Navantia, los profesores e
investigadores de la UDC, el personal contratado
específicamente por la UMI y el personal de
centros colaboradores, entre los que destacan
la Universidad de Vigo, Siemens y el CTAG.
trends noviembre 2017
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"La línea de investigación de optimización
de procesos estudia la mejora de los
procesos de fabricación mediante técnicas
de modelado y simulación"
Consecuentemente, Navantia y la UDC enfocaron
la colaboración creando una UMI,
denominada “Astillero del Futuro”, que comenzó
a trabajar en octubre de 2015, por un
período de tres años y cuyos objetivos son “la
mejora de los procesos y el acercamiento de la
tecnología al puesto de trabajo, para afrontar
el desafío técnico-industrial del programa de
fragatas F-110”.
Para el correcto funcionamiento de las actividades,
la UMI se gestiona mediante un Comité
de Dirección paritario, presidido por Navantia,
recayendo la gestión diaria en la UDC con Daniel
LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN
En cuanto a los temas objeto de investigación
y de acuerdo con los objetivos de la propia
UMI, se trabaja en cinco líneas de investigación
y quince actuaciones, tal como se muestra en
detalle en la página web del proyecto (umi.
udc.es). Las cinco líneas de investigación son
la optimización de procesos, las tecnologías
de la información y comunicaciones (TICs),
tecnologías disruptivas para las fragatas F-110,
la ciberseguridad y los vehículos autónomos.
La línea de investigación de optimización de
procesos estudia la mejora de los procesos de
fabricación mediante técnicas de modelado y
simulación (M&S), aprovechamiento de la experiencia
de sectores industriales más avanzados y
utilización de la estadística y la tecnología para
mejorar procesos concretos de fabricación. La
línea incluye seis actuaciones: modelado y simulación
de procesos de construcción de buques,
M&S de procesos de eólica marina, robótica y
automatización, lecciones aprendidas del sector
de automoción, proyecto “tubo de cierre” y
control estadístico de procesos.
La línea de investigación de TICs acerca la
tecnología al puesto de trabajo poniendo a
disposición del trabajador y de forma digital la
información existente en los sistemas corporativos,
facilitando las ventajas de la realidad aumentada,
ofreciendo la multiconectividad que
ofrece el Internet de las Cosas y posibilitando
la automatización del control de operaciones y
de la trazabilidad de elementos inteligentes. La

trends
línea incluye tres actuaciones: información en
planta y realidad aumentada, internet industrial
de las cosas y trazabilidad.
La línea de investigación de tecnologías
disruptivas para las fragatas F-110 ofrece
un canal alternativo específico para tratar de
incorporar algunas tecnologías de producto
muy novedosas y que están apareciendo en
relación con el concepto de Industria 4.0, en el
programa para las fragatas F-110, como son el
concepto “sin cables”, que pretende reducir en
un 20% el volumen de cableado del buque, la
utilización extensa de “adhesivos”, que pretende
sustituir la soldadura por los adhesivos en
todos los elementos estructurales ya pintados
y la utilización de la inteligencia artificial para
las difíciles tareas del control de averías. La
línea incluye cuatro actuaciones: Proyecto “sin
cables” en sus dos vertientes –optimización del
sistema eléctrico del buque e infraestructura
común para comunicaciones, control y otros
sistemas–, proyecto “adhesivos” y el proyecto
de sistemas auto-reconfigurables.
Las líneas de investigación de ciberseguridad
y vehículos autónomos estudian otros
temas de enorme actualidad: la necesaria y
cada día más difícil seguridad de los sistemas
informáticos en un mundo tremendamente conectado,
tanto horizontal como verticalmente,
y la aplicación de los vehículos autónomos y,
en particular de drones, tanto en espacios confinados
para medición de espesores, como en
espacios exteriores, para vigilancia y medición.
Estas líneas incluyen una actuación cada una:
proyecto ciberseguridad y proyecto UAV.
Realidad virtual y
aumentada para la
evolución de los procesos
REDACCIÓN infoPLC++
El Modelado y Simulación de un Astillero
Virtual 4.0 persigue dos objetivos: por un
lado, mejorar la productividad de la planta
actual y por otro, diseñar la mejor distribución
en planta futura. Se trata de crear un modelo
virtual que represente fielmente la realidad
del astillero, para posteriormente llevar a
cabo todas las pruebas y experimentos que
se consideren oportunas, sin interferir en el
astillero real y sin la enorme inversión que
eso supondría. La propuesta se desarrolla a
dos niveles: a nivel de todo el astillero y para
cada uno de los talleres.
PROYECTO DE FUTURO
En la actualidad y transcurridos dos años de
vida de esta UMI, los resultados comienzan a
ser lo suficientemente satisfactorios como para
que Navantia se haya planteado la extensión
temporal de la UMI “Astillero del Futuro”. Consecuentemente
y al amparo de la resolución de
la GAIN de fecha 26 de mayo de 2017, estableciendo
las bases reguladoras para la concesión,
en régimen de concurrencia competitiva, de las
subvenciones a organismos de investigación
de Galicia para la creación, puesta en marcha y
consolidación de UMIs, la UDC y Navantia han
presentado recientemente solicitud de consolidación
de la UMI hasta finales de 2020. En caso
de ser concedida, garantizará el esfuerzo actual
de investigación en las tecnologías clave que
facilitarán el camino hacia la digitalización y el
Astillero del Futuro de Navantia. •
Carlos Merino Rego es director de Tecnologías
Digitales de Navantia y presidente del Comité
de Dirección UMI Navantia-UDC “Astillero del
Futuro”.
El desarrollo de este Astillero Virtual 4.0
permite simular escenarios, esto es, reproducir
virtualmente los procesos y estudiar su
comportamiento, para analizar el impacto de
los posibles cambios o para comparar diferentes
alternativas de diseño sin el alto coste
que supondría realizar estos experimentos
en la vida real.
El modelo del Astillero Virtual 4.0 permite
también obtener planificaciones optimizadas
en tiempo y coste, evaluar los factores de
utilización de los diferentes procesos, acortar
el período de fabricación 'makespan' de los
buques o fragatas y verificar que la planificación
obtenida cumple con los diferentes hitos
del proyecto.
Finalmente, el modelo del Astillero Virtual
4.0 proporciona una visión dinámica del
comportamiento de los procesos y permite
incorporar variabilidades en la duración de
determinadas operaciones, lo que supone
una clara ventaja en comparación con los
planificadores estáticos.
trends noviembre 2017
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trends
La automatización irrumpe
en toda la cadena de valor
del packaging
especial robótica y maquinaria
En el marco de la preparación de Hispack 2018, InfoPLC++ compartió visiones
y opiniones con 10 expertos del sector que estuvieron de acuerdo en un hecho
irrefutable: no todo es automatización, pero hoy, a consecuencia de la digitalización,
la automatización puede aportar valor a todas las fases del ciclo de vida de la
industria del packaging. Aquí reseñamos algunas tendencias para el sector.
CONSTANZA SAAVEDRA, COLABORADORA DE infoPLC++
trends noviembre 2017
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La industria del packaging vive en primera
persona la revolución que está
significando la digitalización. Y es que si
antes la automatización era un ámbito
con claras fronteras dentro del ecosistema del
packaging –que se limitaba a la maquinaria y el
proceso–, hoy su influencia se amplía a consecuencia
de la digitalización de la producción y
se hace necesario revisar el impacto que tiene
en cada parte de la cadena de valor del envase
y el embalaje.
Esta redactora tuvo la oportunidad de compartir
opiniones y reflexiones con 10 profesionales
que son profundos conocedores
de la realidad tecnológica de la industria del
envase y del embalaje, ya sea como usuario o
como proveedor de soluciones tecnológicas,
con motivo de la preparación de la próxima
edición de Hispack 2018, que se celebrará en
Barcelona del 8 al 11 de mayo del próximo año.
Participaron en el debate Josep Maria Peiró,
ingeniero; Xavier Armengol, director Ventas
OEM´s de Schneider Electric; Alex Agelet,
director División Automatización Mitsubishi
Electric; Antoni Rovira, responsable Arquitecturas
Integradas de Rockwell Automation,
Michele Palma, presidente Synchro Group; Juan
González Yepes, director IoT, Virtual & Augmented
Reality & PLM en T-Systems; Jordi Pelegrí,
director comercial Universal Robots, Xavier
Pi, responsable Comisión Embedded Systems
Col·legi d’Enginyers de Catalunya; Santiago
Olivares, jefe de Packaging de Nestlé y Benito
Cerrillo, CIO de Vichy Catalán.

trends
Hubo concenso en que la nueva dimensión
digital de los procesos abre la puerta a la entrada
de nuevos players del ámbito IT en
la industria del packaging. Nuevos actores
tecnológicos que se están volviendo imprescindibles,
sobre todo en lo que se refiere al área
de servicios IT. En el encuentro quedó de manifiesto
que los proveedores de tecnología de
automatización y control deben ser capaces de
crear una red de partners entre estos proveedores
que les permita ofrecer respuestas globales
para todo el ciclo de vida del packaging: desde
el suministro de materias primas hasta el final
del ciclo de vida del envase, pasando por la
producción. Desde players globales con soluciones
contrastadas en ámbitos como el cloud
y el big data hasta start-ups locales capaces de
resolver retos altamente específicos que tiene
la industria. En el camino, el diálogo en relación
a protocolos entre usuarios de soluciones de
automatización, proveedores IT y proveedores
OT se vuelve un asunto imprescindible.
Sin embargo, tal y como apuntaron los expertos
participantes en el encuentro, pese al
innegable avance del sector hacia su digitalización,
aún existen barreras por derribar
para hacer realidad la cuarta revolución
industrial en los procesos del packaging local.
La primera de ellas tiene que ver con la desconfianza
en la seguridad de comunicaciones
y procesos, donde el desconocimiento y la
falta de recursos tecnológicos adecuados está
ejerciendo de freno a la mejora de las operaciones
en cuestiones cómo el despliegue de
soluciones analíticas o el mantenimiento preventivo,
hoy posible gracias a la combinación
del IIoT con soluciones de big data, entre otras
tecnologías.
La segunda tiene que ver con el tamaño y
capacidad económica de la empresa industrial
local, principalmente pyme, que necesitan abordar
esta ‘(r)evolución’ de manera escalonada, a
través de proyectos muy concretos y con inversiones
contenidas. En este sentido, el avance
tecnológico del sector del packaging, pese a
que se prevé constante, debe ser abordado
por los proveedores tecnológicos del sector
La nueva dimensión digital de los
procesos abre la puerta a la entrada
de nuevos players del ámbito IT en la
industria del packaging
de manera personalizada. El objetivo: mostrar
a cada usuario las posibilidades que aporta la
digitalización dándole tiempo a que entienda
en qué ámbitos le aporta mayores ventajas y
cómo puede ayudar a evolucionar a sus equipos
hacia este nuevo paradigma.
Partiendo de la propuesta que Hispack hace,
ofrecer al visitante del salón una mirada 360º
de las principales tendencias y novedades en las
distintas etapas del ciclo de vida del envase y el
embalaje –suministro, fabricación, distribución,
uso y final de vida– planteamos a los expertos:
¿tiene algo que decir la automatización y control
para cada uno de estos ámbitos? La conclusión
fue unánime: no todo es automatización, pero
sin duda, la automatización puede aportar
valor a todas las fases del ciclo de vida de la
industria del packaging.
trends noviembre 2017
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trends
especial robótica y maquinaria
trends noviembre 2017
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SUMINISTRO: LA OPORTUNIDAD DE LAS
ANALÍTICAS
Según los profesionales participantes en el
debate, la principal tendencia en esta fase viene
de la mano de las analíticas en diversas formas:
• Digitalizar la demanda del suministro: Anticipar
el 'funnel' de demanda de productos
por parte del mercado para conectar esa
información con los sistemas y maquinarias
responsables del suministro de materias primas
en el inicio de la cadena de producción.
• Integrar a los proveedores en la infraestructura
tecnológica y trabajar con datos
compartidos en las plataformas propias para
automatizar el suministro.
Aún existen barreras por derribar
para hacer realidad la cuarta
revolución industrial en los procesos
del packaging local
• Aprovechar el potencial de la maquinaria
conectada y el big data para construir analíticas
predictivas, tanto hacia la cadena de
proveedores como en relación al usuario final.
Evaluar si es conveniente en términos económicos
ampliar esta posibilidad hacia el ‘smart
product’ (producto conectado).
• Eliminar trabajos administrativos a lo largo
de todo el ciclo de vida del packaging, pero
sobre todo en la fase de suministro donde
suelen ser altamente repetitivos, automatizando
tareas a través del uso de lógicas
probabilísticas a partir de históricos y datos
de contexto.
Estas oportunidades, plantean diversos retos
aún pendientes de ser resueltos. Algunos
van en línea de la capacidad de trabajo
colaborativo, más concretamente, cómo
construir plataformas de datos compartidas
para toda la cadena de valor del packaging.
A nivel tecnológico se deben plantear nuevos
modelos de redes y conectividad, estándares y
protocolos, interrelación entre proveedores, etc.
A nivel sistémico, quizás tan o más importante
que el primer aspecto, es imprescindible que
las empresas diseñen modelos de gobernanza
e interrelación OT/IT que sean más fluidos, se
comentó en la reunión.
Otro ámbito de trabajo para el sector del
packaging en la fase de suministro tiene que
ver con cómo hacer realidad las analíticas predictivas.
En su vertiente tecnológica pasaría por
garantizar plataformas de alta disposición de
datos a lo largo de toda la cadena, infraestructuras
capaces de recoger-almacenar-procesar
grandes cantidades de información, maquinaria
y equipos ‘4.0 friendly’... En relación a la metodología
para impusarlas, los expertos creen
que la vía es a través de la creación de modelos
de datos fiables específicos para las particularidades
del packaging. Formar profesionales
capaces de tomar decisiones de negocio a través
del análisis de grandes cantidades de datos
con las herramientas adecuadas sería otra de
las prioridades.
Por último, en esta etapa también se hizo una
mención especial a la ciberseguridad. Más

trends
allá del despliegue de infraestructuras seguras
o seguridad in-design de hardware y software,
la palanca para impulsar la ciberseguridad pasa
por un cambio cultural en relación a la percepción
del riesgo. Las implicaciones legales de
la utilización de datos, más considerando los
próximos cambios legislativos a nivel europeo,
también son un aspecto a considerar por parte
de los usuarios de la tecnología de envase y
embalaje.
FABRICACIÓN: FLEXIBILIDAD EN LA PRODUCCIÓN
Se detecta como tendencia que el usuario
final es hoy más que nunca quien marca el
ritmo de las innovaciones tecnológicas en la
fase se fabricación, es decir, será él quien fuerce
la evolución de la maquinaria utilizada por
los principales sectores del packaging –industria
quñimica, farmacia, food & beverage, comsética...–.
Sus demandas fuerzan hacia nuevos
límites los procesos productivos de empresas
de todos los sectores. Éstas, a su vez, demandan
a los fabricantes de maquinaria y proveedores
de tecnología soluciones cada vez más flexibles
y automatizadas.
Por ello la mesa de expertos prevé un
nuevo concepto de diseño de maquinaria.
Nuevos niveles de automatización, agilidad y
flexibilidad utilizando tecnologías avanzadas.
Pero, ¿es posible llegar más allá? Los cambios
prometen venir, principalmente, en en lo que
tiene que con el peso de los componentes y
el incremento de los servomotores, sensórica,
sensórica predictiva y bidireccional. Asimismo,
la actual evolución de la robótica y los desafíos
de la cadencia o el peso que son capaces de
gestionar estos dispositivos deberán ser seguidos
atentamente para descifrar qué sirve y que
no sirve en packaging.
Tendrá importancia también la capacidad de
los usuarios de maquinaria de packaging redefinición
del OEE (Asset Intensity): producir
eficientemente, en diversos formatos, respondiendo
a diferentes estándares, con agilidad y
automatización total en los cambios. También
se habló de la safety & security, la necesidad
de atender a los dos ámbitos de la seguridad
de la máquina, el tecnológico y el funcional,
y de cómo el diseño ha de poner la mirada
en el potencial que le otorgan los sistemas
ciberfísicos. Un grupo de tecnologías donde
se integran las capacidades de computación,
almacenamiento y comunicación de datos
con el seguimiento y/o control de objetos en
el mundo físico: customización de la máquina
para responder a la customización del producto,
avances en simulación –para mecánica, servos,
robots, flujo... – y pertinencia de su utilización.
Soluciones ‘extremas’ tipo digital twin serían la
parada final de la adopción de esta tecnologías.
En línea con la propuesta de diseño, el encuentro
de Hispack 2018 dejo constancia que
tanto fabricantes como usuarios son conscientes
que la servitización de la máquina en la
industria del packaging es ya una realidad.
Se esperan cambios en los modelos de negocio
para los proveedores de maquinaria de packaging
y tecnologías anexas a través de nuevas
vías de negocio para el sector: mantenimiento
Más allá del despliegue de
infraestructuras seguras o seguridad
in-design de hardware y software,
la palanca para impulsar la
ciberseguridad pasa
por un cambio cultural
predictivo, oportunidades en el cloud –nuevas
alianzas de valor entre proveedores IT/OT donde
buscar al mejor partner marcará la diferencia–,
formación en uso –realidad virtual– y en
diseño –simulación/digital twin– y posible utilización
de la fabricación aditiva (impresión 3D).
DISTRIBUCIÓN: MEJORA DE LOS PROCESOS
CRÍTICOS
En esta fase del ciclo, la tendencia tienen
que ver con la capacidad que se detecta en el
ecosistema de proveedores de tecnología 4.0
para resolver los diversos retos a los que se
enfrenta la industria del packaging por sectores
verticales. Algunos ejemplos:
• El desafío de la trazabilidad en sectores como
farmacia y food & beverage en relación a
cuestiones como la cadena del frio
• La detección de las falsificaciones en farmacia
• La personalización de los envases
Por lo mismo, los expertos reunidos ven oportunidades
en sacar mayor partido de la sensorización
de la cadena: pasar de actuaciones
correctivas o en el mejor de los casos reactivas a
acciones preventivas. De la misma manera, el incorporar
avances de otras industrias que se están
mostrando efectivos sería una buena respuesta:
botones IoT para ordenes simples y concretas,
tipo Amazon, sería sólo un ejemplo. Para ello, la
propuesta pasaría por incorporar “aire fresco”
al ecosistema de innovaciones de la industria:
conectar con el ecosistema start-ups para plantearles
el desafío de resolver retos específicos de
la industria del packaging es una opción.
USO Y FINAL DE CICLO: SMART PACKAGING
Quizás el ámbito más alejado del ecosistema
de automatización y digitalización, su punto
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trends
especial robótica y maquinaria
trends noviembre 2017
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de conexión se encontraría en el aporte que
puede hacer la sensorización (IoT) a la customer
experience. La clave podría venir por el debate
acerca de dónde está el break-even de la inteligencia
en envase y embalaje. La tecnología
de automatización y control, con los avances
en la electrónica o en fabricación aditiva, entre
otros ámbitos, podría ofrecer packaging muy
avanzado... Pero, ¿es rentable? ¿lo necesitamos?
En la misma línea, está por verse si es posible
añadir servicios digitales al packaging –mayor
personalización de diseño, dosis y conformación
de producto– o combinar elementos ajenos
a la industria, como la gamificación, con avances
de la automatización y digitalización –sensórica,
electrónica, datos....– para proyectos que permitan
hacer realidad la economía circular en el
sector del packaging.
EL FUTURO QUE SERÁ (O NO)
Según la mesa de expertos, un tema en el
que deberá prestar especial atención la industria
del packaging –usuarios y proveedores de
maquinaria y tecnología– es las oportunidades
que otorga el ‘virtual comissioning’. ¿De qué
se trata? Si la puesta en marcha es diseñar,
instalar, probar, operar y mantener todos los
sistemas de plantas industriales de acuerdo con
los requisitos operativos, la ‘puesta en marcha
virtual’ es el proceso de utilizar la tecnología
de simulación para probar los cambios en la
planta antes de realizar cambios en la planta
real. De esta forma, se evita el riesgo de tiempo
de inactividad, retrasar los plazos del proyecto,
no se expone la seguridad de las instalaciones,
la reputación de la marca, y como no, no se
juega con los ingresos de la planta y la empresa.
La simulación implica menos
problemas en el arranque, y sin duda,
una implementación más rápida
La existencia de múltiples factores que influyen
en el diseño de la planta industrial, incluida
la digitalización de sistemas analógicos, actualizaciones
de equipos, sistemas ambientales y
aplicaciones de control avanzado hacen complejo
el momento del arranque de los sistemas.
En la industria del packaging, como en tantos
otros sectores, un error puede significar pérdidas
“de muchos ceros”, dejaron constancia los
usuarios presentes en el debate.
Como se comentó, la idea de fondo no es
nueva. Las industrias de fabricación discreta y
de proceso han utilizado esta técnica a modo
de pilotos a pequeña escala para diferentes
puestas en marchas de sus líneas desde hace
años. La simulación de cambios en la planta
implica menos problemas en el arranque, y sin
duda, una implementación más rápida.
El sutil, pero importante cambio, es que la
verificación y realización de los cambios necesarios,
en el caso del ‘virtual comissioning’, no se
realiza in-situ, sino que se trabaja a través de un
simulador de alta fidelidad con el entorno. Un
‘digital twin’ del proceso completo se convierte
en el entorno perfecto para verificar y validar
los cambios en el diseño del proceso.
Otro de los asuntos a los que hoy debe atender
el sector, principalmente los proveedores
de soluciones de packaging, es la oportunidad
que ofrece la economía de las plataformas, un
ecosistema que en la industria del packaging ya
está comenzando a tener las primeras iniciativas
induviduales con ejemplos como www.packlane.
com o www.turnavisual.com.
En un reciente informe, Accenture afirma
que la economía de las plataformas el cambio
más profundo en el entorno macroeconómico
global desde la Revolución Industrial. Las predicciones
expuestas por IDC apuntan a que en
2018 más del 50% de las grandes empresas y
más del 80% de compañías con estrategias de
transformación digital avanzadas tendrán su
propia plataforma.
El concepto se refiere a que las compañías
sean capaces de crear infraestructuras donde
se promueva el contacto entre los usuarios y la
propia empresa. En estos entornos, las plataformas,
se incluirá, además, todo el ecosistema
de actores relevantes para la cadena de valor:
materias primas, distribuidores...
Pese a que existe la idea que las plataformas
son una vía lógica de despliegue para las empresas
nativas de la era digital (start-ups, compañías
de servicios tecnológicos, makerers...), lo cierto
es que ofrecen una excelente oportunidad de
crecimiento a las compañías tradicionales, entre
ellas a las empresas fabricantes de soluciones de
packaging. En su informe, Accenture lo explica
claramente: consiste en un nuevo paradigma de
creación de valor. “En lugar de buscar nuevos
productos y servicios que los lleven al crecimiento,
las empresas han entendido que las
plataformas digitales en las que se construyen
esos productos y servicios, son los nuevos motores
del desempeño del negocio”.
Si grandes bancos ya han confirmado que están
evolucionando hacia esa línea –“BBVA será
una plataforma, como Netflix o Amazon”, decía
el presidente del BBVA, Francisco González, en
el pasado Forbes Summit– ¿Por qué no debería
interesarle a la industria del packaging? Falta
por ver como estructurará la propuesta, si las
empresas locales son capaces de organizarse
de manera conjunta o se opta por un modelo
atomizado. Lo cierto es que, en opinión de los
expertos, las cosas han de cambiar. Y el sector
es consciente de ello. •

trends
Hispack 2018 ya tiene contratado el 80% de la superficie
La recuperación económica y el fuerte aumento
de la demanda de packaging en todos los
sectores industriales y de consumo es lo que
según los organizadores de Hispack 2018
está impulsando la participación de empresas
en la próxima edición de la feria, que tendrá
lugar del 8 al 11 de mayo de 2018. A falta
de siete meses, el salón ya tiene confirmada
la presencia de 400 expositores. «Con este
ritmo, las perspectivas para conseguir un
Hispack de mayores dimensiones son excelentes»,
explican desde Fira de Barcelona en
un comunicado, previéndose crecimientos del
10% en espacio y del 15% en oferta comercial
respecto a 2015.
MÁS AUTOMATIZACIÓN, LOGÍSTICA
Y MATERIALES
Como es habitual, los sectores vinculados a
la maquinaria y accesorios para la fabricación
de envases y embalajes, equipos de proceso,
embotellado o codificación y marcaje siguen
siendo los más representados en la oferta
comercial de Hispack. Sin embargo este año,
Hispack apuesta por potenciar la presencia
de firmas de materias primas, logística y
automatización. En este sentido, el 36% de
los expositores actuales se encuadran ya en
estas categorías que aumentarán su presencia
y visibilidad tanto en la zona expositiva como
en los contenidos de las actividades que se
están preparando.
El director de Hispack, Xavier Pascual, señala
que en esta edición se constatan grandes
expectativas: «las empresas han avanzado su
decisión de participación gracias al entorno
económico más favorable y a la validez de
la propuesta de Hispack, que se adapta a la
evolución del mercado y a las necesidades
de los sectores compradores de packaging.
En ese sentido, estamos preparando un Hispack
muy potente, con una oferta amplia y
representativa de la industria y con nuevos
contenidos para convocar a todo el ecosistema
del packaging», asegura Pascual. El
responsable del salón destaca también el
incremento de la internacionalidad entre los
expositores: «esperamos que la cuarta parte
de las empresas expositoras provengan del
exterior. Hasta el momento en la lista de
expositores figuran empresas de 13 países
y las solicitudes recibidas evidencian que el
mercado español retoma su dinamismo y
vuelve a ser atractivo».
Hispack ofrecerá soluciones de packaging,
proceso y logística a medida para fabricantes
y distribuidores de alimentación, bebidas,
química, farmacia, cosmética, perfumería
o droguería, bienes de equipo, entre otros
sectores industriales y de consumo. Paralelamente,
Hispack coincidirá de nuevo en fechas
y recinto con FoodTech Barcelona, nueva
denominación de la feria de tecnologías de la
alimentación que mostrará todos los aspectos
de la fabricación de alimentos. Así, los profesionales
de la industria alimentaria pueden
encontrar en esta doble cita ferial soluciones
que van desde el ingrediente, a los procesos
de producción pasando por el packaging y la
llegada al punto de venta.
trends noviembre 2017
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trends
especial robótica y maquinaria
Robótica open: la convergencia entre
motion control y robótica clásica
“Especialmente en la tecnología necesitamos cambios revolucionarios, no cambios
incrementales”. Esta frase citada por uno de los creadores de Google, Larry Page,
nos puede hacer entender el porqué de la verdadera ‘robótica open’ y los beneficios
que conlleva con respecto a sus predecesores: la robótica clásica y el motion control.
ROCÍO ROYO, INTRA AUTOMATION
Motion control y robótica clásica
llevan conviviendo varias décadas
de forma paralela y han ido
evolucionando de forma drástica
desde sus inicios. Los avances en ambos han
permitido el advenimiento del concepto de
la ‘robótica open’. Pero, ¿qué es realmente
la ‘robótica open’? ¿Qué diferencias existen
entre sus predecesores? ¿Con que alternativas
contamos para implantar esta tendencia en
nuestras fábricas?
Para poder responder a todas estas cuestiones
y clarificar este nuevo concepto es necesario
explicar cual ha sido la evolución de estos en el
sector industrial.
Solución industrial KEBA: KePlast, Terminales KeTop y KeMotion
EVOLUCIÓN DEL MOTION CONTROL + PLC
Los autómatas clásicos solo se utilizaban para
sustituir la lógica cableada por la lógica de software,
por lo que solo tenía entradas y salidas.
La programación se hacía a través de pequeñas
terminales, en el que por medio de 4/5 teclas
se podía escribir un programa que funcionaba
en una única tarea. Todo era secuencial y no
existían saltos incondicionales que agilizaran
el funcionamiento del programa.
Con el tiempo, fueron mejorando, no solo
contenían entradas y salidas discretas, sino que
también disponían de entradas y salidas analógicas.
Además, se podían almacenar valores y la
programación se realizaba mediante software
y PCs dedicados.
Este crecimiento de su CPU en cálculo y potencia
permitió la aparición del término “motion
control + PLC”. Cuando hacemos referencia a
esto, implica que la propia CPU tiene la potencia
suficiente para ser capaz de funcionar
como un autómata clásico, y a su vez, mover
servomotores o motores de forma controlada,
especialmente, ‘brushless’.
VENTAJAS DEL MOTION CONTROL + PLC
• Es un mundo más generalista y más abierto,
con mayor presencia en el paradigma industrial
actual.
• Posibilidad de controlar varias máquinas con
un mismo autómata y con un mismo lenguaje
de programación.
• Al ser un mercado con mayor competencia,
los precios fijados son más competitivos que
en la robótica clásica.
• Utilizan un mismo lenguaje y entorno de
programación para distintos proveedores,
marcas...
• Integran la mayoría de los protocolos estándar
de comunicación de serie, necesarios en
cualquier proyecto: Ethercat, CAN, Modbus…
• Nos acerca a la era industrial 4.0 debido a que
tiene todo tipo de conectividad a través de la
red: Webserver, FTP, VNC. Además de contar
con pasarela de datos OPC.
• Permite conocer el estado de las maquinas
en tiempo real.
trends noviembre 2017
54
INCONVENIENTES DEL MOTION CONTROL + PLC
• Necesidad de elevado tiempo de programación
y personal especializado con respecto al
mundo robótico.
• Conlleva mayores estrategias de funcionamiento
en aplicaciones robóticas.
• Los movimientos dinámicos no están tan
optimizados como en la robótica clásica.
LA ROBÓTICA CLÁSICA DESDE SUS INICIOS
Desde los primeros robots producidos por
Unimation en la década de los 50 hasta la robótica
actual se ha producido un vertiginoso

trends
cambio. Entonces su uso principal era transferir
objetos de un punto a otro.
En el sector industrial, cuando hacemos referencia
al concepto de robótica clásica visualizamos
un sistema robótico con un autómata en
su interior. Los robots se han construido como
si se tratase de máquinas: compuestos por su
mecánica, reductores planetarios y servos.
Desde sus inicios, el hecho de que el mundo
de la robótica se pueda introducir una serie de
fórmulas matemáticas y secuencias de movimientos
–lenguaje robótico– que permita con
pocas instrucciones o comandos, conseguir el
movimiento del robot, ha ocasionado cierta
inquietud en el mundo del motion control.
Paralelamente, se ha conseguido mejorar el
autómata con relación al control de movimiento
y utilizar la misma tecnología de movimiento
que en la robótica: hoy se ven máquinas de
hasta 20 ejes en el mundo del motion control.
No obstante, el mundo de la robótica no se
quedó parada y fue incrementando el número
de tarjetas de comunicación para poder hablar
con los autómatas de forma más eficiente. Aún
así, la gestión del movimiento del robot la siguió
haciendo la CPU personalizada del robot.
En el mundo de la robótica clásica existe
menor presión competitiva que el del motion
control, y siempre han existido ciertas marcas
que han liderado el mercado.
Esto ha permitido a los fabricantes de robótica
clásica fijar un precio inicial “económico” que se
ve recuperado durante la vida útil del robot con
los componentes de mantenimiento del mismo.
El hecho de que todos los componentes del
robot sean propiedad de la firma y estén personalizados
crea la necesidad de tener que recurrir
siempre a ellos cuando se necesita repuesto y
mantenimiento, haciendo de la robótica clásica
un mundo más cerrado.
NACE EL CONCEPTO DE ‘ROBÓTICA OPEN’
El acelerado crecimiento del mundo del Motion
ha logrado PLCs con mayores potencias
y algoritmos, permitiéndoles hacer robótica.
Esto ha supuesto un gran avance: Una misma
CPU es capaz de controlar cualquier aplicación
robótica y PLC. Podríamos decir que se produce
el comienzo de la ‘robótica open’.
Este mundo inicial de la ‘robótica open’
empieza con las mecánicas más simples. Pese
a ello, existen grandes limitaciones en este
mundo emergente. Por ejemplo, un fabricante
de maquinaría que busca un sistema robótico
para una tarea de picking encontrará problemas
a la hora de programar el robot y el autómata
motion control. Resultará que la misma persona
que programa el robot, no sirve para programar
PLC/Motion, y viceversa.
El robot, tal y como se fabrica, incorpora un
lenguaje robótico, personalizado por cada una
de las marcas, de muy alto nivel; que a través
de una consola permite introducir un programa
con unos comandos, creados por el fabricante,
que permiten realizar movimientos de robot
con muy pocas instrucciones.
Esto permitía mover 6 ejes de un robot de
forma sencilla. En cambio, en el motion control,
al carecer de lenguaje robótico, para mover 6
ejes hay que desarrollar una extensa cantidad de
algoritmos que conlleva un elevadísimo tiempo
de programación.
Plataformas de Robótica Open
La ‘robótica open’ aúna las ventajas tecnológicas
de los caminos recorridos por el ‘motion
control + PLC’ y la robótica:
• Completo sistema de PLC + control de movimiento.
Es algo más que una solución robótica,
es un sistema que permite controlar
la máquina completa.
• Aplicaciones robóticas con mucho menos código,
más sencillas de configurra y desplegar.
• Diseño de la infraestructura tecnológica de
producción simplificada. Cuando existe más
de 1 CPU de distintos fabricantes controlando
distintas mecánicas, robots de varios fabricantes
o incluso del mismo fabricante, el proceso
de comunicación se complica, porque cada
uno soporta protocolos distintos. Al tener
una única CPU para varios robots, simplificas
el control de las máquinas.
El mundo de la verdadera ‘robótica open’
supone un impulso para acercar la era 4.0 y,
a diferencia de sus predecesores, sigue avanzando
y evolucionando para lograr la mayor
optimización en el sector industrial.
En un mercado en permanente evolución, es
necesario reaccionar de forma rápida y flexible.
Si podemos seleccionar lo mejor de los dos
mundos, ¿por qué no prepararnos para el futuro
industrial con la verdadera ‘robótica open’? •
trends noviembre 2017
55

producto destacado
especial robótica y maquinaria
Solid Edge ST10: La potencia del diseño
convergente y colaborativo
La nueva versión de la suite de software promete simplificar los diseños más
complejos a través de modelado de próxima generación: fabricación aditiva y
funcionalidades de ingeniería inversa integradas en la tecnología de modelado
convergente propuesta por Siemens.
REDACCIÓN infoPLC++
producto destacado noviembre 2017
56
El pasado verano Siemens
presentaba Solid
Edge ST10, la última
evolución del software de diseño
que nació por allá por 1995
y que, de manera metódica, se
ha actualizado cada año hasta
presentar su versión número
31 en agosto de 2017.
Tal y como explicó la compañía
en su lanzamiento, el software
de modelado 3D “hace
realidad una nueva generación
de diseño de ingeniería”. Pero,
¿qué es lo que cambia? En
opinión de Antonio de Vera,
Solid Edge Product Manager
de Siemens PLM, “el diseño de
nueva generación hace referencia
a las nuevas capacidades
incluidas en la última versión
que expanden sus posibilidades
de diseño y desarrollo de
productos”.
Básicamente, se trata de a
capacidad de la herramienta
de trabajar de manera conjunta
el diseño generativo, la ingeniería
inversa y la fabricación
aditiva, todas ellas unificadas
mediante el nuevo diseño convergente.
Tal y como detalla De Vera,
el diseño generativo “permite
crear componentes más ligeros
y minimizar el uso de materiales,
aplicando una optimización
topológica avanzada, que tiene
en cuenta las condiciones de
carga a las que están sometidos”.
Este proceso genera
diseños de formas orgánicas,
definidos por triángulos o mallas,
que pueden utilizarse directamente
o ser modificados
con los comandos normales
de Solid Edge a través de la
funcionalidad de diseño convergente.
Esta aplicación permite
utilizar y combinar dentro
de un mismo diseño modelos

producto destacado
Captura de pantalla de Solid Edge ST10
de sólidos definidos por mallas
con modelos de sólidos
definidos por sus superficies
–conocidos como ‘B-rep’ o
‘Boundary-representation’–.
“La ingeniería inversa aprovecha
los modelos de mallas
generados, por ejemplo,
mediante escaneado en 3D,
para convertirlos a modelos
de superficies, o para usarlos
directamente mediante diseño
convergente”, detalla el máximo
responsable de la solución
para España y Portugal. De
esta manera, tras esta fase de
diseño, tecnologías como la
fabricación aditiva, permiten
fabricar estos modelos de formas
orgánicas optimizadas,
que serían muy difíciles de fabricar
mediante otras técnicas.
Esto se consigue con el comando
“Impresión 3D” que
envía el diseño directamente
al controlador de la impresora
3D, si la tenemos en local, o se
conecta al portal “3YourMind”
en el que los principales suministradores
de piezas impresas
en 3D ofrecen sus servicios, pudiendo
seleccionarlos en función
de sus materiales, fechas
de entrega y precios ofrecidos.
En el caso de utilizar máquinas
de control numérico con funciones
de fabricación aditiva,
desde Solid Edge se programarían
en su módulo de fabricación
NX CAM Express, explica
Antonio de Vera. “La solución
aporta una flexibilidad y facilidad
de diseño que no era
posible hasta este momento”.
Además de las novedades en
diseño generativo, ingeniería
inversa, impresión 3D y diseño
convergente, Solid Edge ST10
incorpora mejora en diferentes
áreas de la plataforma. Algunos
ejemplos: se han mejorado
las posibilidades de uso de la
herramienta desde una tablet
Surface Pro al incorporar la
conversión del dibujo a mano
alzada, para conseguir la utilización
de Solid Edge con gestos
de la mano y con un lápiz
sin necesidad de utilizar ratón.
Asimismo, se han añadido
mejoras que de entrada pueden
parecer pequeñas pero
que facilitan la experiencia de
diseño. “Ahora está disponible
el comando ‘Clonar’, que
permite colocar componentes
automáticamente. El diseño de
chapa es más intuitivo y hay
más comandos para diseño
de piezas. El nuevo módulo
de simulación de fluidos permite
probar que el diseño se
comporta correctamente y los
nuevos módulos de publicaciones
técnicas permiten hacer
todo tipo de documentación
sobre nuestros productos, con
animaciones e imágenes que
se actualizan automáticamente
al cambiar los diseños”, explica
De Vera. Asimismo, las
herramientas de gestión de
documentación incluidas en
Solid Edge o en su integración
con Teamcenterhan sido optimizadas.
El diseño generativo permite crear
componentes más ligeros y minimizar el uso
de materiales, aplicando una optimización
topológica avanzada
En relación a la apuesta de
la multinacional alemana por
el Digital Twin, la versión ST10
de Solid Edge concreta esa
mirada: “Un ‘hermano gemelo
digital’ es un conjunto de
modelos de ordenador que
permiten diseñar, validar, optimizar
y fabricar un producto
en el mundo virtual para tener
la seguridad de que cuando lo
fabricamos, se va a comportar
como lo hemos diseñado.
La familia de soluciones que
ofrece Solid Edge ST10 cubren
todas esas posibilidades con
sus distintos módulos”.
producto destacado noviembre 2017
57

producto destacado
especial robótica y maquinaria
producto destacado noviembre 2017
58
INTEGRACIÓN Y
COLABORACIÓN EN DISEÑO
Quizás una de las cuestiones
más demandadas por los ingenieros
a la solución era la posibilidad
que el propio motor
de CAD se integre totalmente
con las herramientas de simulación
sin necesidad de realizar
importaciones y exportaciones.
Tal y como detalla Antonio
de Vera, Solid Edge se integra
con sus módulos de análisis
y simulación directamente,
sin ninguna traducción. Tanto
Solid Edge Simulation, utilizado
para hacer análisis de
resistencia de los diseños, con
resultados de esfuerzos, deformaciones,
modos de vibración,
pandeo y trasferencia de calor,
como el nuevo Solid Edge Flow
Simulation, para análisis del
intercambio de calor y flujo
de fluidos y gases, se ejecutan
dentro del interfaz de Solid
Edge. “Incluso, si utilizamos
FEMAP para hacer análisis más
sofisticados, como puede ser
en casos no estáticos o con
grandes deformaciones, el
paso de los modelos de Solid
Edge se hace sin traducción,
ya que ambos programas están
basados en el formato de
sólidos Parasolid de Siemens”,
explica, añadiendo que, además,
permite que los cambios
de geometría hechos en el
modelo en Solid Edge pasen
al programa de análisis automáticamente,
sin perder el
trabajo hecho.
En relación a las posibilidades
de diseño colaborativo,
además de las posibilidades de
trabajo en la nube disponibles
de la versión ST9 de 2016, en
ST10 se ha añadido un nuevo
portal de colaboración: Solid
Edge Portal. “Es una forma
nueva de colaborar de forma
segura en los proyectos de
En ST10 se ha añadido un nuevo portal de
colaboración: Solid Edge Portal. Es una
forma nueva de colaborar de forma segura
en los proyectos de diseño
diseño, tanto interna como
externamente. Permite invitar a
otros usuarios, suministradores
o clientes, cargar y gestionar
los archivos en carpetas de
proyecto en la nube y organizar
sesiones de colaboración. Y
como su ejecución está basada
en un navegador de internet,
se puede usar en tablets y teléfonos
inteligentes”.
La filosofía de Siemens sobre
la utilización de la nube para
sus clientes, es ir añadiendo la
funcionalidad necesaria, “pero
sin obligar a nadie a dar un
paso para el que no se encuentre
preparado”, aclara el
experto. “Por ejemplo, desde la
versión ST9 es posible almacenar
los diseños en un disco en
la nube de Dropbox, OneDrive,
Google Drive o Box. Y comprobar
la licencia o descargar

producto destacado
los ajustes de Solid Edge desde
internet, permitiendo a los
usuarios acceder a un mismo
entorno personal en cualquier
lugar y momento”. Además, en
modo de prueba, en algunos
países ya es posible ejecutar
la versión de demo de Solid
Edge directamente desde un
navegador de internet.
En relación a los sectores
industriales que mayor ventaja
sacarán de esta nueva versión,
no hay sorpresas. “Solid Edge
es excepcional por su facilidad
de aprendizaje y uso, al combinar
la velocidad y sencillez
del modelado directo, con la
flexibilidad y el control del diseño
paramétrico, gracias a su
tecnología síncrona, con lo que
cualquier usuario novato o experto
va a poder aprovecharlo
fácilmente”. En su versión ST10,
destaca especialmente las diferentes
soluciones integradas
que facilitan el diseño, análisis
y fabricación de cualquier
producto. “Desde componentes
individuales a complejas
máquinas, o desde bienes de
consumo a maquinaria industrial,
agraria, de extracción de
gas o petróleo, pasando por
Desde la versión ST9 es posible almacenar
los diseños en un disco en la nube de
Dropbox, OneDrive, Google Drive o Box
dispositivos médicos, cualquier
industria se beneficiará de la
ayuda que Solid Edge ofrece
para agilizar y optimizar los
diseños”. •
Artículo redactado a partir
de una entrevista con Antonio
de Vera, Solid Edge Product
Manager de Siemens PLM para
España y Portugal.
COMPRAS PARA FORTALECER SU CARTERA DE SIMULACIÓN
En agosto pasado la multinacional
alemana Siemens
anunció la compra de Tass, un
proveedor global de software
de simulación, además de servicios
de ingeniería y pruebas
enfocados a la industria automotriz.
Está especializado
en conducción autónoma, seguridad
integrada, sistemas
avanzados de asistencia al
conductor (ADAS) y modelado
de neumáticos.
El grupo se hizo con el 100%
del capital de Tass International
e integrará la empresa
en su unidad de negocio de
software de gestión del ciclo
de vida del producto (PLM),
que forma parte de su división
de Fábrica Digital.
Con sede en Helmond (Países
Bajos), Tass International
ha desarrollado un portfolio
de soluciones que fortalecerá
la cartera de PLM de Siemens.
Destaca su software PreScan,
con el que fabricantes de automóviles,
proveedores e instituciones
públicas pueden
simular escenarios de tráfico
y validar virtualmente soluciones
de conducción automatizadas
y sistemas avanzados de
asistencia al conductor.
Además, con su solución
Madymo para el modelado de
seguridad de los ocupantes,
la compañía puede simular el
impacto de un accidente de
coche en el cuerpo humano.
Asimismo, el software Delft-Tire
de TASS ofrece modelos de
neumáticos de alta precisión
para la dinámica de vehículos
y simulaciones de conducción
y manejo.
El consejero delegado de
la división de Fábrica Digital,
Jan Mrosik, ha destacado que
la industria automotriz es “un
foco central para Siemens” y
la adquisición de TASS International
es otro ejemplo del
compromiso de la compañía
“de ofrecer una completa cartera
de soluciones de Empresas
Digitales, permitiendo a
las empresas automovilísticas
realizar su transformación digital
y beneficiarse plenamente
de todas las oportunidades
de digitalización”.
producto destacado noviembre 2017
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eventos|IoT Solutions World Congress
La hora de tomar decisiones
tecnológicas y económicas
Durante el IoT Solutions World Congress InfoPLC++ tuvo una
agenda intensiva de encuentros para conocer la apuesta que hacen
los principales proveedores de soluciones industriales en relación al
Internet de las Cosas. La oferta es amplia y las necesidades también.
Ahora sólo falta que unas encuentren a las otras en el marco de los tan
demandados estándares.
REDACCIÓN infoPLC++
eventos noviembre 2017
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Acabó el IoT Solutions World Congress
(IOTSWC), y más allá del cansancio
lógico de este tipo de encuentros,
todo eran sonrisas. Así lo dejaba
patente el director del certamen, Roger Bou,
quien se mostró muy satisfecho de los resultados
de esta edición que “consolidan al evento
como la mayor plataforma internacional de
negocio y conocimiento compartido del internet
industrial”.
Quizás uno de los logros que más orgullo despertaban
en la organización, era la capacidad de
generación de negocio que ha consolidado en
estos años de andadura el evento. “Hemos sido
capaces de atraer a compradores cualificados de
todo el mundo pertenecientes a diferentes sectores
industriales que ya están utilizando o demandando
aplicaciones IoT a medida”, explicó.
Confirma esta apreciación las diferentes
entrevistas que mantuvimos a lo largo del congreso
con algunos de los principales fabricantes
de soluciones de automatización. La tecnología
está permitiendo ofrecer soluciones avanzadas,
seguramente algo por delante de lo que está
demandando el mercado, pero ninguna de
ellas duda que antes que después llegará el
boom de la adopción, siempre y cuando acaben
definiéndose unos estándares globales y
consensuados por la mayoría industrial. En este
punto, la maquinaria ya está preparada para
comenzar a satisfacer al mercado. Sólo hace
falta que éste lo pida.

IoT Solutions World Congress|eventos
National Instruments
Gestión IIoT con machine learning
Entrevista a Kyle Voosen, director de Physical Systems Test
and Industrial IoT de National Instruments.
XAVIER ALCOBER, COLABORADOR DE infoPLC++
InfoPLC++. ¿Por qué está presente NI con
stand propio en este evento?
Kyle Voosen (KV). La eclosión del IIoT es un
hecho incontestable y NI es uno de los actores
que contribuye a que se produzca esa tendencia.
Con nuestra experiencia en la captación de datos
en aplicaciones industriales, tenemos
mucho que aportar en el
futuro del IIoT. En un horizonte
a 3 años, un estudio de Accenture
revela que el 95% de los
líderes empresariales esperan
que su compañía utilice el IIoT.
InfoPLC++. ¿Qué significa el
IoT para el entorno industrial?
Kyle Voosen (KV). El desarrollo
del IIoT es un reto importante
que toma una compañía.
Obviamente, aquí no hablamos
de unas cuantas cosas, sino de miles de cosas
que habrá que gestionar eficientemente, lo que
no es una cuestión baladí.
Por ejemplo, Jaguar Land Rover es uno de
nuestros clientes. En su planta del Reino Unido
puede llegar a recolectar hasta 500GB de datos
diarios, que proceden del control y calibración
de componentes que integran la cadena cinemática
de sus vehículos.
En este caso, esa ingente cantidad de datos
se canaliza desde 200 fuentes distintas, que
actúan a modo de colectores de datos, en su
mayoría procedentes de equipos heterogéneos,
distintos fabricantes y épocas. Antes analizaban
el 10% de los datos; ahora pueden extender su
análisis hasta el 95% de los mismos. Esto permite
maximizar el tiempo de operación e impulsar
el rendimiento y la innovación de sus productos.
A veces no es fácil, pero nosotros disponemos
de experiencia y producto para facilitar que el
cliente implemente y obtenga beneficios.
InfoPLC++. ¿Cuál es su propuesta?
KV. Para abordar este tema, una opción interesante
es utilizar plataformas que incorporen
las mejores prácticas de gestión IIoT. Estas
plataformas tienen que actuar en un espacio
propiamente OT, pero a la vez también estar
fuertemente vinculadas con IT; en cualquier
caso, deben de operar en ambos mundos sin
afectar al negocio de la compañía.
InfoPLC++. ¿Qué plataformas
ofrece NI?
KV. Ofrecemos dos plataformas
IIoT totalmente independientes
de otros productos
NI. Una es la System Link, que
puede considerarse nuestro
entry level. Es posible utilizarla
intuitivamente e incluye funcionalidades
básicas para el
análisis de datos. La otra opción
es mucho más potente: Data
Management Software Suite.
Esta plataforma incorpora análisis
y machine learning. Usted configura lo que
desea y el sistema resuelve los problemas de
protocolos heterogéneos y dispersión en la estructura
de los datos de manera casi automática.
InfoPLC++. ¿Cuáles son las claves para conseguir
un despliegue exitoso del IIoT?
KV. Nosotros pensamos que hay tres puntos
esenciales para conseguir desplegar con éxito el
IIoT: la administración remota de los sistemas, la
configuración y la gestión propia de los datos.
Si hablamos de administrar sistemas, ya es
práctica habitual monitorizar y controlar los
equipos más críticos. Pero con la utilización
de las nuevas tecnologías y la nube, los costes
operacionales descienden y la gestión remota
puede extenderse ampliamente hasta alcanzar
a la mayoría de equipos y cosas que están en
las fábricas e instalaciones. Ahora, por ejemplo,
gestionar remotamente desde el aprovisionamiento,
la configuración y el diagnóstico de
"Hay tres puntos esenciales para conseguir desplegar con éxito
el IIoT: la administración remota de los sistemas, la configuración
y la gestión propia de los datos"
eventos noviembre 2017
61

eventos|IoT Solutions World Congress
dispositivos puede estar al alcance de muchas
compañías. Es fácil cambiar parámetros en el
equipo remoto, conocer la utilización de su
CPU y el uso de memoria; también el estado
de la conectividad, disponer de estadísticas de
E/S o descubrir errores de software o posibles
brechas de seguridad. Todo esto puede ayudar
a minimizar tiempos muertos en multitud de
activos y contribuir a su utilización más eficiente.
Exabytes. Administrar esa ingente cantidad de
datos es vital para comprender mejor el negocio
e implantar mejoras a futuro. Una solución
eficaz debe de pasar por incorporar los datos
procedentes de múltiples fuentes distribuidas,
para llegar a producir diferentes niveles de análisis,
ofreciendo una información adecuada para
cada una de las personas en la organización.
InfoPLC++. ¿Edge o nube?
KV. La estrategia debe de incluir funciones de
análisis que operen tanto a nivel OT como IT. El
edge computing es importante. Gestionar datos
cerca de los sensores y actuadores. En NI, eso
lo conocemos muy bien. No se puede bombear
todo lo que se genera en campo hasta la nube.
Hay que procesar y extraer significado cerca
de los dispositivos de campo. Eso proporciona
un sistema e infraestructura más equilibrados
y reduce cuellos de botella. Basta decir que un
estudio de IDC prevé que, en el año 2019, por
lo menos el 40% de los datos creados por IoT
serán almacenados, procesados, analizados e
interpretados de forma distribuida.
eventos noviembre 2017
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InfoPLC++. La configuración también es
importante...
KV. Efectivamente, el segundo punto pasa por
resolver la gestión en la configuración del software.
Antes había que actualizar el software de
planta por métodos manuales o semi-manuales;
ahora, ya no. Con el IIoT habrá miles de cosas
que actualizar con frecuencia, en escenarios
cambiantes, en entornos muy dinámicos y
heterogéneos, donde obtener la mejor disponibilidad
es clave. Habrá que modificar una y otra
vez la funcionalidad o responder rápido frente
a posibles vulnerabilidades de seguridad. En
esas condiciones, la actualización del sistema es
transcendental. Nuestras plataformas de software
IIoT gestionan esa complejidad y simplifican
el desempeño de esa monumental tarea.
InfoPLC++. ¿Qué hay de la gestión masiva
de datos?
KV. Precisamente, este es el tercer aspecto
clave para el despliegue del IIoT. ¿Cuánta información
valiosa está oculta en esos océanos
de datos que ahora o más adelante tendremos
disponibles? Parte de ella, en muchos casos, ni
la imaginamos. En volumen de datos, podemos
estar hablando del orden de Terabytes e incluso
InfoPLC++. ¿Qué papel juega el machine
learnig en todo esto?
KV. Para aplicar el machine learning nos encontramos
con lo mismo: muchos datos. Cuantos
más, mejor; así los algoritmos de aprendizaje
aflorarán más resultados que sean útiles.
Disponer de una recolección organizada de
esos datos, tal como hemos comentado, es el
primer paso para implantar la tecnología de
aprendizaje de máquinas. Pero tampoco hay
que perderse en el middleware. El machine learning
será vital para la verificación y validación
de activos, reducir los costes de mantenimiento,
mejorar los rendimientos en la producción o
disminuir el coste de I+D, entre otras posibilidades.
Habrá que integrar las máquinas y el
aprendizaje automático, con las plataformas
y la nube. Pero también habrá que hacerlo en
las propias máquinas, como en un tractor que
opera en el campo, que puede pasar de terreno
seco a húmedo, de un tipo de tierras a otro;
debe de adaptar continuamente sus equipos y
componentes, con tal de conseguir la máxima
eficiencia en cada momento. Como ejemplo,
en esta feria, NI está presente en la zona de
testbeds, con una instalación junto a Flowserve,
PTC y HP, en el que una bomba se adapta
continuamente a la dinámica de cambio de las
condiciones, entre otras particularidades.
"El machine learning será vital para la verificación y validación
de activos"

IoT Solutions World Congress|eventos
EL DEBATE DE LOS ESTÁNDARES
Jeff Fedders, responsable estratégico de estándares
para IoT de Group Strategy and Technology
Office de Intel, y representante de la
compañía en el Industrial Internet Consortium
(IIC), aludía en una entrevista realizada desde
la organización del IOTSWC a la importancia
que una de las empresas más representativas
de IoT a nivel mundial como la suya otorga a
la creación de ecosistemas de compañías que
trabajen en la creación de estándares abiertos
de internet de las cosas. Destacaba, además,
el valor que se deriva de la organización de
exhaustivos bancos de pruebas como los que
se presentaron en el evento.
Al igual que Intel, una gran mayoría de líderes
de la industria IT tienen la convicción de que la
seguridad representa la base del IoT, y también
que el establecimiento de compromisos para
la creación de soluciones abiertas basadas en
estándares de hardware y software dará lugar
al nacimiento de arquitecturas de redes que
acelerarán el ‘time to market’ a las empresas.
Desde el ICC apuntan a que avanzar en este
sentido en muchos sectores industriales y económicos,
pasa primero por lograr que tanto
fabricantes de sensores y dispositivos como
los de sistemas de automatización industrial
adopten estándares comunes y, después, por
convencer a las empresas que deben instalar
soluciones IoT para sacar partido a las ventajas
derivadas del uso de datos y de la analítica.
Para soportar las nuevas capacidades digitales,
tanto desarrolladores de sistemas de fabricación
conectada como integradores y usuarios necesitan
formas de acceso más fiables y seguras a
dispositivos inteligentes. Del mismo modo, las
tecnologías de conectividad estándar han de
evolucionar con la finalidad de poder cumplir
con los requerimientos de estos sistemas industriales
y empresariales de nueva generación, y
mejorar la manera de operar máquinas, dispositivos
eléctricos y sistemas de transporte.
Numerosas empresas del ecosistema IoT han
establecido agrupaciones y consorcios con la
finalidad de ganar peso en la búsqueda de
estándares de arquitectura abierta y, al mismo
tiempo, desarrollar plataformas de internet de
las cosas que sean aplicables a diversas verticales,
tanto industriales como empresariales.
En el IOTSWC vimos a varias de ellas: el IIC,
una entidad a la que se han adherido las empresas
más representativas del mundo de la
tecnología, y colaboradora activa en todas las
ediciones de IoTSWC.
Con una filosofía similar a la de IIC, está también
la Open Connectivity Foundation (OCF).
A través de una estrategia basada en la colaboración
cross-industry, la OCF busca afianzar
el futuro global del IoT, acelerar la innovación
industrial y ayudar a desarrolladores, empresas
integradoras y consultoras tecnológicas a
crear soluciones que establezcan la hoja de
ruta que guie hacia la interoperabilidad de IoT
abierta y segura para consumidores, empresas
e industrias.
En este grupo encontramos también a la japonesa
Industrial Valuechain Initiative (IVI), que
constituye un foro para avanzar en el diseño de
una nueva sociedad a través de la combinación
de tecnologías IT con desarrollos para procesos
de manufactura. El enfoque diferencial de IVI
consiste en que no parte del área competitiva
empresarial, sino que investiga los escenarios
en los que las empresas colaboran de forma
natural.
Analistas como Gartner predicen del orden de
25.000 millones de dispositivos conectados en
el año 2020 en todo el mundo, generando beneficios
económicos del orden de 2 billones de
dólares anuales, en un ecosistema tecnológico
que no está próximo al mercado de consumo
como el de los PC o smartphones, sino de
elementos conectados a internet en espacios
e infraestructuras inteligentes y equipamiento
industrial. Las oportunidades en el terreno de
las soluciones tecnológicas de IoT se convierten
en auténticos retos para muchos proveedores
de soluciones de internet de las cosas, desde
el momento en el que IoT resulta mucho más
complejo en el sector industrial que en el de
consumo. Con respecto al crecimiento del mercado
de IoT, IDC predice que se incrementará
este año del orden de un 19% a nivel mundial.
Una gran mayoría de líderes de la industria IT tienen la convicción
de que la seguridad representa la base del IoT
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eventos|IoT Solutions World Congress
Schneider Electric
Estrategia de soporte
para la Industria 4.0
Entrevista a Cyril Perducat, vicepresidente ejecutivo de IoT & Digital
Transformation de Schneider Electric
JORDI AYZA, COLABORADOR DE infoPLC++
Dese 1994 la misión de Cyril Perducat
es impulsar la transformación del
Grupo Schneider para dar soporte a
sus clientes en la mejora de la eficiencia
operacional basada en el Industrial Internet of
Things y en la transformación digital. Nadie mejor
que él para abordar los desafíos más inmediatos
a los que debe hacer frente la industria.
en una plataforma, la plataforma EcoStruXure,
dirigida especialmente a cuatro mercados: edificios,
plantas y máquinas, infraestructuras eléctricas
y centros de datos. Para cada uno de estos
mercados se ofrecen productos conectados,
equipos y soluciones para el control inteligente, y
aplicaciones y servicios de análisis y tratamiento
de datos para obtener soluciones avanzadas.
eventos noviembre 2017
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InfoPLC++. ¿Cuál es la estrategia de Schneider
Electric para impulsar la transformación
digital de las empresas?
Cyril Perducat (CP). Nuestra estrategia está
basada en un conjunto de productos que se
agrupan y organizan dentro de la arquitectura
EcoStruXure, basada en el empleo de protocolos
abiertos y una alta conectividad que
permite convertir los datos adquiridos por los
dispositivos de campo en eficiencia operativa
y energética a todos los niveles de la empresa.
Se trata de una arquitectura de tres niveles:
productos conectados, control en la periferia
(edge control) y un conjunto de aplicaciones y
servicios que incluyen el análisis de datos (ver
Figura 1). Todos estos componentes se integran
InfoPLC++. Se trata de una oferta estructurada
de los productos y servicios de Schneider
Electric que intervienen en la transformación
digital y orientada a unos mercados
preferentes.
CP. Exactamente. Esta arquitectura nos permite
ofrecer a nuestros clientes soluciones
completas constituidas por una combinación
de dispositivos inteligentes, junto con equipos
y software para el edge control y, también,
aplicaciones y servicios basados en analítica y
cloud computing.
Asimismo, es importante destacar que esta
arquitectura ofrece un ecosistema abierto en
el que también pueden participar nuestros colaboradores.
Utilizando los protocolos abiertos

IoT Solutions World Congress|eventos
Figura 1
que son la base de EcoStruXure las empresas
colaboradoras pueden incorporar productos
desarrollados por ellas mismas y que amplíen las
funcionalidades del conjunto de la plataforma.
InfoPLC++. En su ponencia en el IoT Congress
has hablado de la importancia creciente
del coste de energía en el coste total
del producto.
CP. Es que cada vez tiene una mayor importancia.
Hace unos años el peso del coste de la mano
de obra era, en muchos casos, la componente
más significativa en el coste global del producto
final. La mejora en la eficiencia y la productividad
que proporciona la automatización y el empleo
de máquinas cada vez más automatizadas y más
rápidas, está provocando que la prioridad, ahora
se desplace a reducir el consumo energético
y mejorar la sostenibilidad. Y en este campo
Schneider Electric posee una gran experiencia.
la tecnología permite que la inteligencia esté
distribuida entre los diversos elementos que
se encuentran en el camino que va desde los
sensores a los servicios cloud. Actualmente ya
disponemos de dispositivos inteligentes, con
capacidad para tratar y analizar datos; y los
gateways también disponen de capacidad para
tratar datos procedentes de su red de dispositivos
conectados. Así pues, ahora ya hablamos
de smart devices y también podemos hablar de
analytics in the edge.
Mediante el ‘analytics in the edge’ podemos
distribuir la analítica por toda la red de
dispositivos y no es necesario concentrarla
exclusivamente en la nube. Poder distribuir la
analítica por la red de dispositivos es importante
porque, dado el creciente aumento de
dispositivos conectados y el correspondiente
aumento exponencial de datos adquiridos por
todos ellos para ser tratados y analizados, situar
parte del trabajo analítico en la periferia del
sistema reduce el flujo de datos que se envía
hacia la nube y, al mismo tiempo, mejora la
latencia y el tiempo real.
InfoPLC++. El grupo Schneider Electric ha
efectuado diversas compras de compañías
con diversos productos que, en algunos
casos como en el de los productos SCADA,
compiten entre ellos. ¿Cómo se contempla
esta diversidad en la estrategia del grupo?
CP. La oferta del grupo Schneider Electric
incluye aplicaciones SCADA procedentes de
Citect y de Wonderware. Wonderware cubre
aproximadamente un 40% del mercado SCADA
mundial. En realidad, cada una de estas aplicaciones
tiene su mercado pero lo importante es
que, ambas se integran en la plataforma EcoStruXure
por lo que, podemos ofrecer soluciones,
tanto con una u otra aplicación, que combinen
productos, aplicaciones y servicios de los otros
niveles de la arquitectura EcoStruXure.
InfoPLC++. Hablemos de analítica. En la
EcoStruXure, la analítica y los servicios
cloud tienen un peso importante.
CP. En la concepción más tradicional del cloud
computing, los datos se envían a la nube para,
allí, ser tratados mediante diversas técnicas
de análisis de big data. Pero cada vez más,
Es lo que llamamos Edge IoT Analytics, que
proporciona mucho más que una mejora de
la eficiencia operacional. Ubicar el tratamiento
analítico de datos cerca del dispositivo de
adquisición nos acerca a la toma de decisiones
automática. Cada vez podemos acercar más la
inteligencia artificial a las cosas, y el siguiente
paso es conseguir que las máquinas aprendan.
InfoPLC++. ¿Cómo ve la evolución de la inteligencia
artificial en el entorno del IoT?
CP. La aplicación de algoritmos clásicos,
cómo el deep learning, evolucionará rápidamente.
Pronto, los algoritmos de tratamiento
de datos, no tan solo permitirán activar una
alarma a partir de la evolución de un conjunto
de datos, sino que también permitirán la realización
automática de tareas como establecer
el diagnóstico y crear la entrada de solicitud de
reparación correspondiente.
eventos noviembre 2017
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eventos|IoT Solutions World Congress
Aplicaciones IIoT en marcha: Test Motors
Gracias a la irrupción del Internet de las Cosas pudimos comprobar que el
mantenimiento predictivo es hoy accesible para motores eléctricos de baja potencia.
eventos noviembre 2017
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JORDI AYZA, COLABORADOR DE infoPLC++
Hace muchos años que se aplica el mantenimiento
preventivo por la reducción
de costes que supone frente al mantenimiento
correctivo, que puede provocar un paro
de la actividad en un momento no deseado, con
los costes asociados que ello pueda comportar.
El mantenimiento preventivo que se aplica
normalmente en las empresas es el mantenimiento
preventivo planificado. Para aprovechar
al máximo el tiempo de vida útil de los
componentes del equipo, la solución es el
mantenimiento predictivo basado en el análisis
de señales procedentes de diversos sensores
acoplados al equipo objeto de mantenimiento.
Mediante estos análisis se detecta cuándo las
señales empiezan a evolucionar y a dar signos
de la fatiga o del deterioro de alguno de los
componentes. Estos análisis se basan en el
conocimiento y la experiencia de la evolución
de dichas señales a medida que se aproxima la
aparición de la avería.
El problema del mantenimiento predictivo
está en su coste ya que requiere la utilización
de sensores y de equipos de análisis de señales
complejos. Por ello se aplica principalmente en
equipos costosos en los que, una operación de
mantenimiento correctivo no es aceptable y,
por otra parte, los costes de realizar un mantenimiento
planificado son lo suficiente elevados.
Pero aunque este criterio, en sus términos
estrictos, siga siendo válido, la aparición de las
tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0 está
haciendo posible y recomendable su extensión
en muchos más casos.
Hace cosa de un año, ABB presentó su ABB
Ability Smart Sensor. Este año, en el marco del
IOTSWC Test Motors ha presentado su sistema
de diagnóstico para el mantenimiento predictivo
de motores de inducción de baja potencia,
entre 1 y 250 Kw.
Test Motors es una empresa especializada en
el mantenimiento predictivo de motores y generadores
eléctricos de gran potencia y elevada
criticidad. En los últimos siete años ha llevado
a cabo numerosos proyectos con sus clientes,
gestionando millones de datos, y han desarrollado
el software TestIM, una herramienta on
line que permite detectar averías en motores y
generadores eléctricos en sus estados iniciales
y gestionar la reparación.
A partir de la experiencia adquirida en mantenimiento
predictivo durante estos años, ahora
Test Motors presenta su nuevo producto SMS
(Smart Motor Sensor). Se trata de un dispositivo
de bajo coste conectado al IOT, para motores
IEC de baja potencia (de 1 a 250 kW).
Este dispositivo se sujeta exteriormente al
motor, que puede ser de cualquier marca, nuevo
o en uso. La instalación se puede llevar a cabo
en cinco minutos mediante un destornillador.
Seguidamente el sensor se configura mediante
una apps cargada en un Smartphone. A partir
de este momento, toda la información recogida
por el sensor se envía de forma inalámbrica a
la nube de Test Motors, donde está instalado
su software TestIM_SmartSoft. Este software
analiza la información procedente del motor i
la pone a disposición del cliente mediant una
aplicación en la web. De este modo, el cliente
puede acceder, en cualquier momento a dicha
información mediante cualquier tipo de dispositivo
conectado a Internet y que disponga de
navegador.
El sistema SMS (Smart Motor Sensor) detecta
tanto averías eléctricas como mecánicas, siendo
capaz de establecer el grado de gravedad de
un conjunto de quince causas básicas de avería
que, teniendo en cuenta las posibles variantes,
proporciona información de hasta más de
50 posibles averías. Los tipos de averías que
puede detectar este sistema son sobrecarga,
problemas de aislamiento eléctrico, defectos de
rotor, desequilibrio del motor, corriente de fuga,
problemas con los rodamientos desalineación
del motor y excentricidad del rotor-estator.
El coste aproximado de cada dispositivo es
de 300 euros, al que debe añadirse el coste de
la licencia anual de acceso a la nube y al diagnóstico
que es de unos 250 €/año x motor. Así
pues, fácilmente y con un coste anual medio
inferior a los 400 euros, podemos disponer de
mantenimiento predictivo para motores cuya
avería puede resultar muy costosa por sus efectos
directos o por el tiempo de paro ocasionado.

IoT Solutions World Congress|eventos
Harting
Implantar IIoT con equipos legados
Entrevista a Jordi Cruz, director general de Harting
para España y Portugal.
XAVIER ALCOBER, COLABORADOR DE infoPLC++
InfoPLC++ ¿Qué destacaría de su oferta en
el IOTSWC? Le vemos especialmente entusiasmado
con uno...
Jordi Cruz (JC). Sin duda, MICA es el producto
elegido: ha llegado su momento, aunque en
el IOTSWC ofrecemos muchos componentes,
que van desde robustos conectores
a sofisticados dispositivos
de comunicación.
MICA recibió el premio Hermes
en la Feria de Hannover y
se diferencia de lo que Harting
viene ofreciendo tradicionalmente.
Además, supone una
solución singular en el mercado.
Es como un conector de información,
una solución smart que
permite integrar en el mundo
digital cualquier activo existente
en planta. Está pensado para
que su implantación sea muy
fácil y modular. Cabe en la palma de la mano y
combina Linux y ARM con un amplio abanico
de contenedores virtuales, todo protegido en
una ejecución de aluminio con protección IP67.
InfoPLC++ ¿Qué pretenden conseguir con
esta propuesta?
JC. Por lo general, las fábricas tienen un
parque de máquinas heterogéneo y con varios
años de operación. El reto es poder integrar
todos esos equipos existentes, sean los que
sean, para conseguir beneficiarse del IIoT y
sus efectos positivos. Es habitual que nuestros
clientes deseen monitorizar el estado de sus
máquinas, conocer sus costes de producción
y aumentar la eficiencia del proceso. Pero eso,
con máquinas legadas, no es fácil.
Nuestra propuesta tiene que ver con unir dos
mundos distintos, utilizando software abierto
y un gran abanico de protocolos estándar. Es
como un puente en miniatura entre OT e IT, que
puede instalarse directamente sobra cualquier
superficie de una máquina existente.
InfoPLC++ ¿Cómo se lleva a cabo esa conectividad?
JC. Esta diversidad de máquinas suelen tener
distintos PLCs. Nuestro sistema permite
comunicar fácilmente con cualquiera de los
autómatas más populares del mercado. En
nuestro stand puede apreciar una configuración
con 3 controladores de distintos fabricantes. Se
accede directamente a los registros en donde
están alojadas las medidas, que provienen de
los sensores y otros dispositivos de campo,
pudiendo utilizar casi cualquier
bus de campo. Disponemos
de diversas opciones de Anybus
para tal efecto. Si no hay
autómata, entonces podemos
utilizar unas pequeñas tarjetas
adaptadoras de E/S. En esencia,
esto no es nuevo, pero sí como
llegamos a integrarlo tan fácilmente
con MICA.
InfoPLC++ ¿Cómo se programa
todo esto?
JC. Realmente no se programa,
se configura. La clave es
que disponemos de una atractiva herramienta
estándar: Node Red, Una vez recolectada la
información desde los sensores, vía Modbus,
Profibus o Ethernet/IP, por ejemplo, la podemos
pre-procesar y transferir directamente a SQL o
Hadoop, por decir algo. Con Node Red seleccionamos
y arrastramos los módulos virtuales de
cada funcionalidad en la pantalla del terminal
web, y ya está. Por ejemplo, hay módulos que
transfieren información vía MQTT a la nube o
bien con HTML. No obstante, si se desea algo
muy especial, también es posible programar
una aplicación con lenguaje Java, Javascript,
C++ o Phython.
Otro módulo interesante en Node Red es
el que autogenera un mensaje de correo
de alarma o de que determinado evento se
ha producido... Al final, todo está pensado
para beneficiarse de las ventajas del software
abierto, de una familia de tarjetas hardware ya
disponibles y de una configuración muy sencilla,
que está prácticamente pre-programada
en los contenedores virtuales. Lo que antes
era una empresa difícil, integrar los equipos
legados, ahora se ha simplificado, es viable y
resulta económico.
eventos noviembre 2017
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eventos|IoT Solutions World Congress
Maqueta de transporte conectado
"La tecnología está permitiendo ofrecer soluciones avanzadas,
seguramente algo por delante de lo que está demandando el mercado"
eventos noviembre 2017
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BUENAS PRÁCTICAS EN MARCHA
Accenture Digital, Intel y AEInnova fueron
las empresas ganadoras este año de los IoT
Solutions Awards que reconocen los mejores
proyectos desarrollados en el ámbito del internet
industrial a nivel mundial en el último
año. Asimismo, Cisco ha sido galardonada por
presentar el mejor banco de pruebas.
En la categoría de transformación de negocios,
el premio ha sido para Accenture Digital
por la solución Connected Asset Management
desarrollada junto a Microsoft Azure IoT que
permitió a BiesseGroup acceder a datos en
tiempo real de los sensores instalados en las
máquinas de las fábricas de sus clientes. A través
de analítica y mantenimiento predictivo basado
en conocimientos heredados, Biesse podrá
reducir los costos de mano de obra y mejorar
el servicio al cliente, ampliando su negocio de
posventa.
Como mejor solución para la industria, ha
sido reconocido el sistema de monitoreo ambiental
que Intel ha construido en colaboración
con Bosch para su uso en industrias, ciudades
inteligentes, empresas comerciales y aplicaciones
residenciales. Combina la tecnología Intel
IoT Gateway con sensores de gases de alta
precisión, sensores ambientales (temperatura,
RH, ruido, luz y sonido) en una carcasa resistente
a altas temperaturas diseñada para uso
en exteriores.
En la categoría de mejor solución para la
tecnología innovadora ha resultado galardonada
la plataforma de AEInnova para monitorizar
de forma inalámbrica un compresor
sin baterías y libre de mantenimiento. Este
compresor utiliza como fuente de alimentación
una tubería de vapor, cuyo calor se convierte
en electricidad. •

IoT Solutions World Congress|eventos
Advantech
Facilitar el internet de las cosas
en entornos automatizados
CONSTANZA SAAVEDRA, COLABORADORA DE infoPLC++
Con más de 30 años de trayectoria en
el sector industrial, Advantech ha
visto la evolución tecnológica de la
industria desde la primera línea. Así
nos lo confirma Jash Bandishar, sector Head
Industrial IoT Europa de la firma. “Nuestro valor
diferencial es que somos capaces de ofrecer
una solución global para la totalidad de los
dispositivos y las infraestructuras tecnológicas
que demandan los entornos IoT”, nos explica en
un encuentro en el mismo stand del fabricante
de tecnología embebida.
Allí, precisamente presentaban uno de sus
productos estrella, la familia UNO 2200 series,
sus embedded automation computers, y su
último lanzamiento, UNO-2271G. El fabricante
taiwanés tiene gran parte de su producción en
ese territorio, sin embargo, otra parte importante
se fabrica hoy en China gracias a la competitividad
industrial del gigante asiático. “Son
fábricas replicadas. Somos capaces de atender
la gran demanda que se prevé de soluciones
embebidas para los entornos IoT desde este
mismo momento”, apuntan. No en vano, según
estimaciones de la compañía, Advantech cuenta
con el 70% de mercado servidores industriales
y 32% en PCs para manufactura. “Nuestras soluciones
‘ready platforms’ ofrecen respuestas
tanto al mundo IT como OT”, comenta Jash
Bandishar al explicarnos que el punto en el
que se encuentra la compañía hoy en día es el
resultado de la evolución tecnológica de sus
productos en los dos extremos de la infraestructura
industrial: a nivel de campo con una
amplia cartera de dispositivos para comunicaciones,
embedded computing y automatización
industrial; así como del ámbito IT donde está
desarrollando una propuesta en relación a
sistemas industriales inteligentes –adquisición
de datos y comunicaciones, servidores industriales,
ordenadores industriales táctiles todo
en uno...–.
Para el responsable de IoT de la firma en Europa,
la clave está en la capacidad que ofrecen
para conectar activos de muy diversa índole
“en el punto avanzado de adopción de las soluciones
de control y automatización en el que
estamos, es inviable pensar que una compañía
que quiere asumir el paradigma IoT renovara
el total de su parque de dispositivos”, explica.
“La realidad es que el desafío está en localizar
un partner capaz de captar información aislada,
comunicarse con diferentes protocolos,
plataformas nuevas y más antiguas, con lógicas
de comunicación diferente”. La propuesta
de Advantech es ofrecer sistemas modulares
flexibles, nodos de conexión que faciliten la
comunicación entre tecnologías dispares pero
aún válidas: “somos capaces de comunicarnos
con más de 300 protocolos diversos. Gracias
a ello, demostramos a empresas de todo el
mundo que es posible cambiar el enfoque informacional
del planta”.
Un ejemplo es el UNO-2271G, un gateway
compacto modular para múltiples aplicaciones
que destaca por su tamaño compacto y por
incorporar la tecnología iDoor del fabricante,
que permite añadir diferentes características
adicionales a este equipo, tales como puertos
LAN adicionales, puertos serie adicionales, Wifi,
3G, entradas y salidas digitales, o puertos de comunicaciones
para buses de campo (fieldbus).
El equipo destaca por incluir de serie 4Gb de
memoria y una SSD interna de 32 Gb, perfecto
para sistemas operativos ligeros ya sea Windows
o Linux. Ofrece CPUM Atom E3815 de bajo
consumo con 4Gb mem y 32Gb de SSD, tiene
un tamaño de bolsillo, operación 100% fanless,
USB 3.0, GigaLAN, HDMI y soporta más de 30
módulos iDoor.
eventos noviembre 2017
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eventos|Ayri11
Ayri11: unas jornadas especiales
de automática y robótica industrial
El pasado 19 de octubre, se celebró en el Tecnocampus
de Mataró la jornada 2017 de Ayri11. En esta ocasión ha contado
con ocho empresas organizadoras de mini cursos, otras seis empresas
que ofrecían servicios y, en total, se han superado los 400 asistentes.
Javier García Gerpe, director general de Schunk Intec en la Apertura de Ayri11
eventos noviembre 2017
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JORDI AYZA, COLABORADOR DE infoPLC++
Combinar conferencia y feria de exposición
es un formato cada vez
más utilizado en las presentaciones,
jornadas y ferias de diferentes
sectores profesionales, especialmente en las
relacionadas de alguna manera con un sector
industrial. Basta con recordar el reciente IoT
Solutions World Congress. Los profesionales
que visitan la feria o participan en los stands,
a través del programa de conferencias, tienen
la oportunidad de escuchar ponencias y asistir
a presentaciones de especialistas. Al mismo
tiempo, en el área de la exposición, los visitantes
pueden ver nuevos productos, demostraciones
y comentar sus necesidades con los técnicos de
las empresas expositoras.
Ayri11 es un evento profesional del sector
de la automatización y la robótica industrial
que, en una sola jornada, pone en contacto
empresas expositoras, profesionales de firmas
industriales y estudiantes de centros superiores
para presentar nuevos productos y servicios. Y
lo hace aplicando también una fórmula mixta,
original y efectiva, que se distingue de otros
formatos existentes.

Ayri11|eventos
Diferentes aspectos distinguen a las jornadas
Ayri11 del resto de eventos profesionales del
sector. En primer lugar, hacer coexistir en un
mismo espacio ponencias y presentaciones,
junto con un conjunto de estands donde se
imparten mini cursos. En una sala auditorio se
efectúan las ponencias y presentaciones y, en un
hall anexo, simultáneamente diversas empresas
realizan, de forma continuada, mini cursos sobre
sus productos de más reciente lanzamiento.
A una o dos ponencias iniciales, dirigidas a
todos los asistentes, le siguen una serie de presentaciones
con una duración de 25 minutos.
En paralelo, tienen lugar los mini cursos, que se
realizan con la misma duración. Cada asistente
puede programarse la secuencia de ponencias
y mini cursos a los que desea asistir. De este
modo los participantes aprovechan al máximo
el tiempo dedicado a su asistencia a Ayri11. La
fórmula es efectiva y funciona con una precisión
germánica.
En segundo lugar, destacan por invitar a participar
a estas jornadas tanto profesionales
de empresas industriales cómo alumnos de
ingeniería y de centros de formación técnica
superior. Acoger a alumnos en estos cursillos,
sin limitar la presencia exclusivamente a profesionales,
es una apuesta de los organizadores
para atraer la atención de los que mañana serán
profesionales hacia las empresas organizadoras
y hacia sus productos.
Regrettier comentó las diferencias en un AGV,
Automatic Guided Vehicle, y un CMR, destacando
las principales ventajas de los CMR:
• Son más flexibles, por lo que requieren una
menor adaptación del espacio de trabajo.
• Están programados para realizar navegación
libre, sin estar limitados a utilizar rutas de
circulación definidas.
• Tienen capacidad para esquivar obstáculos
que aparezcan en su ruta.
• No precisan de la instalación de una infraestructura
significativa para poder trabajar en
un entorno concreto.
• Aportan mayor inteligencia, con capacidad
para evitar obstáculos, seguir personas, reconocer
y acoplarse a la estación de carga, etc.
ACTUALIDAD TECNOLÓGICA
Javier García Gerpe, director general de
Schunk Intec ha sido el presentador de esta
edición de la jornada, inaugurada por el alcalde
de Mataró, David Bote, y que ha contado con diversas
empresas responsables de la realización
de los cursos: Coval abordó la manipulación de
piezas por vacío; Mitsubishi Electric ahondó en
las soluciones en motion control; Pal Robotics
presentó a Tiago, su manipulador móvil 4.0;
Robotnick realizó una introducción a la programación
de un manipulador móvil, el JR2;
Schunk nos introdujo un innovador concepto
en robótica con su masterclass ‘Co-act meets
Cobots’, Universal Robots centró su sesión en
programación robótica al alcance de cualquiera;
Walter Tools entregó detalles de Walter GPS
y de la mano de Wittenstein conocimos una
propuesta de optimización de los costes en un
tren de accionamiento.
PRESENCIA DE LOS CMR
La edición de este año ha optado por prestar
una atención especial a los Collaborative Mobile
Robot, CMR. Así pues, entre las ponencias
centrales de la jornada cabe destacar la de Alex
Regrettier, de Robotnik, sobre aplicaciones de
la robótica colaborativa móvil. En su exposición
Por otra parte, Regrettier ha presentado las
perspectivas de crecimiento del mercado de la
robótica colaborativa, que pasa de unas ventas
en 2015 de 3.030 unidades, con un crecimiento
exponencial a 15.000 unidades en 2018 y a
40.030 en 2020, según la previsión del estudio
publicado recientemente por ABI Research.
Asimismo, pronostica que buena parte de este
crecimiento se efectuará en robótica móvil colaborativa
aplicada a tareas de logística interna.
En el 80% de los almacenes actuales,
los productos se manejan manualmente
y solo un 5% de ellos están automatizados
Argumenta que la razón está en que, en el
80% de los almacenes actuales, los productos
se manejan manualmente y solo un 5% de
ellos están automatizados. Por otra parte, en
este sector está aumentando la necesidad de
incrementar su automatización debido a un
envejecimiento de la mano de obra, como ya
se está produciendo en países como Alemania y
Japón. Por otra parte, las soluciones actuales de
eventos noviembre 2017
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eventos|Ayri11
Robotnik Automation, premio Innovation Award 2017
eventos noviembre 2017
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manipulación en almacenes son poco flexibles
mientras que aumenta la personalización con
la consiguiente diversidad de los productos y el
aumento del número de referencias a manejar.
Según concluye Alex Regrettier, un número
significativo de soluciones a este problema se
basarán en robots acoplados a bases CMR. En
buena parte debido al aumento de la seguridad
operativa de los robots móviles colaborativos,
y a la reducción del coste hora de estos robots
que, cada vez más se acerca al coste hora de la
mano de obra. Así, en el 2005, los costes hora
de los robots estaba sobre los 50€/h y el de la
mano de obra en los 15€/h; en el 2015, estos
costes se aproximaban y eran del orden de
20€/h y 18€/h respectivamente. La previsión
para 2020 es que los costes hora de los robots
ya se sitúen por debajo de los de la mano de
obra: 10€/h para los robots y 19€/h para la
mano de obra.
La previsión para 2020 es que los costes
hora de los robots ya se sitúen por
debajo de los de la mano de obra
Cabe reconocer que la oferta del mercado
en bases móviles inteligentes, con capacidad
detectar obstáculos, soportar cargas de más de
30 kg. y comunicación inalámbrica, está aumentando
rápidamente. Lo cierto es que también
aumentan las prestaciones de estos CMRs, al
mismo tiempo que los precios resultan cada vez
más atractivos. El auge de los robots móviles,
por tierra, mar y aire, es imparable. En resumen,
otro acierto de Ayri11 en dar relevancia a este
tipo de robots.
INNOVATION AWARD 2017
Como cada año, al finalizar la jornada, Ayri11
premia a una empresa por un producto destacado
por su carácter innovador dentro del mercado.
En esta edición, el ‘Innovation Award 2017’
ha sido concedido a la empresa Robotnik Automation
por su manipulador móvil RB-Kairos.
Se trata de un manipulador móvil colaborativo
y autónomo diseñado para el desarrollo
de tareas industriales. Una de sus principales
características, y que lo convierte en un producto
pionero, es que se trata de una plataforma
robótica con ruedas omnidireccionales, lo que
le permite cambiar la dirección de su trayectoria
instantáneamente, y un brazo que puede
recoger y manipular objetos.
El RB-Kairos es ideal para la manipulación
móvil industrial por lo que, sus aplicaciones
principales se encuentran dentro de la logística
en interiores: manipulación industrial móvil así
como la recogida, transporte y colocación de
mercancías. •
Jordi Ayza es consultor independiente y senior
lecturer en Fundació Tecnocampus

Novedad
IM-7000
Segunda generación
del Proyector
de Perfiles Digital
Serie IM
Sistema de Medición Dimensional por Imagen
Medición instantánea, "Colocar y Pulsar"
La evolución de los Proyectores de Perfiles y de los Microscopios de Medición
El Sistema de Medición por Imagen que ha revolucionado la forma de medir
El IM resuelve los problemas de los sistemas de medición convencionales
RáPIDo
FIable
FácIl
FlexIble
Mediciones realizadas en segundos. Múltiples mediciones con solo pulsar un botón
Resultados de medición uniformes, independiente del operario
Interfaz intuitivo, "Colocar y Pulsar"
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Soluciones
en automatización Industrial
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eventos|Lenze
Crecimiento basado
en mecatrónica, automatización
y digitalización
El peso de su historia y la experiencia adquirida en estos años de
trayectoria convierten a Lenze en un nombre imprescindible en la
nueva era de la digitalización. Su nueva propuesta tecnológica, el
accionamiento i950, es fiel muestra de una visión que ha consolidado a
la firma como una de las líderes del sector.
ANTONI SUDRIÀ, COLABORADOR DE infoPLC++
eventos noviembre 2017
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Hamelin es una ciudad alemana
cuyo nombre todos tenemos en
la memoria por las leyendas de su
famoso flautista. Durante los pasados
días 11 y 12 de octubre ha sido noticia en
el sector de la automatización de máquinas por
celebrarse en ella los 70 años de Lenze, empresa
que nació en esta localidad y que mantiene en
sus cercanías los principales centros productivos
y de gestión.
La prensa internacional, y los principales
clientes de la firma, fueron convocados a los
distintos actos organizados en la sede central
situada a unos 70 km al sudoeste de Hannover.
En la primera de las jornadas de conmemoración
de los 70 años se ofreció a los clientes,
delegaciones y distribuidores una panoplia de
actos simultáneos a escoger, como conferencias
sobre tendencias tecnológicas y de negocios,
demostración de aplicaciones y visitas a la
fábrica. El día acabó en una desenfadada cena
de confraternización a la que asistieron unas
400 personas incluyendo los altos mandos de
la empresa y su junta directiva.
Lenze es una empresa de propiedad familiar
fundada por Hans Lenze en 1947 y en la actualidad
el grupo está presente en más de 60
países mediante sus delegaciones comerciales,
centros de desarrollo y fábricas, junto con una
red de servicios técnicos asociados. El grupo
integra 46 distintas empresas controladas por
la empresa holding Lenze SE y opera cinco
fábricas radicadas en Europa, Asia y América.
La empresa está dirigida por una Junta Ejecutiva
formada por tres miembros –Christian
Wendler, CEO; Yorck Schmidt, CFO, y Frank
Maier, innovation officer– que a su vez está
supervisada por una Comisión formada por seis
miembros. Durante la rueda de prensa Christian
Wendler, presentó los principales indicadores

Lenze|eventos
de la empresa y sus espectaculares resultados
económicos: 3.457 empleados de los cuales un
48% está fuera de Alemania. Los ingresos del
último ejercicio 2016/2017 han sido de 678,3
millones de euros (M€), representando un
incremento del 4,9%. Asimismo, las ganancias
antes de impuestos e intereses han sido de 58,5
M€ (+20%). Su CEO anunció unas inversiones
extraordinarias de 100 M€, adicionales a los 60
M€ anuales, para cumplir con su estrategia de
crecimiento sostenible 2020+.
Esta Estrategia 2020+ se basa en mantener
la ‘visión’ que inspira todas las actividades de
la empresa: “las mejores máquinas y las mejores
fábricas de todo el mundo usan Lenze”,
destacan. Ello se consigue adaptándose continuamente
a las necesidades de sus clientes y al
entorno de negocio variable provocado por el
cambio demográfico y la transformación digital.
La Estrategia 2020+ se centra en tres áreas de
habilidades en las que Lenze es muy fuerte:
productos mecatrónicos de alta calidad, sistemas
de automatización que añaden valor y
servicios de digitalización. Al mismo tiempo
se pone un mayor esfuerzo en aquellos sectores
industriales en los que se tiene mayor éxito:
automoción, bienes de consumo, industria de
transformación y de impresión, intralogística y
manutención, y textiles.
El tercer gran desafío que afecta a muchas de
las naciones industriales modernas es el cambio
demográfico y la disminución de habilidades
que comporta. Estos dos factores generan una
gran demanda para la automatización de las
máquinas y la necesidad de disponer de los
colaboradores competentes para su implementación.
Por este motivo Lenze ejecuta un gran
esfuerzo en formación de su personal pues
considera un factor de éxito el disponer de
personal altamente cualificado, para lograrlo ha
puesto en marcha el nuevo “Lenze Automation
Campus” donde los jóvenes ingenieros reciben
formación orientada a sus responsabilidades en
las distintas compañías del grupo.
HACIA EL CRECIMIENTO SOSTENIBLE
En opinión de Lenze, tres son los mayores
desafíos a los que se deberán enfrentar las empresas
en el futuro. El factor externo con mayor
impacto en la automatización industrial será la
digitalización. Esto es debido a la progresiva
individualización de los productos: es necesario
llegar a fabricar de forma eficiente lotes de
una unidad. La solución a este reto consiste en
desplegar nuevas tecnologías de la informática
y de las comunicaciones de la forma que se
está conociendo como “Industria 4.0”. El grupo
Lenze se ha ido adaptando a esta nuevas necesidades
desde hace años a través de su planta
de producción situada en Bremen, especializada
en el desarrollo de software Encoway, por lo cual
dispone de suficiente experiencia en la gestión
de Big Data y en las TIC. Para mejorar estas capacidades,
Lenze ha adquirido recientemente
la mayoría de la empresa LogicLine especialista
en entornos cloud y mobile. Lenze considera
que ya puede ofrecer a sus clientes soluciones
de alto nivel para la Industria 4.0.
El segundo desafío reside en la necesidad de
seguir aumentando la eficiencia energética
de los procesos productivos. Los equipos de
Lenze de alta eficiencia en la conversión de
energía, junto con las soluciones BlueGreen
reducen significativamente el consumo energético
de las máquinas.
La intervención de Yorck Schmidt dejó claro
el gran esfuerzo inversor de Lenze en asegurar
un crecimiento saludable en el futuro. Comparando
con sus competidores, el stock de Lenze
es bajo y el crecimiento de su negocio es
superior al del mercado, la liquidez disponible
les ha permitido invertir 44 M€ mejorando su
portafolio en 11 nuevos productos tanto en
mecatrónica como en software, contratar 160
nuevos empleados y reforzar sus cualificaciones
con 66 cursos de formación y 272 seminarios a
los que asistieron más de 1.700 participantes.
Tres áreas de habilidades en las que
Lenze es muy fuerte: productos
mecatrónicos de alta calidad, sistemas
de automatización que añaden valor
y servicios de digitalización
Todo ello durante durante el ultimo ejercicio del
que se están presentando resultados. Además,
el fabricante reforzó su área comercial y de
eventos noviembre 2017
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eventos|Lenze
marketing a nivel internacional, expandiéndose
por China, Suiza y USA.
En el turno de preguntas, Schmidt enfatizó todavía
más sus argumentos: se prevé un máximo
crecimiento de la demanda de software en el
futuro, aumentando los ámbitos de ingeniería y
de aplicación sobre la venta de productos pura
y dura. Por este motivo, invierten tanto en formación
para poder añadir consultoría experta a
su portafolio. No quieren competir por el cloud
con las grandes empresas de servicios, pero
como sus soluciones pueden trabajar con las
aplicaciones disponibles gracias a su conectividad,
ofrecen la integración en servicios IoT, pero
aclaran que no van a producir estos servicios.
de solo 174 mm para 15 kW de potencia de
salida permite integrar un mayor numero de
mecanismos en una máquina. Eficiencia energética,
se han reducido las pérdidas gracias a
la utilización de los tecnologías más modernas
en microprocesadores, IGBTs, ventiladores de
velocidad controlada y bajando la frecuencia de
commutación de 8 kHz a 4 kHz. El nuevo i950
cumple con la clase más alta de eficiencia IE2
según la norma EN50598-2 por el rendimiento
de un 97% para una potencia de 11 kW del
ondulador. Accesibilidad, mediante el uso de
todas las capacidades de los smartphones vía
apps y la nueva plataforma Xamarin X-platform.
Simplicidad, todas las aplicaciones de Fast están
incluidas y listas para su rápido uso mediante
una puesta en servicio tan simple como una
configuración de parámetros. Sistema, la potencia
se incrementa hasta 110 kW, las funciones
de seguridad están integrada, funcionamiento
Master-Slave vía Ethercat, control de movimiento
de un subsistema mediante control lógico
separado y capacidad de acceder a la nube.
eventos noviembre 2017
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I950: AUTOMATIZACIÓN BASADA EN EL
ACCIONAMIENTO.
En la intervención del director de innovación
Frank Maier, se presentaron las novedades tecnológicas.
Por sus orígenes Lenze ha soportado
dos enfoques distintos de automatización: el
propio, basado en el accionamiento con inteligencia
descentralizada integrada en el propio
accionamiento, y el tradicional basado en un
controlador que centraliza toda la inteligencia
en el PLC. Para romper esta barrera entre los
dos tipos de automatización Lenze lanza el
nuevo accionamiento i950, un servo controlador
inteligente que combina el nivel de campo con
el nivel de PLC.
Esta nueva línea de producto para el cliente
no implica ningún cambio, puede seguir utilizando
las librerías de la aplicación Fast Software
Toolbox como ha venido usando hasta ahora
con los controladores de Lenze con la diferencia
de que ahora están integradas directamente
en el accionamiento. Internamente para Lenze
el único cambio producido es la adopción del
sistema operativo Linux RT.
El nuevo i950 representa un paso de gigante
en la tecnología de accionamientos. Lenze
resuelve todos los deseos de sus clientes. Modularidad,
reduciendo los costes de almacenaje
y de versiones. Compacidad, una profundidad
Lenze i950
En esta intervención se abordaron los temas
clave del proceso de digitalización industrial
4.0. Lenze considera que el nuevo campo de
batalla será el control de los datos que en gran
cantidad suministraran los dispositivos conectados.
Las infraestructuras cloud recolectarán
estos datos y el software los analizará. Ante este
panorama el Grupo Lenze hace una declaración
de principios:
1. Lenze no desarrollará ni ofrecerá su propia
plataforma cloud, ya existen demasiadas
que a corto plazo se consolidarán y serán
dominadas por los grandes proveedores de
infraestructura de software.
2. Lenze proporcionará conectividad vía protocolos
estándar (OPC UA, MQTT) para todas
las plataformas principales. Los datos, o

Lenze|eventos
mejor, la información será proporcionada al
cloud por estos caminos.
3. Se ofrecerán servicios inteligentes adicionales
a sus clientes mediante “SmartApps” con
un servicio de integración del sistema en el
entorno del cliente.
Para hacer frente a este desafío Lenze ha
adquirido la empresa LogicLine para conectar
cada cliente, empleado y producto con apps y
servicios con una plataforma única, pero modular,
individual y simple.
A continuación se hizo una demostración
del próximo paso, aquel cuando las máquinas
“aprendan a hablar” y se podrán consultar datos
coloquialmente en tiempo real de los productos
vía IoT y plataformas cloud. Mediante la
experiencia de Lenze en aplicaciones y el uso
de algoritmos inteligentes se podrá consultar
verbalmente el estado de los equipos y realizar
diagnósticos de averías. La demostración consistió
mediante una app del teléfono consultar
el estado del i950 presente en la sala y provocar
una pequeña avería, respondiendo la aplicación
cual era el estado del convertidor y cual podría
ser la solución. Una vez aplicada la recomendación,
la aplicación informó verbalmente de
que el sistema estaba otra vez funcionando a
la perfección.
Finalmente el director de innovación terminó
su intervención con una declaración personal:
“hemos conseguido alcanzar los objetivos que
nos fijamos hace años: romper las barreras entre
automatización basada en el controlador o
en el accionamiento, la solución es un sistema
basado en el nuevo i950”. •
Nuevos métodos para nuevos negocios
Durante los dos días estuvo presente en el
ambiente del encuentro la presencia de algo
nuevo y misterioso que se relaciona con una
cambio demográfico y generacional, y que
exige un nuevo enfoque a las empresas.
El director de innovación Frank Maier lo
llamó “nutriéndose del enfoque de Silicon
Valley” para acceder al talento e ideas frescas
en escenarios tipo start-up. Inténtalo,
falla rápidamente, inténtalo de nuevo. Para
iniciarse en este camino Lenze está patrocinando
y participando en la organización de
la Hackatton Stuttgart 2017 que se celebra
el próximo 27 de octubre.
La preocupación por este nuevo paradigma
es tal que dos de las conferencias invitadas
estuvieron relacionadas con ello. El consultor
Jan Evers propuso una serie de ideas rompedoras
para asegurar el futuro de las empresas.
Cuando quieres crear un nuevo producto
o una nueva área lo primero que necesitas
es incorporar jóvenes salvajes, “outsiders” y
darles tiempo y libertad. No hay que tratar de
regular ni gestionar. Dejarles que propongan
atajos, que los obstáculos no tienen sentido,
que el camino es otro, convertir algo negativo
en una cosa positiva. Sirve en el proceso de
identificar nuevas oportunidades y la creación
de nuevos riesgos. Esforzarse en ser más eficiente,
eficiente, eficiente nos puede llevar a
no tener más beneficios.
No hay que estar pendiente de los beneficios
sino de qué pérdidas puedo soportar
hasta llegar a la nueva vía de futuro sostenible.
Estamos educados en el win, win, win. Es
necesario enseñar a perder. Es el ecosistema
de la ‘start-up’, una gran idea puede costar
mucho dinero. Si no tienes muchos recursos,
cocina con lo que tienes en la nevera, utiliza
tus recursos, apóyate en el equipo: team,
team, team. Se trata de juntar toda la experiencia
para construir una nueva idea.
Maier nos recuerda lo necesario de aplicar
el bucle de aprendizaje: validación, producto
mínimo viable, desmenuza las pruebas de
verificación. Construye-Mide-Aprende. Valida
la idea: cuanta gente quiere comprar. No
construyas el producto, solamente haz un
vídeo para validarlo, un folleto, o un stand
en una feria.
La otra conferencia, realizada por Michael
Hilzinger, presentó el experimento de digitalización
de la empresa Klöckner & Co. para
cumplir su estrategia digital de que en el año
2020 el 50% de sus ventas se realicen por
canales digitales. Como Amazon o Ali Baba,
pero enfocado a la industria.
Para ello en el 2014 crearon una ‘start-up’
en el espacio de co-working Betahaus en
Berlín, el laboratorio digital para impulsar
la transformación digital Klöckner. Con 70
expertos digitales que provenían de las empresas
del sector de plataformas de venta por
Internet y de grandes empresas de servicios
informáticos. En estos momentos la ‘start-up’
está haciendo cambiar a la empresa madre
en esta evolución cultural y el resultado son
el lanzamiento de soluciones “apps” para PC,
tablet y móviles.
La respuesta a las necesidades de sus
clientes de obtener el mejor precio y acelerar
la innovación para llegar al mercado ha sido
la creación de la Open Industry Platform:
XOM Metals.
eventos noviembre 2017
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novedades
novedades noviembre 2017
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Nueva generación
de pinzas
personalizables
de OnRobot
El fabricante danés de
pinzas eléctricas para
robots colaborativos On-
Robot, anuncia el lanzamiento
de su nuevo modelo
de pinza flexible y de
bajo consumo para cobots
encargados de manipular
objetos de diferentes tamaños.
La RG6 es un dispositivo
fácil de instalar en el brazo
de un cobot y con una programación
muy sencilla. Se
trata de una versión más
grande y más fuerte de la
popular RG2 de la compañía,
con mayor carga
útil que otras pinzas colaborativas
de dos dedos
disponibles en el mercado
actualmente.
Su fuerza de ajuste mayor
(de 25N a 120N) permite
una carga útil tres
veces superior (6-8 kg.) y
un recorrido más amplio
(160 mm), lo que es ideal
para los fabricantes que
automatizan el traslado
o colocación de objetos
delicados o pesados en
aplicaciones tales como
‘pick-and-place’, control
numérico por ordenador,
carga/descarga de máquinas
herramientas, empaquetado
y paletizado, y
ensamblaje.
En palabras de Kenneth
Henriksen, director de
Ventas en Europa para On
Robot, la RG6 “ha sido desarrollada
tras una amplia
encuesta entre nuestros
distribuidores en todo el
mundo. La RG6 amplía
las capacidades de la RG2
proporcionando una pinza
fácil de usar e ideal para
manejar objetos mucho
más grandes. Es potente
y fuerte, tal y como nos
habían solicitado una gran
cantidad de clientes, pero
sigue siendo tan sencilla,
fácil de instalar y segura
como la RG2, sin cables
externos y una rotación
infinita de la junta final, lo
que las hace tan flexibles
y hábiles como el brazo
robótico en sí”.
Al igual que la RG2, la
RG6 es una pinza eléctrica
y no una solución
de aire comprimido tradicional
que ocupa una
gran cantidad de espacio,
consume mucha energía y
es demasiado complicada
para muchos usuarios.
Compatible con todos los
brazos cobots de Universal
Robots, la RG6 – que
se monta en el brazo con
medidas de seguridad preinstaladas
- es fácil y rápida
de instalar, permitiendo a
los operadores modificar
rápidamente el ensamblaje
en la fábrica sin la ayuda de
un ingeniero.
Además de mayor fuerza,
carrera y carga útil las pinzas
ofrecen programación
sencilla e intuitiva, puntas
de los dedos personalizables
para adaptarse a los
requisitos de producción,
soporte de doble pinza sin
necesidad de cableado adicional,
cálculo de centro
de gravedad asistido que
permite a los usuarios introducir
el peso de la carga
útil y dejar que el robot
calcule el resto, cálculo
automático del punto del
centro de la herramienta
(TCP) sobre la forma en la
que el brazo del robot se
mueve alrededor del TCP
calculado de un objeto, e
indicación continúa de la
sujeción que permite a la
pinza detectar cualquier
objeto perdido o eliminado
deliberadamente.

novedades
Módulos lineales
para aplicaciones
exigentes
L
a
tercera generación
de módulos lineales
MKK y MKR de Rexroth
ofrece un rango considerablemente
ampliado de
opciones de equipamiento
para el ahorro de espacio
de la serie anterior. Los ejes
lineales están listos para
conectarse a los sistemas
de lubricación de un punto.
En las versiones resistentes
a la corrosión, los discos de
bolas cromadas duras y los
rieles de bolas garantizan
una alta resistencia a los
productos químicos.
El módulo lineal consta
de un cuerpo de perfil de
aluminio anodizado con
rieles de bolas integrados
y la opción de un accionamiento
por husillo de
bola o un accionamiento
por correa. Rexroth proporciona
ambos tipos de
accionamiento en la nueva
generación, inicialmente en
los tamaños 65, 80 y 110.
Con esta nueva tecnología
Rexroth aborda la
tendencia automatizar los
trabajos de mantenimiento
con sistemas de lubricación
de un punto y así aumentar
la vida útil de los ejes con
un concepto de lubricación
integral con grasa líquida o
aceite. Si el usuario utiliza
sus propios lubricantes,
puede solicitar los
componentes del módulo
lineal correspondientes
con solo la prevención de
la corrosión y completar
por sí mismo la lubricación
inicial para el arranque.
En la versión estándar, el
fabricante ofrece el módulo
lineal con lubricación inicial
para usar con la facilidad
de uso y arranque que esta
opción aporta al usuario.
Conexión 4G para
eWON Flexy
HMS Industrial Networks,
proveedor
de soluciones de comúnicación,
ha presentado la
nueva tarjeta de extensión
4G LTE EU (Europa) para
eWON Flexy, su pasarela
IIoT avanzada y router de
acceso remoto.
La solución permite que
los usuarios de Flexy accedan,
supervisen y controlen
maquinaria remotamente
mediante la red
4G de telefonía celular.
Muchas aplicaciones sobre
el terreno no tienen acceso
a una conexión a Internet
por cable y requieren conectividad
celular.
La tarjeta de extensión
4G puede conectarse no
sólo a las nuevas redes LTE,
sino que también garantiza
un retorno automático a
una conectividad celular
menor. Si la red 4G se vuelve
inestable, se congestiona
o no está disponible, la
conexión conmutará automáticamente
a 3G (HSPA/
WCDMA) o 2G (GPRS/
EDGE). En otras palabras,
asegura una continuidad de
conectividad, sin importar
las circunstancias de la red.
La conectividad 4G
también es beneficiosa en
caso de latencia: hay una
mejor interacción y compatibilidad
con los últimos
equipos instalados por los
operadores de redes móviles
(Mobile Network Operators,
MNOs). Además,
también puede proporcionar
una mejor cobertura
de red en función de las
instalaciones móviles que
proporcione el MNO.
Los márgenes de frecuencias
que cubre la nueva
tarjeta de ampliación 4G
(B1, B3, B7, B8, B20) garantizan
una amplia compatibilidad
con los principales
MNOs y cubren Europa,
Oriente Medio y África.
Para el acceso remoto,
todo lo que se necesita
para conectar el Flexy a
la solución basada en la
nube Talk2M es una tarjeta
SIM con un plan de datos
y acceder a un sistema
de control industrial. Del
mismo modo, para aplicaciones
del tipo SCADA, la
conectividad VPN remota
segura también se puede
beneficiar de la tarjeta SIM
sin proveer una dirección
IP fija en el sitio remoto.
novedades noviembre 2017
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novedades
Nuevo ASinterfaz
KE5 de
Pepperl+Fuchs
El recién presentado
módulo
para armarios de
conmutación ASinterfaz
KE5 de
Pepperl+Fuchs ofrece
un diseño único de carcasa
permite una especial
visibilidad y simplifica el
montaje, el cableado y el
mantenimiento en el interior
de los armarios de
conmutación y las cajas de
conexiones.
Su diseño simplifica significativamente
el montaje
y la retirada de los conectores,
permite la organización
en el armario de
conmutación y añade un
espacio de instalación adicional.
Con la conexión en
la parte frontal del dispositivo,
los módulos pueden
montarse a ras del borde
superior de la caja de conexiones
o del armario de
conmutación. Esto, unido a
la delgada carcasa del KE5,
19 mm, le permite ahorrar
hasta un 50 % de espacio.
Para las tareas de diagnóstico
y mantenimiento,
el KE5 cuenta con una
pantalla inteligente con
LED retroiluminados para
la indicación de estado e
identificación de E/S. Permite
una nítida asociación
de E/S incluso en zonas
oscuras. Se utilizan LED de
dos colores para indicar la
sobrecarga de una salida
en cada canal específico.
novedades noviembre 2017
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Soporte para la
migración de
Sirius
S
iemens
ha presentado
su nueva gama del
sistema modular Sirius que
ofrece una amplia cartera
de productos para paneles
de control: desde sencillos
alimentadores de carga
a unidades de conmutación,
protección, arranque
y control de motores de
hasta 250 kW y 400 V.
La tecnología presentada
por la multinacional alemana
está preparada para
la nueva generación de
motores IE3/IE4; ofrece
una gama de módulos
funcionales, incluidas las
unidades de comunicación
que se encajan, así
como relés de control de
corriente para las unidades
S00, S0 y S2 actualizadas
que se pueden integrar
directamente en los alimentadores
de carga.
Además de ayudar a los
usuarios a comprender las
complejidades que surgen
durante el proceso de
migración de productos,
RS ha anunciado que va
a ofrecer tanto la actual
como la nueva generación
de productos SIRIUS
para facilitar al máximo el
proceso de migración a
medida que los productos
vayan dejando de fabricarse
en los próximos meses.
Las unidades del sistema
SIRIUS satisfacen todos los
estándares y homologaciones
mundiales para el
despliegue en cualquier
mercado, incluida la aplicación
segura y en entornos
extremos tales como los
ferrocarriles y la construcción
naval.
Matrikon OPC
UA Tunneller
Estandarizar los protocolos
de red en
plataformas más funcionales
e interoperables,
provocando la adopción
generalizada de OPC Unified
Architecture (UA) en el
entorno IIoT, es una de las
consecuencias más inmediatas
de la generalización
de la digitalización en la
industria
Matrikon ha presentado
OPC UA Tunneller,
solución que proporciona
una interfaz intuitiva que
simplifica la migración de
OPC UA integrando sin
problemas los clientes y
servidores OPC UA con la
arquitectura OPC Classic
sin reemplazar los activos
existentes. La tecnología
facilita la adición de nuevos
componentes basados
en OPC UA, al tiempo que
protege las inversiones
existentes y cumple con
las mejores prácticas de
IT para una máxima seguridad.

novedades
Nuevos robots
Kawasaki
RS007N y
RS007L
K
awasaki
renueva su
gama R de robots
industriales con los modelos
RS007N y RS007L de
6 ejes con una capacidad
de carga máxima de 7 Kg.
Tanto Kawasaki RS007N
como RS007L continúan
ofreciendo las ventajas
operativas de los robots
de la serie R al tiempo que
incorporan una nueva estructura
de brazo rediseñada
y reducciones de peso
en la unidad principal.
Estas mejoras ofrecen
velocidades de operación
más rápidas junto con mayores
rangos de trabajo.
El robot RS007N presenta
un alcance de 730 mm y el
RS007L a 930 mm alcanza
una mayor flexibilidad en
los diseños de las instalaciones
de producción.
Estos modelos, de montaje
en piso o techo, están diseñados
para albergar cables
de visión, arneses de sensores,
líneas de aire y otros
componentes dentro de la
estructura del brazo. Esto
evita la interferencia con y
desde el equipo periférico,
permitiendo así el funcionamiento
en espacios de
instalación reducidos.
Además, presentan una
construcción de doble
sello en todos los ejes y
conexiones eléctricas impermeables
que ofrecen
clasificación IP67 e IP65.
HMI Wireless,
multi-touch y
seguro
S
igmatek
ha lanzado
el panel HMI
móvil wireless HGW 1033
que ofrece una transferencia
inalámbrica de datos
y una pantalla multitouch
de 10,1 pulgadas
(PCT) que es adecuada para
aplicaciones industriales.
El HMI está equipado con
funciones de seguridad:
botón de confirmación,
interruptor de llave y un
botón de parada de emergencia
con iluminación. Al
igual que con los datos
orientados a funciones,
los datos de seguridad se
transmiten a través de la
red WLAN estándar, pero
de acuerdo con Black
Channel Principle.
Con la HMI inalámbrica,
el operador de la máquina
puede seleccionar
de manera flexible los
puntos de inspección y
operar múltiples máquinas,
robots o unidades de
sistema al mismo tiempo
con solo un panel. Para
este propósito, se integra
una pantalla segura de 7
segmentos para la identificación
de la máquina.
Un procesador de tecnología
Edge2 de doble núcleo
proporciona la potencia de
visualización necesaria, así
como la batería integrada,
lo que garantiza 2 horas
de uso continuo sin tener
que recargar el panel
móvil. El panel inalámbrico
admite comunicación
OPC-UA e incluye una interfaz
USB como estándar.
Opcionalmente, se puede
integrar un lector de
RFID para autorizar niveles
de acceso, por ejemplo.
Totalmente equipado, el
HGW 1033 pesa 1.500 g,
incluidos los elementos de
seguridad y el paquete de
baterías; por lo tanto, se
adapta a la luz en comparación
con otros dispositivos
portátiles y garantiza
un funcionamiento con
poca fatiga.
En la unidad de agarre
hay imanes que permiten
que la HMI se coloque
en el componente de la
máquina sin una montura,
una característica práctica
adicional.
novedades noviembre 2017
81

novedades
Sysmac se amplia
con funcionalidad
CNC
O
mron
ha anunciado
que a partir de
ahora su plataforma Sysmac
ha sido equipada
con funcionalidades CNC,
posibilitando un control
de motion preciso en aplicaciones
que siguen un
trazado prestablecido en
aplicaciones CNC estándar,
como corte XY, fresado o
torneado entre otras.
Esta nueva función, en
combinación con las posibilidades
existentes de
motion, seguridad, visión
y robótica de la solución,
aseguran máximo control
de la línea de producción
mediante código G y los
lenguajes de programación
IEC estándar. Operando
con un único controlador,
es posible utilizar
los mismos lenguajes de
programación estándar
para todos los procesos,
eliminando así los conflictos
entre las operaciones
de las máquinas.
Además de estas características,
destaca los altos
niveles de rendimiento –
tiempo de ciclo de hasta
500 μs, incluidos secuencia
de lógica, motion avanzado
y CNC–; compensación
de corte 2D/3D que aseguran
la coincidencia exacta
del punto de corte con el
especificado en el código
G, o el bloque de preanálisis
avanzado, a través del
cual las instrucciones futuras
se analizan por adelantado
y los movimientos se
combinan y optimizan para
lograr velocidad y aceleración,
proporcionando así
un mayor rendimiento.
La nueva funcionalidad
llega coincide con el lanzamiento
de Sysmac Studio
Team Edition, una importante
actualización de su
entorno de desarrollo de
máquina que ofrece a los
desarrolladores un sistema
de control de versiones
distribuido de código
abierto completamente
integrado.
novedades noviembre 2017
82
Moldeo perfecto
de botellas
Aventics acaba de presentar
una solución
de electroneumática, única
en su tipo, capaz de monitorear
el proceso previo
del moldeo por soplado de
botellas de PET en línea y en
tiempo real, además de poder
realizar inmediatamente
los ajustes necesarios. Esto
se traduce en un ahorro en
el consumo de materiales
y energía, al tiempo que
contribuye a un mayor rendimiento
de la producción
de botellas de PET.
Con la propuesta, la tecnológica
entra en un territorio
inexplorado. En colaboración
con una firma de
llenado, los especialistas
de Aventics han realizado
una extensa investigación
sobre el proceso de moldeo
por soplado. Mediante
la combinación de una válvula
proporcional, control
electrónico y un software
específico, este proceso de
moldeo permite registrar
los valores reales que se
producen durante el proceso
y compararlos con
los puntos de ajuste. Como
se trata de una solución
basada un software, el pro-
ceso de formación de la
botella se puede cambiar
fácilmente, sin alteraciones
mecánicas y especificando
los parámetros de soplado
en cada máquina.
La nueva solución está
pensada para aplicaciones
en el proceso de presoplado.
El punto de ajuste en
este paso se puede almacenar
en el sistema electrónico
o transmitirse a través
del bus de campo común
y protocolos Ethernet en
tiempo real.
Además, el software
puede controlar automáticamente
los eventos, por
ejemplo alcanzar el límite
de elasticidad y el volumen
de la botella, o mantener
un soplado constante. Una
vez guardados los parámetros
para un tipo de botella
o material específico, se
pueden volver a utilizar en
cualquier momento, reduciendo
significativamente
los residuos durante el inicio
de la producción.

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