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infoPLC++ Numero 4

Cuarta entrega del Magazine infoPLC++ centrada en la robótica y maquinaria coincidiendo con Metal Madrid

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casos de éxito<br />

Máquina de Dara Pharma<br />

La facturación de Dara Pharma ha crecido<br />

un 300% en sólo 3 años. La empresa acabó el<br />

año 2016 con una facturación de 25M€, lo que<br />

representa 10M€ más que el año anterior, es<br />

decir, un 67% más. Los años anteriores siguieron<br />

la misma tónica: un 16% del 2013 al 2014, y un<br />

41% del 2014 al 2015. Para este año 2017 se<br />

estima una facturación de 38M€.<br />

Parte importante de este crecimiento tiene<br />

que ver con la apuesta de la empresa en la<br />

integración profunda de diferentes ramas de<br />

la ingeniería como la mecánica, la electrónica<br />

y la informática, orientada al principio denominado<br />

5s.<br />

El director de automatización, Carles Oller,<br />

nos explica que el principio 5s consiste en que<br />

la causa raíz de cualquier incidencia debe ser<br />

identificada en menos de cinco segundos. La<br />

alta presencia de electrónica en las máquinas<br />

permite desarrollar una estrategia basada en el<br />

software para conseguir el principio 5s. Dara<br />

Pharma ha desarrollado una metodología<br />

propia para la gestión distribuida de excepciones<br />

de software. Es imprescindible saber al<br />

momento qué pasa con la máquina, sin perjuicio<br />

del cumplimiento de soluciones normativas o<br />

estándares como PackML o GAMP 5.<br />

Dara Pharma apuesta por la integración<br />

profunda de diferentes ramas<br />

de la ingeniería como la mecánica,<br />

la electrónica y la informática<br />

La guía Good Automated Manufacturing<br />

Practice versión 5 (GAMP 5) es un estándar<br />

de la International Society for Pharmaceutical<br />

Engineering (ISPE) que establece un conjunto<br />

de directrices para los fabricantes y usuarios<br />

de sistemas automatizados para la industria<br />

farmacéutica con el fin de asegurar un alto nivel<br />

de calidad, teniendo en cuenta aspectos mecánicos,<br />

electrónicos, informáticos y de calibrado<br />

y testeo. El objetivo de 5s es saber qué le pasa<br />

a la máquina de manera ‘extrema’, teniendo<br />

casos de éxito noviembre 2017<br />

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