infoPLC++ Numero 4

IoT Solutions World Congress|eventos
Harting
Implantar IIoT con equipos legados
Entrevista a Jordi Cruz, director general de Harting
para España y Portugal.
XAVIER ALCOBER, COLABORADOR DE infoPLC++
InfoPLC++ ¿Qué destacaría de su oferta en
el IOTSWC? Le vemos especialmente entusiasmado
con uno...
Jordi Cruz (JC). Sin duda, MICA es el producto
elegido: ha llegado su momento, aunque en
el IOTSWC ofrecemos muchos componentes,
que van desde robustos conectores
a sofisticados dispositivos
de comunicación.
MICA recibió el premio Hermes
en la Feria de Hannover y
se diferencia de lo que Harting
viene ofreciendo tradicionalmente.
Además, supone una
solución singular en el mercado.
Es como un conector de información,
una solución smart que
permite integrar en el mundo
digital cualquier activo existente
en planta. Está pensado para
que su implantación sea muy
fácil y modular. Cabe en la palma de la mano y
combina Linux y ARM con un amplio abanico
de contenedores virtuales, todo protegido en
una ejecución de aluminio con protección IP67.
InfoPLC++ ¿Qué pretenden conseguir con
esta propuesta?
JC. Por lo general, las fábricas tienen un
parque de máquinas heterogéneo y con varios
años de operación. El reto es poder integrar
todos esos equipos existentes, sean los que
sean, para conseguir beneficiarse del IIoT y
sus efectos positivos. Es habitual que nuestros
clientes deseen monitorizar el estado de sus
máquinas, conocer sus costes de producción
y aumentar la eficiencia del proceso. Pero eso,
con máquinas legadas, no es fácil.
Nuestra propuesta tiene que ver con unir dos
mundos distintos, utilizando software abierto
y un gran abanico de protocolos estándar. Es
como un puente en miniatura entre OT e IT, que
puede instalarse directamente sobra cualquier
superficie de una máquina existente.
InfoPLC++ ¿Cómo se lleva a cabo esa conectividad?
JC. Esta diversidad de máquinas suelen tener
distintos PLCs. Nuestro sistema permite
comunicar fácilmente con cualquiera de los
autómatas más populares del mercado. En
nuestro stand puede apreciar una configuración
con 3 controladores de distintos fabricantes. Se
accede directamente a los registros en donde
están alojadas las medidas, que provienen de
los sensores y otros dispositivos de campo,
pudiendo utilizar casi cualquier
bus de campo. Disponemos
de diversas opciones de Anybus
para tal efecto. Si no hay
autómata, entonces podemos
utilizar unas pequeñas tarjetas
adaptadoras de E/S. En esencia,
esto no es nuevo, pero sí como
llegamos a integrarlo tan fácilmente
con MICA.
InfoPLC++ ¿Cómo se programa
todo esto?
JC. Realmente no se programa,
se configura. La clave es
que disponemos de una atractiva herramienta
estándar: Node Red, Una vez recolectada la
información desde los sensores, vía Modbus,
Profibus o Ethernet/IP, por ejemplo, la podemos
pre-procesar y transferir directamente a SQL o
Hadoop, por decir algo. Con Node Red seleccionamos
y arrastramos los módulos virtuales de
cada funcionalidad en la pantalla del terminal
web, y ya está. Por ejemplo, hay módulos que
transfieren información vía MQTT a la nube o
bien con HTML. No obstante, si se desea algo
muy especial, también es posible programar
una aplicación con lenguaje Java, Javascript,
C++ o Phython.
Otro módulo interesante en Node Red es
el que autogenera un mensaje de correo
de alarma o de que determinado evento se
ha producido... Al final, todo está pensado
para beneficiarse de las ventajas del software
abierto, de una familia de tarjetas hardware ya
disponibles y de una configuración muy sencilla,
que está prácticamente pre-programada
en los contenedores virtuales. Lo que antes
era una empresa difícil, integrar los equipos
legados, ahora se ha simplificado, es viable y
resulta económico.
eventos noviembre 2017
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