TERCER DOCUMENTO - CERAMICOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
METALÚRGICA Y DE MATERIALES
Cerámicos
Redactado Por: Grupo de Proyección Social MIC. FIMM-UNCP
Cusi Vargas Mariela
Fernandez Dueñas Marzio
Gutiérrez Aldama Fidel
Ledesma Palomino Charles
Ordoñez Lahura Manuel
Paitan Llantoy Enzo
Quispe Peña Luz
Asesores:
Ing. Guerreros Lazo José Luis
Ing. Camposano Chambergo Edgar Jaime
HYO – 22/06/2021

ÍNDICE
ÍNDICE ............................................................................................................................. 1
INTRODUCCION ............................................................................................................ 3
OBTENCIÓN DE MATERIAL CERÁMICO: ................................................................ 4
Materia Prima: .............................................................................................................. 4
Proceso Principal: ......................................................................................................... 4
TIPOS DE ARCILLA ...................................................................................................... 5
ARCILLA DE LADRILLOS ....................................................................................... 5
ARCILLA DE ALFARERO ........................................................................................ 5
ARCILLA DE GRES ................................................................................................... 6
ARCILLAS “BALL CLAY” O DE BOLA .................................................................. 6
CAOLIN ....................................................................................................................... 7
ARCILLA REFRACTARIA ........................................................................................ 7
BENTONITA ............................................................................................................... 8
ARCILLA VERDE ...................................................................................................... 8
ARCILLA ROJA .......................................................................................................... 9
ARCILLA BLANCA ................................................................................................... 9
ARCILLA AMARILLA ............................................................................................. 10
ARCILLA ROSA ....................................................................................................... 10
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS ................... 11
Propiedades Tecnológicas: ......................................................................................... 11
CLASIFICACION DE PASTAS ................................................................................... 11
PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS .......................................................................... 12
Su poder absorbente: .................................................................................................. 12
Su poder adsorbente (Capacidad de intercambio catiónico): ..................................... 12
Su alta capacidad cubridora: ....................................................................................... 12
Su enorme aporte mineralógico: ................................................................................. 12
DETERMINACIÓN FÍSICA DE LA PASTA ............................................................... 13
Plasticidad: ................................................................................................................. 13
Contracción: ............................................................................................................... 13
Conductividad: ........................................................................................................... 13
PRACTICA: ............................................................................................................... 13
TIPOS DE MATERIALES CERAMICOS .................................................................... 15
TIPOS EN QUE USUALMENTE SE CLASIFICAN LAS CERÁMICAS: ................. 15

Cristalinos: .................................................................................................................. 15
Tradicionales y modernas: .......................................................................................... 15
APLICACIONES: ...................................................................................................... 16
HORNOS CERÁMICOS: .............................................................................................. 17
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO CERÁMICO: ................................................. 19
DETALLES ESTRUCTURALES: ............................................................................ 19
PROCESOS FÍSICOS: ............................................................................................... 19
PROCESOS QUIMICOS: .......................................................................................... 20
TIPO S DE HORNOS: ............................................................................................... 20
HORNO ANTIGUO ............................................................................................... 20
HORNO ROMANO ............................................................................................... 21
HORNO DE CUEVA COMO ESTRUCTURA SOBRE EL SUELO ................... 21
HORNO MODERNO ............................................................................................. 22
HORNO CERÁMICO DE TIRO SUPERIOR ....................................................... 22
HORNO CERÁMICO DE TIRO CRUZADO ....................................................... 22
HORNO CERÁMICO DE TIRO INVERTIDO .................................................... 23
PROCESO DE CONCENTRACION ............................................................................. 23
UBICACIÓN .............................................................................................................. 23
MINERALOGÍA ........................................................................................................ 23
LAVADO: .................................................................................................................. 24
CAPACIDAD DE POZAS DE LAVADO: ............................................................... 24
PRECIO EN EL MERCADO: .................................................................................... 24

INTRODUCCION
Este trabajo lo realizamos con el propósito de darles a conocer a todos los oyentes otra
área que existe en la carrera de ingeniera metalúrgica, esta área es la cerámica.
Son materiales inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no metálicos
cohesionados químicamente. Los materiales cerámicos pueden ser: cristalinos y no
cristalinos.
En general, casi todos los materiales cerámicos son duros y frágiles, con baja resistencia
al impacto y a la ductilidad. Por eso, en la mayoría de los diseños de ingeniería se evitan
altos esfuerzos sobre los materiales cerámicos, en especial los esfuerzos de tensión.
De ordinario, los materiales cerámicos son buenos aislantes eléctricos y térmicos a causa
de la ausencia de electrones de conducción, por lo cual muchas cerámicas se usan como
aislantes eléctricos y refractarios.
La cerámica es el primer material sintético producido por el hombre, una piedra artificial
hecha al someter arcilla a una temperatura lo suficientemente elevada como para cambiar
sus propiedades. Las arcillas son una de las materias primas más abundantes, presentes y
accesibles casi en todas partes en la naturaleza; que
además, tienen la propiedad de la plasticidad, éstas son la base para el descubrimiento de
la cerámica.
• Plasticidad: propiedad de deformarse bajo la acción de una presión y mantener
dicha deformación cuando se retira la presión. Para que las arcillas desarrollen la
plasticidad es necesario que se mezclen con agua.
Se puede definir a la cerámica como artefactos fabricados a partir de materiales
inorgánicos no metálicos, que se moldean y endurecen con el calor; obteniéndose
productos con propiedades físicas y químicas totalmente diferentes a las de los materiales
iniciales. Pueden o no estar cubiertos de vidrio.
Ejemplos de materiales cerámicos: yeso, asbesto, arcilla, cal, porcelana, puzolana.

OBTENCIÓN DE MATERIAL CERÁMICO:
Materia Prima:
La materia prima del cerámico es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y
óxidos metálicos. Para la cerámica llamada gres se utiliza una arcilla no calcárea y sal.
Otro material importante para otro tipo de cerámica es el caolín mezclado
con cuarzo y feldespato. También se emplea el polvo de alabastro y mármol. Para las
porcelanas se utilizan los óxidos de potasio, magnesio y aluminio.
Proceso Principal:
Procesamiento de materiales cerámicos es el procedimiento térmico a altas
temperaturas, al cual son sometidos todos los materiales definidos como piezas o
productos conformados por mezclas inorgánicas no metálicas, considerados por algunos
científicos como materiales inorgánicos con microestructura cristalina, excluyendo al
vidrio. Los productos cerámicos tradicionales y técnicos son elaborados mediante la
compactación de polvos que se calientan para lograr el enlace de las partículas de
acuerdo a las siguientes etapas: preparación del material, moldeado o colado,
tratamiento térmico de secado y horneado.
Imagen 1.3. Imagen 1.4.
La imagen 1.3. nos muestra un horno eléctrico, mientras que la figura 1.4. nos
muestra un horno eléctrico industrial, se diferencian por el volumen de producción.

TIPOS DE ARCILLA
ARCILLA DE LADRILLOS
Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos o rojizos, según la
cantidad de óxido de hierro que intervenga en su composición. Se emplea en cerámica
utilitaria (vasijas, botijos, etc.) Temperatura de cocción: 850-1.000º
ARCILLA DE ALFARERO
Llamada también barro rojo y utilizada en alfarería y para modelar. Cocida presentará un
color claro, rojizo o marrón. Por la gran finura que se puede conseguir con un buen
acabado, se utiliza sin esmaltar para decoración. También es ideal para el torno.
Temperatura de cocción: 900-1.050º. Por encima de esos grados se deforma.

ARCILLA DE GRES
Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee gran plasticidad y mínima
absorción, presentando tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el torno para esmaltes
de alta temperatura. Temperatura de cocción: a más de 1.000º.
ARCILLAS “BALL CLAY” O DE BOLA
Debido a la gran cantidad de materia orgánica que posee, en crudo presenta un color
oscuro o gris, que se convierte en claro al cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas grasas,
y dada su gran capacidad de contracción, no se utiliza sola. Es ideal para modelar a mano.

CAOLIN
Es la arcilla más pura (primaria) y lavada produce pastas de gran blancura. Poco plástica
y muy refractaria, no se utiliza nunca sola sino mezclada con otras arcillas. Por su
blancura es la base de la porcelana. Temperatura de cocción: entre 1.250º y 1.450º, según
se trate de porcelana blanda o dura.
ARCILLA REFRACTARIA
Muy resistente a la temperatura, funde por encima de los 1.500º, por lo que se utiliza para
la fabricación de ladrillos para hornos refractarios y para modelar murales. Esta arcilla
tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla a murales mezclada con chamota (la
misma arcilla molida y cocida) produce diferentes e interesantes texturas.

BENTONITA
Arcilla derivada de cenizas volcánicas, es muy plástica a causa de que sus moléculas son
muy pequeñas. Se utiliza mezclada en las pastas de loza o de porcelana y su proporción
no debe de ser mayor al 3%, pues por la gran cantidad de hierro que posee y su alta
concentración provocaría grietas en las piezas.
ARCILLA VERDE
Su color es debido a los óxidos de hierro ferroso y de magnesio. Es muy rica en
oligoelementos. Según en el medio en que se encuentra varía la riqueza de sus elementos
(agua del mar, agua de río). En cosmética natural se usa en formulaciones para cabellos
y pieles mixtas y grasas. Dermatitis. En mascarillas para pieles acneicas y para pieles
fatigadas y envejecidas.

ARCILLA ROJA
Procede de granos cósmicos y de polvos volcánicos. De composición similar a la arcilla
verde. Su coloración se debe al oligisto o hematita, los óxidos de hierro y cobre. Es más
grasa y menos absorbente que la arcilla verde. Se usa vía externa.
ARCILLA BLANCA
También llamada caolinita. Por su estructura es comparable a la arcilla verde, pero es más
pobre en cuanto a oligoelementos, no contiene fósforo ni cloro ni zinc. Es una arcilla
lavada por las aguas de lluvia y de arrastre, de ahí su color. Tiene un poder menos
absorbente que la arcilla verde. Tiene la particularidad de tener un pH ácido (pH 5 en
lugar de pH 7 de la arcilla verde) lo que la hace más aceptable para ciertos organismos.
Por su poder cubriente se recomienda para la mucosa gastrointestinal. Usada como
cicatrizante, vía externa, por su contenido en aluminio. Es muy útil en preparaciones vía
tópica, pero resulta pobre por vía interna. En todo caso, por vía interna, sólo se beberá el
agua.

ARCILLA AMARILLA
Se cree que se forma en terrenos bien drenados. Está formada por partículas muy finas
compuestas de óxido de hierro férrico (xantosiderita), que contribuye a su coloración. No
contiene ni manganeso, ni zinc, ni aluminio, ni cloro. Es rica en hierro y potasio. Esta
arcilla es interesante por su porcentaje en hierro y su ausencia de aluminio. Se usa para
problemas óseos, en caso de fatiga intensa, combinando con la arcilla verde.
ARCILLA ROSA
Mezcla elaborada de2/3 partes de arcilla blanca y 1/3 de arcilla roja. Guarda las sales
minerales de sus orígenes. Como las arcillas blanca y roja, contiene sílice, aluminio,
hierro, magnesio, sodio, fósforo, potasio, calcio. La calidad de absorción es la misma que
en las otras arcillas. Debido a su suavidad de emplea en epidermis frágiles, deshidratadas,
delicadas, como la piel del bebé. Es de elección para preparar productos de belleza, en
especial mascarillas.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
• Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
• Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
• Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,
también, eléctrico.
• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
• Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
• Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Propiedades Tecnológicas:
• Dureza: Son considerablemente más duros que la mayoría de los demás materiales
esto hace que sean útiles como: Abrasivos. Herramientas de corte. Para producir
superficies que tengan que soportar acciones abrasivas intensas.
• Refractariedad: Son los materiales que tienen los más altos puntos de fusión, que
se emplean en: En la construcción de todo tipo de hornos
• Resistencia Química: La mayoría de los productos químicos son muy resistentes
a los ataques químicos, excepto el ácido fluorhídrico, sosa caustica caliente, los
químicos que no los afectan se emplean en: Recipientes industriales. Tanques
resistentes a los recipientes químicos.
• Propiedades eléctricas: Los materiales cerámicos incluyen todos los tipos de
conducción que son: Aislante eléctrico, conductores, semiconductores, ferro
eléctrico.
• Propiedades ópticas: El vidrio presenta la propiedad de refracción y que son
utilizados en la producción de: Ventanas, lentes ópticas, para transmisión o
absorción de longitudes de onda, tales como los rayos infrarrojos y ultravioleta.
CLASIFICACION DE PASTAS
Las arcillas se clasifican en más de 100 familias diferentes según sus características
fisicoquímicas, siendo las más conocidas: Illitas, Caolinitas, Bentonitas.
El color de las arcillas verde, roja y amarilla, es debido, mayoritariamente, a la presencia
de hierro en estado ferroso o férrico. La arcilla rosa es una preparación particular hecha
obtenida a efectuar una mezcla técnicamente dosificada de arcilla roja (illita) y arcilla
blanca (caolinita). Existen diferencias químicas entre las arcillas de diferentes colores, en
cuanto a la mayor o menor proporción de las diferentes sales minerales que las componen.

PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS
Las principales propiedades que conforman su perfil terapéutico son las siguientes (3
físicas y 2 químicas):
Su poder absorbente:
La arcilla se comporta como una autentica esponja natural, lo cual le permite a la
perfección ser utilizada para un gran nº de aplicaciones como: Máscaras para la cara,
cataplasmas, eliminación de gases, etc.
Su poder adsorbente (Capacidad de intercambio catiónico):
Gran capacidad de establecer enlaces covalentes con diversos elementos, es decir, de
adherirse, de fijarse a determinadas moléculas. De enorme interés terapéutico, por
ejemplo, para fijar toxinas en máscaras (eliminación de impurezas), fijación de alcaloides
en picadas de insectos.
Su alta capacidad cubridora:
La arcilla es un excipiente natural que es capaz de recubrir perfectamente cualquier
superficie corporal. Además, puede incorporar principios activos para favorecer sus
acciones propias
Su enorme aporte mineralógico:
Representa su virtud más importante, dado que procura al organismo sales minerales
esenciales (oligoelementos) indispensables para la vida (Hierro, Magnesio, Potasio, etc.),
sin olvidar las propiedades específicas de determinados elementos como el poder
antiséptico de Zinc y Cobre, etc.
La máscara a la arcilla verde completada con plantas depurativas y cicatrizantes para
pieles grasas con puntos negros y pequeños granitos. La máscara a la arcilla blanca
completada con plantas suavizantes para las pieles secas y las epidermis reactivas.
• Arcilla amarilla: Para la epidermis con tendencia grasa que deben ser tonificadas.
• Arcilla rosa: Para las pieles hipersensibles que deben ser purificadas sin riesgo de
alergias.
• Arcilla roja: Para pieles normales pero muy reactivas.
• Arcilla blanca: A pH neutro recomendada para les epidermis secas

Plasticidad:
DETERMINACIÓN FÍSICA DE LA PASTA
Esta es una propiedad de importancia capital en las arcillas, virtualmente no puede
medirse de modo directo por método alguno que no sea el del tacto humano. Debido a la
complejidad de esta propiedad es imposible determinarla como una propiedad única sino
como la suma de muchas. La plasticidad está influenciada por el tipo de arcilla, cantidad
de trabajo que ha recibido la mezcla para transformarla en pasta, tiempo de contacto de
la arcilla con el agua, temperatura y presencia de electrolitos. Cuando una pasta contiene
más del 80% de arcilla se denomina arcilla grasa, y cuando posee menos del 40% se la
denomina arcilla magra.
Contracción:
Debido a los cambios químicos que se generan cuando se extraen las moléculas de agua
ligadas químicamente a la arcilla debido a la acción del calor, el volumen de la misma
sufre cambios considerables. Estos cambios consisten en expansiones y contracciones
súbitas e irregulares.
Cocción
Se entiende por cocción o quema, al proceso de calentamiento que produce cambios
físicos químicos a los productos cerámicos moldeados en crudo, conforme a ciclos
predeterminados dentro del horno.
Conductividad:
La conductividad eléctrica de la cerámica electrotécnica está relacionada con la cantidad
de óxido de hierro presente en su composición química. No existen en el país arcillas con
nula presencia de óxido de hierro; sin embargo, este puede ser eliminado en un 99% con
una máquina denominada centrifuga magnética de barbotina.
PRACTICA:
Elaborar probetas de pasta de arcilla de aproximadamente 2 cm de diámetro.
Para la determinación del contenido de agua, una de las probetas secarla en el horno y
una vez fría desarrollar los valores en la siguiente fórmula:
• En la segunda probeta se debe marcar una línea de 10 centímetros sobre su
superficie que nos servirá para determinar cuánto se contrae durante el secado.

• El porcentaje de contracción durante el secado saldrá de calcular el porcentaje que
representa la contracción medida respecto a los 10 cm que medía originalmente.
• Elaborar probetas de pasta de arcilla de aproximadamente de 2 cm de diámetro.
• Quemar las probetas hasta 500°C, temperatura a la cual deben haber perdido casi
toda el agua química y la caolinita se ha transformado en Meta caolinita, para
comprobar algunas características tras dicha cocción: si se dilata o se contrae, si
es frágil o resistente, etc.
• Sumergir la probeta cocida en agua hirviendo durante una hora, tras lo cual, se
dejan en agua hasta completar 24 horas sumergidas. Entonces, se sacan del agua,
se secan y se pesan.
• Calcular la porosidad de cada pasta, esto corresponde al agua que ha penetrado en
los poros. Esto se calcula según la siguiente relación:
Se halla el % de agua de plasticidad, contracción y porosidad con la finalidad de
verificar si la pasta que se va utilizar para los cerámicos es adecuada.
Finalmente una vez que se analizó algunas propiedades de la pasta y se da el visto
bueno que la pasta es el adecuado se hace todo tipo de cerámicos. Por ejemplo:

TIPOS DE MATERIALES CERAMICOS
Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad. Se
entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas, especialmente
arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera
sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que adquiere
consistencia pétrea. Dicho de otro modo, más sencillo, son materiales solidos inorgánicos
no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.
Los materiales cerámicos son todos aquellos sólidos inorgánicos no metálicos que se
caracterizan por tener una mezcla de enlaces iónicos y covalentes, y por forjarse en hornos
a muy altas temperaturas. Sus apariencias son variopintas, presentando texturas arcillosas,
transparentes, vítreas, coloridas, etc., las cuales comparten en común una inusual dureza.
Al igual que como sucede con las características, no es fácil clasificar los materiales
cerámicos de un modo satisfactorio y definitivo.
TIPOS EN QUE USUALMENTE SE CLASIFICAN LAS CERÁMICAS:
Cristalinos:
Las cerámicas cristalinas son todas aquellas que se obtienen a partir del fuego y de
múltiples procesos, como el de la sinterización, la cual consiste en compactar los polvos
producidos para dar formar a un sólido final.
Sus estructuras son ordenadas, ya sea que se traten de cristales iónicos o de redes
tridimensionales de enlaces covalentes.
No cristalinos:
Las cerámicas no cristalinas son todas aquellas de apariencia vítrea, por lo que se tratan
de vidrios. En términos generales, se obtienen mediante la solidificación y enfriamiento
de los sólidos fundidos que se mezclan para dar lugar al material cerámico. Sus estructuras
son desordenadas, amorfas.
Tradicionales y modernas:
Los materiales cerámicos también pueden clasificarse en tradicionales o modernos.
Los tradicionales son todos aquellos que se conocen desde hace milenios y están hechos
a base arcilla o sílice, perfilando entre ellos las arcillas y porcelanas junto a sus variantes.

En cambio, los modernos son aquellos que han venido surgiendo desde hace 100 años a
causa de las nuevas demandas tecnológicas e industriales. Entre ellos tenemos los
carburos, los semiconductores y las cerámicas compuestas.
APLICACIONES:
Productos cerámicos
Existen numerosos productos cerámicos de uso especializado o casero:
• Ladrillos, tuberías, tejas, suelos de apartamentos.
• Tejas de cerámica
• Radiadores de gas, revestimiento de hornos.
• Utensilios de cocina: cuchillos, azulejos, vajillas.

• Los cuchillos de cerámica se mantienen afilados durante más tiempo, aunque son
más sencillos de romper
• Cerámica técnica-avanzada: protección balística, blindaje de vehículos, implantes
biomédicos, azulejos cerámicos del transbordador espacial.
• Medicina:
• Las cerámicas, específicamente los óxidos de titanio y circonio, pueden utilizarse
como biomateriales en la suplantación de piezas dentales y huesos.
• Mecanizado:
Algunos materiales cerámicos son extraordinariamente duros, por lo que se
destinan para fabricar taladros y herramientas de corte, con los cuales se
mecanizan, cortan y moldean metales u otros sólidos. Asimismo, suelen ser
materiales abrasivos, con los cuales se pulen diversas superficies.
• Motores eléctricos:
Los motores eléctricos están compuestos de imanes hechos a base de cerámica
ferrita.
• Óptica:
Existen materiales cerámicos que tienen propiedades fosforescentes, y por lo
tanto se utilizan en dispositivos electrónicos para producir luces LEDS.
• Aislantes:
Al ser malos conductores del calor o la electricidad, se utilizan como aislantes por
ejemplo en contenedores alimenticios para mantenerlos calientes por mayor
tiempo, o en transformadores y generadores eléctricos para controlar los altos
voltajes.
HORNOS CERÁMICOS:
los primeros hornos se los debemos a egipcios y babilonios, que empezaron a usarlos
hace más de 5.000 años.
en esencia consistían en una especie de tapa de adobe en forma de campana que, por
primera vez, permitía que los alimentos se cocinasen tanto por arriba como por abajo.
en otras culturas de la antigüedad se usaban hornos abiertos, para lo que se hacía un
hueco o zanja que se forraba de piedras y luego se calentaban con fuego antes de
colocar los alimentos, que se cubrían con vegetación.
en algunos países de moros usan el horno tandoor, de forma cilíndrica, con un fuego de
carbón vegetal en su parte inferior y que llega a alcanzar temperaturas superiores a 400
°c.
este horno permite ahumar los alimentos al tiempo que se cocinan, pero tiene el
inconveniente de que, al tener la puerta por la parte superior, se experimentan fuertes
pérdidas de calor.
los datos precisos sobre el nacimiento del arte de cocinar en un horno de barro se
pierden en la historia de la humanidad. su origen, según recientes descubrimientos, nos
remonta a Egipto (4000 años a.c.) y una amplia región, más precisamente en la media
luna formada por los ríos Tigris y Éufrates, lugar bendecido por la excelente calidad de

arcilla, muy particular por su dureza y aislamiento, conservando el calor mucho mejor
que otros barros o tierras arcillosas.
los primeros hornos calentados mediante leña que se conocen se remontan al antiguo
Egipto. se han descubierto construidos con ladrillos y con arcilla del río Nilo con un
hueco para depositar la leña en la parte de abajo, una cavidad en el centro donde se
quemaba la leña y finalmente la parte donde cocían, esta parte con puerta. así que era el
techo del hogar y al mismo tiempo el piso de cocción del horno que transmitía en calor
del fuego para calentar el horno y la consiguiente cocción de los alimentos,
especialmente del pan.
más tarde, los griegos herederos de la civilización egipcia dieron forma única al horno
desarrollando la vuelta de la cúpula donde se encendía el fuego para calentar el horno y
luego cocinar en su plano.
los romanos que tomaron todo de los griegos emplearon el horno como una forma
conveniente de transformar el trigo como alimento básico de la población y de los
soldados.
tanta era la importancia que bajo Numa Pompilio (segundo rey de roma, sucesor de
Rómulo, (715 adc – 674 adc) se instituyeron 15 días de fiesta popular en febrero en
honor a la diosa Fornax tutelar del buen funcionamiento del horno y del perfecto
horneado del pan, llamándolos fornacalia. en italiano fornace indica una cavidad donde
arde un fuego y fornacella la parte de abajo donde viene apartada la brasa que se le saca.
también un artefacto para cocinar, conjunto cilíndrico con cuatro patas con hierros
atravesados a unos 25 centímetros del borde a manera de grilla, donde se coloca el
carbón o leña para encender; la parte de abajo tiene una boca para extraer la ceniza que
se cae de la parrilla y a su vez hacer de toma de aire. hay hornillos de hierro fundido que
directamente encajan en la parte superior con fondo rejilla extraíble y aros que encajan
en la parte superior para adecuar la apertura al utensilio que se le pone arriba para
cocinar.
el horno romano estaba construido con el recurso del arco empleado extensamente en
sus construcciones como medio para que un techo se sostenga con el mismo material
que lo compone. algunos eran construidos con una doble cúpula con una cámara que
servía de aislamiento.

FUNCIONAMIENTO DEL HORNO CERÁMICO:
para que la arcilla perdure es necesario someterla al proceso de calor, ya que durante la
cocción la pieza cerámica sufre una serie de transformaciones físico-químicas que
otorgan a la arcilla cocida sus valoradas propiedades de dureza y resistencia, además de
una gran variedad de posibilidades estéticas. el horno es el instrumento que posibilita
dicho proceso. Hay muchos puntos de vista que pueden adoptarse a la hora de elaborar
una clasificación de los hornos cerámicos como, por ejemplo, su evolución histórica, el
tipo de combustible utilizado, la tipología constructiva, etc. En este caso vamos a
centrarnos en tres características para clasificar los distintos hornos:
-detalles estructurales.
-procesos físicos.
-procesos químicos.
la importancia de los detalles estructurales es evidente si consideramos que el horno es
un espacio que debe contener las piezas a cocer, así como retener la máxima cantidad de
calor producido en su interior.
respecto a los procesos físicos hay un aspecto que sobresale en la clasificación de los
hornos, la circulación del calor en el interior del horno. Según el recorrido del aire en el
interior del horno, en los hornos de combustión diferenciaremos entre los de tiro cruzado,
de tiro invertido y de tiro superior.
finalmente, los procesos químicos que se dan en el interior del horno son el factor más
importante a la hora de explicar los resultados obtenidos en la cerca cocida, así puede
cocerse en atmósfera reductora u oxidante, pueden hacerse cocciones a la sal, se pueden
provocar superficies lustrosas, cristalizaciones, ahumados, etc.
en cuanto al horno como espacio para la cocción podemos separar tres zonas en la mayor
parte de los hornos, la cámara de combustión, la cámara de cocción y la chimenea, sin
embargo, como suele ocurrir en cerámica, hay innumerables excepciones que se salen de
la norma ,por ejemplo , suele distinguirse entre hornos unicamerales y
multicamerales,siendo los primeros aquellos en los que no hay una diferenciación entre
la cámara de combustión y la de cocción ,ya que cacharros y combustibles se apilan unos
con otros , como en los hornos de hoyo o de barril .aunque los hornos de hoyo pertenecen
a etapas muy primitivas de la cerámica se han utilizado hasta época reciente, y los hornos
de barril son ampliamente utilizados todavía en los multicamerales,en cambio, si hay una
separación entre las zonas de combustión y de cocción ,pudiendo haber más de una de
cada clase.
DETALLES ESTRUCTURALES:
la importancia de los detalles estructurales es evidente si consideramos que el horno es
un espacio que debe contener las piezas a cocer, así como retener la máxima cantidad de
calor producido en su interior.
PROCESOS FÍSICOS:
la circulación del calor en el interior del horno según el recorrido del aire en el interior
del horno, en los hornos de combustión diferenciaremos entre los de tiro cruzado, de
tiro invertido y de tiro superior.

PROCESOS QUIMICOS:
los procesos químicos que se dan en el interior del horno son el factor mas importante a
la hora de explicar los resultados obtenidos en la cerámica cocida.así, puede cocerse en
atmósfera reductora u oxidante, pueden hacerse cocciones a la sal, se pueden provocar
superficies lustrosas, cristalizaciones , ahumados ,etc.
los hornos cerámicos puden clasificarse en diferentes grupos según su forma de trabajo:
hornos de ensayo y de laboratorio:
- carbón o leña.
- eléctricos.
- gas.
caldeo directo:
hornos periódicos
hornos continuos
hornos kasseler llama horizonal, hornos cámara
llama ascendente, hornos circulares llama
circulante.
hornos circulares, hornos de cámara anulares,
hornos de cámara de gas.
caldeo indirecto:
hornos periódicos
hornos continuos
hornos de cámara con cápsula, hornos de piso con
cápsula, hornos de mufla, hornos eléctricos.
hornos de túnel, muflas, hornos de mufla.
TIPO S DE HORNOS:
HORNO ANTIGUO

HORNO ROMANO
HORNO DE CUEVA COMO ESTRUCTURA SOBRE EL SUELO

HORNO MODERNO
HORNO CERÁMICO DE TIRO SUPERIOR
HORNO CERÁMICO DE TIRO CRUZADO

HORNO CERÁMICO DE TIRO INVERTIDO
UBICACIÓN
PROCESO DE CONCENTRACION
La Concesión “Santa Rosa 94-I” está ubicada a 1 Km. al Sureste
del poblado de Antapata, en el paraje denominado
Ajocucho, del Distrito de Llocllapampa, Provincia de Jauja, en
el Departamento de Junín, Región Andrés Avelino Cáceres a
una altura promedio de 3,600 m.s.n.m.
La Concesión Minera No Metálica “Santa Rosa 94-I”,
comprende 300 Hectáreas de extensión, sus coordenadas
U.T.M. corresponden a la Zona 18.
MINERALOGÍA
El constituyente principal de estos depósitos de rocas sedimentarias viene a ser la Sílice
(SiO2). Es una arenisca formada por fragmentos de rocas de 1/16 - 1/256 m.m., formado
por granos redondeados y sub - redondeados, donde los cuarzos están cristalizados y con
impurezas de óxido de fierro, arcilla, etc., esta roca se caracteriza por ser áspera al tacto,
generalmente al friccionar con el dedo se desprende granos de arena. Su color es blanco
amarillento y a una malla -200 de 57.13 %.

LAVADO:
El proceso de concentración utilizado es el lavado con agua transportada a través de un
canal desde el cauce de la quebrada Poncijalo ,en combinación con la utilización de una
parrilla de 1½” dos rejillas de 1” y ½” respectivamente, mallas de cribado de 1/4” y 1/16”
para seleccionar la arena silícea formada por granos redondeados y sub-redondeados,
donde el cuarzo está cristalizado y con impurezas de óxido de fierro, arcilla, etc., esta
roca se caracteriza por ser áspera al tacto, generalmente al friccionar con los dedos se
desprenden granos de arena.
Lo de la malla de ¼ de pulgada de la que se retiene areniscas muy consolidadas, arcillas,
y otros materiales con mayor diámetro al de la malla, son retenidos y desechados.
La malla de 1/16 de pulgada se encarga de retener arena gruesa llamada también granza,
el mismo que Constituye un producto a ser comercializado
En las 4 pozas de lavado, donde los sólidos en suspensión(finos) son agitados para que
sean eliminados en el agua por decantación.
CAPACIDAD DE POZAS DE LAVADO:
Nº de Pozas: 05
❖ POZA NO 1: 240 Tn
❖ POZA NO 2 240 Tn
❖ POZA NO 3 350 Tn
❖ POZA NO 4 180 Tn
❖ POZA NO 5 60 Tn
PRECIO EN EL MERCADO:
100 soles la tonelada de Granza
30 soles la tonelada de sílice