conformado en semicaliente

the

La empresa SACMA, fundada en 1939, comienza a proyectar y construir prensas automáticas
para estampación en frío inmediatamente después de finalizar la segunda guerra
mundial.
Su notable desarrollo y crecimiento hicieron de SACMA un nombre muy reconocido entre
los fabricantes de elementos de sujeción y piezas especiales en el mercado mundial: hoy
en día más de 6.500 prensas SACMA en centenares de establecimientos transforman toneladas
de acero en millones de piezas para los más diversos sectores industriales.
Las industrias productoras de bienes de equipo ya no puede renunciar a las ventajas que
significa la estampación en frío: elevada resistencia, tolerancias mínimas, ahorro de materia
prima, alta productividad y costes competitivos.
Consecuente con la estrategia de proponer máquinas siempre a la vanguardia y capaces
de satisfacer las exigencias de un mercado cada vez más orientado a piezas especiales.
SACMA sigue ampliando su propia gama de prensas progresivas y combinadas, enriqueciéndolas
con nuevos modelos y nuevas funciones.
La innovación propuesta por SACMA se consigue a través de un proceso evolutivo de
mejora constante de sus productos, cuya vigencia siempre es apreciada por los usuarios:
máquinas bien construidas, amplias dimensiones, rápidas, fiables y con bajos costes de
gestión.
Para permitir que sus clientes puedan operar de la mejor manera reduciendo drásticamente
los tiempos de intervención, SACMA pone a su disposición una red de asistencia a nivel
mundial y un eficiente servicio de recambios.
En las páginas siguientes proporcionamos una visión de las Winning Technologies® que
han consolidado el éxito de los productos SACMA a nivel mundial.

BANCADA
MONOBLOQUE
ULTRA PRECISIÓN
CAMBIO RÁPIDO
HERRAMIENTA
DE REGLAJE
MOTORIZACIÓN
SISTEMAS
DE CONTROL
REGULACIONES
AUTOMATICAS
CONTROL
LONGITUD TACO
CONTROL
ESFUERZO
DE ESTAMPACION
CONTROL
ESFUERZO
DE ROSCADO
BLOQUEOS
HIDRÁULICOS
REGULACIONES
AUTOMATICAS
CARRO
CON GUÍA CÓNICA
SISTEMA
DE TRANSFER
LEVA
DESMODROMICA
DISPOSITIVO
DE SOPORTE
PEDANA
A PLATAFORMA
HIDRAULICA
EQUIPAMIENTOS
DE SERVICIO
VOLANTE
ELECTRÓNICO
REGULACION
DE VELOCIDAD
MÁQUINAS
COMBINADAS
LEYENDA
CONFORMADO
EN SEMICALIENTE
HERRAMIENTA
DE DISEÑO
SACMAform®

La bancada es un elemento fundamental para las prestaciones
de una máquina herramienta y especialmente de
una prensa, porque influye en la precisión y fiabilidad a
lo largo del tiempo.
La experiencia acumulada a través de los años, la investigación
con los más sofisticados sistemas de simulación y
el análisis experimental de las deformaciones, son determinantes
en este componente.
BANCADA MONOBLOQUE
Entre las diferentes modalidades de fabricación, SACMA hizo una elección muy
precisa: un monobloque de fundición esferoidal perlítica, normalizado y
estabilizado por envejecimiento natural durante un mínimo de 12 meses, que
garantiza la máxima rigidez y una elevada estabilidad dimensional.
La selección de los mejores proveedores y el control permanente de la conformidad
con las especificaciones técnicas de SACMA garantizan su calidad
constante.
La precisa mecanización, los controles continuos, y la gran amortiguación
interna de las vibraciones, típicas de este material, completan el cuadro y
permiten que nuestras máquinas tengan una larga vida útil manteniendo inalterados
los estándares de precisión.

La elevada precisión de las elaboraciones mecánicas es
un requisito indispensable para realizar máquinas de alta
eficiencia productiva.
Para alcanzar este objetivo no se puede comprometer
la calidad de los órganos mecánicos que componen las
máquinas altamente solicitadas como las prensas.
ULTRA PRECISIÓN
SACMA ha decidido realizar todas las mecanizaciones en sus propios establecimientos,
utilizando las tecnologías más avanzadas disponibles en el mercado,
para tener el control total sobre la calidad de sus productos.
Una sistemática y rigurosa inspección final de todas las piezas antes de su almacenamiento
es la mejor garantía de su conformidad e intercambiabilidad.
La selección de materiales de alta resistencia, la aplicación de correctos tratamientos
térmicos, la extrema precisión en los acabados finales de rectificado
y lapeado, hacen que las prensas SACMA sean rápidas, fiables y con bajos
costes de gestión.

La posibilidad de efectuar cambios de producción en el
menor tiempo posible constituye un requisito esencial
para la moderna industria de estampación, haciendo que
esta tecnología sea aún más competitiva en relación a las
tradicionales con arranque de viruta.
CAMBIO RÁPIDO
SACMA ha desarrollado soluciones que garantizan flexibilidad y eficiencia sin
comprometer las reconocidas dotes de solidez y fiabilidad, típicas de sus
prensas.
El sistema de cambio rápido CR, que equipa a las prensas de la serie 3, 4, 5 y
6 permite desmontar fácilmente la caja porta-matrices con bloqueo hidráulico,
la placa porta-punzones y la traviesa porta-pinzas del transfer.
La dotación se puede completar con una serie de accesorios que posibilitan
una rápida puesta a punto del herramental fuera de la máquina: banco de
trabajo para el montaje del herramental, banco de regulación y centrado, y carro
de servicio.

Las máquinas de Cambio Rápido SACMA permiten efectuar
cambios de producción en tiempos reducidos manteniendo
las reconocidas cualidades de solidez, precisión y
fiabilidad de la prensa.
Para mejorar aún más las prestaciones de sustitución de
herramientas, las máquinas de Cambio Rápido SACMA
pueden ser equipadas con un Banco de Preajuste externo.
HERRAMIENTA DE REGLAJE
Con el Banco de Preajuste externo es posible efectuar fuera de la máquina
un centrado perfecto de las pinzas, un cuidadoso centrado entre matrices
y punzones, y la regulación de estos últimos utilizando cuñas integradas en el
mismo banco.
Esta operación resulta rentable ya que se realiza en el herramental, y se envían
las herramientas a la sección de estampación, listas para ser montadas en la
máquina. Esto permite un uso racional de los espacios de la empresa y la
optimización de los recursos técnicos.

Desde la óptica actual de una producción industrial de
lotes reducidos, el número de cambios del herramental
aumenta considerablemente: esto origina que los operadores,
durante las fases de preparación de las máquinas,
deban gestionar un número de datos cada vez mayor en
tiempos sumamente reducidos.
MOTORIZACIÓN
El sistema de motorización M, disponible en todas las prensas progresivas y
combinadas SACMA, permite reducir notablemente los tiempos de puesta a
punto del herramental, gracias al preajuste y a la automatización de las regulaciones
relativas a la alimentación de alambre y a la expulsión de matrices.
Además, la nueva prensa SP 670 se puede equipar con un sistema patentado
de motorización y preajuste para la regulación de cada leva de apertura y
cierre de las pinzas del transfer.
Las máquinas motorizadas cuentan con el sistema de supervisión SACMA
SC-MATIC, desarrollado sobre plataforma Siemens, con sistema operativo
Windows-CE.
Se pueden memorizar los datos de configuración de las máquinas para hasta
20.000 códigos de productos, y también se visualizan las alarmas generales
con su correspondiente diagnosis.
Además, el supervisor cuenta con un puerto ethernet para transferencia de
datos y de módem para activar el servicio de asistencia a distancia.

La aportación que los sistemas de control ofrecen a las
modernas estampadoras multiestación es fundamental
para lograr una producción de calidad.
El control de los volúmenes de material y de los esfuerzos
de deformación, además de proteger las herramientas
y los órganos mecánicos de la prensa, también es un
eficiente control indirecto de la conformidad dimensional
de las piezas producidas.
SISTEMAS DE CONTROL
Todas las prensas SACMA se pueden equipar con evolucionados sistemas de
control, desarrollados y puestos a punto en colaboración con una empresa líder
del sector:
SC10: control de longitud del taco, provisto de serie en las prensas progresivas
y combinadas CRM;
SC500: control de los esfuerzos de estampación, que proporciona la lectura
directa en toneladas de la carga total y de sus dos componentes en los apoyos
de la prensa. Disponible en todas las prensas progresivas y combinadas;
SC600: control de los esfuerzos de roscado de la rosca, con sensores incluidos
en el portaherramientas fijo y dispositivo para el rechazo de las piezas no
conformes.
Disponible en todas las prensas combinadas. Además, cada máquina se puede
preparar para la instalación de otros sistemas de control de esfuerzos, según las
exigencias del cliente.

Los bloqueos hidráulicos, además de hacer más fácil y
rápido el trabajo del operador, garantizan el mantenimiento
y la repetibilidad de las cotas configuradas.
Se pueden realizar las distintas operaciones de bloqueo/
desbloqueo interviniendo en el panel de mando, evitando
el uso de llaves y herramientas en el interior de la máquina.
BLOQUEOS HIDRÁULICOS
Todas las prensas SACMA tienen bloqueo hidráulico de los cursores de las
palancas de expulsión, las guías de tope y de la leva de cortado/moldeado en
la última estación.
Las prensas de cambio rápido CR tienen de serie el bloqueo hidráulico de la
caja porta-matrices.
En las prensas Serie 6 se ha previsto además el bloqueo hidráulico de la traviesa
porta-pinzas y del eje de levas del transfer, de cada matriz y punzón,
del casquillo y de la cuchilla de corte.
La nueva prensa SP 670 cuenta además con un sistema de desbloqueo hidráulico
de cada leva de apertura y cierre de las pinzas del transfer, lo que facilita
considerablemente las operaciones de puesta a punto.

El carro es el elemento de la prensa que transfiere al
material la energía de deformación y como tal debe caracterizarse
por su solidez y estabilidad. El objetivo de la
máxima precisión se consigue reduciendo y controlando
los juegos necesarios entre los órganos mecánicos en
movimiento.
CARRO CON GUÍA CÓNICA
En todas las prensas SACMA los carros son de acero al Ni-Cr-Mo bonificado,
con una geometría especial de doble guía que posibilita mantener la máxima
estabilidad contrarrestando eficazmente las fuerzas que se generan en la fase
de estampación.
Un eficiente sistema de lubricación permite que las guías de deslizamiento
operen en las mejores condiciones incluso en las situaciones más exigentes
de funcionamiento.
El exclusivo perfil inclinado de una de las guías de deslizamiento, garantiza en
cualquier condición de trabajo el perfecto centrado entre matrices y punzones,
y permite producir piezas con tolerancias y concentricidad extremadamente
reducida.

El corazón de las rápidas máquinas estampadoras horizontales
es el dispositivo que transfiere las piezas entre las
estaciones: solamente sujetando la pieza de manera segura
y firme se obtienen los mejores resultados en términos
de eficiencia y productividad.
SISTEMA DE TRANSFER
Esta es la razón por la cual el transfer de las prensas progresivas y combinadas
SACMA es considerado un elemento de referencia en el sector, hasta llegar a
ser objeto de numerosos intentos de imitación.
El movimiento de traslación de las pinzas, gracias a la cinemática del paralelogramo
articulado, se produce con suma delicadeza describiendo arcos de círculo
sin bruscas variaciones de dirección y velocidad. Se acciona a través de un
sistema desmo-drive de doble leva que controla perfectamente la posición,
incluso a la máxima velocidad.
Las distintas posibilidades de regulación - puesta en fase del movimiento
transversal, fuerza de apriete y velocidad de apertura/cierre de las pinzas -
permiten trasladar tanto las piezas largas como la más cortas con la misma
seguridad y velocidad.

Un eficaz sistema de transfer debe poder transportar
de una estación a otra cualquier tipología de piezas,
independientemente de su forma y longitud.
Por este motivo se desarrollan sistemas que, operando en
sintonía con el transfer, resuelven incluso los casos más
difíciles de transporte.
DISPOSITIVO DE SOPORTE
La gran versatilidad del transfer SACMA se puede completar con el uso del
dispositivo de soporte patentado SACMA, que facilita el movimiento de las
piezas de vástago cónico o de diferentes diámetros, que tienden a caer fuera
de la matriz.
El movimiento de los topes de soporte se sincroniza perfectamente con el
movimiento del transfer y de la expulsión, gracias a la conexión directa con
los tubos de extracción y con el sistema desmo-drive de doble leva, que controla
el movimiento transversal.
El dispositivo de soporte para la expulsión está disponible en las prensas progresivas
Serie 3, Serie 4, Serie 5 y Serie 6.

Las intervenciones del operador en la zona de estampación
se deben realizar en condiciones de absoluta seguridad
y de manera rápida y confortable.
Esto es especialmente necesario en las máquinas de
mayores dimensiones, cuando se deben facilitar las operaciones
de mantenimiento y sustitución de herramientas.
EQUIPAMIENTOS DE SERVICIO
Con el sistema patentado de plataformas de servicio ergonómicas que
equipan las prensas Serie 6, SACMA responde de manera definitiva y sin
compromisos a las exigencias de los usuarios. El sistema está constituido por
dos plataformas accionadas hidráulicamente que se posicionan de manera
automática en la zona de trabajo:
• una plataforma inferior para el cambio de herramientas, que se pueden des-
montar fácilmente con la ayuda de contenedores especiales;
• una plataforma superior de seguridad, para la regulación de las pinzas y de las
levas del transfer.
Los desplazamientos de la caja porta-matrices, de la placa porta-punzones y de
la traviesa porta-pinzas del transfer, se realizan a través de sistemas de elevación,
que se pueden aplicar en las máquinas a petición del cliente:
• puente grúa con polipasto eléctrico y movimientos motorizados;
• portal automático con preajuste de las operaciones de captura y posiciona-
miento de las herramientas, disponible en las prensas Serie 6.

En la fase de puesta a punto final del transfer siempre
resulta útil tener la posibilidad de controlar su correcto
funcionamiento para evitar peligrosas colisiones de las
pinzas con los punzones, aunque se haya realizado un
preciso diseño de las herramientas.
VOLANTE ELECTRÓNICO
Para facilitar al máximo la tarea a los operadores en el delicado momento
del equipar la prensa, SACMA ha desarrollado el volante electrónico para el
accionamiento manual del carro a reducida velocidad y permitir que el operador
controle la acción del transfer en condiciones de absoluta seguridad.
El carro puede ser posicionado con suma precisión en el punto deseado sin
solicitar inútilmente el grupo freno-embrague.
Este dispositivo está disponible en todas las prensas SACMA, cuyos motores
principales estén dotados de inverter para poder variar con continuidad la
velocidad de producción.
Además, en las prensas combinadas es posible colocar un inverter también
en el motor del husillo de punteado para optimizar los parámetros de corte en
función de la geometría de la pieza y del tipo de material.

Para responder a las exigencias de incrementar la productividad,
de organizar la distribución en la empresa y los
desplazamientos internos, las prensas equipadas con
unidades de punteado y roscado siguen siendo hoy la
mejor opción.
Con este tipo de máquinas se consigue la máxima eficiencia
y calidad en la producción de tornillería estándar y
especial, incluidos chaflán y rosca.
MÁQUINAS COMBINADAS
Las Prensas Combinadas SACMA mantienen todas las características mecánicas
y prestaciones de la prensa progresiva de la que proceden.
La punteadora y la roscadora están proyectadas y realizadas con soluciones que
facilitan y agilizan la configuración y que permiten la producción de tornillería
con los más diversos tipos de punteado y roscado.
Si fuese necesario producir piezas muy cortas o con formas especiales que dificulten
el transporte a la unidad de punteado con el elevador estándar, es posible
equipar la máquina con un alimentador a vibración que permite superar
cualquier tipo de problemática.

La aplicación de un sistema de precalentamiento del
material en las prensas horizontales progresivas permite
extender los procesos a una gama más amplia de piezas,
caracterizadas por formas más complejas o por materiales
menos propensos a la deformación en frío.
CONFORMADO EN SEMICALIENTE
Para responder a estas nuevas exigencias del mercado, SACMA ha optimizado
sistemas específicos, integrando los dispositivos de calentamiento con el
sistema de alimentación de las máquinas.
La gama de temperaturas típica de un proceso de conformado en semicaliente
va de 600°C a 900°C.
El calentamiento por inducción de alta frecuencia se efectúa mediante una
serie de bobinas instaladas en el interior de la bancada, en la zona entre los
rodillos de alimentación y el casquillo de corte.
Se ha previsto un sistema de refrigeración de las bobinas y el uso de pirómetros
para el control directo de la temperatura del alambre. El equipamiento WF
se puede completar con un sistema de termorregulación de la caja matriz y
del líquido refrigerante.

La evolución experimentada por la estampación obliga a
proyectistas y técnicos a valerse de esta tecnología para
realizar productos cada vez más complejos y difíciles.
Es muy importante, en la fase de planificación de nuevas
inversiones, poder contar con el soporte de un socio fiable
y experto en el diseño y realización de herramental
apto para la producción de las piezas solicitadas.
HERRAMIENTA DE DISEÑO
La amplia experiencia de SACMA en el análisis de las problemáticas de estampación
y en la búsqueda de soluciones tecnológicas acordadas con el cliente,
nos permiten incorporarlo en esta fase crítica, para acelerar los tiempos de
realización del proyecto.
Un equipo de ingenieros, con la ayuda de los más modernos software de simulación
y de diseño, colabora con el cliente para detectar las mejores soluciones
para la industrialización del producto.
Colaborando con empresas líderes del sector, SACMA está en grado de proponer
a sus clientes eficientes sistemas de producción “llave en mano”.

Las empresas modernas que fabrican elementos de sujeción
deben poder responder inmediatamente a los requerimientos
de factibilidad que diariamente reciben de
potenciales clientes.
Por lo tanto es indispensable contar con un instrumento
que permita tomar decisiones rápidas en la fase de desarrollo
de una nueva pieza, determinando la prensa que
más se adapta a la producción.
SACMAform®
SACMA en colaboración con el Departamento de Ingeniería Mecánica y de
Gestión de la Universidad de Padova, ha desarrollado la aplicación software
SACMAform® que constituye una importante ayuda para los diseñadores en la
primera fase de ingenierización del producto.
Con un procedimiento simple e intuitivo, partiendo de una hipotética secuencia
de estampación y teniendo en cuenta las características del material,
SACMAform® permite calcular volúmenes y esfuerzos de deformación y
suministra los datos necesarios para una valoración económica del proyecto.
El programa dispone de una amplia biblioteca completa de ejemplos y datos
útiles para el diseño del herramental.

Progresivas serie larga
CaraCterístiCas sP 150 sP 150 U sP 160 sP 160 U sP 250 sP 250 U sP 260 sP 260 U sP 350
*
Cambio ráPido Cr*
sP 360
*
sP 370
*
sP 460
*
sP 470
*
sP 560
*
sP 570
*
sP 570 C
*
sP 660 a sP 670 a
*
sP 670 as
*
sP 250 el sP 260 el sP 350 el
*
sP 360 el sP 441 el sP 660 al sP 670 al
*
*
Fuerza de estampación KN 500 500 500 500 700 700 700 700 1.400 1.400 1.400 2.200 2.200 3.200 3.200 3.200 5.000 5.500 6.500 700 700 1.400 1.400 2.200 5.000 5.500
Número de matrices 4 4 5 5 4 4 5 5 4 5 6 5 6 5 6 6 5 6 6 4 5 4 5 4 5 6
Ø de corte (600 N/mm 2 ) mm 8 8 8 8 10,5 10,5 10,5 10,5 15 15 15 20 20 24 24 24 31 31 33 10,5 10,5 15 15 20 31 31
Longitud de corte (max) mm 65 65 65 65 85 85 85 85 127 127 127 165 165 230 230 160 220 220 160 115 115 165 165 350 300 300
Expulsión de matrices (max) mm 45 50 45 50 65 70 65 70 90 90 90 120 120 180 180 110 160 160 160 90 90 135 135 300 240 240
Expulsión de punzones (max) mm 14 14 14 14 20 20 20 20 29,3 29,3 29,3 43,5 43,5 46,5 46,5 46,5 64 64 64 20 20 29,3 29,3 43,5 64 64
Producción por minuto (max) No. 350 350 350 350 275 275 275 275 200 200 200 160 160 120 120 130 100 100 100 220 220 150 150 70 80 80
Motor principal KW 26 26 26 26 30 30 30 30 45 45 45 75 75 100 100 100 150 150 150 30 30 45 45 75 150 150
Herramientas
Matrices - ØxL mm 45x70 42x77 45x70 42x77 54x90 50x100 54x90 50x100 75x125 75x125 75x125 100x165 100x195 110x225 110x225 110x225 150x295 150x295 165x295 54x110 54x110 75x160 75x160 100x345 150x295 150x295
Punzón (fijo) - ØxL mm 38x85 38x85 38x85 38x85 45x100 45x100 45x100 45x100 60x125 60x125 60x125 75x170 75x170 85x170 85x170 85x170 120x235 120x235 130x235 45x100 45x100 60x125 60x125 75x170 120x235 120x235
Punzón (móvil) - ØxL mm 32x85 32x85 32x85 32x85 38x100 38x100 38x100 38x100 52x125 52x125 52x125 75x170 75x170 85x170 85x170 85x170 120x235 120x235 120x235 38x100 38x100 52x125 52x125 75x170 120x235 120x235
Cuchilla - Ø mm 20 20 20 20 29 29 29 29 38 38 38 55 55 60 60 60 70 70 70 29 29 38 38 55 70 70
Casquillo de corte - Ø mm 21 21 21 21 30 30 30 30 39 39 39 68 68 78 78 78 100 100 100 30 30 39 39 68 100 100
Pesos
Masa neta Kg 9.000 9.000 9.500 9.500 14.500 14.500 15.000 15.000 23.000 24.000 26.000 41.000 45.000 48.000 50.000 50.000 110.000 125.000 130.000 14.500 15.000 23.500 24.500 46.000 110.000 125.000
4 5 6
PRoGRESIvAS
Estos datos pueden ser modificados en cualquier momento debido a mejoras tecnicas.

Combinadas serie larga
CaraCterístiCas sP 17 sP 17 v sP 18 sP 18 v sP 27 sP 27 v sP 28 sP 28 v sP 37
*
Cambio ráPido Cr*
sP 37 v
*
sP 38
*
sP 38 v
*
sP 48
*
sP 57
*
sP 58
*
sP 27 el sP 28 el sP 37 el
*
Fuerza de estampación KN 500 500 500 500 700 700 700 700 1.400 1.400 1.400 1.400 2.200 3.200 3.200 700 700 1.400 1.400
Número de matrices 4 4 5 5 4 4 5 5 4 4 5 5 5 4 5 4 5 4 5
Ø de corte (600 N/mm 2 ) mm 8 8 8 8 10,5 10,5 10,5 10,5 15 15 15 15 20 24 24 10,5 10,5 15 15
Longitud de corte (max) mm 65 65 65 65 85 85 85 85 127 127 127 127 165 230 230 115 115 165 165
Expulsión de matrices (max) mm 45 45 45 45 65 65 65 65 90 90 90 90 120 180 180 90 90 135 135
Expulsión de punzones (max) mm 14 14 14 14 20 20 20 20 29,3 29,3 29,3 29,3 43,5 46,5 46,5 20 20 29,3 29,3
Roscado (max) 8.8/12.9 mm M6 M6 M6 M6 M10/M8 M10/M8 M10/M8 M10/M8 M14/M12 M14/M12 M14/M12 M14/M12 M20/M18 M24/M22 M24/M22 M10/M8 M10/M8 M14/M12 M14/M12
Longitud de rosca (max) mm 38 38 38 38 50,8 50,8 50,8 50,8 63,5 63,5 63,5 63,5 85 85 85 50,8 50,8 63,5 63,5
Longitud bajo cabeza (min÷max) mm 10÷45 10÷45 10÷45 10÷45 14÷65 14÷65 14÷65 14÷65 20÷90 20÷90 20÷90 20÷90 25÷120 35÷180 35÷180 90 90 135 135
Producción por minuto (max) No. 350 350 350 350 275 275 275 275 200 200 200 200 160 120 120 220 220 150 150
Motor principal KW 26 26 26 26 30 30 30 30 45 45 45 45 75 100 100 30 30 45 45
Herramientas
Matrices - ØxL mm 45x70 45x70 45x70 45x70 54x90 54x90 54x90 54x90 75x125 75x125 75x125 75x125 100x165 110x225 110x225 54x110 54x110 75x160 75x160
Punzón (fijo) - ØxL mm 38x85 38x85 38x85 38x85 45x100 45x100 45x100 45x100 60x125 60x125 60x125 60x125 75x170 85x170 85x170 45x100 45x100 60x125 60x125
Punzón (móvil) - ØxL mm 32x85 32x85 32x85 32x85 38x100 38x100 38x100 38x100 52x125 52x125 52x125 52x125 75x170 85x170 85x170 38x100 38x100 52x125 52x125
Cuchilla - Ø mm 20 20 20 20 29 29 29 29 38 38 38 38 55 60 60 29 29 38 38
Casquillo de corte - Ø mm 21 21 21 21 30 30 30 30 39 39 39 39 68 78 78 30 30 39 39
Peine móvil X Y Z mm
Peine fijo X Y Z mm
Pesos
Z
Z
Y
Y
X
X
106
41
13
89
41
13
106
41
13
89
41
13
106
41
13
89
41
13
106
41
13
89
41
13
146
54
16
127
54
16
146
54
16
127
54
16
146
54
16
127
54
16
Masa neta Kg 11.000 11.000 11.500 11.500 16.000 16.000 16.500 16.500 25.000 25.000 26.500 26.500 47.000 57.000 58.500 16.000 16.500 25.500 27.000
146
54
16
127
54
16
4 5 CoMBINADAS
Estos datos pueden ser modificados en cualquier momento debido a mejoras tecnicas.
216
67
21
191
67
21
216
67
21
191
67
21
216
67
21
191
67
21
216
67
21
191
67
21
254
89
22
229
89
22
305
89
25
280
89
25
305
89
25
280
89
25
146
54
16
127
54
16
146
54
16
127
54
16
216
67
21
191
67
21
sP 38 el
*
216
67
21
191
67
21

NOTAS

NOTAS

SACMA LIMBIATE S.p.A.: Limbiate - Milano - ITALY - Tel. +39 02 99 45 21 - Fax +39 02 99 050 185 www.sacmalimbiate.it - com@sacmalimbiate.it
INGRAMATIC S.p.A.: Castelnuovo Scrivia (AL) - ITALY
Tel. +39 0131 87161 - Fax +39 0131 823070
SACMA MACHINERY DO BRASIL: Jundai - SP - BRASIL
Tel. +55 11 45 86 29 73 - Fax +55 11 45 86 59 62
SACMA MACHINERY TRADING SHANGHAI: Pudong - Shanghai - CHINA
Tel. +86 21 50 32 19 38 - Fax +86 21 50 32 19 39
SACMA FRANCE - SALES DEPARTMENT:
Tel. +33 68 21 82 369 - Tel. +39 0131 87 161 - Fax +39 0131 82 30 70
SACMA MOSCOW OFFICE: Moscow - RUSSIA
Tel. +7 495 74 03 839 - Fax +7 495 78 36 682
SACMA MACHINERY CORPORATION: Westlake - Ohio - USA
Tel. +1 44 08 92 16 00 - Fax +1 44 08 71 88 06
victorycommunication.it
SPANISH
500 - cat. 247.06.10