SC-MATIC / ANTRIEB

the

INGRAMATIC ist ein Traditionsbetrieb des Sektors Maschinen für Schrauben und
Bolzen. Seit seiner Gründung im Jahre 1966 hat INGRAMATIC mehr als 3.000
Gewindewalzmaschinen hergestellt und auf der ganzen Welt verkauft und ist so die führende
Marke in Italien und im Ausland.
2006 wurde das neue Werk in Castelnuovo Scrivia auf einer Fläche von 20.000 m 2 erbaut:
es stellt einen logistischen, organisatorischen und betrieblichen Aufschwung in Richtung
der neuen Ziele dar.
Seit 2004 ist INGRAMATIC Teil der SACMA-Gruppe: eine einzigartige Synergie in den
Bereichen Technik, Produktion und Vertrieb.
Unsere Produkte ergänzen insbesondere in Verbindung mit den Mehrstufenpressen die
Produktionspalette von SACMA Limbiate für das Gewindewalzen von hochwiderstandsfähigen
Bolzen und Spezialteilen.
Alle Komponenten werden in den SACMA-Werken von Limbiate und Vimercate im Sitz von
OBM verarbeitet, das ebenfalls ein Betrieb der Gruppe ist.
Im Werk von Castelnuovo Scrivia befinden sich die Montageabteilungen, das Lager
sowie das Planungsbüro, auch Tests und die Maschinenabnahmen finden hier
statt. Von Gewindewalzmaschinen für kleine Schrauben bis zu Maschinen für die
Automobil- und Bauindustrie zeichnen sich unsere Produkte durch ihre Zuverlässigkeit,
Produktionsleistung, Sicherheit und innovative Technologie aus.
Das Know-how von INGRAMATIC gestattet die Herstellung von Standardmaschinen mit
Unterlegscheibenmontagevorrichtungen, Ankuppmaschinen und Spezialausführungen
nach Kundenwunsch. INGRAMATIC bietet nicht nur Maschinen, sondern ganze
Produktionssysteme. Automatische Zuführsysteme für Nieten und Unterlegscheiben,
Geräte für die Kraftüberwachung in Kombination mit Prüf- und Sortiermaschinen,
Unterlegscheibenmontagevorrichtungen und Ankuppmaschinen können einfach in die
Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC integriert werden, die in Modulbauweise
konzipiert wurden.

ULTRA PRÄZISION
MASCHINENKÖRPER
MODULSYSTEM
VIBRATIONSWEN-
DELFÖRDERER
STUFENFÖRDERER
MOTORISCH
VERSTELLBARE
SCHIENEN
SPEZIALSCHIENEN
MIT AUFLAGEN
EINZELEINSTOSSUNG
ZWEISTUFIGE
EINSTOSSUNG
FESTER
BACKENHALTER
SCHLITTENFÜHRUN-
GEN MIT HYDROSTATI-
SCHER SCHMIERUNG
ELEKTRONISCHES
HANDRAD
DREHZAHLREGELUNG
SC-MATIC
ANTRIEB
KRAFTKONTROLLE
AUSWURFSCHIENEN
MIT AUSSORTIERUNG
ERGONOMIE
UND SICHERHEIT
ZEICHENERKLÄRUNG
UNTERLEGSCHEI-
BENMONTAGE
UNTERLEGSCHEIBEN
UND ROHLINGSZUFÜHRUNG
GEWINDEWALZMASCHINE
TYP P
ANKUPPMASCHINE
WALZZENTRUM
TOOL DESIGN

Die hohe Präzision der maschinellen Bearbeitungen ist
eine unverzichtbare Voraussetzung für die Herstellung von
Maschinen mit hoher Produktionseffizienz.
Um dieses Ziel zu erreichen, können keine Kompromisse bei
der Qualität der mechanischen Komponenten, aus denen
stark beanspruchte Maschinen wie Gewindewalzmaschinen
bestehen, akzeptiert werden.
ULTRA PRÄZISION
INGRAMATIC hat beschlossen, alle Bearbeitungen in den Werken der SACMA-
Gruppe mit den hochfortschrittlichsten Technologien des Markts durchzuführen,
um die volle Kontrolle der Qualität ihrer Produkte zu haben.
Eine systematische und strenge Endinspektion aller Teile vor deren Lagerung ist
die beste Garantie für deren Konformität und Austauschbarkeit.
Die Wahl hochwiderstandsfähiger Materialen, die Anwendung von fortschrittlichen
Wärmebehandlungen und die extreme Genauigkeit der
Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen und Läppen machen die
Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC schnell, zuverlässig und wirtschaftlich.

Der Maschinenkörper ist ein kritisches Element für die
Leistungen einer Werkzeugmaschine und insbesondere
einer Gewindewalzmaschine, da er die Erhaltung von
Präzision und Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit beeinflusst.
Für dieses Bauteil sind langjährige Erfahrung, Studien mit
den fortschrittlichsten Simulationssystemen und die experimentelle
Analyse der Verformungen ausschlaggebend.
MASCHINENKÖRPER
INGRAMATIC stellt die Untersätze aus Baustahlblech her und unterzieht sie
dem Spannungsfreiglühen, bevor die notwendigen Bearbeitungen mit der
Werkzeugmaschine durchgeführt werden. Für die Maschinen bis RP32 wird der
Untersatz in einem Stück aus perlitischem Sphäroguss hergestellt, was eine
gute Dämmung der durch die hohe Produktionsgeschwindigkeit erzeugten
Schwingungen gewährleistet.
Der Maschinenkörper ist auf einer Plattform befestigt, die ihn trägt und
auch die Funktion eines Sammelbeckens für das Kühlmittel erfüllt. Was die
Struktur betrifft, so erhält man ein extrem starres System und eine optimale
Verwaltung der Betriebsmittel, ohne dass die Gefahr einer Ausbreitung in die
Arbeitsumgebung besteht.
Das neue mit FEM-Software optimierte Design gestattet ein bestmögliches
Entgegenwirken gegen die Kräfte, die beim Walzen von vergüteten und Teilen
mit Spezialprofilen entstehen.

Die Anwendung eines modularen Konzepts bei der
Projektierung und Herstellung von Maschinen bringt den
Benutzern beachtenswerte Vorteile.
Vor allem werden die individuellen Anpassungen der
Anlage basierend auf den Bedürfnissen und den Wünschen
des Kunden vereinfacht. Auch Retrofitting-Eingriffe an
bereits vorhandenen Anlagen werden einfacher.
MODULSYSTEM
INGRAMATIC ist der einzige Betrieb seiner Sparte, der seine Maschinen
mit modularem Konzept und mit Hilfe von SACMA herstellt. Die gesamte
Komponentenliste der Maschinen von INGRAMATIC ist immer auf Lager.
Die Gewindewalzmaschinen zeichnen sich durch eine Projektierung aus, die den
Einbau der folgenden Zubehörteile gestattet:
• Vorrichtung für die Montage einer Unterlegscheibe;
• Vorrichtung für die Montage von zwei Unterlegscheiben;
• Ankuppmaschine;
• Zuführungssystem für Stiftschrauben und Spezialteile ohne Kopf;
• Rändelvorrichtung für die Durchführung von Spezialbearbeitungen an
Schraubenschaft oder -kopf.

Das Zuführungssystem der Rohlinge ist ein wichtiger Teil
der Gewindewalzmaschine, der sich perfekt an den Rest
der Maschine anpassen muss.
Die Effizienz der Anlage hängt vor allem von dem guten
Betrieb der Förderer ab, die einen stetigen Fluss korrekt
ausgerichteter Werkteile gewährleisten müssen.
VIBRATIONSWENDELFÖRDERER
Die Maschinen von INGRAMATIC sind für die Aufnahme verschiedener Förderer
konzipiert.
Die kleinen Gewindewalzmaschinen bis zur Baureihe 3, die normalerweise
für die Produktion von Schrauben benutzt werden, sind mit einem
Vibrationswendelförderer ausgestattet. Für Spezialteile sind außerdem
Vibrationswendelförderer mit digitalen Anzeigesystemen vorgesehen, die
eine höchst flexible Verwaltung der komplexesten Vorgänge gewährleisten.
An den mittelgroßen und großen Gewindewalzmaschinen kann zwischen
Vibrationswendelförderer und Stufenförderer gewählt werden.
In der Anfangsphase des Projektstudiums führt das Planungsbüro von
INGRAMATIC eine Vorstudie durch, um die optimale Produktionslösung für den
Kunden zu bestimmen.

Um die Produktion immer effizienter zu machen,
müssen die Gewindewalzmaschinen mit spezifischen
Befüllsystemen für die jeweiligen Werkstücke ausgestattet
werden.
Das System des Stufenförderers ist für schwere Bolzen
und Spezialteile mit großer Länge oder für große
Gewindewalzmaschinen mit hoher Ladehöhe geeignet.
STUFENFÖRDERER
Der Stufenförderer von INGRAMATIC besteht aus:
• Einem Beschickungstrichter mit kontrollierter Vibration, um immer die richtige
Menge von Werkstücken an die Hebevorrichtung zu liefern;
• Einer Hebevorrichtung mit Schiebern (Nutzbreite 1200 mm) mit
Geschwindigkeitseinstellung;
• Einer Walzengruppe mit Vibrations-Linearförderer für das Sortieren und
die Ausrichtung vor der Einführung der Werkstücke in die Zuführschienen.
Das System gestattet eine perfekte Ausrichtung mit den Schienen der
Gewindewalzmaschinen, da es über eine motorbetriebene Höhenverstellung
und ein Gelenk zur Neigungsverstellung verfügt.

Die Zuführschienen empfangen die Rohlinge vom Förderer
und führen sie perfekt ausgerichtet und korrekt positioniert
zur Einstoßgruppe und dann zu den Werkzeugen.
Einfache Einstellung, Stabilität und Verschleißfestigkeit,
das sind die Anforderungen, die an diese Art von
Komponenten gestellt werden.
MOTORISCH VERSTELLBARE SCHIENEN
Die Schienen der Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC werden aus
Spezialstahl hergestellt und sind im Gleitbereich gehärtet, um eine lange
Lebensdauer zu gewährleisten.
Die Schienen sind auf der Oberseite miteinander verbunden und ihr großer
Höheneinstellbereich gestattet ein bequemes Laden auch im Falle von sehr
langen Werkstücken.
Die Höhenverstellung der Schienen erfolgt motorgetrieben und die Position
für jedes herzustellende Teil kann gespeichert werden.
Der Motorantrieb gestattet außerdem die automatische Ausrichtung der
Schienen mit der Vibrationsförderergruppe. An den größeren Maschinen
kann auch die Öffnung/Schließung der Schienen motorbetrieben und mit
Voreinstellung erfolgen.

Die Zuführschienen unterliegen schnellem Verschleiß,
vor allem, wenn vergütete Teile bearbeitet werden oder
wenn Schienenprofile mit geringer Kontaktfläche benutzt
werden, um ein gutes Gleiten der Werkstücke zu gewährleisten.
Für diese Art von Anwendung müssen die Schienen aus
Spezialstahl gefertigt und so geplant werden, dass die
Wartungseingriffe vereinfacht werden.
SPEZIALSCHIENEN MIT AUFLAGEN
Um dieses Problem zu bewältigen, erzeugt INGRAMATIC Spezialschienen
mit Auflagen aus superschnellem, extrem gehärtetem Stahl (M2), um die
Beständigkeit gegen den Verschleiß durch das Gleiten zu erhöhen.
Diese Lösung ist besonders für hochwiderstandsfähige Bolzen und
Spezialteile, wie zum Beispiel Radbolzen mit kegelförmigem Schaft geeignet.
Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist die Möglichkeit, die verschlissenen Einsätze
schnell und genau durch neue zu ersetzen, ohne dass die Schienen komplett
ausgetauscht werden müssen.

Die Einstoßvorrichtung für das zu walzende Werkstück ist
von grundlegender Wichtigkeit, um eine Maschine mit der
besten Effizienz und Produktionsleistung zu erhalten.
Eine für die Benutzer besonders wichtige Anforderung
ist die einfache Einstellung dieser Vorrichtung, die sich
perfekt synchron mit der Schlittenbewegung bewegen
muss.
EINFACHEINSTOSSUNG
An den Maschinen bis Größe 4 benutzt INGRAMATIC das System der
Einfacheinstoßung, das besonders einfach und wirksam für leichte und relativ
kurze Werkstücke ist. Der Antrieb des Einstoßschlittens erfolgt über eine kinematische
Kette, die die Bewegung von der Hauptwelle erhält.
Das System verfügt über einen Pneumatikkolben für das Einfahren des
Einstoßers während der Einstellungsarbeiten und zur Verhinderung einer
Beschädigung im Falle von Störungen in der Einstoßphase.
Ein Anschlagblech fungiert als Trennung zwischen den Rohlingen, die von den
Schienen herunterkommen. Es gewährleistet die korrekte Positionierung der
Rohlinge, bevor der Einstoßer sie zwischen die Backen einführt und verhindert
die Gefahr eines gleichzeitigen Einstoßens von zwei Werkstücken.

Das Einstoßsystem für Werkstücke mit größeren
Abmessungen erfordert besondere Vorkehrungen, um
eine konstante Qualität des Produkts auch bei hoher
Geschwindigkeit zu gewährleisten.
Die große Zahl verschiedener Artikel, die gewalzt werden,
erfordert ein vielseitiges und effizientes Einstoßsystem.
ZWEISTUFIGE EINSTOSSUNG
INGRAMATIC hat eine exklusive Vorrichtung mit zweistufiger Einstoßung entwickelt,
dank der die Übergabe des Rohlings von den Schienen an die Backen in
drei getrennten Phasen erfolgt: Trennung, Transport und Einstoßen.
Für die Durchführung jeder Phase gibt es eine eigene Komponente:
• die Trennklinge gewährleistet, dass immer nur ein Werkstück durchläuft;
• die Förderklinge verschiebt das Werkstück in die Arbeitszone gegen die
bewegliche Backe;
• die Einstoßerklinge kommt der Bewegung des Schlittens leicht zuvor und
führt das Werkstück präzise und perfekt rechtwinkelig zwischen die Backen.
Die zweistufige Einstoßung ist an den Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC
ab Baugröße 5 vorhanden.

Die Stabilität des festen Backenkorbes ist entscheidend
für die Gewährleistung der Konformität der Maßtoleranzen
der hergestellten Werkstücke.
Dieser wichtigen Komponente wird auch die Möglichkeit
abverlangt, die in der Einstellungsphase der Werkzeuge notwendigen
Regelungen mit hoher Wiederholgenauigkeit
durchzuführen.
FESTER BACKENHALTER
An den mittelgroßen bis großen Maschinen hat INGRAMATIC eine zweifache
Hydraulikklemmung des Backenkorbes angebracht, sowohl vertikal als auch
horizontal, die die korrekte Spannkraft anwendet und sehr bequem und praktisch
für den Benutzer ist.
Die üblichen Einstellungen am Backenblock sind:
• Höhenverstellung mit Hilfe des Keils auf der unteren Auflage;
• Einstellung des Abstands und der Neigung der hinteren Auflagefläche mit
vier Einstellschrauben mit Skala auf der Bedienerseite.
Der Unterbau des Backenkorbes im Klemmbereich ist mit Rippen verstärkt, die
die notwendige Steifigkeit gewährleisten.

Im Automobilsektor und in der Industrie im Allgemeinen
besteht ein steigender Bedarf an Schrauben und
Befestigungselementen mit Gewinden, die nach der Vergütung
geschaffen werden, um die Präzision der Gewinde und die
Ermüdungsfestigkeit der Komponenten zu verbessern.
Die starken Belastungen dieses Prozesses machen den
Einsatz von eigens zu diesem Zweck entwickelten und
mit angemessenen Konstruktionslösungen hergestellten
Werkzeugmaschinen unverzichtbar.
SCHLITTEN MIT HYDROSTATISCHER SCHMIERUNG
INGRAMATIC wendet an ihren Maschinen ab Baugröße 5 ein hydrostatisches
Schlittenführungssystem an, das sich durch eine hohe Tragfähigkeit und einen
großen Dämpfungswert auszeichnet.
Das unter Druck stehende Schmiermittel wird über einen Verteiler an die
Führungsplatten aus Spezialbronze geschickt, die am Maschinenkörper befestigt
sind. Dank des hydrostatischen Futters an den Schienen formt sich eine dünne
Ölschicht, die die Arbeitslast gleichmäßig verteilt und die Absorption der Stöße
gestattet, die beim Einstoßen des Werkstücks zwischen die Backen entstehen.
Der Schlitten aus hochwiderstandsfähiger Leichtmetalllegierung mit Auflagen
aus gehärteten Stahlplatten im Gleitbereich und im Sitz der beweglichen
Backe verringert das Gewicht der gegenwirkenden Massen und gestattet hohe
Produktionsgeschwindigkeiten.
Ein geschlossener Kreislauf gestattet es, das Schmiermittel der Schienen nach der
Abkühlung und der Filterung zur Vermeidung einer Verschmutzung des Kühlmittels
wieder in Umlauf zu bringen. Dies bringt eine beachtenswerte Verringerung der
Betriebskosten.

Während der Einstellung einer Gewindewalzmaschine
erweist es sich immer als nützlich, den Betrieb der
Einstoßgruppe und die korrekte Durchführung des
Walzens prüfen zu können.
Dem Bediener muss ein einfach zu benutzendes Mittel zu
Verfügung gestellt werden, das es ihm gestattet, vollkommen
unfallsicher zu arbeiten und jede Beschädigung der
Werkzeuge und der Maschine auszuschließen.
ELEKTRONISCHES HANDRAD
INGRAMATIC rüstet ihre Gewindewalzmaschinen mit einem elektronischen
Handrad aus, das die bequeme Durchführung verschiedener Eingriffe gestattet:
• der Schlitten kann manuell mit sehr geringer Geschwindigkeit bewegt werden,
ohne dass die Brems/-Kupplungseinheit unnötig beansprucht wird;
• die Prüfung der Phaseneinstellung der Werkzeuge kann einfach durchgeführt
werden, indem das Werkstück ca. eine halbe Drehung gedreht und dann
zurückgeführt wird;
• die Sichtprüfung der Einstoßphasen bei kontrollierten Geschwindigkeiten
gestattet die Fragmentierung der Bewegung und die Möglichkeit, die Rotation
bei Erreichen der gewünschten Position umzukehren;
• das Walzen der Werkstücke mit geringer Geschwindigkeit gestattet den Einblick
in den gesamten Bearbeitungszyklus vor dem Start der Serienproduktion.

Angesichts der derzeitigen industriellen Produktion
mit kleinen Chargen erhöht sich die Anzahl der
Ausrüstungswechsel beträchtlich: daraus ergibt sich das
Bedürfnis der Bediener, eine immer größere Anzahl an
Daten in der Phase der Maschinenvorbereitung zu verwalten,
deren Eingriffe extrem schnell durchgeführt werden
müssen.
SC-MATIC / ANTRIEB
Die Steuertafel in Form eines Touchscreens, die an den Maschinen von
INGRAMATIC installiert ist, gestattet die einfache und intuitive Verwaltung
der Maschine und des Zubehörs. Das System liefert Informationen zu
Produktion, vorbeugender und ordentlicher Wartung und eine kontinuierliche
Betriebsdiagnose der Gewindewalzmaschine.
Das System SC-MATIC ist in der Lage, eine große Anzahl von Artikelnummern
zu speichern. Der Supervisor verfügt über einen Ethernetport für die
Datenübertragung und ein Modem für die Aktivierung des Fernservices.
Die Software SC-MATIC wurde von der Firma SACMA auf Siemens-Plattform
mit dem Betriebssystem Windows-CE entwickelt, um die Benutzung der
Gewindewalzmaschinen einfacher und universell zu machen.

Für eine Qualitätsproduktion ist an den modernen
Gewindewalzmaschinen der Beitrag der Kontrollsysteme
von grundlegender Wichtigkeit.
Die Überwachung der Verformungskräfte gestattet
den Schutz der Werkzeuge und der mechanischen
Komponenten der Gewindewalzmaschine und ist auch
eine wirksame indirekte Kontrolle der Maßentsprechung
der erzeugten Teile.
KRAFTKONTROLLE
Das Gerät SC600 wurde von SACMA für die Kontrolle der Walzkräfte entwickelt
und ist auch mit allen Maschinen von INGRAMATIC lieferbar.
Das System sieht verschiedene Messpunkte der Kraftsensoren mit Anzeige
der Ergebnisse auf dem in die Steuertafel der Maschine integrierten Display
vor. Das Kontrollsystem kann absolut (vorgeeichte Sensoren) oder relativ
(Selbsteichung während der Maschineneinstellung) sein.
Jede Maschine kann außerdem für die Installation anderer Kraftkontrollsysteme
je nach Kundenbedürfnissen vorgerüstet werden.
Das Signal der gemessenen Kraft kann außerdem für die Aktivierung der Prüf-
und Sortiervorrichtung für das Aussortieren der nicht konformen Teile benutzt
werden.

Der Bedarf der Industrie nach immer präziseren und
defektfreien Teilen wird sowohl durch die Erzeugung
von Maschinen für die Endprüfung der Teile als auch
durch das Angebot von Produktionsanlagen erfüllt, die
Qualitätsteile herstellen und die defekten Teile aussortieren
können.
AUSWURFSCHIENEN MIT AUSSORTIERUNG
Ein korrektes Handling ist ebenfalls unverzichtbar, um die Beschädigungsgefahr
durch Zusammenstöße der Teile mit den Maschinenkomponenten oder anderen
Teilen so weit wie möglich zu beseitigen.
INGRAMATIC hat ein patentiertes System mit Auslaufschienen für die gewalzten
Teile entwickelt, das auch eine Prüf- und Sortiervorrichtung enthält.
Ein vom Kraftkontrollsystem erhobener Defekt aktiviert die Sortierklappe und
gestattet die Trennung der Teile mit defektem Gewinde.
Beim Austritt aus den Werkzeugen werden die konformen Teile zu den
Auslaufschienen geleitet, die die Geschwindigkeit verlangsamen, um den
Aufprall auf der Förderrutsche und auf die im Behälter vorhandenen bereits
verarbeiteten Teile erheblich verringern.

Moderne Werkzeugmaschinen müssen für die
Gewährleistung der besten Arbeitsbedingungen
der Bediener mit besonderem Augenmerk auf deren
Sicherheit und den Umweltschutz konzipiert werden.
Die Kabine der Gewindewalzmaschinen dient der
Schalldämmung (Schallpegel unter 80dB) und dem
Schutz des Bedieners vor gefährlichem Kontakt mit den in
Bewegung befindlichen Teilen.
ERGONOMIE UND SICHERHEIT
Die Kabinen der Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC erleichtern die
Arbeit:
• der Bediener durch große Leitern und Trittflächen, essentielle, auf einer dreh-
baren Halterung montierte Steuertafel, bequeme Zugangsklappen und wirk-
same Beleuchtung der Arbeitszone;
• der Wartungstechniker mit einfach abnehmbaren Paneelen für den Zugriff
auf die verschiedenen mechanischen Komponenten und die Hilfsanlagen.
Die Plattform, auf der der Maschinenkörper befestigt ist, dient auch dem
Auffangen der Betriebsmittel und verhindert ein ungewolltes Austreten und
Tropfen in der Arbeitsumgebung.

Die immer größere Nachfrage der Industrie nach
Schrauben mit vormontierter Unterlegscheibe hat die
Maschinenhersteller dazu bewegt, eigene Vorrichtungen
für die automatische Montage anzubieten.
Diese Maschinen gestatten das Aufsetzen von einer
oder zwei Unterlegscheiben auf den Rohling vor dem
Gewindewalzen, um diese fest mit der Schraube zu verbinden.
UNTERLEGSCHEIBENMONTAGE
INGRAMATIC rüstet ihre Maschinen mit Vorrichtungen für die Montage von
einer oder von zwei Unterlegscheiben aus, die sich durch kleine Abmessungen
und einen extrem flexiblen Einsatz auszeichnen. Ohne die Zuverlässigkeit und die
Produktionsleistung der Gewindewalzmaschinen zu beeinträchtigen, gestatten
diese Maschinen die Montage von verschiedenen Unterlegscheibentypen
(flach, abgerundet, kegelförmig, gewellt, gezahnt, Sprengscheiben, usw.) in einem
breiten Bereich von Rohlingsdurchmessern und -längen.
Die Software SC-MATIC gestattet es dem PLC, den Betrieb der
Unterlegscheibenbeschickungsgruppe einfach und intuitiv zu steuern. Das
Sensorüberwachungssystem gewährleistet, dass alle an die Gewindewalzmaschine
geschickten Schrauben über eine Unterlegscheibe verfügen, und führt die
Schrauben ohne Unterlegscheiben wieder in den Zyklus zurück.
Für kleine Schrauben, die mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, wird
eine besondere Einheit benutzt, bei der ein von einer Kurve angetriebener Hebel
einen Druck auf den Schraubenkopf ausüben, um dem Effekt der Zentrifugalkraft
entgegenzuwirken.

Der Wert einer automatischen Produktionsanlage wird
an ihrer Betriebsautonomie gemessen, d.h. an der
Betriebszeit ohne externen Eingriff durch den Bediener.
Auf diese Weise kann man eine hohe Produktionseffizienz
erreichen, die die Voraussetzung für die Wirtschaftlichkeit
der Anlage darstellt.
UNTERLEGSCHEIBEN UND ROHLINGSBESCHICKER
Die Gewindewalzmaschinen von INGRAMATIC können mit dem Porter ausgerüstet
werden, einem automatischen System für die Befüllung des entsprechenden
Vibrationswendelförderers mit Rohlingen und Unterlegscheiben.
Der Porter besteht aus einem vibrierenden Trichter und einem Hubsystem mit
festem Träger und beweglichem Topf. Der Trichter lädt die Teile in den Topf, der
bei Bedarf hochfährt und die Teile in den Vibrationswendelförderer schüttet.
Die Ladevorrichtung wird vom Maschinen-PLC gesteuert, der das Laden abhängig
vom Füllstand der Teile im Vibrationswendelförderer freigibt und dem
Bediener den Aufbrauch der Teile im Trichter anzeigt.

Das Walzen von Stiftschrauben oder Einzelteilen ohne
Kopf mit Flachbackengewindewalzmaschinen ist extrem
vorteilhaft für die Qualität und die Produktionsleistung.
Um diese Bedingungen herzustellen, muss man über ein
Zuführsystem mit erprobter Zuverlässigkeit verfügen.
GEWINDEWALZMASCHINEN TYP P
INGRAMATIC kann die gesamte Maschinenpalette von Baugröße 1 bis 7 in der
Ausführung P liefern. Die zu walzenden Teile werden mit Hilfe einer Rohrleitung
vor dem Einstoßer positioniert. Eine pneumatische Trennvorrichtung gewährleistet
das korrekte Fallen der Teile in die Arbeitszone.
Damit die Teile richtig ausgerichtet zugeführt werden, gibt es zwei mögliche
Lösungen.
Die optimale besteht darin, die Gewindewalzmaschine mit der Presse zu
verbinden, die das gepresste Werkstück in der letzten Station direkt über das
Verbindungsrohr an die Gewindewalzmaschine schickt.
Die zweite Lösung sieht ein Ladesystem mit Vibrationswendelförderer oder
Höhenförderer vor, je nach Länge der Teile, und ein mechanisches oder mit
einer Digitalvideokamera überwachtes Sortiersystem.

Das Ankuppen ist ein oft mit dem Walzen verbundener
Vorgang.
Es gibt viele Arten von Abschrägungen und Spitzen, die mit
einer Schnittbearbeitung vor dem Walzen sehr bequem
und gewinnbringend durchgeführt werden können, ohne
komplexe Pressausrüstungen mit geringer Leistung benutzen
zu müssen.
ANKUPPMASCHINE
Die Spindel der Ankuppmaschinen von INGRAMATIC ist auf einem motorgetriebenen
Schlitten montiert, um die korrekte Position je nach Länge der
Rohlinge bequem zu erreichen. Diese Position kann gespeichert werden, um
die Einstellzeiten zu verkürzen.
Der Rohling wird zuerst von zwei Einstoßern (einer arbeitet auf dem Kopf und
der andere auf dem Schaft des Rohlings) zwischen die Backen geführt und dann
in das Innere der Spindel gestoßen, wo die Spitze zugeschnitten wird.
Die Kuppspäne werden zusammen mit dem Kühlmittel abgeführt und in einem
eigenen Behälter gesammelt, während die Flüssigkeit gefiltert und wieder in
Umlauf gebracht wird.
Auf Wunsch des Kunden kann die Ankuppmaschine eine getrennte Maschine
oder eine mit der Gewindewalzmaschine kombinierte Arbeitseinheit sein,
um das Ankuppen der Teile vor dem Walzen durchzuführen, und dazu das gleiche
Ladesystem zu benutzen.

Da die Produktionsflexibilität ein unverzichtbarer
Parameter für den Einstieg in neue Märkte geworden
ist, ist die individuelle Anpassung der Maschinen an die
Bedürfnisse und Strategien des Kunden sehr wichtig.
Die Projektierung der Maschinen auf 3D-CAD-Workstations
gestattet die Entwicklung von individuellen Lösungen in
extrem kurzer Zeit und mit großer Präzision.
WALZZENTRUM
Ausgehend von ihren Standardmaschinen bietet INGRAMATIC Lösungen, die
die komplexesten Anforderungen befriedigen können.
So gestattet zum Beispiel die Anwendung von verschiedenen Zuführsystemen
an derselben Maschine sowohl die Herstellung von Schrauben als auch von
Stiften.
Einige Kunden haben die Absicht, die Maschine nur für eine Produktart
aber mit Extremgeschwindigkeit zu benutzen und die logistischen
Maschinenstillstandszeiten so gering wie möglich zu halten. Um dieses Bedürfnis
zu befriedigen werden Lösungen angeboten, die das stetige und automatische
Laden der Rohlinge gestatten.
Besondere Aufmerksamkeit kommt den Zuführungskomponenten der
Maschine zu (HSS-Schienen, Kontrollsensoren, Auswurfschienen, Förderbänder,
usw.), die maximale Zuverlässigkeit und Lebensdauer gewährleisten müssen.

Die Evolution der Welt des Walzens bringt die Planer und
Techniker dazu, mit dieser Technologie immer komplexere
Produkte zu schaffen.
In der Planungsphase neuer Investitionen ist es sehr
wichtig, auf die Unterstützung eines zuverlässigen und
erfahrenen Partners in der Projektierung und Herstellung
von geeigneten Ausrüstungen für die Herstellung der
gewünschten Teile zählen zu können.
TOOL DESIGN
Dank der langjährigen Erfahrung von INGRAMATIC in der Problemanalyse
des Walzens und der Forschung nach Lösungen und Technologien in
Zusammenarbeit mit dem Kunden, kann dieser in dieser kritischen Phase unterstützt
werden, um die Projektverwirklichungszeiten zu verkürzen.
Ein Team von Ingenieuren sucht mit Hilfe der modernsten Simulations- und
Projektierungssoftwares in Zusammenarbeit mit dem Kunden nach den besten
Lösungen für die Industrialisierung des Produkts.
In Zusammenarbeit mit den führenden Betrieben des Sektors ist INGRAMATIC
außerdem in der Lage, effiziente Produktionsanlagen “schlüsselfertig” zu
liefern.

GEWINDEWALZMASCHINEN RP12 RP22 RP22-R1 RP22-R2 RP22-P RP32 RP32-R1 RP32-R2 RP32-P RP42 RP42-R1 RP42-R2 RP42-P RP52 RP52-R1 RP52-R2 RP52-P RP62 RP62-R1 RP62-R2 RP62-P RP72 RP72-R1 RP72-P RP82 RP92
EU WALZbACkEN
Länge feste Walzbacke mm 85 115 115 115 115 130 130 130 130 150 150 150 150 190 190 190 190 230 230 230 230 280 280 280 381 483
Länge bewegliche Walzbacke mm 95 130 130 130 130 150 150 150 150 170 170 170 170 210 210 210 210 255 255 255 255 305 305 305 406 508
Walzbackenstärke mm 25 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 43 43 43 43 50 50 50 50 50 50 50 57 62
Walzbackenhöhe mm 62 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 132,5 132,5 132,5 132,5 152,5 152,5 152,5 175 175
US WALZbACkEN W1015 W10 W10 W10 W10 - - - - W20 W20 W20 W20 W30 W30 W30 W30 W40 W40 W40 W40 W50 W50 W50 W60 W70
Länge feste Walzbacke mm 88,9 107,95 107,95 107,95 107,95 - - - - 152,4 152,4 152,4 152,4 190,5 190,5 190,5 190,5 228,6 228,6 228,6 228,6 279,4 279,4 279,4 381 482,6
Länge bewegliche Walzbacke mm 101,6 127 127 127 127 - - - - 171,45 171,45 171,45 171,45 215,9 215,9 215,9 215,9 254 254 254 254 304,8 304,8 304,8 406,4 508
Walzbackenstärke mm 20,64 23,8 23,8 23,8 23,8 - - - - 30,15 30,15 30,15 30,15 36,51 36,51 36,51 36,51 42,86 42,86 42,86 42,86 49,2 49,2 49,2 55,5 61,9
Walzbackenhöhe mm 62 80 80 80 80 - - - - 100 100 100 100 125 125 125 125 132,5 132,5 132,5 132,5 152,5 152,5 152,5 175 175
RoHLING
Rohlingsdurchmesser mm 2,5 - 6 3 - 8 3 - 8 3 - 8 3 - 8 4 - 10 4 - 10 4 - 10 4 - 10 5 - 12 5 - 12 5 - 12 5 - 12 8 - 14 8 - 14 8 - 14 8 - 14 10 - 16 10 - 16 10 - 16 10 - 16 12 - 22 12 - 16 (22**) 12 - 22 14 - 27 20 - 36
Schaftlänge mm 90 120 100* 100* - 120 100* 100* - 135 110* 110* - 220 130* 130* - 230 160* 160* - 230 160* - 330 330
Gewindelänge mm 60 78 78 78 78 78 78 78 78 98 98 98 98 123 123 123 123 130 130 130 130 150 150 150 170 170
MASCHINE
Produktionsgeschwindigkeit Prod./1’ 500 410
300 250
(410**) (410**)
300 330
300
(330**)
250
(330**)
280 260
250 200
(260**) (260**)
260 200
170 150
(200**) (200**)
150 150
120 100
(150**) (150**)
100 120
90
(120**)
60 100 80
Motorleistung KW 7,5 11 11 11 11 15 15 15 15 18,5 18,5 18,5 18,5 22 22 22 22 30 30 30 30 37 37 37 55 75
Nettogewicht Kg 3.800 4.000 5.200 5.800 3.500 4.200 5.400 6.000 3.700 7.500 8.700 9.500 7.000 9.800 12.500 13.500 9.500 10.500 13.200 14.200 10.200 11.000 13.700 10.700 28.000 48.000
ANkUPPMASCHINEN SMP14 SMP20
RoHLING
Ankuppdurchmesser mm 5 - 14 12 - 20
Maximale Schaftlänge mm 130 180
MASCHINE
Produktionsgeschwindigkeit Prod./1’ 180 120
Kuppspindeldrehzahl rpm 0 - 8000 0 - 6000
Kuppspindelleistung KW 4 8
Konus des Kuppkopfes ISO30 ISO40
Klingenabmessungen 11x11 14x14
Nettogewicht Kg 1.800 2.300
(*) Die maximale Länge kann mit optional erhältlicher Ausrüstung erzielt werden. (**) Mit Einsatz der Bypass-Schienen (Schrauben ohne Unterlegscheiben).
Die Daten dieses Katalogs sind unverbindlich und können auf Grund technischer Verbesserungen geändert werden.

NOTIZEN

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