kombinierte pressen

the

Das 1939 gegründete Unternehmen SACMA begann direkt nach dem Krieg automatische
Pressen für die Kaltumformung zu bauen.
Die Entwicklung und das beträchtliche Wachstum brachten dem Unternehmen einen
anerkannten Ruf bei den Herstellern von Sonderteilen und Befestigungselementen in der
Kaltmassivumformung.
Täglich arbeiten mehr als 6500 Pressen in hunderten Werken weltweit und wandeln Tonnen
von Stahl in Millionen von Formteilen für die unterschiedlichsten Bereiche der Industrie.
Für die Verbrauchsgüterindustrie sind die Vorteile, die die Technologie der Kaltumformung
mit sich bringt, bereits unverzichtbar: hohe Festigkeit, immer engere Toleranzen,
Materialeinsparung, hohe Produktivität, wettbewerbsfähige Kosten.
SACMA verfolgt die Strategie, die Maschinen immer weiter zu entwickeln um die stets
steigenden Erwartungen des Marktes nach endkonturnaher Produktion komplizierter
Sonderteile zu erfüllen. SACMA arbeitet beständig an der Erweiterung des eigenen
Produktspektrums kombinierter und progressiver Pressen, an neuen Modellen und an neuen
Funktionen.
Diese innovative Weiterentwicklung, die eigene Herstellung auf höchstem Niveau und
konstante Verbesserungen aus einem evolutiven Prozess führen zu großer Akzeptanz
der Produkte im Markt: durchdacht konstruierte Maschinen, großzügig und robust
dimensioniert, schnell laufend, zuverlässig und mit niedrigen Betriebskosten.
Zur Unterstützung unserer Kunden unterhält SACMA ein weltumspannendes Netz von
Stützpunkten und einen sehr effizienten Ersatzteilservice, so dass die Eingriffzeiten auf ein
Minimum reduziert sind.
Auf den folgenden Seiten möchten wir Ihnen eine Vision der Winning Technologies® geben,
die den weltweiten Erfolg der SACMA-Produkte durchgesetzt haben.

MASCHINENKÖRPER
HÖCHSTE PRÄZISION
SCHNELLWECHSEL
SYSTEM
TOOL
PRESETTING
MOTORISIERUNG
SC MATIC
AUTOMATISCHE
REGELUNGEN
ABSCHNITTS-
LÄNGEN-
KONTROLLGERÄT
UMFORMKRAFT
KONTROLLE
WALZKRAFTÜBER
WACHUNG
HYDRAULISCHE
VERRIEGELUNGEN
KURVENACHSE
HYDRAULISCHE
VERRIEGELUNG
KONISCHE
SCHLITTENFÜHRUNG
TRANSFER
SYSTEM
DESMODROMISCHE
DOPPELKURVEN
GEGENHALTEVOR
RICHTUNG
HYDRAULISCHE
BÜHNEN
AUSSTATTUNG
ELEKTRONISCHES
HANDRAD
GESCHWINDIGKEIT
REGELUNG
KOMBINIERTE
PRESSEN
WARM FORMING
WERKZEUGDESIGN
SACMAform®
LEGENDE

Der Maschinenkörper ist ein fundamentaler Teil für die
Leistung einer Werkzeugmaschine und im Besonderen für
eine Presse. Er beeinflusst direkt die Präzision und die
Zuverlässigkeit der Maschine über ihre Lebenszeit.
Für diese Komponente sind entscheidend
langjährige Erfahrung, Untersuchungen mittels hoch
entwickelter Simulationssysteme und experimentelle
Verformungsanalysen.
MASCHINENKÖRPER
Der Aufbau der SACMA-Maschinenrahmen ist das Ergebnis einer sorgfältigen
Auswahl: Gegossen aus perlitischem Sphärogusseisen, normalisiert, beruhigt
und für mindestens 12 Monate natürlich gealtert, um die maximale Steifigkeit
und eine sehr hohe dimensionale Stabilität zu erreichen.
Die Auswahl der besten Lieferanten und eine strenge Qualitätskontrolle der
Spezifikationen garantieren eine konstante Qualität.
Die sorgfältige Bearbeitung und die kontinuierliche Kontrolle, in Verbindung mit
der für dieses Material typischen inneren Vibrationsdämpfung, vervollständigen
das Bild und erlauben unseren Maschinen eine Produktion für Jahrzehnte mit
einem konstanten Präzisionsstandard.

Die erhöhte Präzision in der mechanischen Bearbeitung
ist eine unverzichtbare Voraussetzung bei der Herstellung
von Maschinen mit hoher produktiver Effizienz.
Um dieses Ziel zu erreichen, können keine Kompromisse
hinsichtlich der Qualität der mechanischen
Komponenten akzeptiert werden, insbesondere in einer
hoch beanspruchten Maschine wie der Presse.
HÖCHSTE PRÄZISION
SACMA hat schon sehr früh entschieden, die mechanische Bearbeitung
aller Einzelkomponenten einer Maschine im eigenen Werk vorzunehmen.
Im Einsatz befindet sich die fortschrittlichste Technologie die der Markt bietet,
um eine umfassende Kontrolle über die Qualität der eigenen Produkte
sicherzustellen.
Die systematische und strenge Endkontrolle aller Teile vor ihrer Einlagerung ist
die beste Garantie für ihre Konformität mit der Konstruktionszeichnung und
damit ihrer Austauschbarkeit.
Die Auswahl hochfester Materialien, die Anwendung der richtigen
Wärmebehandlung und die sorgfältige Endbearbeitung der Oberflächen durch
Schleif- und Läppmaschinen bringen SACMA-Pressen ihre Leistungsfähigkeit,
Zuverlässigkeit und niedrige Unterhaltskosten.

Die Möglichkeit Produktwechsel in kürzest möglicher
Zeit vorzunehmen stellt einen unverzichtbaren Anspruch
für die moderne Umformindustrie dar und steigert die
Wettbewerbsfähigkeit weiter gegenüber der traditionellen
Dreherei.
SCHNELLWECHSELSYSTEM
SACMA hat Lösungen gefunden die Flexibilität und Effizienz garantieren,
ohne die bekannten Vorteile von Robustheit und Zuverlässigkeit, typisch für
ihre Pressen, einzuschränken.
Das Schnellwechselsystem CR, mit dem die Maschinen der Größen 3, 4, 5 und
6 ausgeführt sind, erlaubt einen leichten Wechsel des hydraulisch verriegelten
Matrizenblocks, der Stempelhaltergruppe und der Transferzangenkassette.
Die Ausrüstung kann durch eine Reihe von Optionen und Vorrichtungen
komplettiert werden, die eine schnelle Einstellung außerhalb der Maschine
ermöglichen, wie ein Arbeitstisch für die Montage der Werkzeuge, Vorrichtungen
für die Einstellung und Zentrierung, Servicewagen.

Die SACMA-CR Maschinen mit Werkzeugschnellwechsel
erlauben den Umbau auf ein neues zu produzierendes
Produkt in wesentlich kürzerer Zeit, ohne die für
die Standardmaschinen typischen Eigenschaften
Robustheit, Verlässlichkeit, Effektivität und Präzision zu
beeinträchtigen.
Optional kann einer SACMA Maschine eine Vorrüstbank
für die Werkzeugträger beigestellt werden.
TOOL PRESETTING
Die Vorrüstbank erlaubt es, die Achsen der Stempel auf die der Matrizen in
den Werkzeugträgern außerhalb der Maschine präzise einzustellen und
die Transferzangen einzurichten. Diese Prozedur kann im Werkzeugraum
vorgenommen werden, so dass der fertig vorbereitete Satz für das folgende
Formteil an die Maschine übergeben wird. Damit erhöht sich die rationelle
Nutzung der Produktionsfläche und die Optimierung der technischen
Ressourcen der Firma.

In der aktuellen Perspektive einer industriellen
Produktion kleiner Losgrößen steigt die Zahl der
Werkzeugwechsel erheblich, woraus die Anforderungen
an das Produktionsmanagement erwächst, eine immer
größere Menge von Daten während der Vorbereitung
der Maschinen zusammen- und in extrem kurzer Zeit zur
Verfügung zu stellen.
MOTORISIERUNG
Das SACMA-Motorisierungssystem M, verfügbar für alle progressiven
und kombinierten SACMA-Pressen, erlaubt eine starke Reduzierung der
Werkzeugwechselzeiten und erlaubt eine feine Justierung der Werkzeuge,
dank Vorrüstung und Automatisierung der entsprechenden Einstellungen des
Drahteinzugs und des Matrizenauswurfs.
Zudem kann die SACMA-Presse SP670 mit einem patentierten System
zur motorisierten Einstellung der voreingestellten Transferkurven
ausgestattet werden.
Die motorisierten SACMA-Pressen verfügen über ein SC-MATIC Video-Terminal
zur umfassenden Überwachung der Maschinen- und Produktionszustände auf
einer SIEMENS-Plattform mit Windows-CE Betriebssystem.
Dieses erlaubt die Speicherung von bis zu 20.000 Daten verschiedener
Produkte, weiterhin die Aufzeichnung aller auflaufenden Alarme und
Meldungen mit einer entsprechenden Diagnostik.
Das SACMA SC-MATIC ist ausgerüstet mit einem Ethernet-Anschluß für die
Übertragung von Daten via Modem zur Nutzung des Teleservice.

Eine weitere Voraussetzung für die Produktion in hoher
Qualität auf modernen Mehrstufenpressen ist der Einsatz
von Kontrollsystemen.
Die Überwachung des Materialvolumens und der
Umformkraft erlauben nicht nur den Schutz der
Werkzeuge und Bauteile der Maschine, sondern auch
die stete, indirekte Überprüfung der Abmessungen der
Formteile während der Produktion.
ÜBERWACHUNGSSYSTEME
Alle SACMA-Pressen können mit einem eigenen, bewährten Kontrollsystem
ausgestattet werden, entwickelt und zur Serienreife gebracht in Zusammenarbeit
mit einem Marktführer dieses Metiers:
SC10: Abschnitt-Längen-Kontrollgerät, serienmäßig bei allen Maschinen der
Reihe CRM.
SC500: Umformkraftkontrolle, direkte Anzeige der gesamten Presskraft in
Tonnen und der zwei Einzelkräfte der linken und rechten Seite, verfügbar auf
allen Mehrstufen- und kombinierten Pressen.
SC600: Walzkraftüberwachung, direkte Sensoren im feststehenden
Werkzeughalter und Vorrichtung zur Ausscheidung nicht vorgabenkonformer
Teile, verfügbar auf allen kombinierten Pressen.
Außerdem kann jede SACMA-Presse auf Kundenwunsch für die Installation
jeglicher fremder Kontrollsysteme vorbereitet werden.

Mit den hydraulischen Verriegelungen wird nicht nur
die Arbeit des Maschinenbedieners erleichtert und
beschleunigt, sondern man garantiert auch die feste
Einstellung und die Wiederholbarkeit der vorbestimmten
Einstellmaße.
Die Verriegelung und Entriegelung der verschiedenen
Operationen können vom Bedienpult vorgenommen
werden, wodurch der Einsatz von Werkzeug im Inneren der
Maschine vermieden wird.
HYDRAULISCHE VERRIEGELUNGEN
Alle SACMA-Pressen sind serienmäßig ausgerüstet mit hydraulischer Verriegelung
der Gleitstücke der Auswurfhebel, der Nutmuttern der Auswerferbuchsen und
der Form- / Abgratkurve der letzten Station.
Die SACMA-Pressen mit Werkzeug-Schnellwechselsystem, Typ CR, sind
serienmäßig ausgestattet mit einer hydraulischen Verriegelung des
Matrizenblocks.
Bei SACMA-Pressen der Größe 6 sind außerdem die Transfer-Zangenkassette,
die Transfer-Welle für die Öffnungs- und Schließkurven, Stempel und Matrizen
und sogar die Scherbuchse hydraulisch fixiert.
Die neue SACMA Presse SP670 verfügt zusätzlich über eine hydraulische
Verriegelung für die einzelnen Öffnungs- und Schließkurven des Transfers,
so dass die Einstellung sehr erleichtert wird.

Der Schlitten ist die Komponente der Presse, welche die
Verformungsenergie auf das Material überträgt und als
solche müssen die Haupteigenschaften Robustheit und
Stabilität sein.
Die Forderung nach maximaler Präzision lässt sich nur
durch die Reduzierung und Kontrolle der Spiele zwischen
allen beweglichen Komponenten umsetzen.
KONISCHE SCHLITTENFÜHRUNG
In allen SACMA-Pressen kommen Schlitten aus vergütetem Ni-Cr-Mo-Stahl
zum Einsatz. Mit einer besonderen Doppelführung ist die maximale Stabilität
gegen die in der Phase der Kaltumformung auftretenden Kräfte gewährleistet.
Die Schmieranlage garantiert optimale Bedingungen für die oben genannten
Gleitführungen auch in schwierigen Arbeitssituationen.
Das einzigartige geneigte Profil einer der Führungsschienen sorgt für die
perfekte Zentrierung von Matrize und Stempel in jeder Arbeitsbedingung
und erlaubt so die Produktion von Teilen mit extrem reduzierten Toleranzen
und enger Konzentrizität.

Das Herzstück einer schnell laufenden Horizontalpresse
ist die Vorrichtung zur Übergabe der Formteile von einer
Umformstufe in die folgende.
Nur eine Presse die gewährleistet, dass die Teile
zuverlässig, sicher, in der richtigen Lage und
schnell transportiert werden, erzielt gute Resultate
in punkto Produktivität und Effizienz.
TRANSFER-SYSTEM
Das Transfersystem der progressiven und kombinierten SACMA–Pressen wird
zurecht als ein Referenzpunkt in unserem Sektor angesehen, so dass es
unzählige Nachahmungen im Maschinenbau gibt.
Die Bewegung der Transportzangen findet dank eines parallelogrammgeführten
Mechanismus ohne abrupte Variation von Geschwindigkeit und Richtung statt.
Diese Bewegung wird durch ein desmodromisches (zwangsgeführtes)
Doppelkurvensystem gesteuert, das eine perfekte Kontrolle der Positionierung
auch bei höchsten Geschwindigkeiten gewährleistet.
Vielfältige Einstellmöglichkeiten wie die Synchronisierung der Querbewegung,
die variable Zangenschließkraft und die Anpassung der Öffnungs- und
Schließgeschwindigkeit der Zangen erlauben den Transport sowohl langer als
auch kurzer Teile mit derselben Sicherheit und Geschwindigkeit.

Ein effektives Transfer-System muss in der Lage sein,
jeden Typ von Teilen von einer Station zur nächsten zu
transportieren, unabhängig von Form und Länge.
Aus diesem Grund wurden Systeme entwickelt, die im
Zusammenspiel mit dem Transfer operieren und auch
kritischste Transportfälle lösen.
GEGENHALTEVORRICHTUNG
Die breite Vielseitigkeit des SACMA-Transfers kann nochmals durch den
Einsatz der patentierten SACMA-Gegenhaltevorrichtung erweitert werden,
welche den Transport auch konischer Teile und von Teilen mit mehrfach
gestuftem Schaft erleichtert, die dazu neigen, während des Matrizenauswurfs
sofort herunterzufallen.
Die Fingerbewegung der Gegenhaltevorrichtung ist perfekt mit dem
Transfer synchronisiert: die Axialbewegung durch die direkte Verbindung
mit den Auswerferstangen und das Schwenken durch desmodromische
Zwangssteuerung mittels einer Doppelkurve.
Die Gegenhaltvorrichtung des Matrizenauswurfs ist verfügbar für alle Maschinen
der Serien 3, 4, 5 und 6.

Die Eingriffe des Maschinenbedieners in den Werkzeugraum
müssen unter sicheren Bedingungen und in komfortabler
Weise erfolgen können.
Diese Anforderung wird besonders bei größeren
Maschinen deutlich, bei denen die Einstellungen und der
Wechsel von Werkzeugen unterstützt werden muss.
AUSSTATTUNG
Mit dem patentierten System der ergonomischen Unterstützung, auf den
Pressen der Serie 6, beantwortet SACMA die Forderungen der Anwender.
Dieses System besteht aus zwei hydraulischen Bühnen welche sich automatisch
im Werkzeugraum positionieren:
- eine tiefere Bühne für Arbeiten an den Werkzeugen und deren Wechsel, mit
Ablagen;
- eine obere Sicherheitsbühne für die Einstellung der Zangen und Kurven des
Transfers.
Die Handhabung oder der Austausch des Matrizenblocks, der
Stempelhaltergruppe und der Transferklinge mit den Zangen werden mittels
Hebezeug vorgenommen, das auf Anforderung des Kunden an der Maschine
angebracht werden kann:
- brückenkran mit Längs- und Querbewegung oder Schwenkkran;
- ein automatischer Arm entnimmt und platziert elektronisch gesteuert die
einzelnen Werkzeugkomponenten, nur verfügbar bei Maschinen der Serie 6.

Bei der Feineinstellung des Transfers ist die Möglichkeit
von Nutzen, die korrekte Funktion festzustellen und die
gefährliche Kollision zwischen Transferzangen und
Stempel zu vermeiden, auch wenn zuvor die Werkzeuge
akkurat konstruiert wurden.
ELEKTRONISCHES HANDRAD
In der Absicht dem Maschinenbediener die Einstellarbeiten in schwierigen
Situationen zu erleichtern, hat SACMA das elektronische Handrad entwickelt.
Mittels Bewegung der Maschine bei extrem niedriger Geschwindigkeit des
Schlittens ist es dem Bediener möglich, die Transferfunktion sicher zu
überprüfen.
Der Schlitten kann mit großer Genauigkeit in jedem beliebigen Punkt
positioniert werden ohne die Brems-Kupplungsgruppe im Impulsbetrieb
zu betätigen.
Diese elektronische Einrichtung ist verfügbar für alle SACMA-Pressen,
deren Hauptmotor durch einen Inverter gesteuert wird, der es gestattet die
Produktionsgeschwindigkeit stufenlos zu variieren.
Für die kombinierten Pressen ist außerdem eine Ausrüstung mit Inverter
für den Antrieb der Kuppspindel erhältlich, so dass eine Optimierung der
Schnittparameter auf die Geometrie und das Material stattfinden kann.

Die beste Antwort auf Fragen nach Produktivität,
Rationalisierung, Platzbedarf und Materialfluss in einer
Befestigungsmittelherstellung ist die Produktionsmaschine
die Presse, Kupp- und Walzstation in einer Maschine vereint.
Diese Maschinen gewährleisten die maximale Effizienz und
Qualität im Herstellungsprozess von Standardschrauben
und speziellen Elementen der Automobilindustrie, weil sie
das fertige Teil in einem Arbeitsgang liefern.
KOMBINIERTE PRESSEN
Die kombinierten SACMA Pressen warten mit den selben Qualitäts- und
Leistungsmerkmalen der reinen SACMA Umformpressen auf, von denen sie
abgeleitet sind. Die Pressen, erweitert durch eine Kupp- und eine Walzeinheit,
sind mit dem besonderen Augenmerk auf Bedienerfreundlichkeit und einfache
Einrichtung konzipiert und gebaut. Für die Herstellung von sehr kurzen oder
kopflastigen Teilen, die sich nur schwer mittels des „Fingerförderers“ der Kupp-
und Walzeinheit zuführen lassen, ist die SACMA Version „V“ erhältlich, die diese
Schwierigkeiten durch einen Vibratortopf vereidet.

Die Ausrüstung der Horizontalpressen mit einem
Erwärmungssystem für das Material ermöglicht eine
Erweiterung des Umformprozesses für ein breiteres
Teilespektrum, bestimmt durch komplexere geometrische
Formen oder bestehend aus Materialien mit geringerer
Neigung zur Umformung bei Umgebungstemperatur.
WARM FORMING
Um diesen neuen Marktanforderungen gerecht zu werden, hat SACMA spezielle
Anlagen entwickelt und optimiert, wobei die Erwärmungsanlage in den
Drahteinzug der Maschine integriert ist.
Der typische Temperaturbereich eines Warmformprozesses liegt zwischen 600°
und 900° Celsius.
Die Erwärmung durch hochfrequente Induktion wird durch eine Serie
von Spulen im Inneren des Maschinenkörpers zwischen Einzugrollen und
Scherbuchse erreicht. Ein Kühlsystem der Spulen ist ebenso vorgesehen wie
pyrometrische Kameras zur Kontrolle der Drahttemperatur.
Diese Warmformausrüstung kann mit einer Flüssigkeits-Temperaturregelung
des Matrizenblocks komplettiert werden.

Die stete Entwicklung in der Umformtechnik zwingt
die Werkzeugkonstruktion immer neue Lösungen für
speziellere, komplexere Formteile zu realisieren.
Heutzutage ist es während der Planungsphase von
Investitionen besonders wichtig, auf einen verlässlichen
Partner mit Erfahrung in Werkzeugdesign der Auslegung
der Stadienfolge zurückgreifen zu können um die richtige
Methode zu finden das geforderte Formteil herzustellen.
WERKZEUGDESIGN
Die langjährige Erfahrung und das erlangte Know-How, das SACMA bei der
Analyse von Umformproblemen und der Erforschung passender technischer
Lösungen aufgebaut hat, steht unseren Kunden bei der erfolgreichen
Realisierung der Projekte in kürzest möglicher Zeit zur Verfügung, was uns
zu einem wertvollen Partner macht. Ein Team von Projektingenieuren, mit der
Unterstützung durch moderne Kalkulations- und CAD-Software kooperiert mit
den Kunden um die beste Herstellungslösung zu finden.
Die Zusammenarbeit mit anderen führenden Firmen unserer Branche ermöglicht
es SACMA, auch schlüsselfertige Lösungen unseren Kunden anzubieten.

Moderne Befestigungsmittelhersteller sind heute gefordert
prompt auf Anfragen ihrer Kunden zu reagieren. Dazu ist
es unerlässlich, die richtigen Werkzeuge und Informationen
über Werkstoffe und die zur Verfügung stehenden
Maschinen vorliegen zu haben um schnell und sicher ein
günstiges Angebot ausarbeiten zu können.
SACMAform®
SACMA hat, zusammen mit der Abteilung für mechanische Konstruktion
der Universität Padua das Berechnungsprogramm SACMAform® entwickelt,
welches für Werkzeugentwickler ein wertvolles Hilfsmittel für die erste
Auslegung darstellt. Beginnend mit den Werkstoffeigenschaften und einer
Stadienfolge ermittelt die SACMAform® Software einfach und intuitiv Volumen
und zu erwartende Kräfte neben anderen wichtigen Parametern der
Umformung. Eine beinhaltete große Datenbank mit Werkstoffeigenschaften,
speziellen Daten und Beispielen zum Werkzeugdesign stellt die Basis des
Systems dar.

EIGENSCHAFTEN
WERKZEUG SCHNELLWECHSEL
Presskraft
Matrizenanzahl
Abschnittsdurchmesser (600 N/mm2 *
KN
) mm.
Abschnittslänge (max)
mm.
Matrizenauswurf (max)
mm.
Stempelauswurf (max)
mm.
Stückleistung pro Minute (max) No.
Hauptmotor
KW
WERKZEUGAUFNAHMEMASSE
Matrize -ØXL
mm.
Stempel fest -ØXL
mm.
Messer -Ø
mm.
Abscherbüchse -Ø
mm.
MEHRSTUFEN LANGHUB
SP 150
500
SP 150-U
500
SP 160
500
SP 160-U
500
SP 250
700
SP 250-U
700
SP 260
700
SP 260-U
700
SP 350
*
1.400
SP 360
*
1.400
SP 370
*
1.400
SP 460
*
2.200
SP 470
*
2.200
SP 560
*
3.200
SP 570
*
3.200
SP 570.C SP 660.A SP 670.A SP 670.AS SP 250 EL SP 260 EL SP 350 EL SP 360 EL SP 441 EL SP 660.AL SP 670.AL
* * * * * *
3.200 5.000 5.500 6.500 700 700 1.400 1.400 2.200 5.000 5.500
4 4 5 5 4 4 5 5 4 5 6 5 6 5 6 6 5 6 6 4 5 4 5 4 5 6
8 8 8 8 10,5 10,5 10,5 10,5 15 15 15 20 20 24 24 24 31 31 33 10,5 10,5 15 15 20 31 31
65 65 65 65 85 85 85 85 127 127 127 165 165 230 230 160 220 220 160 115 115 165 165 350 300 300
45 50 45 50 65 70 65 70 90 90 90 120 120 180 180 110 160 160 160 90 90 135 135 300 240 240
14 14 14 14 20 20 20 20 29,3 29,3 29,3 43,5 43,5 46,5 46,5 46,5 64 64 64 20 20 29,3 29,3 43,5 64 64
350 350 350 350 275 275 275 275 200 200 200 160 160 120 120 130 100 100 100 220 220 150 150 70 80 80
26 26 26 26 30 30 30 30 45 45 45 75 75 100 100 100 150 150 150 30 30 45 45 75 150 150
45x70
38x85
20
21
42x77
38x85
20
21
Die Daten dieses Katalogs sind unverbindlich und können auf Grund technischer Verbesserungen geändert werden.
4 5 6
45x70
38x85
20
21
MEHRSTUFEN
42x77
38x85
20
21
54x90
45x100
29
30
50x100
45x100
29
30
54x90
45x100
29
30
50x100
45x100
29
30
75x125
60x125
38
39
75x125
60x125
38
39
75x125
60x125
38
39
100x165
75x170
55
68
100x195
75x170
55
68
110x225
85x170
60
78
110x225
85x170
60
78
150x295 150x295 165x295 54x110 54x110 75x160 75x160 100x345 150x295 150x295
120x235 120x235 130x235 45x100 45x100 60x125 60x125 75x170 120x235 120x235
70 70 70 29 29 38 38 55 70 70
100 100 100 30 30 39 39 68 100 100
GEWICHT
Nettogewicht Kg. 9.000 9.000 9.500 9.500 14.500 14.500 15.000 15.000 23.000 24.000 26.000 41.000 45.000 48.000 50.000 50.000 110.000 125.000 130.000 14.500 15.000 23.500 24.500 46.000 110.000 125.000
110x225
85x170
60
78

EIGENSCHAFTEN
KOMBINIERTE LANGHUB
WERKZEUG SCHNELLWECHSEL
Presskraft
Matrizenanzahl
Abschnittsdurchmesser (600 N/mm2 *
KN
SP 17
500
SP 17-V
500
SP 18
500
SP 18-V
500
SP 27
700
SP 27-V
700
SP 28
700
SP 28-V
700
SP 37
*
1.400
SP 37-V
*
1.400
SP 38
*
1.400
SP 38-V
*
1.400
SP 48
*
2.200
SP 57
*
3.200
SP 58
*
3.200
SP 27 EL
700
SP 28 EL
700
SP 37 EL
*
1.400
SP 38 EL
*
1.400
4
4
5
5
4
4
5
5
4
4
5
5
5
4
5
4
5
4
5
) mm. 8
8
8
8 10,5 10,5 10,5 10,5 15 15 15 15 20 24 24 10,5 10,5 15 15
Abschnittslänge (max)
mm. 65 65 65 65 85 85 85 85 127 127 127 127 165 230 230 115 115 165 165
Matrizenauswurf (max)
mm. 45 45 45 45 65 65 65 65 90 90 90 90 120 180 180 90 90 135 135
Stempelauswurf (max)
mm. 14 14 14 14 20 20 20 20 29,3 29,3 29,3 29,3 43,5 46,5 46,5 20 20 29,3 29,3
Gewindedurchmesser (max 8.8-12.9) mm. M6 M6 M6 M6 M10/M8 M10/M8 M10/M8 M10/M8 M14/M12 M14/M12 M14/M12 M14/M12 M20/M18 M24/M22 M24/M22 M10/M8 M10/M8 M14/M12 M14/M12
Gewindelänge (max)
mm. 38 38 38 38 50,8 50,8 50,8 50,8 63,5 63,5 63,5 63,5 85 85 85 50,8 50,8 63,5 63,5
Schaftlänge (min-max)
mm. 10 - 45 10 - 45 10 - 45 10 - 45 14 - 65 14 - 65 14 - 65 14 - 65 20 - 90 20 - 90 20 - 90 20 - 90 25 - 120 35 - 180 35 - 180 25 - 90 25 - 90 20 - 135 20 - 135
Stückleistung pro Minute (max)
350 350 350 350 275 275 275 275 200 200 200 200 160 120 120 220 220 150 150
Hauptmotor
KW 26 26 26 26 30 30 30 30 45 45 45 45 75 100 100 30 30 45 45
WERKZEUGAUFNAHMEMASSE
Matrize -ØXL
mm.
Stempel fest -ØXL
mm.
Messer -Ø
mm.
Abscherbüchse -Ø
mm.
Feste/Bewegl. Gewindewalzbacke mm.
45x70
38x85
20
21
89/106
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GEWICHT
Nettogewicht Kg. 11.000 11.000 11.500 11.500 16.000 16.000 16.500 16.500 25.000 25.000 26.500 26.500 47.000 57.000 58.500 16.000 16.500 25.500 27.000
KOMBINIERTE
75x125
60x125
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100x165
75x170
55
68
229/254
110x225
85x170
60
78
280/305
110x225
85x170
60
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280/305
54x110
45x110
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54x110
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NOTIZEN

NOTIZEN

SACMA LIMBIATE S.p.A.: Limbiate - Milano - ITALY - Tel.: 0039 02 99 45 21 - Fax: 0039 02 99 050 185 www.sacmalimbiate.it - com@sacmalimbiate.it
INGRAMATIC S.p.A.: 15053 Castelnuovo Scrivia (AL) - ITALY
Tel.: 0039 0131-87161 - Fax 0039 0131-823070
SACMA MACHINERY CORPORATION: Westlake - Ohio - USA
Tel.: 001 440 892 1600 - Fax: 001 440 871 8806
SACMA FRANCE S.A.S.: Lyon Décines - FRANCE
Tel.: 0033 68 2182369
SACMA MACHINERY DO BRASIL LTDA: Jundai - SP - BRASIL
Tel.: 0055 11 4586 2973 - Fax: 0055 11 4586 5962
SACMA MACHINERY CHINA: Pudong - Shanghai - R.P. CHINA
Tel.: 0086 21 5050 222 - Fax: 0086 21 5031 2281
SACMA MOSCOW OFFICE: Moscow - RUSSIA
Tel.: 007 495 740 3839 - Fax: 007 495 250 3210
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