download - Sacma

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La SACMA, fondata nel 1939, ha iniziato a progettare e costruire presse automatiche per lo
stampaggio a freddo fin dall’immediato dopoguerra.
Uno sviluppo ed una crescita notevoli hanno reso SACMA un nome molto conosciuto presso
i fabbricanti di fasteners e parti speciali presenti nel mercato mondiale: ogni giorno più di
6500 presse SACMA in centinaia di stabilimenti trasformano tonnellate di acciaio in milioni
di pezzi per i più svariati settori industriali.
Per l’industria produttrice di beni a largo consumo sono ormai irrinunciabili i vantaggi che
la tecnologia dello stampaggio a freddo comporta: elevata resistenza, tolleranze ridotte,
risparmio di materia prima, alta produttività, costi competitivi.
Nella strategia di proporre macchine sempre all’avanguardia ed in grado di soddisfare le
esigenze di un mercato sempre più orientato verso particolari speciali net-shape, SACMA
continua ad ampliare la propria gamma di presse progressive e combinate, arricchendola di
nuovi modelli e di nuovi contenuti tecnologici.
L’innovazione viene perseguita da SACMA attraverso un processo evolutivo di miglioramento
costante dei propri prodotti, la cui validità risulta sempre apprezzata dagli utilizzatori:
macchine ben costruite, generosamente dimensionate, veloci, affidabili e dai bassi costi di
gestione.
Per consentire ai propri Clienti di operare nel modo migliore, SACMA mette a loro
disposizione una rete di assistenza a livello mondiale ed un efficiente servizio di ricambi, in
modo da ridurre drasticamente i tempi di intervento.
Nelle pagine seguenti desideriamo darVi una visione delle Winning Technologies® che
hanno decretato il successo dei prodotti SACMA nel mondo.

LEGENDA
BASAMENTO
MONOBLOCCO
REGOLAZIONI
AUTOMATICHE
SLITTA CON
GUIDA CONICA
VOLANTINO
ELETTRONICO
ULTRA PRECISION
CONTROLLO
LUNGHEZZA
SPEZZONE
SISTEMA DI
TRASFERTA
REGOLAZIONE
VELOCITÀ
CAMBIO RAPIDO
CONTROLLO
SFORZO
DI STAMPAGGIO
CAMME
DESMODROMICHE
PRESSE COMBINATE
TOOL
PRESETTING
CONTROLLO
SFORZO DI
RULLATURA
DISPOSITIVO
DI SUPPORTO
WARM FORMING
MOTORIZZAZIONE
BLOCCAGGIO
IDRAULICO
PEDANA
IDRAULICA
TOOL DESIGN
SC MATIC
REGOLAZIONI
AUTOMATICHE
EQUIPAGGIAMENTO
DI SERVIZIO
SACMAform®

BASAMENTO MONOBLOCCO
Il basamento è un elemento fondamentale per le
prestazioni di una macchina utensile ed in particolare
di una pressa, in quanto ne influenza la precisione e
l’affidabilità nel tempo.
Per questo componente sono determinanti l’esperienza
pluriennale, l’indagine con i più sofisticati sistemi di
simulazione e l’analisi sperimentale delle deformazioni.
Tra le varie modalità costruttive, SACMA ha fatto una scelta ben precisa: un
monoblocco fuso in ghisa perlitica sferoidale, normalizzato e stabilizzato con
invecchiamento naturale di almeno 12 mesi, che garantisce la massima rigidità
ed una elevata stabilità dimensionale.
La selezione dei migliori fornitori e il costante monitoraggio della conformità alle
specifiche tecniche SACMA assicurano una qualità costante delle fusioni.
L’accurata lavorazione ed i continui controlli, unitamente all’elevato
smorzamento interno delle vibrazioni tipico di questo materiale, completano
il quadro e consentono alle nostre macchine di produrre per molti anni con
inalterati standard di precisione.

ULTRA PRECISION
L’elevata precisione delle lavorazioni meccaniche è un
requisito indispensabile per realizzare macchine ad alta
efficienza produttiva.
Per raggiungere questo obiettivo non si possono accettare
compromessi sulla qualità degli organi meccanici che
compongono macchine fortemente sollecitate come le
presse.
SACMA ha scelto di eseguire tutte le lavorazioni nei propri stabilimenti,
impiegando le più avanzate tecnologie offerte dal mercato, per avere un
controllo totale sulla qualità dei propri prodotti.
Una sistematica e rigorosa ispezione finale di tutti i pezzi prima del loro
stoccaggio è la migliore garanzia della loro conformità ed intercambiabilità.
La scelta di materiali ad alta resistenza, l’applicazione di sofisticati trattamenti
termici, l’estrema accuratezza in finiture superficiali di rettifica e lappatura
rendono le presse SACMA veloci, affidabili e con bassi costi di gestione.

CAMBIO RAPIDO
La possibilità di effettuare cambi di produzione nel minor
tempo possibile costituisce una esigenza irrinunciabile
per la moderna industria dello stampaggio, rendendo
questa tecnologia ancor più competitiva nei confronti di
quelle tradizionali ad asportazione di truciolo.
SACMA ha sviluppato soluzioni che garantiscono l’ottenimento di requisiti
di flessibilità ed efficienza senza compromettere le riconosciute doti di
robustezza ed affidabilità tipiche delle sue presse.
Il sistema di cambio rapido CR, di cui sono fornite le presse serie 3, 4, 5 e
6, consente una agevole rimozione della scatola porta-matrici a bloccaggio
idraulico, della piastra porta punzoni e della traversa porta pinze del transfer.
La dotazione può essere completata da una serie di accessori che permettono
una rapida messa a punto delle attrezzature fuori macchina: banco di lavoro
per il montaggio dell’attrezzatura, banco di regolazione e centraggio, carrello di
servizio.

TOOL PRESETTING
Le macchine a Cambio Rapido SACMA consentono di
effettuare cambi di produzione in tempi brevi mantenendo
le riconosciute qualità di robustezza, precisione ed
affidabilità della pressa.
Per migliorare ulteriormente le prestazioni nella sostituzione
di utensili, le macchine a Cambio Rapido SACMA possono
essere equipaggiate con un Banco di Presettaggio Esterno.
Utilizzando il Banco di Presettaggio è possibile effettuare fuori macchina la
perfetta centratura delle pinze, un accurato centraggio tra matrici e punzoni,
nonché predisporre la regolazione di questi ultimi utilizzando i cunei integrati
nel banco stesso. Questa operazione può essere proficuamente effettuata
nell’attrezzeria in modo tale che gli utensili inviati al reparto stampaggio risultino
già pronti per essere montati in macchina. Ciò consente una razionalizzazione
nell’utilizzo degli spazi aziendali e un’ottimizzazione delle risorse tecniche.

MOTORIZZAZIONE
Nell’ottica attuale di una produzione industriale a lotti
ridotti, il numero di cambi-attrezzatura aumenta in
modo considerevole: da qui l’esigenza per gli operatori di
gestire un numero di dati sempre più grande durante le
fasi di preparazione delle macchine, che devono avvenire
con tempi di intervento estremamente contenuti.
Il sistema di motorizzazione M, disponibile su tutte le presse progressive
e combinate SACMA, consente di ottenere una importante riduzione dei
tempi di messa a punto delle attrezzature, grazie al presettaggio ed alla
automatizzazione delle regolazioni relative all’alimentazione del filo e
all’espulsione da matrici. La nuova pressa SP 670 può essere inoltre equipaggiata
con un sistema brevettato di motorizzazione e presettaggio delle singole
camme apertura e chiusura delle pinze del transfer.
Le macchine motorizzate sono dotate del sistema di supervisione SACMA
SC-MATIC, sviluppato su piattaforma Siemens, con sistema operativo Windows-CE.
Possono essere memorizzati i dati di configurazione delle macchine per ben
20.000 codici di prodotto e vengono anche visualizzati gli allarmi generali
con relativa diagnostica. Il supervisore è inoltre dotato di porta ethernet per
trasferimento dei dati e di modem per l’attivazione del teleservice.

SISTEMI DI CONTROLLO
Per produrre qualità sulle moderne stampatrici
multistazione, il contributo dei sistemi di controllo è
fondamentale.
Il monitoraggio dei volumi di materiale e degli sforzi di
deformazione, oltre a permettere la salvaguardia delle
attrezzature e degli organi meccanici della pressa,
è anche un efficace controllo indiretto delle conformità
dimensionali dei pezzi prodotti.
Tutte le presse SACMA possono essere equipaggiate con evoluti sistemi di
controllo, sviluppati e messi a punto in collaborazione con aziende leader del
settore:
SC10: Controllo lunghezza spezzone, fornito di serie sulle presse progressive e
combinate CRM.
SC500: Controllo sforzi di stampaggio, fornisce la lettura diretta del carico
totale e delle due componenti sulle spalle della pressa. Disponibile su tutte le
presse progressive e combinate.
SC600: Controllo sforzi di rullatura del filetto, con sensori inseriti nel
portautensili fisso e dispositivo per lo scarto dei pezzi non conformi. Disponibile
su tutte le presse combinate.
Ogni macchina può essere inoltre predisposta per l’installazione di altri sistemi di
controllo sforzi secondo le esigenze del cliente.

BLOCCAGGI IDRAULICI
Con i bloccaggi idraulici, oltre a rendere più agevole
e rapido il lavoro dell’operatore, si garantisce il
mantenimento e la ripetibilità delle quote impostate.
Le varie operazioni di bloccaggio/sbloccaggio possono
essere eseguite agendo sul pannello di comando evitando
ogni intervento con chiavi di manovra ed attrezzi all’interno
della macchina.
Tutte le presse SACMA sono dotate di bloccaggio idraulico dei corsoi delle leve
di espulsione, delle ghiere dei cannotti e della camma di tranciatura/ formatura
in ultima stazione.
Le presse a cambio rapido CR sono equipaggiate di serie con il bloccaggio
idraulico della scatola portamatrici.
Sulle presse Serie 6 è inoltre previsto il bloccaggio idraulico della traversa
portapinze e dell’albero a camme del transfer, delle singole matrici e
punzoni, della bussola e del coltello di taglio.
La nuova pressa SP 670 ha inoltre un sistema di sbloccaggio idraulico delle
singole camme di apertura e chiusura delle pinze del transfer che facilita in
modo considerevole le operazioni di messa a punto.

SLITTA CON GUIDA CONICA
La slitta è l’elemento della pressa che trasferisce sul
materiale l’energia di deformazione e come tale deve
essere caratterizzata da robustezza e stabilità. L’obiettivo
della massima precisione viene perseguito attraverso la
riduzione e il controllo dei giochi necessari tra organi
meccanici in movimento.
Su tutte le presse SACMA le slitte sono realizzate in acciaio al Ni-Cr-Mo
bonificato, con una particolare geometria a doppie guide che consente di
mantenere la massima stabilità contrastando efficacemente le forze che si
generano nella fase di stampaggio.
Un efficiente impianto di lubrificazione permette alle guide di scorrimento di
operare in condizioni ottimali anche nelle più gravose situazioni di esercizio.
L’esclusivo profilo inclinato di una delle guide di scorrimento, garantisce
in ogni condizione di lavoro un perfetto centraggio tra matrici e punzoni,
permettendo la produzione di particolari con tolleranze e concentricità
estremamente ridotte.

SISTEMA DI TRASFERTA
Il cuore delle veloci stampatrici orizzontali è costituito dal
dispositivo che trasferisce i pezzi da una stazione all’altra:
solamente con una presa del pezzo sicura ed infallibile
si ottengono i migliori risultati in termini di efficienza e
produttività.
Il transfer delle presse progressive e delle combinate SACMA è giustamente
considerato un elemento di riferimento nel settore, tanto da essere oggetto di
numerosi tentativi di imitazione.
Il movimento di traslazione delle pinze, grazie al cinematismo a parallelogramma
articolato, avviene con la massima dolcezza lungo archi di cerchio e senza
brusche variazioni di direzione e velocità. L’azionamento avviene attraverso
un sistema desmo-drive a doppia camma per un perfetto controllo della
posizione anche alle massime velocità.
Le molteplici possibilità di regolazione - fasatura del movimento trasversale,
forza di serraggio e velocità di apertura/chiusura delle pinze - consentono di
trasportare sia i pezzi lunghi che quelli più corti con la medesima sicurezza e velocità.

DISPOSITIVO DI SUPPORTO
Un efficace sistema di trasferta deve essere in grado di
trasportare da una stazione all’altra qualsiasi tipologia di
pezzi, indipendentemente dalla loro forma e lunghezza.
Per questo motivo vengono sviluppati dei dispositivi che,
operando in sintonia con il transfer, risolvono anche i casi
più difficili di trasporto.
L’ampia versatilità del transfer SACMA può essere ulteriormente completata
con l’impiego del dispositivo brevettato di supporto SACMA, che facilita il
trasferimento di quei pezzi con gambo conico o con più diametri, che tendono a
cadere in uscita dalla matrice.
Il movimento dei puntali di supporto risulta perfettamente sincronizzato con
quello del transfer e dell’espulsione, grazie al collegamento diretto con le aste
di estrazione ed al sistema desmo-drive a doppia camma, che ne comanda il
moto trasversale.
Il dispositivo di supporto all’espulsione è disponibile sulle presse Serie 3,
Serie 4, Serie 5 e Serie 6.

EQUIPAGGIAMENTI DI SERVIZIO
Gli interventi dell’operatore nella zona di stampaggio
devono essere fatti in condizioni di assoluta sicurezza e in
modo rapido e confortevole.
Questa necessità è particolarmente sentita sulle macchine
di maggior dimensione per rendere più agevoli le
operazioni di manutenzione e di sostituzione degli utensili.
Con il sistema brevettato delle pedane di servizio ergonomiche, fornite sulle
presse Serie 6, SACMA risponde in modo definitivo e senza compromessi
alle esigenze degli utilizzatori. Il sistema è costituito da due pedane azionate
idraulicamente che si posizionano in modo automatico nella zona di lavoro:
- una pedana inferiore di cambio utensili, che possono essere facilmente rimossi
con l’ausilio di appositi cestelli
- una pedana superiore di sicurezza per gli interventi di regolazione sulle pinze e
sulle camme del transfer.
Le movimentazioni della scatola portamatrici, della piastra portapunzoni e
della traversa portapinze del transfer vengono eseguite per mezzo di sistemi
di sollevamento che possono essere applicati alle macchine su richiesta del
Cliente:
- carroponte con argano elettrico e movimenti motorizzati.
- portale automatico con presettaggio delle operazioni di presa e
posizionamento, degli utensili. Disponibile sulle presse Serie 6.

VOLANTINO ELETTRONICO
Nella fase di messa a punto finale del transfer è
sempre utile avere la possibilità di verificarne il corretto
funzionamento per evitare pericolose collisioni delle
pinze con i punzoni, anche se è stata fatta una accurata
progettazione degli utensili.
Nell’intento di agevolare il più possibile gli operatori nel delicato momento
di attrezzaggio della pressa, SACMA ha sviluppato il volantino elettronico per
l’azionamento in manuale della slitta a bassissima velocità in modo da consentire
all’operatore di controllare l’azione del transfer in condizioni di assoluta
sicurezza. La slitta può essere posizionata con estrema precisione nel punto
desiderato senza sollecitare inutilmente il gruppo freno-frizione.
Questo dispositivo è disponibile su tutte le presse SACMA, il cui motore
principale è dotato di inverter, per poter variare con continuità la velocità di
produzione. Sulle presse combinate è inoltre possibile dotare di inverter anche
il motore del mandrino di smussatura in modo da ottimizzare i parametri di
taglio in funzione della geometria del pezzo e del tipo di materiale.

PRESSE COMBINATE
Per far fronte alle esigenze di elevata produttività,
di razionalizzazione del layout aziendale e della
movimentazione interna, le presse dotate di unità di
smussatura e rullatura costituiscono ancora oggi la
migliore risposta possibile.
Con questo tipo di macchine si realizza la massima
efficienza e qualità nella produzione di bulloneria
standard e speciale completa di smusso e filetto.
Le Presse Combinate SACMA mantengono tutte le caratteristiche meccaniche e
prestazionali della pressa progressiva da cui derivano.
L’unità puntatrice e l’unità di rullatura sono progettate e realizzate con soluzioni
che ne rendono agevole e rapido il setup e che consentono la produzione di
bulloneria con le più svariate tipologie di punta e di filetto.
Qualora fosse necessario produrre pezzi particolarmente corti o con forme tali
da renderne difficoltoso il trasporto all’unità di smussatura con l’elevatore
standard, è possibile dotare la macchina di un alimentatore a vibrazione che
consente di superare ogni tipo di problematica.

WARM FORMING
L’applicazione di un sistema di preriscaldo del materiale
sulle presse orizzontali consente di estendere i processi
net-shape ad una gamma più ampia di pezzi, caratterizzati
da forme più complesse o da materiali con minore
propensione alla deformabilità a freddo.
Per far fronte a queste nuove esigenze del mercato SACMA ha messo a punto
degli impianti specifici, integrando i dispositivi di riscaldamento con il
sistema di alimentazione delle macchine. La gamma di temperature tipica di
un processo warm forming va da 600°C a 900°C.
Il riscaldamento ad induzione ad alta frequenza viene effettuato mediante
una serie di bobine installate all’interno del bancale, nella zona tra i rulli di
alimentazione e la bussola di taglio.
E’ previsto un sistema di raffreddamento delle bobine e l’impiego di pirometri
per il controllo diretto della temperatura del filo. L’equipaggiamento WF può
essere completato con un sistema di termoregolazione della scatola matrice
e del fluido refrigerante.

TOOL DESIGN
L’evoluzione del mondo dello stampaggio spinge progettisti
e tecnici ha realizzare con questa tecnologia dei prodotti
sempre più complessi e difficili.
È molto importante, nella fase di pianificazione di nuovi
investimentI, poter contare sul supporto di un partner
affidabile ed esperto nella progettazione e realizzazione
delle attrezzature idonee a produrre i particolari richiesti.
La pluriennale esperienza di SACMA nell’analisi delle problematiche di
stampaggio e nella ricerca di soluzioni tecnologiche condivise con il cliente, ci
consente di poterlo affiancare in questa fase critica in modo da accelerare i
tempi di realizzazione del progetto.
Un team di ingegneri, con l’ausilio dei più moderni software di simulazione e di
progettazione, collabora con il cliente per individuare le migliori soluzioni per
l’industrializzazione del prodotto.
Collaborando con aziende leader del settore, SACMA è inoltre in grado di
suggerire ai propri clienti efficienti impianti produttivi “chiavi in mano”.

SACMAform®
Le moderne aziende produttrici di fasteners devono essere
in grado di rispondere tempestivamente alle richieste di
fattibilità che giornalmente ricevono dai potenziali clienti.
Si rende quindi necessario uno strumento che riduca i
tempi di valutazione nella fase di sviluppo di un nuovo
particolare determinando la pressa più idonea alla
produzione.
SACMA in collaborazione con il Dipartimento di Ingegneria Meccanica e
Gestionale dell’Università di Padova, ha sviluppato l’applicazione software
SACMAform® che fornisce ai progettisti un valido aiuto nella prima fase di
ingegnerizzazione del prodotto. Con un procedimento semplice ed intuitivo,
partendo da un’ipotetica sequenza di stampaggio e tenendo conto delle
caratteristiche del materiale, SACMAform® consente di calcolare volumi e
sforzi di deformazione e fornisce i dati necessari per la valutazione economica
del progetto.
Il programma dispone di un’ampia sezione di libreria ricca di esempi e dati
utili per il disegno dell’attrezzatura.

CARATTERISTICHE
CAMBIO RAPIDO
Forza di stampaggio
Numero di matrici
Diametro taglio (600 N/mm 2 )
Lunghezza taglio (max)
Espulsione da matrici (max)
Espulsione da punzone (max)
Produzione al minuto (max)
Motore principale
*
KN
mm.
mm.
mm.
mm.
No.
KW
PROGRESSIVE
SERIE LUNGA
SP 150 SP 150-U SP 160 SP 160-U SP 250 SP 250-U SP 260 SP 260-U SP 350 SP 360 SP 370 SP 460 SP 470 SP 560 SP 570 SP 570.C SP 660.A SP 670.A SP 670.AS SP 250 EL SP 260 EL SP 350 EL SP 360 EL SP 441 EL SP 660.AL SP 670.AL
* * * * * * * * * * * * *
500 500 500 500 700 700 700 700 1.400 1.400 1.400 2.200 2.200 3.200 3.200 3.200 5.000 5.500 6.500 700 700 1.400 1.400 2.200 5.000 5.500
4 4 5 5 4 4 5 5 4 5 6 5 6 5 6 6 5 6 6 4 5 4 5 4 5 6
8 8 8 8 10,5 10,5 10,5 10,5 15 15 15 20 20 24 24 24 31 31 33 10,5 10,5 15 15 20 31 31
65 65 65 65 85 85 85 85 127 127 127 165 165 230 230 160 220 220 160 115 115 165 165 350 300 300
45 50 45 50 65 70 65 70 90 90 90 120 120 180 180 110 160 160 160 90 90 135 135 300 240 240
14 14 14 14 20 20 20 20 29,3 29,3 29,3 43,5 43,5 46,5 46,5 46,5 64 64 64 20 20 29,3 29,3 43,5 64 64
350 350 350 350 275 275 275 275 200 200 200 160 160 120 120 130 100 100 100 220 220 150 150 70 80 80
26 26 26 26 30 30 30 30 45 45 45 75 75 100 100 100 150 150 150 30 30 45 45 75 150 150
UTENSILI
Matrice -ØXL
Punzone fisso -ØXL
Coltello -Ø
Bussola taglio -Ø
mm.
mm.
mm.
mm.
45x70
38x85
20
21
42x77
38x85
20
21
45x70
38x85
20
21
42x77
38x85
20
21
54x90
45x100
29
30
50x100
45x100
29
30
54x90
45x100
29
30
50x100
45x100
29
30
75x125
60x125
38
39
75x125
60x125
38
39
75x125
60x125
38
39
100x165
75x170
55
68
100x195
75x170
55
68
110x225
85x170
60
78
110x225
85x170
60
78
110x225
85x170
60
78
150x295 150x295 165x295
120x235 120x235 130x235
70
100
70
100
70
100
54x110
45x100
29
30
54x110
45x100
29
30
75x160
60x125
38
39
75x160
60x125
38
39
100x345
75x170
55
68
150x295 150x295
120x235 120x235
70 70
100 100
PESO
Massa netta Kg. 9.000 9.000 9.500 9.500 14.500 14.500 15.000 15.000 23.000 24.000 26.000 41.000 45.000 48.000 50.000 50.000 110.000 125.000 130.000 14.500 15.000 23.500 24.500 46.000 110.000 125.000
I dati del presente catalogo non sono impegnativi da parte nostra in quanto possono variare per miglioramenti tecnici.
4 5 6
PROGRESSIVE

CARATTERISTICHE
CAMBIO RAPIDO
Forza di stampaggio
Numero di matrici
Diametro taglio (600 N/mm 2 )
Lunghezza taglio (max)
Espulsione da matrici (max)
Espulsione da punzone (max)
Filettatura (max 8.8-12.9)
Lunghezza filetto (max)
Lunghezza gambo (min-max)
Produzione al minuto (max)
Motore principale
COMBINATE
SERIE LUNGA
SP 17 SP 17-V SP 18 SP 18-V SP 27 SP 27-V SP 28 SP 28-V SP 37 SP 37-V SP 38 SP 38-V SP 48 SP 57 SP 58 SP 27 EL SP 28 EL SP 37 EL SP 38 EL
* * * * * * * * * *
KN 500 500 500 500 700 700 700 700 1.400 1.400 1.400 1.400 2.200 3.200 3.200 700 700 1.400 1.400
4
4
5
5
4
4
5
5
4
4
5
5
5
4
5
4
5
4
5
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
8
65
45
14
M6
38
10 - 45
350
8
65
45
14
M6
38
10 - 45
350
8
65
45
14
M6
38
10 - 45
350
8
65
45
14
M6
38
10 - 45
350
10,5
85
65
20
M10/M8
50,8
14 - 65
275
10,5
85
65
20
M10/M8
50,8
14 - 65
275
10,5
85
65
20
M10/M8
50,8
14 - 65
275
10,5
85
65
20
M10/M8
50,8
14 - 65
275
15
127
90
29,3
M14/M12
63,5
20 - 90
200
15
127
90
29,3
M14/M12
63,5
20 - 90
200
15
127
90
29,3
M14/M12
63,5
20 - 90
200
15
127
90
29,3
M14/M12
63,5
20 - 90
200
20
165
120
43,5
M20/M18
85
25 - 120
160
24
230
180
46,5
M24/M22
85
35 - 180
120
24
230
180
46,5
M24/M22
85
35 - 180
120
10,5
115
90
20
M10/M8
50,8
25 - 90
220
10,5
115
90
20
M10/M8
50,8
25 - 90
220
15
165
135
29,3
M14/M12
63,5
20 - 135
150
15
165
135
29,3
M14/M12
63,5
20 - 135
150
KW 26 26 26 26 30 30 30 30 45 45 45 45 75 100 100 30 30 45 45
UTENSILI
Matrice -ØXL
Punzone fisso -ØXL
Coltello -Ø
Bussola taglio -Ø
Pettine fisso/mobile
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
45x70
38x85
20
21
89/106
45x70
38x85
20
21
89/106
45x70
38x85
20
21
89/106
45x70
38x85
20
21
89/106
54x90
45x100
29
30
127/146
54x90
45x100
29
30
127/146
54x90
45x100
29
30
127/146
54x90
45x100
29
30
127/146
75x125
60x125
38
39
191/216
75x125
60x125
38
39
191/216
75x125
60x125
38
39
191/216
75x125
60x125
38
39
191/216
100x165
75x170
55
68
229/254
110x225
85x170
60
78
280/305
110x225
85x170
60
78
280/305
54x110
45x110
29
30
127/146
54x110
45x110
29
30
127/146
75x160
60x125
38
39
191/216
75x160
60x125
38
39
191/216
PESO
Massa netta Kg. 11.000 11.000 11.500 11.500 16.000 16.000 16.500 16.500 25.000 25.000 26.500 26.500 47.000 57.000 58.500 16.000 16.500 25.500 27.000
I dati del presente catalogo non sono impegnativi da parte nostra in quanto possono variare per miglioramenti tecnici.
4 5
COMBINATE

NOTE

NOTE

SACMA LIMBIATE S.p.A.: Limbiate - Milano - ITALY - Tel.: 0039 02 99 45 21 - Fax: 0039 02 99 050 185
www.sacmalimbiate.it - com@sacmalimbiate.it
ITALIANO
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SACMA MACHINERY CORPORATION: Westlake - Ohio - USA
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Tel.: 007 495 740 3839 - Fax: 007 495 250 3210
1000 - cat. 247.01.09