La impresión no está desfasada - KBA

Impresión de periódicos | Calidad
Básicamente la calidad nos
parece más alta si aumenta el
contraste. Al aumentar la
saturación cromática y la profundidad
de imagen y al usar un papel
más blanco, conseguimos aumentar
el contraste. Este aumento no
debería notarse sólo en las imágenes,
sino en todo el producto. Sin
embargo, a menudo no es posible,
sobre todo en la impresión de
periódicos, usar un papel más blanco,
y entonces los expertos tienen
que conseguir este aumento con
los medios a su disposición. Generar
datos con los perfiles ISO habituales
tiene el problema de que ya
con una conducción de tinta un
poco mayor se llega a los límites
físicos del offset.
Usar el color
sólo donde se ve
Bajo el negro, los colores CMY no
suponen ningún aumento apreciable
de la calidad a partir de determinada
densidad de punto. Este
“exceso de tinta” provoca generalmente
problemas (como el repinte)
y además es un desperdicio de los
recursos. La superficie porcentual
de punto es en todos los perfiles
ISO demasiado alta. Ahora bien,
desde hace unos años existe la
posibilidad de adaptar los datos de
modo más racional y con mejor
calidad al proceso de la impresión.
Se emplea entonces una separación
de colores con más GCR y
menor entintado global. El cálculo
se lleva a cabo en páginas PDF completas.
Así se reduce claramente el
riesgo de problemas sin merma del
rendimiento.
Con tales soluciones se optimizan
para el proceso todos los ele-
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Optimizar los datos en referencia a los procesos puede ser de ayuda
Mejorar la calidad de
impresión y reducir los costes
Junto a la clásica impresión coldset de periódicos, actualmente se practica en muchos lugares la producción semicomercial
en máquinas de periódicos con secadores heatset. Y también las producciones híbridas con ambos procedimientos
se están poniendo poco a poco de moda. En mercados cada vez más exigentes, muchas imprentas tienen
que mejorar continuamente la calidad y reducir al mismo tiempo los costes. Que esto no es necesariamente
imposible lo explica a continuación el experto en calidad Oswald Grütter de quality&more, Suiza.
mentos de una página, aunque sólo
se puede actuar sobre los datos en
escala de grises. Los datos se someten
a un “finetuning” que se puede
adaptar a las características específicas
del offset. Se pueden emplear
ajustes que no se llevan a cabo normalmente
en la preprensa debido a
posibles correcciones de color.
La optimación se lleva a cabo
en el proceso Rip o poco antes en
un servidor de color.
Como con idéntico blanco del
papel las ventajas de optimizar los
datos se aprecian básicamente en
la máquina de impresión y en la
postprensa, es en estas áreas
donde se debería tener el mayor
interés en esta optimación. Las
medidas de adaptación para optimizar
la calidad enfocadas sólo a la
impresión misma o a los consumibles
empleados a menudo sólo
muestran el efecto deseado tras
muchas series de intentos y por
eso resultan costosas y llevan
mucho tiempo.
Más color no sólo tiene ventajas
En la máquina de impresión mejora
la calidad básicamente aumentando
la cantidad de tinta y aumentando
la nitidez de la imagen con un
mejor registro de colores. Aumentar
la cantidad de tinta tiene ventajas,
pero también desventajas o
efectos secundarios no deseados
que podrían ser los siguientes:
Ventajas de una mayor cantidad de
tinta
espectro cromático más amplio
mayor saturación cromática
mayor contraste de color
Desventajas de una mayor cantidad de
tinta
mayor consumo de tinta
costes más altos
sobrecarga de los sistemas de
entintado
se precisa más agente mojador
equilibrio del gris inestable o
desplazado
tendencia a sobreimpresión
defectuosa
Desventajas en impresión heatset y
coldset
mayores costes para tinta
traspintado más marcado en
papeles finos
apelmazamiento de pliegos en
sistemas de apilamiento y enrollado
Otros inconvenientes en impresión
coldset
mayor penetración de la tinta en
el papel
más repinte en los rodillos de
tracción y guía
mayor marca de las quijadas plegadoras
más repinte en el lado opuesto
repinte en la expedición
Resultado: el mayor riesgo de
inconvenientes al concentrarse la
actuación de modo general en un
mayor entintado no está en proporción
con las posibles ventajas. Por
eso es mucho más lógico influir
antes en el proceso optimizando
los datos ya en la preprensa.
Empleando un programa para
optimizar los datos, además de
mejorar la calidad se reducen diversos
costes, lo que por lo general
permite amortizar rápidamente la
inversión. Aquí el ahorro debido a
la reducción de problemas en las
fases de impresión y acabado es
difícil de cuantificar. Según informes
obtenidos en la praxis, este
ahorro sería más alto que el potencial
de ahorro con las tintas.
En la mitad izquierda de las imágenes se han
separado los colores según el perfil ISO newspaper26v4
con un entintado total del 240 %.
En la mitad derecha de las imágenes se han
separado con un GCR más fuerte y con la limitación
del entintado total del 180 %
Ventajas cualitativas optimando los
datos
reducción o supresión de los
inconvenientes alistados
menor consumo de tinta (CMY)
reducción del agua de mojado
balance de gris y colores terciarios
más estables
divergencias de color menos
apreciables
proceso más estable y más fácil
de controlar
Ventajas económicas optimando los
datos
menos problemas con máquinas
a gran velocidad
menor neblina de tinta y por
tanto menor limpieza
menor repinte en la máquina
absorción más rápida y secado
más rápido
menos problemas en el acabado
densidades mayores posibles
ahorro de tintas CMY y un ligero
aumento de consumo del
negro
ahorros totales de tinta del 10 %
al 20 %
Oswald Grütter
ogruetter@qualityandmore.ch