Fastems Oy Ab asiakaslehti nro 1/2012
Fastems Oy Ab asiakaslehti nro 1/2012
Fastems Oy Ab asiakaslehti nro 1/2012
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Simulaatiomalleja<br />
Salohonka. Myös laatupäällikkö Jyrki Leino<br />
ja mittauksista ja laadusta vastaava Tommi<br />
Leino ovat samoilla linjoilla.<br />
– Crash forming -menetelmällä valmistettavien<br />
kappaleiden repeämät, takaisinjoustot<br />
ja vaikeat muodot olivat haasteita,<br />
joiden voittamiseen saimme <strong>Fastems</strong>ilta<br />
merkittävää apua. Simulaatiot tuottivat myös<br />
tuotemuutoksia.<br />
Jyrki Leino kertoo heti aloitusvaiheen kokemusten<br />
herättäneen sen luottamuksen, että<br />
työkalut <strong>Fastems</strong>in kanssa myös syntyvät.<br />
VAATIVA TyöKAluPrOjEKTI<br />
<strong>Fastems</strong>in vastuulla oli työkaluprojektin<br />
koordinointi ja johto. Käytössä ollut yhdeksän<br />
kuukauden jakso oli hektistä ja aktiivista<br />
aikaa, jolloin monta rautaa oli jatkuvasti<br />
tulessa. Oman lisähaasteensa toi muun muassa<br />
loppuasiakkaan asiakkaan sijainti pallon<br />
toisella puolella. Jyrki Leino kertookin,<br />
kuinka usein asiakkaan kanssa pidettyä il-<br />
On hienoa, että meillä<br />
Suomessa on osaamista ja<br />
kykyä vastaaviin, vaativiin<br />
hankkeisiin.<br />
tapalaveria heti seurasi aamupalaveri oman<br />
väen kanssa.<br />
– Näin massiivinen projekti on harvinainen<br />
Suomessa. Vielä harvemmin se toteutetaan<br />
näin tiukassa aikataulussa. Projektinhoito<br />
ja aikataulutus menivät <strong>Fastems</strong>in<br />
osalta erittäin hyvin, ja projektipäällikkö on<br />
varmastikin joutunut hikoilemaan. Saimme<br />
tukea myös loppuasiakkaan kanssa käytyihin<br />
neuvotteluihin ja informaatio kulki<br />
muutenkin joutuisasti. Tarkkaa projektinseurantaa<br />
näissä hankkeissa vaaditaankin,<br />
jotta maaliin päästään, Ylä-Himanka kiittää.<br />
sArjATuOTANTOON<br />
Tammikuussa 2011 alkoivat puoli vuotta<br />
kestävät koeajot, ja tällöin projektiryhmä<br />
tapasi viikoittain. Leinot kiittävät <strong>Fastems</strong>in<br />
tälle jaksolle antamaa tukea, sillä tuotemuutoksia<br />
ja siten myös työkalumuutoksia<br />
tehtiin edelleen. Näiden, sinänsä normaali-<br />
en muutosten takana oli vasta sarjatuotannossa<br />
huomattuja asioita sekä asiakastoivomuksia<br />
ja -muutoksia.<br />
Kesään 2011 mennessä projekti pääosin<br />
valmistui ja siirryttiin tuotantovaiheeseen,<br />
kun ensimmäinen auto valmistui. Nyt on<br />
menossa kunnossapitovaihetta edeltävä jälkihoitovaihe.<br />
Ylä-Himangan mukaan vaativaa projektia<br />
oli helppoa koordinoida, kun siinä<br />
oli vain yksi pelikumppani. Hän sanoo,<br />
että mahdollisuus tehdä yhteistyössä isoja<br />
projekteja on jatkossakin olemassa. Jyrki<br />
Leinon kertoo projektin myötä käyneen<br />
selväksi, että <strong>Fastems</strong> kantaa kaikessa vastuunsa,<br />
ja Salohonka toteaa, että luottamus<br />
osaamiseen on toiminut koko projektin läpi.<br />
– <strong>Fastems</strong>laisten kanssa on ollut helppoa<br />
tehdä yhteistyötä, heidän paineensietokykynsä<br />
on ollut hyvä ja keskustelut on käyty<br />
hyvässä hengessä.<br />
Tuottavuuskumppanuus<br />
luo aitoja win-win -tilanteita<br />
FinnTec<strong>2012</strong><br />
<strong>Fastems</strong> esitteli Finntec <strong>2012</strong> -messuilla<br />
RoboFMS:n, joka yhdistää robottisolun<br />
ja FMS-järjestelmän asiakashyödyt uudella<br />
tavalla. Se mahdollistaa työstökoneiden<br />
automatisoinnin laajentamisen myös ilman<br />
paletinvaihtajaa. Messuosastolla järjestelmään<br />
oli integroitu Deckel Maho DMU<br />
65 monoBLOCK -koneistuskeskus sekä<br />
Fastsimu-offline-ohjelmistolla varustettu<br />
<strong>Fastems</strong> RFC -jäysteenpoisto- ja viimeistelysolu.<br />
Järjestelmän ohjauksena toimii<br />
MMS5-järjestelmäohjaus, joka skaalautuu<br />
yksittäisen solun ohjauksesta koko tehtaan<br />
kattavaksi hallintajärjestelmäksi. Ohjaus on<br />
helposti integroitavissa ERP-järjestelmiin,<br />
joten tuotantotilausten, NC-ohjelmien,<br />
työkalujen, kiinnittimien, palettien, nimikkeiden<br />
tai raaka-aineiden hallintaan ei tarvita<br />
erillistä ohjelmistoa.<br />
Messuteemaksi <strong>Fastems</strong> oli nostanut yhteistyön<br />
ja kumppanuuden asiakkaan kanssa.<br />
Tuottavuuskumppanuus tarjoaa asiakkaille<br />
kokonaisvaltaisia ratkaisuja lähellä<br />
asiakasta, ja siten parempaa mahdollisuutta<br />
menestyä.<br />
– Viestimme sai<br />
positiivisen vastaanotonmessuvierailta,sanomaamme<br />
pidettiin<br />
tärkeänä ja monissa<br />
keskusteluissa mietittiin<br />
kuinka vastata<br />
onnistuneesti<br />
niihin haasteisiin,<br />
joilla varmistetaan<br />
teollisen tuotannon<br />
säilyminen<br />
Suomessa, kertoo<br />
messujärjestelyistä<br />
vastannut <strong>Fastems</strong>in myyntipäällikkö<br />
Matti Nenonen. Messujen aikana pidettiin<br />
kumppanuusesitelmiä Ponsse <strong>Oy</strong>j:n,<br />
ST-Koneistus <strong>Oy</strong>:n ja Mapromec <strong>Oy</strong>:n toimesta.<br />
Yhteenvetona yritykset korostivat<br />
automaation hyödyntämistä oikealla tavalla<br />
kunkin yrityksen omien lähtökohtien ja<br />
tavoitteiden varmistamiseksi.<br />
– Osastollamme vierailijoita kävi kiitettävästi<br />
ja uusia kontakteja syntyi, jopa<br />
enemmän kuin odotimme. Koko messujen<br />
kävijämäärä jäi sen sijaan valitettavan<br />
alhaiseksi, noin 7500 kävijään. Se vastaa<br />
FinnTecin huippuaikojen yhden päivän kävijämäärää.<br />
Tämä mietityttää ja aiheuttaa<br />
pohdintaa tulevien messujen suunnittelussa.<br />
Kuinka osaltamme saamme riittävästi<br />
kävijöitä liikkeelle, mitä uutta voimme kehittää<br />
tapahtuman yhteyteen, Nenonen toteaa.<br />
18 | Fast Fast | 19
Change language