Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
fast<br />
<strong>Fastems</strong> <strong>Oy</strong> Ab asiakaslehti 2 • 2012<br />
<strong>Fastems</strong><br />
FMS 30 year<br />
MJ-Koneistus <strong>Oy</strong><br />
Laadukasta peruskapasiteettia<br />
kovalla osaamisella<br />
4<br />
<strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong> <strong>Oy</strong><br />
Lähtökohtana järkevä toiminta<br />
ja tuottava työ<br />
6<br />
Aimo Virtanen <strong>Oy</strong><br />
Periaatteena parhaat koneet ja fiksut<br />
menetelmät<br />
9<br />
Männistö <strong>Oy</strong> <strong>Metal</strong>lituote<br />
Kaupan syntyminen edellyttää<br />
asiakasarvon löytämistä<br />
10
Julkaisija<br />
<strong>Fastems</strong> <strong>Oy</strong> Ab<br />
Tuotekatu 4<br />
33840 Tampere<br />
No. 2/2012<br />
Päätoimittaja<br />
Jyrki Auer, <strong>Fastems</strong> <strong>Oy</strong> Ab<br />
jyrki.auer@fastems.com<br />
Ulkoasu<br />
Leila Ainasoja, <strong>Fastems</strong> <strong>Oy</strong> Ab<br />
Painopaikka<br />
Kirjapaino Hermes <strong>Oy</strong>, Tampere<br />
Tilaukset<br />
Tilaa ilmainen Fast-lehti osoitteessa:<br />
www.fastems.com/lehtitilaukset<br />
<strong>Fastems</strong>in päätoimipaikat<br />
Pohjoinen alue<br />
Muottitie 1 A, 65320 Vaasa<br />
Keskinen Alue<br />
Tuotekatu 4, 33840 Tampere<br />
Eteläinen alue<br />
Hakkilankaari 2, 01380 Vantaa<br />
Tässä NuMErOssA<br />
Pääkirjoitus ........................................................................................... 3<br />
MJ-Koneistus <strong>Oy</strong>:n vahva alku Jyväskylässä ............................. 4<br />
<strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong> <strong>Oy</strong> ......................................................................... 6<br />
Aimo Virtanen <strong>Oy</strong> .............................................................................. 9<br />
Männistö <strong>Oy</strong> <strong>Metal</strong>lituote .............................................................10<br />
Uusi <strong>Fastems</strong> FPC-3000 suurille työstökoneille .....................12<br />
Automaattinen tiedonkeruu<br />
tuotannon kehittämisessä ............................................................13<br />
Toolfac <strong>Oy</strong> ...........................................................................................16<br />
Kuuma harrastus, projektipäällikkö Rami Vina ......................18<br />
O R A S T A V A A<br />
O P T I M I S M I A<br />
Vuosi alkaa olla lopuillaan, ja on loppukirin aika. Samaan<br />
aikaan, kun kulunutta vuotta summataan, on aika kääntää<br />
katseet tulevaan vuoteen ja siihen kohdistuviin odotuksiin.<br />
Se tuo tullessaan uusia mahdollisuuksia, ja varmasti myös<br />
uusia haasteita.<br />
<strong>Fastems</strong> lähtee uuteen vuoteen orastavan optimistisin<br />
odotuksin. Saman viestin olemme kuulleet myös monelta<br />
asiakkaaltamme. Vaikka näkymä ei ole ennustettavissa<br />
pitkälle tulevaisuuteen, usko omiin kykyihin ja suomalaiseen<br />
tekemiseen elää voimakkaana. Tämä näkyy myös tilauskannassamme,<br />
joka on vahvistunut loppuvuotta kohti.<br />
Tällä hetkellä meillä on meneillään sekä hyviä tarjous-, että<br />
toimitusprojekteja suomalaisten asiakkuuksiemme tuottavuuden<br />
parantamiseksi.<br />
Myös tulevana vuonna, niin <strong>Fastems</strong>in kuin asiakkaidemmekin,<br />
tulee huolehtia jatkuvasta tuottavuuden kehittämisestä,<br />
jotta jatkamme pärjäämistämme tiukentuvassa<br />
kansainvälisessä kilpailussa. Tähän haasteeseen pystymme<br />
Suomessa vastaamaan, kun teemme asiat kilpailijamaitamme<br />
fiksummin ja hyödynnämme maksimaalisesti automaation<br />
avulla käytössämme olevat 8760 tuotantotuntia.<br />
<strong>Fastems</strong> on harjoitellut automaatioratkaisujen toimittamista<br />
nyt jo 30 vuotta ja vietämme tulevana vuonna joustavan<br />
tehdasautomaation juhlavuotta. Pitkällä ja laajalla<br />
kokemuksella uskallammekin luvata, että olemme valmiita<br />
vastaamaan asiakkaidemme alati kasvaviin tuottavuus- ja<br />
automaatiohaasteisiin.<br />
Hyvää loppuvuotta ja menestyksekästä uutta vuotta 2013!<br />
Heikki Hallila,<br />
Maajohtaja, Suomi<br />
P Ä Ä K I R J O I T U S<br />
2 | Fast Fast | 3
MJ-Koneistus <strong>Oy</strong>:n vahva alku Jyväskylässä<br />
Laadukasta peruskapasiteettia<br />
kovalla osaamisella<br />
Jyväskyläläinen MJ-Koneistus <strong>Oy</strong> on nuori alihankintakonepaja.<br />
Se sai alkunsa vuonna 2011, kun toimitusjohtaja<br />
Marko Raiden ja tuotannosta vastaava Jarkko Kivi<br />
yhdistivät voimansa. Yhteisenä tekijänä yrittäjillä on pitkä<br />
ja laaja käytännön osaaminen konepajatyöstä ja ura<br />
Komas <strong>Oy</strong>:n palveluksessa. Myös yrityksen kolmannen<br />
omistajan - paperipinnoitteen levityssauvoja eli applikointisauvoja<br />
valmistavan Saizeri <strong>Oy</strong>:n - juuret ovat samassa<br />
yhtiössä. Tällä hetkellä MJ-Koneistuksen palveluksessa<br />
on kuusi henkilöä ja töitä tehdään neljän CNC-sorvin ja<br />
kolmen pystykaraisen koneistuskeskuksen voimin. Uusin<br />
hankinta on toukokuussa 2012 <strong>Fastems</strong>in toimittama pystykarainen<br />
Hartford -koneistuskeskus.<br />
4 | Fast<br />
Vasemmalta Marko Raiden ja Jarkko Kivi.<br />
MJ-Koneistuksen perustamistoimia edelsi<br />
alkukartoitus siitä, minkä verran töitä ja<br />
millainen asiakaskunta tarvitaan. Laskelmat<br />
liikevaihtotavoitteesta, kiinteistä kuluista, materiaalien<br />
käyttöprosenteista sekä muista toiminnan<br />
kulueristä olivat kattavia. Laskelmiin<br />
saatiin hyvin tukea paikalliselta uusyrityskeskukselta.<br />
Myös yrittäjien omista kokemuksista oli<br />
jo starttivaiheessa runsaasti hyötyä. Olihan<br />
Kivellä takanaan 16 vuotta CNC-koneistajana<br />
ja Raidenilla niin ikään 10 vuotta<br />
koneistajana ja saman verran erilaisissa<br />
esimiestehtävissä. Parhaimmillaan hän pyöritti<br />
niissä yli miljoonan euron kuukausittaista<br />
liikevaihtoa. Yrityksen perustamisvaiheessa<br />
hankkeesta mainittiin myös eräälle<br />
isolle asiakkaalle. Kun se osoitti kiinnostusta<br />
palveluihin, pantiin toimeksi.<br />
- Vuosien 2008 – 9 taitteessa alkanut taloudellinen<br />
epävarmuus markkinoilla piti meidät<br />
varovaisina, ehkä liikaakin. Isoin kynnys alussa<br />
oli luottaminen omaan osaamiseen. Isossa organisaatiossa<br />
jokaiselle on esimies ja tuki, yrittäjänä<br />
sitä ei ole, Raiden kertoo.<br />
HyVä sTArTTi<br />
Vuoden jälkeen tarkastellen kaikki on mennyt<br />
odotusten mukaan. Positiivisena yllätyksenä<br />
on tullut markkinointiin ja odotuksiin nähden<br />
suuri töiden määrä. Nyt vallalla on kaikin puolin<br />
positiivinen tunnelma. Raiden kertoo, että<br />
suunnitelmien mukaan ensimmäinen ja toinen<br />
toimintavuosi on varattu toiminnan ja infrastruktuurin<br />
rakentamiselle.<br />
- Haluamme tehdä tästä kohta kolmekymmentä<br />
vuotta konepajana palvelleesta hallista<br />
kaikin puolin asiakkaille esittelykelpoisen ko-<br />
nepajan ja työntekijöillemme miellyttävän työympäristön.<br />
Työstökoneet ja muu laitekanta hankittiin<br />
alkuun pääosin käytettynä, myös 700 neliön tilat<br />
500 neliön kasvuoptiolla löytyivät helposti.<br />
TOiMiNNAN KuLMAKiVET<br />
Asiakaskunnan rungon muodostavat Metso<br />
Paper, Moventas sekä muutama alihankintakonepaja,<br />
joiden kapasiteettia on tasattu. Raiden<br />
kertoo, että lyhyen ajan kasvutavoite on 3-4<br />
suurempaa ja saman verran pienempiä vakiasiakkaita.<br />
MJ-Koneistuksen tuotannon perustan<br />
muodostavat pyörähdyskappaleet, kuten erilaiset<br />
laipat ja akselit. Raiden kertoo, että tavoitteeksi<br />
on asetettu lisätä astetta vaativampaa<br />
tuotantoa, johon tarvittavat koneet, apuvälineet<br />
ja osaaminen ovat jo olemassa. Nykyiset<br />
piensarjat alkavat yksittäiskappaleista päätyen<br />
muutamiin kymmeniin, joskus satoihin kappaleisiin.<br />
Jyväskylän talousalueella piensarjatuottajalle<br />
on ollut rakoa.<br />
Raiden kuvailee ideaaliasiakasta sellaiseksi,<br />
joka hakee pitkää, tiivistä ja avointa yhteistyötä.<br />
MJ-Koneistuksella on annettavaa menetelmäpuolella,<br />
ja kiinnostavaa on, jos pääsee piensarjoilla<br />
liikkeelle heti tuoteperheen alkumetreiltä.<br />
- Mukavaa, haastavaa, palkitsevaa touhua,<br />
tiivistää Raiden.<br />
- Tiiviissä ja avoimessa yhteistyössä olemme<br />
aina valmiit kertomaan asiakkaallemme, miten<br />
toimimme ja mihin valmistamiemme tuotteiden<br />
kustannukset perustuvat.<br />
PErusKAPAsiTEETiLLE ON KysyNTää?<br />
MJ-Koneistuksessa on kova luotto peruskonekantaan<br />
ja osaaviin CNC-koneistajiin.<br />
- Joku kriteeristö on aina sille, kuka tekee<br />
Suomessa jatkossakin valmistettavat tuotteet.<br />
Taantuman jälkeen varastoja ei ole pidetty,<br />
joten tarve on usein JOT-perusteinen.<br />
Siksi uskomme, että tarjoamallemme toimitustäsmällisyydelle,<br />
varmuudelle ja laadulle on tulevaisuudessa<br />
kysyntää.<br />
<strong>Fastems</strong>ilta keväällä hankittu Hartfordin<br />
pystykarainen oli ensimmäinen uutena hankittu<br />
koneistuskeskus. Raiden kertoo, että uuteen<br />
koneeseen päädyttiin, koska kokoluokan koneita<br />
ei juuri käytettynä liiku, ja silloinkin kun<br />
liikkuu, hintaero uuteen jää vähäiseksi.<br />
Hartford on Raidenille entuudestaan tuttu<br />
konemerkki. Hän kertoo kokemuksien olleen<br />
myönteisiä ja sen hinta-laatu-suhteen olevan<br />
paikallaan silloin kun tehdään peruskoneistuksia<br />
korkeintaan sadasosamillin tarkkuudella.<br />
Samalla myös sen muut ominaisuudet antavat<br />
varmuutta tekemiselle.<br />
- <strong>Fastems</strong>in myyjien kanssa homma toimi<br />
alusta loppuun mukavasti. Tuoteperhe keskukselle<br />
ei ollut valmiina, mutta myyjän kommentit<br />
vahvistivat käsitystä siitä, millaisen koneistuskeskuksen<br />
tarvitsemme, Raiden muistelee.<br />
Raidenilla on kokemusta <strong>Fastems</strong>in huollosta<br />
10 vuoden ajalta, mutta huolto hoidetaan<br />
MJ-Koneistuksella toistaiseksi omin voimin.<br />
Sen sijaan Absolentin emulsio- ja öljysumusuodatin<br />
on hankintalistalla.<br />
- Moni konepaja hakee nyt työstökoneisiinsa<br />
lisää akseleita, eikä niinkään investoi<br />
tavallisiin pystykaraisiin, jotka kuitenkin ovat<br />
peruskoneita pienpajoille. Pystykaraiset perustyöstökeskukset<br />
ovatkin avanneet meille ovia,<br />
kun uusjakoa töiden suhteen on tehty.<br />
Fast | 5
<strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong> <strong>Oy</strong><br />
”Lähtökohtana järkevä<br />
toiminta ja tuottava työ”<br />
Kun Jari Viertola vuonna 1996 teknikoksi valmistuttuaan perusti<br />
<strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong> <strong>Oy</strong>:n, tuotantotilaa oli vain 16 neliötä<br />
ja käytössä muutama manuaalityöstökone. Hyvin tehty työ<br />
poiki kuitenkin uusia töitä, ja toiminnan laajetessa vuokrattiin<br />
Isokyrön kunnalta sadan neliön tilat, jonne hankittiin<br />
ensimmäinen CNC- kone ja palkattiin ensimmäinen työntekijä.<br />
Elettiin vuotta 1998. Tilat laajenivat uudelleen pari<br />
vuotta myöhemmin, kun naapurin 550 neliön teollisuushalli<br />
tuli myyntiin. Toiminta on töiden myötä jatkanut kasvuaan,<br />
ja väkeä sekä uusia koneita on tarvittu lisää.<br />
Nykyisin <strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong> toimii 1500 neliön<br />
tiloissa ja liikevaihto on 15 vuoden aikana<br />
kasvanut nollasta neljään miljoonaan<br />
euroon. Henkilöstöä on jo parikymmentä,<br />
ja väki on suhteellisen nuorta. Moni on<br />
aloittanut tulemalla ammattikoulusta Seinäjoelta<br />
tai Vaasasta työharjoitteluun. Harjoitteluun<br />
pääsevät seulotaan, ei valmiiden<br />
ammattilaisten löytämiseksi, sillä sellaisten<br />
saaminen koulun penkiltä on harvinaista.<br />
Sen sijaan työharjoitteluun pyrkiviltä on<br />
haettu oikeaa asennetta työhön. Se onkin<br />
kannattanut, sillä vain harva harjoittelija ei<br />
ole jäänyt konepajan palvelukseen.<br />
AsiAKKAALLE KriiTTisET OsAT<br />
EdELLyTTäVäT TuOTANNOLTA<br />
PALJON<br />
<strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong>in tuotanto on tarkoilla<br />
kansainvälisillä spesifikaatioilla määriteltyä.<br />
Myös laadullisesti ja hinnoittelultaan<br />
sen tulee kestää globaali vertailu. Laatu mitataan,<br />
ei vain tuotelaatuna, vaan kokonaistoimituksen<br />
laatuna. Tällöin tuotelaatuun<br />
yhdistyy palvelu- ja toimituslaatu: Tietyn<br />
tuotteen pitää olla asiakkaalla tietyllä hetkellä<br />
tietyn laatuisena.<br />
Kuten muuallakin, kustannuspaineet<br />
ovat kovat. Ne ovat osaltaan olleet myös<br />
tuotannon automatisoinnin takana. Kärkisyinä<br />
automatisointiin on kuitenkin ollut<br />
tiedon- ja kokeilunhalu. Halu hyödyntää<br />
tuottavuuden lisäämisessä tarjolla olevaa<br />
teknologiaa ja pysyä siten kilpailukunnossa.<br />
Asiassa on myös henkilöstönäkökulma.<br />
Jos talossa halutaan pitää pätevää ja tiedonhaluista<br />
porukka, on parempi heittää heille<br />
uusia haasteita aika ajoin, muuten väki hakee<br />
haasteensa muualta. Kaikissa tapauksissa<br />
investoinnit on tehty ja tehdään järkeviin<br />
kohteisiin ja todellisiin tarpeisiin kohdistaen.<br />
Parhaillaan menossa on laajempi työstökonekannan<br />
uudistaminen ja sen keskittäminen<br />
muutaman valmistajan koneisiin.<br />
Lähiajan suunnitelmiin kuuluu myös liki<br />
tuhannen neliön toimitilalaajennus.<br />
6 | Fast Fast | 7
- Työstökonevaihdot ovat pääasiassa<br />
korvaavia investointeja. Koska valmistamme<br />
koneillamme asiakkaillemme kriittisiä<br />
tuotteita, emme voi pitää tuotantoamme<br />
liian herkällä. Siksi keskittäminen harvempiin<br />
konemerkkeihin kannattaa. Tämä tuotantomme<br />
kriittisyys asettaa vaatimuksia<br />
myös työstökoneiden kunnossapidolle ja<br />
partnereillemme, toteaa toimitusjohtaja<br />
Viertola.<br />
<strong>Fastems</strong>in kanssa yhteistyö alkoi vuonna<br />
2005, kun haussa oli harvinaisempi<br />
pysty sorvi, joka <strong>Fastems</strong>ilta löytyi. Nyt<br />
Doosanin työstökoneita on käytössä jo<br />
useita. Näistä mainittakoon kaksi pystykaraista<br />
Doosan Puma V 550 M -CNC-sorvia<br />
ja seitsemän paletin Multi Pallet Stationilla<br />
varustettu Doosan HC 500 –koneistuskeskus.<br />
’Konttinakin’ tunnettu joustava automaatiojärjestelmä,<br />
<strong>Fastems</strong> FPC 1000,<br />
hankittiin vuonna 2007 ja sillä korvattiin<br />
erään koneistuskeskuksen oma palettijärjestelmä.<br />
Uusin isompi investointi on tänä<br />
vuonna hankittu Fanuc-robottisolu, joka<br />
palvelee kahta Doosan Lynx 300 M –koneistuskeskusta.<br />
Oheislaitteista <strong>Fastems</strong> on<br />
toimittanut Accustripin leikkuunesteiden<br />
suodatusjärjestelmä. <strong>Fastems</strong> myös huoltaa<br />
toimittamansa tuotantokoneet.<br />
LäHEs MiLJOONAN OsAN TuOTANTO<br />
- Kasvumme lähtökohtina ovat olleet järkevä<br />
toiminta ja tuottava työ. Äkkirikastumaan<br />
ei konepajatoiminnalla pysty, mutta<br />
pitkäjänteinen ja nöyrä asenne on palkittu,<br />
Viertola sanoo, ja peräänkuuluttaa läpi koko<br />
maan, että nyt tarvitaan kaikessa toiminnassa<br />
sinivalkoiset lasit päähän.<br />
- Asiakkaan kanssa kehittyminen on ollut<br />
mahdollista juuri sen asenteen vuoksi,<br />
mikä meillä on asiakkaan tarpeisiin ja odotuksiin.<br />
Keskitymme hyviin tuotantopanok-<br />
siin ja laadukkaaseen omaan tekemiseen,<br />
asioihin joihin voimme itse vaikuttaa, hän<br />
jatkaa.<br />
- Tietoisesti meiltä ei lähde asiakkaan<br />
vaivoiksi viallista tavaraa. Tarjoamme asiakkaillemme<br />
paljon myös ’hiljaista palvelua’,<br />
jonka uskomme osaltaan kehittävän<br />
asiakassuhteita pitkiksi. Ne edelleen mahdollistavat<br />
keskittymisen oman osaamisen<br />
kehittämiseen ja erikoistumiseen.<br />
Koneistuksien lisäksi <strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong><br />
tyypillisesti vastaa valmistamiensa tuotteiden<br />
kaikesta materiaalivirrasta, varastoinnista,<br />
lisäkomponenttien hankinnasta sekä<br />
kokoonpanosta niin, että asiakas saa huolella<br />
valmistetun lopputuotteen sovitussa aikataulussa.<br />
Kaikkiaan <strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong>illa<br />
on takanaan jo lähes miljoona koneistettua<br />
osaa tai osakokonaisuutta.<br />
Aimo Virtanen <strong>Oy</strong><br />
Periaatteena parhaat<br />
koneet ja fiksut menetelmät<br />
Kun Aimo Virtanen <strong>Oy</strong> aloitti autotallifirmana Kaarinassa vuonna 1979, sen tuotanto koostui<br />
puoliksi ohutlevytöistä ja muovituotteista. Jälkimmäisistä luovuttiin vuonna 2005 ja keskityttiin<br />
metalliosien ja niiden muodostamien osakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen.<br />
<strong>Metal</strong>lituotanto lähti käyntiin aluksi epäkeskopuristimilla, ja ensimmäinen levytyökeskus<br />
hankittiin 1990-luvun alussa. Nyt Aimo Virtasella on täysin automaattinen levytyökeskus,<br />
kolme laserlinjaa ja hitsausrobotteja. Levyvahvuudet ovat tyypillisesti 0,5 -16 mm ja<br />
materiaaleina alumiini, musta rauta ja ruostumattomat teräkset laidasta laitaan. Liikevaihto<br />
on 1,5 miljoonaa euroa, josta suoraa vientiä 10 - 15 %.<br />
Jäysteenpoistossa Aimo Virtasella on käytetty<br />
täryhiomarumpua, koska se sopii hyvin valmistettaville<br />
kappalekooille ja on menetelmänä<br />
joustava. Hiomakoneeseen verrattuna se on lisäksi<br />
helppokäyttöinen ja edullinen. Erillisenä<br />
stand-alone koneena se tekee varsinaisen työn<br />
itsekseen, miehittämättömänä.<br />
Kun vanha, omatekoinen hiomarumpu<br />
päätettiin korvata uudella tekniikalla vuonna<br />
2010, päädyttiin <strong>Fastems</strong>in toimittamaan<br />
Rösleriin. Rumpu valittiin sen mukaan, että<br />
optimi kappalekoko on 150 x 150 mm, ja<br />
suurimmat tuotannossa olevat kappaleet ovat<br />
400 x 200 mm.<br />
- Rösler on hyvämaineinen valmistaja ja<br />
meillä on periaatteena, että pyrimme käyttämään<br />
varmatoimisia ja koeteltuja ratkaisuja,<br />
kertoo Aimo Virtanen <strong>Oy</strong>:n toimitusjohtaja<br />
Pekka Virtanen.<br />
- <strong>Fastems</strong>in myynnin osaamisella oli merkitys<br />
kaupan onnistumiseksi. Vaikka menetelmä<br />
oli meille entuudestaan tuttu, <strong>Fastems</strong>in oheislaitemyyjä<br />
tunsi sen meitä syvällisemmin. Hän<br />
auttoi tarvekartoituksen pohjalta valitsemaan<br />
oikeankokoiset hiomarakeet ja -nesteen. Oikealla<br />
rae- ja nestevalinnalla täryhionnassa ei<br />
tarvita eri asetuksia eri materiaaleille, vaan ainoastaan<br />
hioma-aika toimii ratkaisevana tekijänä.<br />
Rae ja nestevalinnat osuivat kerralla oikeaan<br />
eikä niitä tarvitse vaihtaa materiaalien<br />
välillä.<br />
Perinteiseen hiomakoneeseen verrattuna<br />
Röslerin hiomarummun huoltotarve on vähäinen<br />
– eikä hiomanauhoja tarvitse jatkuvasti olla<br />
vaihtamassa. Nyt Aimo Virtasella on menossa<br />
toinen 300 kg:n erä. Vedellä laimennettavan<br />
hiomanesteen 20 l:n säiliö kestää Aimo Virtasen<br />
käytössä kolme kuukautta. Muina töinä<br />
laakereita rasvataan harvakseltaan ja siivilöitä<br />
avataan silloin tällöin.<br />
Vanhaan hiomarumpuun<br />
verrattuna<br />
myös työturvallisuus on<br />
parantunut merkittävästi,<br />
ja melunvaimennuskannella<br />
varustettu<br />
Rösler on itsekseen käydessään<br />
hiljainen kone.<br />
- Aivan ylivertainentäryhiomarumpu<br />
on silloin, kun halutaan<br />
poistaa laserin<br />
leikkuupintaan jättämä<br />
lasimainen slaki-pinta.<br />
Täryhionnan vaihtoehtoina<br />
kovan, pintakäsittelyä<br />
haittaavan pinnan<br />
poistossa on hapotus tai<br />
hiominen esimerkiksi<br />
käsin. Rösler poistaa<br />
slakin helposti ja sen<br />
jäljiltä pinnan voi suoraan<br />
maalata, Virtanen<br />
kiittää.<br />
8 | Fast Fast | 9
Männistö <strong>Oy</strong> <strong>Metal</strong>lituote<br />
”Kaupan syntyminen<br />
edellyttää asiakasarvon<br />
löytämistä”<br />
Raumalaisen Männistö <strong>Oy</strong> <strong>Metal</strong>lituotteen tuotannosta 70 % on alihankintaa, jonka lisäksi<br />
tärkeä osa toimintaa ovat konepajan omat tuotteet. Materiaaleina käytetään kylmä- ja kuumavalssattua<br />
terästä, ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, kuparia, messinkiä sekä<br />
kromiteräksiä, joiden osuus on lisääntymässä jonkin verran. Levyjä työstetään 5 mm ja lattaa<br />
20 mm saakka, myös putkitavaraa käytetään jonkin verran. Tärkeimmät asiakkaat toimivat<br />
kuljetusvälineteollisuudessa ja rakennussektorilla, erityisesti lvi-alalla.<br />
Männistön perhe perusti konepajan vuonna<br />
1955, jonka jälkeen tuotantoon on kuulunut<br />
monenlaista kappaletta. Pitkään tehtiin<br />
pääosin kuluttajatuotteita, kuten lehtiharavia<br />
ja lumityövälineitä, mutta 1990-luvulta<br />
lähtien alihankinta on noussut hallitsevaan<br />
asemaan. Nyt konepajassa työskentelee 11<br />
henkilöä ja sen liikevaihto on 1,5 miljoonaa<br />
euroa.<br />
<strong>Metal</strong>lituote Männistön omistaja on hiljattain<br />
vaihtunut, kun Männistöjen perhetutut<br />
Teppo Kauppila vaimoineen ostivat<br />
yrityksen. Kauppilalla ei ole varsinaista konepajataustaa,<br />
vaan kokemusta on karttunut<br />
erityisesti myyntijohdon ja yleisjohdon tehtävistä<br />
rakennustarvikkeiden, työvälineiden<br />
ja kuluttajatuotteiden parissa. Työnantajina<br />
ovat olleet Oras, Fiskars ja Sika Finland. Yrityskauppaa<br />
ja yrittäjäksi ryhtymistä seurasi<br />
muutto pääkaupunkiseudulta Raumalle.<br />
Kauppila vaikuttaa valintaansa kaikin puolin<br />
tyytyväiseltä.<br />
- Yrityskauppaan liittyvä siirtymävaihe<br />
on mennyt upeasti. Edeltäjäni jäi keväällä<br />
eläkkeelle, mutta pitää yhteyttä meihin<br />
edelleen viikoittain. Myös hänellä on intressi<br />
saada toiminta jatkumaan aivan kuin ennenkin,<br />
Kauppila kertoo.<br />
KOHTi LAAJEMPAA TArJOAMAA<br />
Kauppila vastaa itse konepajan ostoista,<br />
Hiomarumpua käyttävät kaikki.<br />
Se pyörii koko ajan ja käy kuin kello.<br />
työnjohdosta ja myynnistä, ja hän pitää erityisesti<br />
ostoja mielenkiintoisena ja haastavana<br />
maailmana, koska tietää tavaratoimittajien<br />
arvomaailman. Haastavinta, mutta<br />
samalla mielenkiintoista ja rauhoittavaa<br />
uudella uralla on sen tekninen- ja työnjohtopuoli.<br />
Myyntiin ja asiakaskunnan kehittämiseen<br />
panostetaan vahvasti, ja tässä<br />
Kauppilan aiempi kokemus on eduksi.<br />
- Jos ei asiakasta ja asiakasarvoa löydä,<br />
kauppaakaan ei tule, hän tiivistää.<br />
Tällä hetkellä töitä on hyvin, mutta kovin<br />
pitkälle tulevaisuuteen ei näköpiiri kanna.<br />
Yleisen tilanteen luomaa epävarmuutta<br />
paikkaa aktiivinen uusasiakashankinta.<br />
- Nykyiset ja uudet asiakkaat arvostavat<br />
sitä, että voivat antaa meidän tehtäväksemme<br />
mahdollisimman pitkän pätkän omasta<br />
tuotannostaan. Enää ei riitä pelkkä kappaleiden<br />
puristus, vaan nykyisin halutaan<br />
sen lisäksi taivutus, hitsaus, viimeistely ja<br />
kokoonpano. Tämä on suunta, johon myös<br />
me laajennamme palveluitamme, Kauppila<br />
sanoo.<br />
- Esimerkkinä eräs alihankintana valmistamamme<br />
pikkuosa, jolle ensin teimme<br />
pelkän puristustyön. Olimme vaarassa<br />
menettää työn, koska asiakas halusi, että<br />
alihankkija tekee sille puristuksen lisäksi<br />
myös hionnan. Niinpä tarjosimme sen, ja<br />
nyt tämä työvaihe tehdään meidän Röslerillämme,<br />
hän jatkaa, ja kertoo että laajempi<br />
palvelutarjoama edellyttää tuotantomahdollisuuksien<br />
kehittämistä esimerkiksi automaatiota<br />
hyödyntämällä.<br />
HuOMAAMATON AVAiNKONE<br />
Rösler täryhiomarumpu pyörökuivaimineen<br />
on <strong>Fastems</strong>in vuonna 2007 toimittama.<br />
Kone ei Kauppilan mukaan herätä intohimoja<br />
puoleen eikä toiseen, mikä on<br />
tavallaan aika erikoista, sillä sen läpi kulkee<br />
iso osa, noin 80 %, konepajan tuotannosta.<br />
Kappalekoot ovat tyypillisesti 200 – 400<br />
mm.<br />
- Hiomarumpua käyttävät kaikki. Se pyörii<br />
koko ajan ja käy kuin kello. Sitä käytetään<br />
puristussärmien poistoon ja puhdistuksiin,<br />
ja hiomatulos on siinä sivussa plussaa. Rösler<br />
puhdistaa puristimen kappaleisiin jättämän<br />
öljyn parhaiten, vaikka pesukonekin<br />
meillä olisi, Kauppila kertoo.<br />
- Röslerit ovat loistava kombinaatio, ja<br />
edustavat meillä miehittämätöntä tuotantoa.<br />
Tuote on niiden jäljiltä täysin kuiva ja<br />
toimitusvalmis, Kauppila päättää.<br />
Viron ensimmäinen<br />
<strong>Fastems</strong> FMS Mehhatroonica<br />
innovatsioonikeskukselle<br />
MTÜ Mehhatroonika Assosiatsioon hankki Viron ensimmäinen <strong>Fastems</strong> FMS:n Mehhatroonica<br />
Innovatsioonikeskukselle. MMS-järjestelmäohjauksella varustettu <strong>Fastems</strong><br />
MLS-XMD ja siihen liitetyt kaksi koneistuskeskusta luovutettiin asiakkaalle aikataulun<br />
mukaisesti 28.9.2012. Varsinaiset avajaisjuhlat pidettiin 24.10.2012 noin 300 vieraan<br />
voimin.<br />
Projektiin osallistuneet ovat tehneet hyvää työtä ja aikataulu piti, kuten kuuluukin.<br />
Järjestelmän tuotannollinen käyttöönotto on vielä tekemättä ja tapahtuu kuluvan syksyn<br />
aikana.<br />
Kuvassa olevat asiakkaan edustajat projektipäällikkö Urmas Küttner (toinen vasemmalta)<br />
ja johtaja Juhan Anvelt (toinen oikealta).<br />
10 | Fast Fast | 11
Uusi <strong>Fastems</strong> FPC-3000<br />
suurille työstökoneille<br />
<strong>Fastems</strong> FPC-3000 -projekti<br />
aloitettiin puhtaalta paperilta<br />
vuoden 2010 loppupuolella.<br />
Ilmassa oli merkkejä<br />
asiakkaiden lisääntyneistä<br />
tarpeista muun muassa automaatiojärjestelmänpalettipaikkojen<br />
määrän lisäämisen<br />
ja suurempien kuormakokojen<br />
suhteen. Kumpikin toive<br />
toteutettiin uutuustuotteessa.<br />
FPC-3000:ssa on lisäksi<br />
täysin uusi rakenne, jonka toteutuksessa<br />
on huomioitu järjestelmän<br />
asennus- ja huoltotarpeet.<br />
Tuotteen ulkonäköön<br />
on myös panostettu suunnitteluvaiheessa.<br />
<strong>Fastems</strong>illa on jo 30 vuoden kokemus joustavista<br />
valmistusjärjestelmistä ja niiden integroinnista<br />
työstökoneisiin. Aluksi kaikki<br />
järjestelmät tehtiin räätälöityinä, mutta<br />
ensimmäisen vakiomallisen FMS-tuotteen<br />
toimittamisestakin on jo yli 10 vuotta. Se<br />
oli valtamerikontin kokoinen <strong>Fastems</strong> FPC<br />
(Flexible Pallet Container). Sittemmin vakiomallisia<br />
FMS-tuotteita (FPC ja FPM) on<br />
toimitettu satoja ja kaikkiaan järjestelmiä<br />
on toimitettu yli tuhat. Uusi FPC ja täysin<br />
uudistettu MMS5-ohjausjärjestelmä kehitettiin<br />
tämän laajan kokemuksen pohjalta.<br />
uuTuusJärJEsTELMäN HyödyT<br />
FPC-3000 on suunniteltu elinkaariajattelua<br />
hyödyntäen. Tehtaalla suoritetun koekäytön<br />
ansiosta järjestelmän asennus ja käyttöönotto<br />
tapahtuu nopeasti asiakkaalla.<br />
Perusjärjestelmää voidaan laajentaa uusilla<br />
koneilla, palettipaikoilla ja latausasemilla.<br />
FPC-3000 on tehty käyttäjän tarpeet ja ergonomia<br />
huomioon ottaen. Ergonomia korostuu<br />
etenkin latausasematoiminnoissa, ja<br />
korkean tason turvatoiminnot takaavat järjestelmän<br />
turvallisen käytön. FMS-ohjaus-<br />
järjestelmä on päivittynyt siirrettävällä kosketusnäyttökäyttöliittymällä<br />
varustettuun<br />
MMS5-ohjaukseen. Automaattinen lastuamisnesteen<br />
käsittely on uudessa palettikontissa<br />
vakio-ominaisuutena.<br />
Tyypillinen FPC-asiakas on pk-konepaja,<br />
joka ottaa ensimmäisiä askeliaan kohti<br />
automatisoitua tuotantoa. FPC on kohtuuhintainen<br />
investointi, joka maksaa itsensä<br />
nopeasti takaisin. Järjestelmän laajentaminen<br />
on myös helppoa ja järkevän hintaista,<br />
on sitten kyse tuotannon kasvattamisesta lisäämällä<br />
järjestelmään palettipaikkoja, uusia<br />
koneita tai toinen latausasema. Koska<br />
FPC-3000:lla on lyhyt toimitusaika, se tarjoaa<br />
nopean ratkaisun lisääntyneeseen tuotantotarpeeseen.<br />
FPC-tuotevalikoima mahdollistaa erilaisten<br />
työstökoneiden ja palettien käsittelyn.<br />
Palettien koot vaihtelevat 400 x 400<br />
mm:stä 1000 x 1000 mm:iin ja kuorman<br />
enimmäispaino voi olla uutuusmallin myötä<br />
jopa 3.000 kg. Ja jos tämä ei riitä, <strong>Fastems</strong>in<br />
joustava palettimakasiini (FPM) tai räätälöity<br />
monitasojärjestelmä (MLS) tarjoavat<br />
tuottavan ratkaisun.<br />
<strong>Fastems</strong> Fadector<br />
Automaattinen tiedonkeruu<br />
tuotannon kehittämisessä<br />
Tuottavuuden kehittäminen on helppoa, kun on olemassa luotettava ja kattava tieto tuotannon<br />
tilasta, sen pullonkauloista, hyödyntämättömistä potentiaaleista ja kunnossapitotarpeista.<br />
Perinteisillä menetelmillä kerätty tieto ei täytä näitä vaatimuksia, koska se ei ole<br />
reaaliaikaista eikä riittävän systemaattista ja saattaa lisäksi sisältää inhimillisiä virheitä.<br />
Automaattinen tiedonkeruujärjestelmä (ADC, Automatic Data Collector) kerää tuotantolaitteiden<br />
tilatiedon luotettavasti ja systemaattisesti, ja mahdollistaa siten tuotantotuntien<br />
kasvattamisen. Se tuottaa tietoa myös ennakoivan kunnossapidon tarpeisiin.<br />
Kovassa kilpailutilanteessa tuottavuudella<br />
on suuri merkitys. Etsimällä tuotannon<br />
heikot lenkit ja hyödyntämättömät mahdollisuudet<br />
voi suunnitella oikeat tavoitteet<br />
sekä toimenpiteet. Kehitystoimenpiteiden<br />
vaikutusten seuraaminen ADC-järjestelmällä<br />
on helppoa ja sen voi aloittaa heti.<br />
siTä sAA, MiTä MiTTAA<br />
Aloittamalla tuotannon systemaattisen<br />
mittaamisen, viestitään samalla organisaa-<br />
tiolle, mikä on keskeistä ja tärkeää. Yleensä<br />
jo pelkkä mittaamisen aloittaminen ja<br />
seuranta saa aikaan positiivisia vaikutuksia.<br />
Mittaustuloksiin perustuvat, oikein valitut<br />
parannustoimet kiihdyttävät edelleen oikean<br />
suuntaista kehitystä.<br />
Milloin mittaaminen kannattaa sitten<br />
aloittaa? Pääsääntöisesti automaattinen tuotantotiedon<br />
keruu kannattaa aloittaa aina,<br />
kun tavoitteena on konepajan tuotannon<br />
järjestelmällinen ja pitkäjänteinen kehittä-<br />
minen ja tuotantoon osallistuvia koneita on<br />
viisi tai enemmän.<br />
TiETO TuOTANNON TAPAHTuMisTA<br />
Tyypilliseen järjestelmään, esimerkiksi <strong>Fastems</strong>in<br />
Fadectoriin, kuuluvat muun muassa<br />
liityntämoduulit tai ohjelmistollinen liityntä<br />
laitteisiin, joiden tuotantotietoa halutaan<br />
kerätä.<br />
Perus-ADC kerää tietoa tuotantolaitteen<br />
tai -koneen käytettävyydestä ja käyttöas-<br />
12 | Fast Fast | 13
teesta sekä tietoja tuotantohäiriöistä. Näin<br />
se antaa tiedon tuotannon pullonkauloista<br />
ja vapaista resursseista, ja auttaa vapauttamaan<br />
resursseja tuotantokäyttöön. Selkeä ja<br />
helposti omaksuttava käyttöliittymä helpottaa<br />
ADC:n laajaa käyttöä, sillä järjestelmän<br />
tietoa voi hyödyntää monessa eri roolissa<br />
työskentelevät ihmiset, jos niin halutaan.<br />
Yksinkertaisimmillaan käyttöasteen kehitystä<br />
voi seurata trendinuolien avulla. Järjestelmän<br />
keräämät tiedot siirtyvät myös<br />
helposti esimerkiksi taulukkolaskentaohjelmaan,<br />
joten tiedon louhinta ja jatkojalostus<br />
käyvät sujuvasti.<br />
Ylimmälle johdolle, tehtaan- tai konserninjohtajalle,<br />
ADC tarjoaa kootun yhdenmukaisen<br />
kokonaisnäkemyksen eri tuotantoketjuista<br />
tai -laitoksista. Erityistä hyötyä<br />
tästä on silloin, kun järjestelmän käyttö<br />
ulotetaan alihankinta- ja kumppaniverkostoon.<br />
Tuotantopäällikölle järjestelmä tuottaa<br />
mitattua ja luotettavaa tietoa tuotanto-<br />
Tuotantolaitteen käyttäjille ja<br />
operaattoreille järjestelmä on<br />
tarjonnut uuden näkökulman<br />
omaan työhön ja työstökoneisiin.<br />
prosesseista ja sen laitteista suunnittelun<br />
ja investointien perustaksi. Samankaltaisia<br />
etuja ADC tarjoaa myös tuotannonkehitysinsinööreille.<br />
Tuotantolaitteen käyttäjille ja<br />
operaattoreille järjestelmä on tarjonnut uuden<br />
näkökulman omaan työhön ja työstökoneisiin.<br />
Moni on innostunut kehittämään<br />
työtapoja, kun on voinut konkreettisesti havaita,<br />
miten pienet muutokset vaikuttavat<br />
kokonaisuuteen.<br />
Optiona Fadectoriin on saatavilla OEEmoduuli<br />
(Overall Equipment Efficiency),<br />
jonka avulla järjestelmän voi laajentaa kokonaistehokkuutta<br />
mittaavaksi. Tällöin<br />
käytettävyyden rinnalle nousevat tuotannon<br />
nopeus ja laatu. Kokonaistehokkuuden<br />
laskemiseen ADC:n kaltainen ratkaisu on<br />
parhaasta päästä, sillä jo pienillä muutoksilla<br />
on suuri vaikutus kokonaistehokkuuden<br />
muodostumisessa. Esimerkiksi, jos käytettävyys<br />
on 85 % ja nopeus 75 % ja laatu 80 %<br />
on kokonaistehokkuus vain 51 % (0,85 x<br />
0,75 x 0,8).<br />
Kun perusedellytykset, kehitystarve ja<br />
riittävä laitemäärä, ovat olemassa, perus-<br />
ADC:n käyttöönotto käy nopeasti. Laitekartoitusta<br />
seuraa asennus ja sitä edelleen<br />
konfigurointi ja koulutus. Asiakkaalta järjestelmän<br />
käyttöönotto edellyttää vain palvelintietokonetta,<br />
sähkökuvia liitettävistä<br />
laitteista, laitekohtaista verkkoliityntämahdollisuutta<br />
ja intoa tuotantonsa kehittämiseen.<br />
OEE-ominaisuuden käyttöönotto<br />
edellyttää tyypillisesti integrointia ylemmän<br />
tason tuotannonohjausjärjestelmään, esimerkiksi<br />
ERPiin, ja on siten selvästi haastavampaa.<br />
Integrointia tarvitaan muun muassa<br />
tilauksien, kappaleiden, työvaiheiden ja<br />
vaiheaikojen tuontia varten.<br />
MONET HyödyT JO PErusKäyTöLLä<br />
ADC käyttömahdollisuudet ovat moninaiset.<br />
Perusominaisuuksiensa lisäksi sille<br />
voidaan antaa rooli esimerkiksi tuotanto-<br />
häiriöiden poistamisessa ja kunnossapitotarpeiden<br />
ennakoinnissa. Näin moni ennakoimaton<br />
huoltotapahtuma saadaan<br />
nostettua hallitsemattomasta vikatilanteesta<br />
ennakoivan kunnossapidon piiriin. Kalliit<br />
vikaseisokit vähenevät ja tuottamaton aika<br />
vähenee.<br />
Konepajoissa ADC:n tietoja on käytetty<br />
myös koneinvestointeja tehdessä. Esimerkkinä<br />
Jame-Shaft, jonka kaikki 25 tuotantokonetta<br />
ja -laitetta on kytketty Fadectoriin,<br />
totesi järjestelmän antamien tietojen perusteella,<br />
ettei tarvitse tuotannossaan enää ainuttakaan<br />
pystykaraista koneistuskeskusta.<br />
Fadectorin antaman tiedon perusteella he<br />
onnistuivat poistamaan myös pitkien poranterien<br />
värinästä johtuvia muutamien minuuttien<br />
viiveitä tuotannossa ja nostamaan<br />
CNC-sorvien käyttöastetta peräti 15 % ensimmäisenä<br />
vuotena Fadectoriin kytkennän<br />
jälkeen. Erillisten tuotantolaitteiden<br />
seurannan lisäksi, esimerkiksi Högfors <strong>Oy</strong><br />
seuraa ADC:lla FMS-järjestelmäänsä, Robit<br />
Rocktools <strong>Oy</strong> tuotantosolujaan ja Sandvic<br />
Mining & Construction käyttää sitä tehtaidensa<br />
globaaliin seurantaan OEE-moduulilla<br />
varustettuna. Fadectoria käytetään jo<br />
11 eri maassa.<br />
OiKEA JOHTOPääTös<br />
ADC:n avulla on siis mahdollista saavuttaa<br />
pienillä toimenpiteillä suuria säästöjä: tuotannon<br />
jalostusarvo ja kapasiteetti kasvavat<br />
ja läpimenoaika lyhenee. Yhdistettynä faktoihin<br />
perustuvaan päätöksentekoon ja toimenpiteisiin,<br />
järjestelmä maksaa itsensä kokemusten<br />
mukaan nopeasti takaisin.<br />
Fadector toimii myös tuotannon ja kunnossapidon<br />
tarpeet yhdistävänä järjestelmänä,<br />
joka mahdollistaa yhteisten tavoitteiden<br />
asettamisen. Sen avulla voi mitata asetusaikoja,<br />
tarkkailla onko tehdas-layout paras<br />
mahdollinen ja ovatko esimerkiksi tuotteet<br />
ja raaka-aineet oikeissa paikoissa, sekä<br />
ovatko oikeat tuotantolaitteet ja menetelmät<br />
käytössä. Miehittämättömässä tuotannossa<br />
ADC lähettää hälytysviestin vikatilanteesta<br />
tekstiviestitse tai sähköpostitse, jolloin reagointi<br />
vikatilanteeseen ja korjauksen vasteaika<br />
saadaan nopeaksi.<br />
Nykytilanteessa, jossa viimeisintä tekniikkaa<br />
edustavat tuotantolaitteet ovat laajasti<br />
saatavilla, Fadector mahdollistaa tuottavuuden<br />
kasvattamisen ja kilpailuedun<br />
saavuttamisen ilman uusia laiteinvestointeja<br />
– tuotantomenetelmiä johdonmukaisesti<br />
ja tietoon perustuen kehittämällä.<br />
14 | Fast Fast | 15
Toolfac <strong>Oy</strong><br />
Työstökoneinvestointi<br />
kannattaa tehdä<br />
tulevaisuuden tarpeisiin<br />
Iisalmelainen Toolfac <strong>Oy</strong> on merkittävä pienten hydraulisten ja pneumaattisten komponenttien<br />
ja kokoonpanojen valmistaja. Toolfac on kasvanut vuodesta 2004 liikevaihdoltaan<br />
kaksinkertaiseksi, ja sen asiakaskunta muodostuu pääosin hydrauliikan ja pneumatiikan<br />
tuotannosta ja palveluista globaalille hydrauliikka-, laivamoottori-, kaivos- ja rakennusteollisuudelle.<br />
Yhtiön päämarkkina-alueita ovat tällä hetkellä kotimaan lisäksi Eurooppa,<br />
Italia ja Korea.<br />
Koneistaja Olli Kuosmanen ja<br />
Doosan Puma 3100 LM.<br />
Konepaja aloitti toimintansa vuonna 1975<br />
Atlas Copco Toolsina, ja Toolfac <strong>Oy</strong> Ab<br />
perustettiin vuonna 1988. Matkan varrella<br />
syntyneet asiakkuudet ovat syventyneet<br />
ja antaneet Toolfacille mahdollisuuden kehittyä<br />
ja kasvaa. Marraskuun lopulla 2012<br />
pääomasijoittaja Canelco Capitalin hallinnoimat<br />
rahastot tulivat mukaan Toolfacin<br />
toiseksi pääomistajaksi. Yhtiön pääosakkaana<br />
ja toimitusjohtajana jatkaa Pekka<br />
Koponen. Yhtiön muut aiemmat osakkaat,<br />
Erkki Huuskonen ja Kari Lappalainen, ovat<br />
myyneet omistusosuutensa tämän järjestelyn<br />
yhteydessä, mutta jatkavat yhtiön palveluksessa.<br />
Nyt Toolfac työllistää 50 henkeä.<br />
VAATiVAT TArPEET<br />
Toolfacin tuotanto on hydraulisia ja pneumaattisia<br />
komponentteja ja tarkkuusosia ja<br />
työstökonekanta on rakennettu tämän tuotannon<br />
tarpeiden mukaan. Tuotantosarjat<br />
ovat pääosin pienehköjä, vaikka joukossa<br />
joitakin volyymikappaleita. Sarjakoot vaihtelevat<br />
sadoista tuhansiin. Työkappaleiden<br />
vaatimat toleranssit ovat tiukummillaan<br />
2-3 tuhannesosamilliä. Kappalekoot alkavat<br />
muutamasta grammasta ja jäävät alle 25 kg,<br />
joten esimerkiksi nostoapuvälineitä tuotannossa<br />
ei tarvita.<br />
Skills-taitokisojen Suomen mestari, koneistajamestari<br />
Joni Lappalainen ja Doosan Puma TT 1800 SY.<br />
Toolfac tekee komponentit tarvittaessa<br />
myyntipakkausta myöten toimitusvalmiiksi.<br />
Yrityksen tarjoamiin palveluihin kuuluvat<br />
hionta, kanuunaporaus ja mittalaitteiden<br />
kalibrointi. Tyypillisiä työvaiheita<br />
kappaleelle ovat koneistus, noin 80 % tuotteista<br />
tehtävä karkaisu, hionta sekä venttiilistöjen<br />
kokoonpanotoiminta, joka on jo<br />
kasvanut omaksi osastokseen.<br />
- Tunnemme onnistuneemme erityisesti<br />
silloin, kun asiakas pitää meitä osana omaa<br />
tuotekehitys- ja valmistusprosessiaan. Tuotekehityksemme<br />
on tuottanut monia innovaatioita,<br />
jotka helpottavat asiakkaiden toimintaa,<br />
kertoo Toolfacin toimitusjohtaja<br />
Koponen. Hän on itse kouluttanut itsensä<br />
uransa varrella ensin koneistajamestariksi,<br />
ja sitten teknikoksi sekä insinööriksi. Ennen<br />
Toolfacia Koponen on työskennellyt 17<br />
vuotta Ponssella ja sitä ennen Iisalmen konepajalla.<br />
rATKAisEVA rATKAisuMyyNTi<br />
Yhteistyö <strong>Fastems</strong>in kanssa on jatkunut pitkään.<br />
Onpahan Koponen itse ehtinyt toimia<br />
<strong>Fastems</strong>in myymien CNC-sorvien käyttöönottajanakin,<br />
kun monitoimisorvausta<br />
käynnistettiin Suomessa 1990-luvun lopulla.<br />
Kun Toolfac <strong>Oy</strong> aloitti, sen ensimmäinen<br />
uusinvestointi oli <strong>Fastems</strong>ilta hankittu pyörivillä<br />
työkaluilla varustettu Doosan Puma<br />
300 LMB -CNC-sorvi. Myös sen jälkeen on<br />
luotettu Doosaniin. Talossa on Doosan Puma<br />
240 MB ja TT 18000 SY sekä uusimpana<br />
hankintana Doosan Puma 3100 LM -CNCsorvi.<br />
Näiden lisäksi <strong>Fastems</strong> on toimittanut<br />
Toolfacille oheislaitteita, Absolentin öljy- ja<br />
emulsiosumusuodattimia, sekä kiinnittimiä<br />
ja tarvikkeita.<br />
- Doosanit ovat erittäin luotettavia työstökoneita,<br />
joiden käytettävyys on huippuluokkaa.<br />
Käytämme niitä normaaliin monitoimisorvaukseen<br />
ja viimeistelyyn. Ne<br />
soveltuvat laatuvaatimuksiltaan erittäin laadukkaiden<br />
tuotteiden tuotantoomme hyvin,<br />
Koponen kiittää.<br />
- <strong>Fastems</strong>in kanssa on tarve ja kaupankohde<br />
kohdanneet kerta toisensa jälkeen.<br />
Koska meidän ei kannata ostaa tarkasti tarpeeseen,<br />
vaan tulevaisuuteen suunnaten,<br />
<strong>Fastems</strong>in ratkaisumyynnin ja myyjän ammattitaidon<br />
merkitys korostuvat, Koponen<br />
kertoo.<br />
- <strong>Fastems</strong>laisia on helppo lähestyä, kun<br />
henkilöt ovat samanhenkisiä. Heidän kanssaan<br />
ei ole ollut vaikeutta keskustella haastavistakaan<br />
asioista. Tämä on toive myös tu-<br />
leville myyjäsukupolville, hän jatkaa.<br />
- Käytännössä työstökoneen voi tilata<br />
vaikka puhelimessa. Tarjousprosessit ovat<br />
olleet nopeita, ja parhaimmillaan toimitus<br />
niin nopea, ettemme ole itse ehtineet järjestää<br />
infraamme. <strong>Fastems</strong> on vastannut hyvin<br />
tämän päivän kiivaaseen syklisyyteen, jossa<br />
ratkaisu tarvitaan heti eikä hetken päästä.<br />
Toolfacilla on oma laitoshuolto, ja kun<br />
omat kynnet eivät sähkö- ja elektroniikka<br />
puolelle riitä, kutsutaan ammattilaiset asialla.<br />
Niitä tapauksia ei kahdeksalle vuodelle<br />
ole montaa osunut. Toolfacin seuraavaksi<br />
kehitysaskeleeksi Koponen mainitsee automaatiotason<br />
kasvattamisen, mikä sopiikin<br />
konepajan tuotantoon erittäin hyvin.<br />
16 | Fast Fast | 17
KuuMA HArrAsTus<br />
Projektipäällikkö Rami Vina<br />
Projektipäällikkö Rami Vina on ollut <strong>Fastems</strong>in palveluksessa vuodesta<br />
1998 alkaen. Hän tuli taloon robotiikan huoltoteknikoksi ja kohoten huoltopäälliköksi<br />
ja edelleen vuonna 2004 robotiikan projektipäälliköksi. Nyt<br />
hän työskentelee projektiliiketoiminnassa. Työ tapahtuu monipuolisten<br />
automaatio projektien projektoinnin, robottisolujen sekä FMS- ja CTS-järjestelmien<br />
parissa. <strong>Fastems</strong>-timantilla Rami palkittiin vuonna 2008.<br />
Varsinaisen työtehtävänsä ohella Rami on<br />
nimetty toimimaan myös <strong>Fastems</strong>in Lahdesjärven<br />
tehtaan sammutusryhmän vetäjänä.<br />
Vapaapalokuntatoiminta on Ramille<br />
myös tärkeä vapaa-ajan harrastus.<br />
- Sammutusryhmän vetäjän tehtävät eivät<br />
juurikaan ole työllistäneet, mutta mahdollisen<br />
palohälytyksen tullen tarkistamme<br />
tilanteen ja osallistumme mahdollisiin alkutoimenpiteisiin<br />
<strong>Fastems</strong>in kiinteistössä.<br />
Rami toimii tällä hetkellä kotikuntansa<br />
Ylöjärven VPK:ssa yksikönjohtajana ja savusukeltajana.<br />
Vuonna 1949 perustettu Ylöjärven<br />
VPK toimii Tampereen aluepelastuslaitoksen<br />
sopimuspalokuntana, ja sille tulee<br />
noin 100 hälytystä vuodessa.<br />
HArJOiTusTA JA KOuLuTusTA<br />
Harjoituksia pidetään kerran viikossa, ja<br />
niissä harjoitellaan monipuolisesti pelastustoiminnan<br />
eri tehtäviä ja laitteiden käyttöä.<br />
Esimerkkeinä harjoitustehtävistä ovat tulipalojen<br />
sammutus, ihmisten pelastaminen<br />
eri tilanteissa, ensiapu ja tieliikennepelastaminen.<br />
Säännöllisten harjoitusten lisäksi harrastukseen<br />
kuuluu paljon koulutusta: sammutustyönkurssi,<br />
savusukelluskurssi,<br />
pelastustyökurssi, ensiapukurssi sekä yksikönjohtajakurssi.Savusukelluskelpoisuuden<br />
säilyttämiseksi tehdään vuosittain kaksi<br />
kylmää ja kaksi kuumaa savusukellusharjoitusta,<br />
ja niiden lisäksi on vuosittain läpäistävä<br />
lihaskunto- ja polkupyöräergometriatestit.<br />
Hälytykset Ramille tulevat kännykkään<br />
soittona ja tekstiviestinä. Hänellä on oma<br />
soittoääni keikoille, ja perhe tietää mihin<br />
mies häipyy tämän soittoäänen kuuluessa.<br />
- Hälytystehtävän kestosta ei lähtiessä ole<br />
koskaan tietoa, Rami kertoo. Vaativa harrastus<br />
on varma tapa tyhjentää mieli työasioista,<br />
sillä harjoitukset ja keikat vaativat<br />
täyden keskittymisen kulloinkin meneillään<br />
olevaan asiaan. Palokunnassa suurin osa<br />
asioista tehdään pareittain ja toiminta vaatii<br />
täyden luottamuksen oman parin ja yksikön<br />
toimintaan. Yksikön muodostaa kuusi<br />
miestä ja paloauto.<br />
suOMEN MEsTAruus<br />
Palopäällystöliitto järjestää vuosittain SMkilpailut,<br />
jotka ovat avoimet kaikille maan<br />
pelastustoimen yhteisöille. Rami on ollut<br />
mukana kilpailujoukkueen toiminnassa<br />
kohta viisi vuotta ja osallistui joukkueensa<br />
mukana tänä vuonna neljänsiin SM-kisoihin.<br />
Joukkue on menestynyt kisoissa viime<br />
aikoina erinomaisesti, sillä SM-hopeaa<br />
se saavutti vuonna 2009, ja tänä vuonna se<br />
kirkastui SM-kullaksi. Mukana voitosta kisaamassa<br />
oli 33 joukkuetta. Ramin lisäksi<br />
voitokkaassa joukkueessa kilpailivat Lasse<br />
Moisio, Jarkko Haapala, Marko Konttinen,<br />
Sami Lindfors ja Noora Koivisto.<br />
Kilpailu käydään kuusihenkisillä joukkueilla<br />
eli normaalilla pelastusyksikön vahvuudella<br />
ja tehtävät kuvaavat tyypillistä<br />
pelastustoimintaa. Tehtävät annetaan ns.<br />
pimeinä, eli ennakkotiedot niistä ovat hä-<br />
täilmoitusten kaltaisia, ja ne saadaan juuri<br />
ennen suorituksen alkua.<br />
Kilpailu on jaettu kolmeen osaan, jotka<br />
mittaavat. Tietokilpailuun, jonka jokainen<br />
suorittaa henkilökohtaisena ja tulokset<br />
lasketaan yhteen. Tässä Rami sijoittui tänä<br />
vuonna kahdeksanneksi. Taitokilpailuun,<br />
joka mittaa kilpailuyksikön taidollista osaamista,<br />
ja kalustokilpailuun, joka mittaa kilpailuyksikön<br />
tiedollista ja taidollista osaamista<br />
hälytyksenomaisessa tehtävässä.<br />
18 | Fast Fast | 19<br />
Photo: Marko Konttinen<br />
Photo: Pauli Konttinen<br />
Photo: Janne Strömmer<br />
Voittaja saa vuodeksi haltuunsa vuodesta<br />
1952 kiertäneen, kuusi kiloisen ja täyshopeisen<br />
Jehu-maljan. Sen on arvioitu olevan<br />
pohjoismaiden arvokkain kiertopalkinto, ja<br />
arvoltaan yli 90.000 euroa.<br />
Harrastettavaa Ramille riittää myös tulevaisuudessa,<br />
sillä suorittamatta ovat muiden<br />
muassa vaarallisten aineiden-, öljyvahingontorjunta-<br />
ja pintapelastuskurssit.
Tuottavuus koholla!<br />
Automaatio Robotiikka Työstökoneet Oheislaitteet Työvälineet<br />
Lähellä konepajaasi!<br />
Jatkuvaa kilpailukykyä tarjoaa tuottavuuskumppani:<br />
• jonka edustamat työstökoneet ovat alansa huippua,<br />
• joka on automaation ja robotiikan moniosaaja,<br />
• jonka kokemus kiinnitin- ja työvälineratkaisuissa on kattavaa,<br />
• joka tuntee asiakkaansa ja on nopea palvelemaan,<br />
• jonka kattaville palveluille sekä ratkaisuille taataan elinikäinen tuki.<br />
Sellainen on <strong>Fastems</strong>, jo yhdeksällä paikkakunnalla eri puolella Suomea.<br />
Kysy, mitä konepajasi tarvitsee menestyäkseen<br />
– me haemme ratkaisun.<br />
<strong>Fastems</strong> <strong>Oy</strong> Ab<br />
Tuotekatu 4<br />
33840 Tampere<br />
Puh. (03) 268 5111<br />
<strong>Fastems</strong> <strong>Oy</strong> Ab<br />
Hakkilankaari 2<br />
01380 Vantaa<br />
Puh. (09) 345 048<br />
<strong>Fastems</strong> <strong>Oy</strong> Ab<br />
Muottitie 1 A<br />
65320 Vaasa<br />
Puh. (03) 268 5880<br />
www.fastems.com
Change language