You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
- Työstökonevaihdot ovat pääasiassa<br />
korvaavia investointeja. Koska valmistamme<br />
koneillamme asiakkaillemme kriittisiä<br />
tuotteita, emme voi pitää tuotantoamme<br />
liian herkällä. Siksi keskittäminen harvempiin<br />
konemerkkeihin kannattaa. Tämä tuotantomme<br />
kriittisyys asettaa vaatimuksia<br />
myös työstökoneiden kunnossapidolle ja<br />
partnereillemme, toteaa toimitusjohtaja<br />
Viertola.<br />
<strong>Fastems</strong>in kanssa yhteistyö alkoi vuonna<br />
2005, kun haussa oli harvinaisempi<br />
pysty sorvi, joka <strong>Fastems</strong>ilta löytyi. Nyt<br />
Doosanin työstökoneita on käytössä jo<br />
useita. Näistä mainittakoon kaksi pystykaraista<br />
Doosan Puma V 550 M -CNC-sorvia<br />
ja seitsemän paletin Multi Pallet Stationilla<br />
varustettu Doosan HC 500 –koneistuskeskus.<br />
’Konttinakin’ tunnettu joustava automaatiojärjestelmä,<br />
<strong>Fastems</strong> FPC 1000,<br />
hankittiin vuonna 2007 ja sillä korvattiin<br />
erään koneistuskeskuksen oma palettijärjestelmä.<br />
Uusin isompi investointi on tänä<br />
vuonna hankittu Fanuc-robottisolu, joka<br />
palvelee kahta Doosan Lynx 300 M –koneistuskeskusta.<br />
Oheislaitteista <strong>Fastems</strong> on<br />
toimittanut Accustripin leikkuunesteiden<br />
suodatusjärjestelmä. <strong>Fastems</strong> myös huoltaa<br />
toimittamansa tuotantokoneet.<br />
LäHEs MiLJOONAN OsAN TuOTANTO<br />
- Kasvumme lähtökohtina ovat olleet järkevä<br />
toiminta ja tuottava työ. Äkkirikastumaan<br />
ei konepajatoiminnalla pysty, mutta<br />
pitkäjänteinen ja nöyrä asenne on palkittu,<br />
Viertola sanoo, ja peräänkuuluttaa läpi koko<br />
maan, että nyt tarvitaan kaikessa toiminnassa<br />
sinivalkoiset lasit päähän.<br />
- Asiakkaan kanssa kehittyminen on ollut<br />
mahdollista juuri sen asenteen vuoksi,<br />
mikä meillä on asiakkaan tarpeisiin ja odotuksiin.<br />
Keskitymme hyviin tuotantopanok-<br />
siin ja laadukkaaseen omaan tekemiseen,<br />
asioihin joihin voimme itse vaikuttaa, hän<br />
jatkaa.<br />
- Tietoisesti meiltä ei lähde asiakkaan<br />
vaivoiksi viallista tavaraa. Tarjoamme asiakkaillemme<br />
paljon myös ’hiljaista palvelua’,<br />
jonka uskomme osaltaan kehittävän<br />
asiakassuhteita pitkiksi. Ne edelleen mahdollistavat<br />
keskittymisen oman osaamisen<br />
kehittämiseen ja erikoistumiseen.<br />
Koneistuksien lisäksi <strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong><br />
tyypillisesti vastaa valmistamiensa tuotteiden<br />
kaikesta materiaalivirrasta, varastoinnista,<br />
lisäkomponenttien hankinnasta sekä<br />
kokoonpanosta niin, että asiakas saa huolella<br />
valmistetun lopputuotteen sovitussa aikataulussa.<br />
Kaikkiaan <strong>JV</strong> <strong>Nortech</strong> <strong>Metal</strong>illa<br />
on takanaan jo lähes miljoona koneistettua<br />
osaa tai osakokonaisuutta.<br />
Aimo Virtanen <strong>Oy</strong><br />
Periaatteena parhaat<br />
koneet ja fiksut menetelmät<br />
Kun Aimo Virtanen <strong>Oy</strong> aloitti autotallifirmana Kaarinassa vuonna 1979, sen tuotanto koostui<br />
puoliksi ohutlevytöistä ja muovituotteista. Jälkimmäisistä luovuttiin vuonna 2005 ja keskityttiin<br />
metalliosien ja niiden muodostamien osakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen.<br />
<strong>Metal</strong>lituotanto lähti käyntiin aluksi epäkeskopuristimilla, ja ensimmäinen levytyökeskus<br />
hankittiin 1990-luvun alussa. Nyt Aimo Virtasella on täysin automaattinen levytyökeskus,<br />
kolme laserlinjaa ja hitsausrobotteja. Levyvahvuudet ovat tyypillisesti 0,5 -16 mm ja<br />
materiaaleina alumiini, musta rauta ja ruostumattomat teräkset laidasta laitaan. Liikevaihto<br />
on 1,5 miljoonaa euroa, josta suoraa vientiä 10 - 15 %.<br />
Jäysteenpoistossa Aimo Virtasella on käytetty<br />
täryhiomarumpua, koska se sopii hyvin valmistettaville<br />
kappalekooille ja on menetelmänä<br />
joustava. Hiomakoneeseen verrattuna se on lisäksi<br />
helppokäyttöinen ja edullinen. Erillisenä<br />
stand-alone koneena se tekee varsinaisen työn<br />
itsekseen, miehittämättömänä.<br />
Kun vanha, omatekoinen hiomarumpu<br />
päätettiin korvata uudella tekniikalla vuonna<br />
2010, päädyttiin <strong>Fastems</strong>in toimittamaan<br />
Rösleriin. Rumpu valittiin sen mukaan, että<br />
optimi kappalekoko on 150 x 150 mm, ja<br />
suurimmat tuotannossa olevat kappaleet ovat<br />
400 x 200 mm.<br />
- Rösler on hyvämaineinen valmistaja ja<br />
meillä on periaatteena, että pyrimme käyttämään<br />
varmatoimisia ja koeteltuja ratkaisuja,<br />
kertoo Aimo Virtanen <strong>Oy</strong>:n toimitusjohtaja<br />
Pekka Virtanen.<br />
- <strong>Fastems</strong>in myynnin osaamisella oli merkitys<br />
kaupan onnistumiseksi. Vaikka menetelmä<br />
oli meille entuudestaan tuttu, <strong>Fastems</strong>in oheislaitemyyjä<br />
tunsi sen meitä syvällisemmin. Hän<br />
auttoi tarvekartoituksen pohjalta valitsemaan<br />
oikeankokoiset hiomarakeet ja -nesteen. Oikealla<br />
rae- ja nestevalinnalla täryhionnassa ei<br />
tarvita eri asetuksia eri materiaaleille, vaan ainoastaan<br />
hioma-aika toimii ratkaisevana tekijänä.<br />
Rae ja nestevalinnat osuivat kerralla oikeaan<br />
eikä niitä tarvitse vaihtaa materiaalien<br />
välillä.<br />
Perinteiseen hiomakoneeseen verrattuna<br />
Röslerin hiomarummun huoltotarve on vähäinen<br />
– eikä hiomanauhoja tarvitse jatkuvasti olla<br />
vaihtamassa. Nyt Aimo Virtasella on menossa<br />
toinen 300 kg:n erä. Vedellä laimennettavan<br />
hiomanesteen 20 l:n säiliö kestää Aimo Virtasen<br />
käytössä kolme kuukautta. Muina töinä<br />
laakereita rasvataan harvakseltaan ja siivilöitä<br />
avataan silloin tällöin.<br />
Vanhaan hiomarumpuun<br />
verrattuna<br />
myös työturvallisuus on<br />
parantunut merkittävästi,<br />
ja melunvaimennuskannella<br />
varustettu<br />
Rösler on itsekseen käydessään<br />
hiljainen kone.<br />
- Aivan ylivertainentäryhiomarumpu<br />
on silloin, kun halutaan<br />
poistaa laserin<br />
leikkuupintaan jättämä<br />
lasimainen slaki-pinta.<br />
Täryhionnan vaihtoehtoina<br />
kovan, pintakäsittelyä<br />
haittaavan pinnan<br />
poistossa on hapotus tai<br />
hiominen esimerkiksi<br />
käsin. Rösler poistaa<br />
slakin helposti ja sen<br />
jäljiltä pinnan voi suoraan<br />
maalata, Virtanen<br />
kiittää.<br />
8 | Fast Fast | 9
Change language