a92 – USINAGE DE GRANDES PIÈCES - Makino Europe

MAKINO FÊTE SON 70 E
ANNIVERSAIRE
PRINTEMPS 2007
PRECISELY
La revue des clients de MAKINO Europe
a92 – USINAGE DE GRANDES PIÈCES
Le centre d’usinage horizontal idéal pour l’usinage des blocs
et des culasses de grands moteurs diesel.
Les secrets d’un grand
succès durable
MAKINO AU SALON EMO 2007
L’événement à ne pas
manquer pour saisir les
tendances de demain
Long lasting partnership – Precisely. .
www.makino.fr

2
P. Anders Ingemarsson
Président&CEO de
MAKINO Europe
CONTENTS
Page 3|4
70 ans
Découvrez le
premier CUH
et la première
machine à
fraiser du Japon.
Page 5|7
Machine a92
Notre nouveau
CUH pour
grandes pièces.
Cher lecteur,
Il y a 70 ans, Tsunezo Makino (1903-2003) créait une entreprise de fabrication
de petites machines à fraiser classiques. Partant d’une petite
production avec seulement 15 employés, Makino est devenue une entreprise
mondiale qui emploie 3400 personnes pour un chiffre d’affaires
de plus d’un milliard de dollars. Malgré cette croissance, Makino est
restée fidèle à ses racines et ses compétences clés, les technologies
de fraisage et d’électroérosion.
Au fil du temps, Makino n’a eu qu’une devise – la qualité avant tout –
qui s’est constamment exprimée par une précision et une fiabilité
supérieures. MAKINO Europe s’engage à les mettre en œuvre par une
technologie de production de première qualité, main dans la main avec
nos clients et par une volonté de devenir pour nos clients le premier
partenaire en technologie de production de haute précision.
Ce numéro de PRECISELY est bien sûr consacré à notre 70e anniversaire
mais met également en lumière l’a92, notre nouveau centre
d’usinage horizontal qui définit de nouveaux standards dans l’usinage
des blocs et têtes de grands moteurs diesel. C’est au salon EMO
2007 qu’il célébrera sa première européenne, un salon que nous
présentons aussi en avant-première dans ce numéro.
Au cours des 70 ans passés, les succès de Makino sont nés grâce
aux nombreux clients satisfaits issus de diverses industries à travers
le monde. Ce numéro raconte la formidable histoire de deux d’entre
eux (Festool, un constructeur d’outils électriques et pneumatiques, et
RPC Bramlage, un fabricant de produits d’emballage). Chez Makino,
des clients satisfaits sont une raison de faire la fête plus importante
que les 70 ans de l’entreprise.
Sincères salutations,
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Étude de cas :
Festool
CUH Makino
pour outils
électriques et
pneumatiques.
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Étude de cas :
RPC Bramlage
Machines de
électroérosion
par enfonçage
Makino pour emballages
moulés
par injection.
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Actualités
Récentes
installations
de machines
en Europe.
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EMO 2007
Découvrez ce
que propose
Makino sur ce
salon.

70
ans
LES SECRETS D’UN
GRAND SUCCÈS
Il y a 70 ans, Tsunezo Makino créait une entre-
prise à Tokyo. Certainement pas la meilleure
époque pour monter une affaire. 1937 vit éclater
la guerre sino-japonaise et le Japon souffrait
toujours de la dépression commencée au début
des années 30. Dans de telles circonstances, on
doutait de sa capacité à décoller. Mais elle réus-
sit, et 70 ans plus tard, Makino est toujours aussi
prospère et puissante comme son fondateur.
Il s’est éteint en 2003 au bel âge de 100 ans !
Un nom, une nature
Qui était Tsunezo Makino ? Voici ce que
Jiro Makino, président de Makino Milling
Machine Co., peut dire de son père :
« Il n’était pas ingénieur au départ, mais
avait une singulière passion pour les
machines. Il adorait discuter avec des
spécialistes. » A l’évidence, Tsunezo
Makino a su transmettre sa passion
pour les machines et l’écoute de spécialistes
aux employés de la société qu’il
a créée. Au cours de ces décennies, le
succès de Makino s’est largement forgé
sur sa capacité à écouter ce que
disent ses clients, existants et potentiels.
De modestes débuts
Tsunezo Makino et ses 15 employés ont
commencé en fabriquant des machines
à fraiser verticales manuelles. Étape significative
en 1942, avec le nouveau nom
Makino Vertical Milling Machine Works.
Comme le souligne Jiro Makino, « aujourd’hui,
les machines à fraiser se réfèrent
toujours au modèle vertical mais
apparemment; à cette époque, l’expression
machine à fraiser semblait
désigner la version horizontale. La
société s’est lancée dans les machines
verticales car, en affaire, mon père avait
pour approche de dénicher les bons
créneaux. Il s’est mis à faire des choses
que les grandes sociétés ne faisaient
pas à cette époque. Son idée était de
construire des choses que les autres
ne faisaient pas, et non de produire ce
que tous les autres produisaient. C’est
toujours notre philosophie aujourd’hui.
» En 1945, Makino fit face aux même
PRECISELY PRINTEMPS 2007
Premier centre d'usinage
à changement automatique d'outils du
Japon en 1968.
difficultés que les autres industriels
japonais et dut prendre un nouveau
départ à partir de rien. Mais la stratégie
de la société de se concentrer sur les
marchés des créneaux ouvrit la voie de
l’expansion après-guerre.
Des moules pour
appareils-photo
Après la guerre, le premier client à
demander à Makino une machine à fraiser
verticale fut Canon, entreprise voisine
à Tokyo. Makino construisit aussi
pour d’autres fabricants d’instruments
optiques situés dans cette région (Pentax,
Olympus et Konica par ex.). « A
cette époque, on travaillait sur des machines
à fraiser horizontales à basse
vitesse, et personne au Japon ne construisait
des machines verticales pouvant
découper l’aluminium. Nous avons
donc construit des machines qui répondaient
aux exigences des fabricants
d’appareils photo qui transposèrent la
production des boîtiers des appareils
sur des machines spéciales » précise
Jiro Makino.
De nombreuses
premières
Les premières années, Makino compta
sur des machines importées. « L’un des
traits de caractères de mon père était
de vouloir acheter une nouvelle machine
dès que l’entreprise gagnait de l’argent,
même si les machines étrangères
étaient extrêmement chères » indique
Jiro Makino. C’était une stratégie à haut
3

4
risque mais elle a permis à Makino d’ouvrir
la voie de la croissance. En 1951,
l’entreprise mit au point sa première
propre machine, une machine à fraiser
conventionnelle, la série G. En 1953 lui
succéda la C-25, une rectifieuse d’outils
universelle de précision. 1958 fut une
année cruciale. Makino lança les machines
à fraiser verticales de sa série K,
véritable succès, et mit au point la première
machine à fraiser CN du Japon
à l’aube de l’ère de la commande numérique.
D’autres premières suivirent. En
1966, Makino lança le premier centre
d’usinage du Japon, considéré comme
une première mondiale puisque les centres
d’usinage sont originaire du Japon.
Il s’ensuivit le premier centre d’usinage
avec changeur automatique d’outil
du Japon, en 1968, puis le premier système
de fabrication flexible en 1972.
L’expérience des
moules et outils
C’est au début des années 70 que
Makino s’est forgé une réputation de
fournisseur de machines-outils pour la
fabrication de moules et outils. Après
le premier choc pétrolier, l’industrie des
machines-outils se trouvait dans une
mauvaise passe mais les outilleurs et
moulistes japonais florissaient. Et comme
ils représentaient près de 90% des
ventes de Makino au Japon, la société
put relativement maintenir sa prospérité
et progresser rapidement. Cette
expansion s’accompagna de nombreuses
innovations, par exemple le premier
centre d’usinage vertical en 1976, la
Tsunetso Makino et Nasatoshi Shimizu dans les années 1960.
première machine CN d’électroérosion
à fil en 1979 et la première machine CN
d’électroérosion par enfonçage en 1980.
On peut certainement qualifier de « partenariat
de longue date » la relation de
Makino avec les outilleurs et moulistes.
Elle débuta après la guerre, lorsque les
fabricants japonais d’appareils-photo
commencèrent à exporter en grands
nombres et cette relation est toujours
solide aujourd’hui.
Spécialiste de l’usinage
grande vitesse
Chez Makino, l’usinage grande vitesse
remonte à 1984, lorsque fut introduite
la première broche à grande vitesse.
Recherchant un véritable usinage grande
vitesse, Makino mit au point en 1989
l’A55, un centre d’usinage hautement
efficace, avec pour fonctions clés un
refroidissement du cœur de la broche,
une lubrification centrifuge et des guidages
linéaires. Makino vécut une autre
percée technologique en 1992 avec la
technologie de coupe FF, « flush, fine
and fast », disait le slogan.
La première machine à fraiser CN du
Japon dans les années 1960.
Les secrets d’un succès
Tsuyoshi Ema, directeur général du
S.A.V. chez MAKINO Europe, rencontra
Tsunezo Makino dans les années
60. Il se souvient encore du conseil que
lui donna le fondateur de Makino : « Une
précision sans failles. Précision est
synonyme de qualité. » Il s’agit là d’une
définition succincte du succès de
Makino. Jiro Makino révèle d’autres raisons
: « Notre philosophie est d’apporter
un niveau de liberté plutôt élevé.
Nous recherchons les créneaux, que
nous pouvons exploiter en octroyant
à nos ingénieurs autant de liberté que
possible. Nous tentons de renforcer la
compétitivité de notre société, qui est
de petite taille, en demandant à nos
ingénieurs d’écouter directement les
besoins des utilisateurs finaux. Telles
sont les approches que nous avons
toujours menées. » Les résultats sont
impressionnants – 70 ans de succès
dans les industries les
plus diverses.
La première machine à
fraiser CN du Japon en 1958.

FAIRE LA COUVERTURE
DE NOUVEAUX STANDARDS
POUR L’USINAGE DE BLOCS
ET DE CULASSES DE GRANDS
MOTEURS DIESEL
L’a92 de Makino
contribue à
diminuer les coûts
de fabrication
L’a92 de Makino ouvre de nouvelles dimensions
en matière de performances dans l’usinage de
grandes pièces. Conçu pour offrir une rigidité
inégalée, l’a92 est le centre d’usinage horizontal
idéal pour les blocs et têtes de grands moteurs
diesel. Il autorise des forces de poussée élevées
appliquées sur toute la zone de travail sans les
contraintes habituelles. De telles performances
se traduisent par une production d’une meilleure
qualité, une grande flexibilité et une fiabilité
impressionnante, le tout contribuant à diminuer
les coûts de fabrication.
PRECISELY PRINTEMPS 2007
a92
Quelles industries
pourront en profiter ?
Cadet de la famille des équipements
de production Makino, le centre d’usinage
horizontal a92 (CUH) est l’équipement
idéal pour la fabrication de blocscylindres
et de têtes des moteurs diesel
à 6 cylindres alignés, généralement utilisés
dans les camions. Mais la robustesse,
la vitesse et la durabilité de l’a92
en font une option intéressante pour
les ateliers de production dans la construction
de machines agricoles, les
équipements de construction, l’aérospatiale,
les semi-conducteurs et les
industries des champs pétrolifères. «
La taille, la robustesse, la puissance et
le couple de broche font de cette
machine de 800 mm un outil puissant
et stable » déclare M. Speetzen, directeur
de MAKINO Europe. Ceci est particulièrement
intéressant lorsqu’il est utilisé
en combinaison avec la broche à
couple élevé de 1009 Nm, idéal pour
découper des pièces de production
dans des métaux à usinage difficile.
Axes conçus pour
forte poussée
Le design particulier de l’axe de l’a92
garantit la poussée et l’accélération
requises pour produire des pièces dans
du fer à graphite compact (CGI) destinées
au marché des moteurs diesel.
Comme le souligne Tim Jones « ce sera
une technologie clé pour de nombreux
ateliers de pièces de production » qui,
dans un futur proche, seront confrontés
à de nouvelles réglementations des
moteurs diesel. Une course de 1520
mm en X garantit les meilleures performances
dans l’usinage de surfaces
de contact dans les grands moteurs à
6 cylindres alignés. L’a92 autorise un
processus d’usinage avec avance sans
interruption dans le même sens axial
axe au moyen d’une fraise en bout de
large diamètre. Suite à la page 6
5

6
a92
Barre d’alésage hydrostatique : L’a92 fournit la précision de positionnement, la concentricité
et la finition de surface requis pour l’usinage de trous dans des vilebrequins. Le processus d’usinage
peut être réduit puisqu’il est inutile d’installer une aléseuse de ligne dédiée.
Taille et positionnement
optimum de palettes
L’a92 présente une surface de bridage
de 800x1000 mm capable de traiter des
pièces à usiner d’un diamètre et d’une
hauteur jusqu’à 1500 mm et d’un poids
jusqu’à 2000 kg (3000 kg en option).
Le changeur automatique de palettes
sur l’a92 permet un changement complet
en 23 secondes seulement. La
palette est positionnée avec une grande
précision au moyen de quatre cônes,
chacun d’eux intégrant un mécanisme
de serrage. Les palettes sont sécurisées
avec une force totale de 20 tonnes. Lors
du changement, les quatre cônes sur la
table produisent de puissants jets d’air
empêchant l’entrée de copeaux. Les
brides fixant la palette sur la table d’indexage,
sont spécialement placées
pour exécuter un usinage haute poussée
inégalé aux extrémités supérieures
de l’axe Y. La précision du positionnement
d’indexage est de +/– 2 secondes
avec une précision de répétabilité de
+/– 1 seconde.
Outil à outil rapide
L’a92 offre la meilleure capacité de
changement d’outil. D’une capacité de
40 outils, le changeur automatique
d’outil standard peut manipuler des
outils d’un diamètre maximal de 350 mm
et d’une longueur de 900 mm. La durée
outil à outil est de 1,7 seconde. Le chan-
geur peut être réglé sur trois vitesses
différentes. Grande vitesse est le réglage
normal. Vitesse moyenne ou basse
vitesse sont mieux adaptées au
changement d’outils lourds ou
non équilibrés ou de palpeurs
de mesure. Ceci n’affecte pas
la durée de l’usinage puisque
la détection d’un outil brisé se
fait lorsque le changeur est en
position stand-by. La tête de
mesure se rétracte en dessous
de la surface de la table si bien
qu’il n’y a pratiquement aucunes
interférences lors de l’usinage. Une
fois l’usinage terminé, l’outil retourne
toujours à sa position initiale pour faciliter
la confirmation des outils changés
et diminuer le risque de placer les outils
dans le mauvais pot. Une station de
chargement d’outil est également prévue
pour garantir un remplacement sûr
et efficace de l’outil. Des changeurs
automatiques plus grands, de 92 à 316,
sont aussi disponibles.
Pas de problèmes
de copeaux
L’usinage à grande vitesse génère de
grandes quantités de copeaux. Pour un
enlèvement efficace, la chambre d’usinage
de l’a92 se constitue presque
entièrement de panneaux inclinés et
un agent réfrigérant est dispersé depuis
la tête de la broche et du plafond pour
Ultra précision
L’a92 présente un standard de positionnement
extrêmement précis de
+/– 0,0025 mm (sans échelle lináire) et
de +/– 0,0020 mm (avec échelle linéaire).
Les standards de répétabilité sont
respectivement de +/– 0,0015 mm et
+/– 0,0010 mm. La grande précision de
contournage de l’a92 présente d’autres
avantages. En général, les pièces de
machine sont produites dans des opérations
d’alésage impliquant l’emploi de
plusieurs outils, qui nécessitent du temps
et des efforts pour assurer maintenance
et gestion des outils. Le contournage,
en revanche, permet d’usiner des trous
de différents diamètres avec un seul
outil. Les opérations d’usinage auparavant
réalisées sur un tour sont obtenues
par contournage sur CUH a92, avec une
meilleure efficacité du site et des temps
d’équipement considérablement réduits.
Fraisage circulaire avec la fonction
GI.3-Control

chasser les copeaux vers une gouttière centrale placée directement sous la table.
Un système de filtrage intégré dans le convoyeur élévateur de copeaux garantit
une circulation constante de réfrigérant propre. Toutes ces fonctionnalités maintiennent
la chambre d’usinage exempte de copeaux.
Technologie SmartTool
Il est possible d’étendre plus encore les performances de l’a92 en utilisant les outils
SmartTool de Makino – des outils uniques, d’une grande flexibilité, qui éliminent
certaines étapes de fabrication, rendent superflus les outils multiples et les rééquipements,
réduisent les temps de cycles et diminuent les coûts tout en améliorant
la qualité de l’usinage et le rendement opérationnel. Sur l’a92, par exemple,
les outils SmartTools permettent le meulage de la surface de contact des blocscylindres
et des têtes et l’aiguisage de l’alésage du cylindre, rendant superflu
l’emploi de machines spéciales. L’a92 offre également la précision de positionnement,
la concentricité et la finition de surface requises pour l’usinage de trous dans
des vilebrequins, rendant inutile l’installation d’une aléseuse de ligne dédiée.
Facilité d’utilisation
En dépit de toutes ces fonctionnalités sophistiquées, l’a92 est d’une facilité
d’utilisation exceptionnelle. Le déplacement de la broche côté opérateur facilite le
contrôle d’une éventuelle usure des outils ou la fixation d’instruments de mesure.
L’a92 dispose d’une porte anti-projections et d’un plafond à grande ouverture
permettant de charger les pièces de forme irrégulière directement sur une palette
au moyen d’une grue. Le plafond s’ouvre pour laisser la lumière entrer dans la
chambre d’usinage pour une meilleure visibilité lors des travaux d’équipement.
Une conception à deux panneaux allège les portes coulissantes et facilite leur
ouverture ou fermeture d’une seule main, les portes coulissantes frontales
s’ouvrant sur 2100 mm pour un chargement et un déchargement plus faciles des
grandes pièces. « Dernière chose, et pas des moindres », l’a92 se distingue par
une maintenance et une inspection aisées en raison du placement en un seul endroit
des unités nécessitant un contrôle quotidien du niveau d’huile ou de la pression
de l’air. Toutes les fonctions idéales des capacités de fabrication étendues dans
les industries ciblées.
Options de la broche
L’a92 présente une vitesse d’avance de 50 m/min et un taux d’accélération/de
décélération de 0,4 G. Équipé d’axes X-Y-Z de 1500x1250x1350 mm, il est
fourni avec une broche de 10 000 tr/min en standard. Elle génère une puissance
en sortie de 35 kW sans grandes vibrations et convient parfaitement au
traitement de diverses opérations d’usinage, depuis les pièces en fonte de
grand volume pour les automobiles, les équipements de construction et les
machines agricoles jusqu’aux composants en acier et en aluminium. L’a92
peut aussi être équipé d’une broche à couple élevé de 1009 Nm – une performance
sans précédent pour une construction sans engrenages qui intègre
la broche et le rotor du moteur d’entraînement. Autre option, la broche grande
vitesse de 20 000 tr/min présente le système unique de refroidissement du cœur
de la broche et de lubrification centrifuge Makino qui permet de minimiser
la distorsion thermique en course grande vitesse et de maintenir un degré
de précision élevé, même pendant de longues périodes d’usinage continu.
PRECISELY PRINTEMPS 2007
Pièces du train
d’atterrissage
d’un avion (Aluminum)
7

8
Festool
DU CONCEPT AU CLIENT :
FIABILITÉ SUR TOUTE LA LIGNE
Festool, fabricant d’outils électriques et
pneumatiques situé dans le sud-ouest de
l’Allemagne, envisageait le lancement d’un
nouveau produit, à savoir une fraiseuse DF500.
Figurant au TOP 100 des PME allemandes,
Festool est réputé pour ses outils de précision,
conçus au départ pour les utilisateurs profes-
sionnels. De tels outils doivent être réalisés
dans le respect des critères de qualité les plus
stricts. Ayant confiance en la technologie,
l’expertise et les conseils de Makino, Festool
lui a confié la réalisation de la DF 500.
Festool a acheté quatre centres d’usinage horizontaux de type a51 ainsi que deux a61.
Résultats insatisfaisants
et temps d’immobilisation
Certains composants, comme le carter
de la boîte de vitesse et la bride du nouvel
outil, devaient être fabriqués avec
une précision encore plus grande qu’auparavant.
Responsable de l’usinage chez
Festool à Neidlingen, Stefan Ruoß précise
que les centres d’usinage existants
n’étaient pas à la hauteur. Non seulement,
ils avaient souffert de surchauffe
lors des courses d’essai et de lots
pilotes mais nécessitaient également
de fréquentes modifications. « C’était
l’ensemble du processus qui était instable
» déclare Stefan Ruoß « et pas assez
automatisé pour garantir une production
stable et réussie des composants dont
nous avions besoin. » De plus, des paliers
endommagés avaient provoqué
un dysfonctionnement des broches sur
les machines existantes après quelques
milliers d’heures seulement. D’où des
périodes d’immobilisation, des pertes
de production et un plan de gestion de
crise coûteux impliquant des équipes
de fins de semaine et des réserves de
stocks.

De sévères exigences
Festool décida d’investir dans de nouveaux
centres d’usinage pour la production
de pièces destinées à la DF 500.
Le cahier des charges incluait un magasin
d’outils d’une capacité de stockage
de plus de 60 outils, une surface de
bridage de 400x400 mm, une précision
de positionnement de 0,005 mm et une
broche puissante, résistante à l’usure
et à la longévité éprouvée. Critères imposés,
une durée de disponibilité de
95% et une capacité de redondance.
Mais comme le dit Stefan Ruoß, l’important
n’était pas la question de centres
d’usinage horizontaux ou verticaux.
Décision en faveur
de Makino
Après analyse du marché, Festool a
finalement choisi l’a51 de Makino. Les
facteurs clés qui ont fait pencher la
balance en sa faveur étaient la longue
vie, la précision et la fiabilité de la broche
que Makino a lui-même développée et
construite, la précision éprouvée de la
broche à montage horizontal avec gouttière
pour chute verticale des copeaux
et réfrigérant exempt de copeaux sans
oublier la facilité d’accès à la chambre
d’usinage. Festool a également été
impressionné par les solutions d’équipement
de Makino par mécanisme de serrage
permettant à un seul mécanicien
d’équiper facilement plusieurs machines,
sans perte de productivité. Festool avait
tout d’abord émis quelques réserves
quant à un abandon de ses centres
d’usinage existants « made in Germany
» au profit d’un système japonais,
car il fallait changer d’unité de commande,
passer d’une Siemens 840D à
une CNC Fanuc. Mais ces réserves se
révélèrent infondées puisque cette conversion
s’est déroulée sans aucuns problèmes.
Un fonctionnement
24 h sur 24
La première a51 fut installée et mise en
service en quelques mois seulement,
grâce à l’excellent support technique
de Makino. Des changements personnalisés
des systèmes de commande,
par exemple, ont été apportés en un rien
de temps. Peu après la production en
série de la fraiseuse de goujons DF 500,
Festool était certain d’avoir misé sur la
bonne carte. Un boom des ventes imposait
une augmentation des capacités
de production, et comme la Makino a
51 apportait satisfaction, Festool
Un véritable succès commercial :
La fraiseuse Festool Domino DF 500 Q
PRECISELY PRINTEMPS 2007
commanda cinq autres machines Makino.
Si la première a51 fonctionnait au
début avec une seule équipe par jour,
les six machines Makino actuellement
en service (4 a51 et 2 a61) tournent en
trois-huits – la fiabilité Makino 24 heures
sur 24.
Support et boîtier de la DF 500 Q
Sept éléments de la fraiseuse Festool
Domino sont usinés sur des centres d’usinage
horizontaux Makino.
.
Un support technique
de confiance
Après coup, Stefan Ruoß est très
satisfait de l’approche professionnelle
et engagée de Makino. La présentation
et le concept d’installation
ont tous deux renforcé Festool
dans sa conviction que Makino
avait la machine dont ils avaient
besoin. Et bien plus encore. Comme
le dit Stefan, « la seule robustesse
des machines-outils n’était
pas le facteur décisif. Un support
technique de qualité pour l’intégration
de la machine dans le processus
des tâches, un S.A.V. de confiance
sont tout aussi essentiels.
» Comme lui et ses collègues ont pu
le constater, Makino les ont fournis.
www.festool.de
9

10
RPC Bramlage
DE BEAUX MOULES
DE HAUTE QUALITÉ
Les produits d’emballages fabriqués
par RPC Bramlage sont, par leur forme,
des produits high-tech qui offrent une
forte valeur de reprise. Ils sont tellement
séduisants qu’on ne peut s’empêcher
de les réutiliser. Afin de répondre à ces
exigences en toute fiabilité, la division
Fabrication d’outils de RPC fait appel
aux machines d’électroérosion
par enfonçage de Makino pour la
production de millions d’emballage
moulés par injection.
Le département Design et construction
/Fabrication d’outils de RPC Bramlage
est au service de 6 autres sociétés
européennes du groupe RPC. Près de
70 % du capital humain est déployé
pour ces sociétés et 30% de ces capacités
sont alloués aux clients des industries
de l’automobile, électrique, de la
papeterie ainsi que d’autres secteurs.
Cette division se consacre essentiellement
au développement et au design
d’articles, à l’harmonisation des coloris,
à la production pilote et à la réparation
d’outils spéciaux. 77 collaborateurs de
talent travaillent en général en deux équipes,
ou 24 heures sur 24 si besoin est.
Production de masse
Cette division produit des outils de tous
types, depuis les plus simples jusqu’aux
outils à cavités multiples pour mouleuses
par injection avec force de serrage
élevée et empilage de moules pour
pièces de grande surface. La durée de
vie exigée pour des outils de ce type –
sans perte de qualité du composant
moulé par injection
– est de
50 à 100 millions
de pièces. Jusqu’à
ce jour, la plus petite série
comprenait 600 pièces moulées et
la plus grande plusieurs milliards. 21
machines-outils à CNC sont en service,
dont cinq utilisées pour l’électroérosion
par enfonçage. Quatre d’entre elles sont
des machines Makino (une EDNC32, une
EDNC64 et deux EDNC65) et l’autre
machine est utilisée pour les réparations
et d’autres opérations sans grande exigence
de précisions. Tous ces systèmes
sont des modèles standard.
Ce qui compte,
c’est la précision
Barquettes de margarine à parois minces,
produites avec des tailles d’outils de
600x500x600 mm, ou des composants
à cavités multiples de 200x200x200
mm sont des exemples typiques de
pièces moulées sur machines d’électroérosion
sur systèmes EDNC. « Ce qui
Meik Küstermann, responsable de la division
Fabrication d’outils chez RPC Bramlage : « Makino
a démontré avec conviction sa capacité à augmenter
la productivité et améliorer la qualité de surface. »

compte, c’est la précision des contours
» dit Meik Küstermann, responsable de
la division. Un bon exemple de production
filigrane est une bague.de raccord
pour distributeur de gel douche. « Les
géométries des électrodes d’outils de
ce type ne peuvent pas être réalisées
par fraisage » indique M. Küstermann.
De plus, l’automatisation ne joue pas de
rôle vraiment essentiel dans l’usinage
par enfonçage puisque, dans la majorité
des cas, le nombre d’électrodes par
moule à injection est faible.
Des performances
convaincantes
Fin 2004, RPC décida d’acheter deux
autres systèmes Makino. L’EDNC65
était le modèle favori car l’interface
homme-machine était connue, approuvée
et facile à utiliser. Les employés
s’étaient familiarisés avec les fonctions
de l’unité de commande à CNC à écran
tactile, par exemple, aucune révision
n’était donc requise. « De plus, Makino
a démontré avec conviction la plus
grande productivité et la meilleure qualité
de surface de la EDNC65 en comparaison
avec la EDNC64 achetée en
1992 » explique Meik Küstermann. Last
but not least, le délai de livraison de huit
semaines, difficile de faire mieux, était
un autre point en faveur de Makino. Commandées
en novembre 2004, la première
des deux EDNC65 fut installée et mise
en service en janvier 2006. La seconde
fut commandée au printemps 2005. Les
temps de cycle de la EDNC65 étaient
de 30 à 40% plus courts que ceux sur
la EDNC64 et le volume de réusinage
des pièces moulées fut réduit d’environ
un tiers. Ces performances accrues
furent déterminées par des outils destinés
à certains pots de crème, pour lesquels
nous disposons de chiffres fiables.
Une meilleure répétabilité
La précision des pièces manufacturées
à Lohne n’était qu’un résultat indirect
de la précision de positionnement plus
élevée de la nouvelle machine. Même
l’ancienne machine offrait une précision
de 0,01 mm. L’amélioration de la répétabilité
a été plus importante. « Une telle
augmentation de la répétabilité garantit
que nos électrodes sont de formes, de
dimensions et de tolérances presque
identiques si bien que les pièces moulées
sont en fait identiques. » ajoute M.
Küstermann. La grande qualité de surface,
autre argument critique, est garantie
par les deux EDNC65 – le résultat
de l’optimisation des unités d’avance et
d’une technologie de générateurs de
pointe. La division Fabrication d’outils
est absolument ravie des performances
économiques des nouvelles machines
d’électroérosion par enfonçage Makino
et de leurs qualités d’usinage.
Toujours en quête d’idées :
RPC Bramlage GmbH en quelques mots
Située à Lohne, en Allemagne, RPC Bramlage GmbH est une société affiliée
à la multinationale RPC Group Plc. La société produit des emballages moulés
par injection et par soufflage pour pots de crèmes, bâtons de rouge à lèvres,
distributeurs de sucrettes et de confiseries, distributeurs de comprimés, couvercles
et bouchons pour l’industrie cosmétique et pharmaceutique, pour
nettoyants domestiques et produits chimiques ainsi que pour l’industrie alimentaire
– des pièces déjà tenues en main par presque tout un chacun à travers
l’Europe.
Les équipements techniques chez RPC Bramlage comportent des postes de
CAO/FAO, de fraisage et de perçage à commande CNC, des rectifieuses planes
et cylindriques, des machines d’électroérosion, des mouleuses à injection à
force de serrage jusqu’à 1000 tonnes, des mouleuses par soufflage ainsi que
des mouleuses à injection multi-composants. Par ailleurs, ils travaillent avec
des machines tampographiques, sérigraphiques et pour impression offset,
les lignes d’assemblage ainsi que les lignes de gaufrage et d’étiquetage.
www.rpc-bramlage.de
PRECISELY PRINTEMPS 2007
Machine d’électroérosion
par
enfonçage EDNC65
Les moules peuvent être réalisés
avec une grande précision, une
superbe finition de surface, et
surtout, une exceptionnelle efficacité
sur l’EDNC65. La cellule
d’usinage entièrement automatisée
permet l’usinage par enfonçage
d’outils simples et multi-composants,
d’outils à cavités multiples,
et de matrices en carbure
d’un poids jusqu’à 1500 kg.
Surface de bridage mm 800 x550
Axe X mm 650
Axe Y mm 450
Axe Z mm 350
Pratiquement toute personne vivant en
Europe centrale a tenu entre ses mains
l’une de ces pièces : emballages pour les industries
cosmétique, médicale et alimentaire (photo : RPC)
Des pièces de ce type ne nécessitent
pas un fraisage : électrodes de moulage par
injection pour l’industrie de l’hygiène et des soins du
corps (photo : Makino).
11

ACTUALITÉS
Wild&Küpfer AG, Technologie de moulage par
injection, technologie médicale, Suisse (Schmerikon)
Ce nouveau client suisse a encore amélioré ses processus de production avec l’achat
d’une V56-5XB. Ce fabricant de composants plastiques pour l’industrie de biens
de consommation a trouvé dans le catalogue Makino des solutions convaincantes
pour diverses opérations d’usinage. L’usinage alterné en trois et en cinq axes pour
la production d’électrodes de cuivre et l’usinage dur 3D est complété par un robot
de chargement entièrement automatisé. Le client était déjà très satisfait à la phase
du projet où la machine Makino augmente encore plus le niveau de précision dans
la production de matrices et de moules.
ae metallbearbeitung untersuhl gmbh & co. kg,
ae group, Allemagne (Gerstungen)
La vitesse n’est pas de l’ordre du surnaturel mais des grands nombres de pièces exigent
des machines puissantes. C’est pourquoi ae group, sous-traitant de l’industrie
automobile, a décidé d’acquérir une a61 en vue d’étendre son site de production.
Le centre d’usinage à grande vitesse est le sixième de ce type dans le parc de
machines. Utilisant ce système, ce spécialiste du moulage sous pression de l’aluminium
continue de se concentrer sur l’usinage de pièces. Ce qui frappe, c’est la capacité
de processus de la machine Makino. De plus, ae group peut se réjouir de plusieurs
années d’une excellente expérience avec les produits Makino.
Forges de Bologne/Manoir Industrie,
France (Parthanay)
Une machine robuste, travaillant en toute fiabilité même dans les pires conditions
de stress, voilà ce dont les Forges de Bologne avaient besoin pour leur site français.
C’est la raison pour laquelle ils ont choisi une a71 de chez Makino. Ce fabricant de
composants de turbines et de moteurs d’avion s’est spécialisé dans l’usinage de
matériaux à haute résistance, et donc difficile à découper, comme l’inconel, un alliage
de nickel, de chromium et de fer, qui sont utilisés lorsque les composants sont soumis
à des charges et des contraintes extrêmes. Dans ce contexte, les critères décisifs
qui firent pencher la balance en faveur de Makino étaient la technologie convaincante
de sa broche et le haut niveau de rigidité de la machine.
Albert Ziegler GmbH & Co. KG,
Allemagne
(Giengen/Brenz)
Avec son magasin de 10 palettes,
la nouvelle a81, répondra plus rapidement
aux besoins de Giengen,
petite ville de Bade-Wurtemberg.
C’est ici qu’ Albert Ziegler, avec
l’aide de Makino, construit des camions
de pompiers et des équipements
pour secouristes. Les machines
pourront ainsi démontrer l’une de leurs forces : une flexibilité maximale. Albert
Ziegler en apporte la preuve depuis des décennies. Le plus ancien des trois centres
d’usinage tourne pratiquement sans arrêt depuis 28 ans. C’est cette « course d’endurance
», combinant fiabilité et disponibilité qui ont fait pencher la balance en faveur
de la machine Makino.
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Rossi Motoriduttori,
Italie (Modène)
Le meilleur moyen de convaincre des
clients est une démonstration de visu
des performances. C’est précisément
ce qui s’est produit chez le constructeur
de machines de chantiers Rossi
Motoriduttori : des années durant, cette
société s’est contentée de trois centres
d’usinage horizontal A88e et envisageait
d’autres investissements dans
un système Makino. Le personnel de
chez Rossi avait à l’esprit deux centres
d’usinage aux performances plus
qu’éprouvées. Toutefois, même si «
seule » une a81M avec palette de
630x630 était à disposition pour des
essais sur le site, cette machine séduisit
immédiatement le client par sa
grande puissance, son efficacité et son
couple de broche. Cette brève apparition
se solda par deux commandes
supplémentaires de la version M.

MTO Metalltechnik
Offenburg GmbH,
Allemagne (Offenburg)
Ils avaient consciencieusement fait leurs
devoirs et bien comparé les machines.
Finalement, ils ont choisi de travailler
avec Makino. Une précision et une fiabilité
élevées, tels étaient les critères les
plus importants pour les décideurs de
chez MTO à Offenbourg – un fournisseur
de composants mécaniques
de haute qualité pour les secteurs
industriels des télécommunications,
la médecine, l’optique
et l’aérospatiale. Makino était en
mesure de proposer les quatre
solutions optimales pour la fabrication
de ces composants de haute précision
et fournit deux centres d’usinage a51
en février et en avril. Ces machines sont
principalement utilisées pour les alliages
légers, tels que l’aluminium et les alliages
lourds métalliques non ferreux mais
également pour les aciers inoxydables
fortement alliés.
BITZER Kühlmaschinenbau
GmbH, Allemagne
(Rottenburg)
Depuis plus de 70 ans, le groupe BITZER
produit des compresseurs, des unités
de condensation et des récipients sous
pression « Made in Germany ». Les machines
Makino contribuent activement
à ce succès. Les dernières acquisitions
en date sont deux a81 et un a71 pour
la production de compresseurs à pistons
sur le site de Schkeuditz et un
A88e pour l’usinage de compresseurs
à vis à Rottenbourg. Les décideurs
de chez BITZER n’ont pas pris
les choses à la légère et ont testé de
nombreuses machines de constructeurs
allemands. C’est finalement Makino qui
prit l’avantage sur ses concurrents,
grâce au haut niveau de précision et de
disponibilité de ses machines.
Parker Hannifin
GmbH & Co KG,
Germany (Chemnitz)
C’est sans doute le haut niveau de qualité
des produits Makino qui ont convaincu
les décideurs de chez Parker
Hannifin. Cinq machines sont déjà depuis
des années en service chez ce constructeur
spécialiste des technologies
d’entraînement et de commande, et une
sixième viendra les rejoindre prochainement
ce printemps. La précision extrêmement
élevée que requiert la production
de carters pour pompes à engrenage
est réalisée par un A88e sur le
site de Chemnitz. Parker Hannifin est
l’un des plus grands constructeurs dans
ce secteur industriel, avec un chiffre
d’affaires annuel de plus de 9 millions
de dollars et plus de 50 000 employés
à travers le monde.
VAT Vakuumventile AG,
Suisse (Haag)
Les technologies de garnitures originaires
de Suisse se sont forgées une bonne
réputation dans ce secteur industriel.
Le groupe VAT est renommé pour ses
soupapes à vide et a réussi à s’implanter
de lui-même sur l’exigeant marché
japonais, grâce à la proverbiale qualité
suisse. Depuis 1989, les machines de
Makino ont maintes et maintes fois contribué
à ce succès. Leur dernière acquisition
fut une a71 qui, entre autres, réalise
une superbe précision de surface.
Cette machine de série a1 sera en bonne
compagnie puisque, au total, sept
systèmes Makino sont en service chez
le constructeur suisse. VAT est ainsi en
mesure de satisfaire aux critères les plus
stricts et aux exigences du client.
PRECISELY PRINTEMPS 2007
MAKINO Europe GmbH
Essener Bogen 5
22419 Hamburg, Allemagne
Tél. : +49(0)40/29809 -0
Fax : +49(0)40/29809 -400
www.makino.de
Makino GmbH
Business Unit Production Machinery
Essener Bogen 5
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Business Unit Die and Mould
Kruichling 18
73230 Kirchheim unter Teck, Allemagne
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Fax : +49(0)7021/503-400
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Makino GmbH
Business Unit Services
Essener Bogen 5
22419 Hamburg, Allemagne
Tél. : +49(0)40/29809 -0
Fax : +49(0)40/29809 -400
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Makino Italia S.r.l.
Via Codognino Laudense, 40
26854 Cornegliano (LO), Italie
Tél. : +39(0)371/697211
Fax : +39(0)371/428147
www.makino.it
Makino France S.A.S.
Z.A. Les Bordes
21, rue Gustave Madiot
91923 Bondoufle Cedex
Tél. : +33(0)1.69.11.63.96
Fax : +33(0)1.69.11.63.99
www.makino.fr.
Makino s.r.o.
Praha, République Tchèque
Tél. : +420(0)220105525
www.makino.cz
Makino s.r.o.
Kolmá 4
85101 Bratislava, Slovaquie
Tél. : +421(0)268249110
Fax : +421(0)268249133
www.makino.sk
Headquarters
Makino Milling Machine Co., Ltd.
3–19 Nakane 2-chome, Meguro-ku
Tokyo 152-8578, Japon
Tél. : +81(0)337171151
Fax : +81(0)337252105
www.makino.co.jp
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EMO 2007
Hall 12, stand C04
i Grinder G5: Usinage simultané en 5 axes de pièces en titane.
MAKINO FAIT L’ACTUALITÉ
Makino fera assurément la une des journaux au salon
EMO 2007 (17 – 22 septembre). Non seulement, on
pourra admirer en première européenne le centre
d’usinage horizontal a92, qui définira de nouveaux
standards, mais Makino se concentrera sur l’usinage
en cinq axes, l’automatisation et les technologies de
coupe à usage industriel et mettra en lumière son
centre d’innovations MOLD SHOP OF THE FUTURE.
Découvrez en avant-première ce que vous réserve
Makino sur le salon EMO.
Usinage en 5 axes
Les clients en aérospatiale, équipements
médicaux, optique et automobile exigent
de plus en plus l’usinage en 5 axes
de composants en aluminium, en titane
ou dans un alliage spécial. Les deux
centres d’usinage Makino
exposés au salon EMO
2007, l’a61-5XR et l’a81M,
satisfont aux sévères exigences
imposées par ces industries tout en présentant
de faibles coûts d’installation
a61-5XR : Partie d’une antenne parabolique.
et de mise au gabarit avec la meilleure
précision qui soit. Ces deux machines
se basent sur la très robuste série a1
de Makino, qui se distingue par un prix
d’achat abordable, des faibles coûts
d’exploitation, une haute productivité
et une remarquable fiabilité.
Usinage à forts enlèvement
de copeaux
La fonte compacte (CGI) est un matériau
qui ne cesse de gagner en popularité
pour les composants des moteurs
diesel. Le CGI doit être usiné à des basses
vitesses pour obtenir des outils
économiquement viables, d’où le choix
de machines spéciales pour garantir les
niveaux de productivité requis. Mais afin
d’obtenir un usinage du CGI aux normes
de qualité requises tout en minimisant
l’usure des unités de coupe sur les machines
et les outils, un centre d’usinage
digne de ce nom doit présenter un haut
niveau de rigidité statique et dynamique,
ce qui est justement le cas de l’a92.
Ce centre d’usinage horizontal sera exposé
pour la première fois en Europe
à l’occasion du salon EMO 2007. La
taille, la rigidité, la puissance et le couple
de broche élevé de l’a92 sont le gage
d’un usinage efficace et de haute précision
de blocs et de têtes de grands
moteurs. L’autre pièce exposée, l’a81M,
est idéale pour l’usinage du titane. Il sera
présenté dans des applications aérospatiales,
où le titane est plus utilisé qu’un
matériau composite CFRP pour les conceptions
d’avions innovants. L’a81M,
qui présente une broche conique à
couple élevé
(1009 Nm)
i Grinder G5 :
Rectification haute performance sur alliages au
nickel par centre d’usinage multifonctionnel
déploie une puissance de 37 kW et une
vitesse maximale de 8000 tr/min, travaille
avec une grande économie, à un taux
d’enlèvement de métal de 300 cm 3 /min.
Makino présentera également son nouvel
i grinder G5, compact et multifonctionnel,
qui définit de nouveaux standards
dans l’usinage d’alliages spéciaux pour
des composants comme les stators et
les pales mobiles, les disques de turbines,
les carters et les embrayages à
griffes. Cette machine, spécialisée dans

la rectification mais qui peut également
être utilisée pour l’alésage et la découpe,
est capable de réduire considérablement
les temps de passage en diminuant
le nombre des opérations et les temps
d’usinage de près de 80% !
a81M: Ferrure de train
d’atterrissage (titane)
Automatisation
Makino bénéficie de plus de
20 ans d’expérience dans les
systèmes flexibles de fabrication
(SFF), un facteur compétitif primordial
dans l’environnement
industriel d’aujourd’hui.
Les avantages qu’apporte
le SFF incluent de plus
longues durées de fonctionnement,
une main d’oeuvre réduite, des
processus plus transparent, une plus
grande flexibilité et une meilleure capacité
de livraison. Un a61-5XR démontrera
les avantages du SFF sur le stand
de Makino. Ce que Makino présentera
pour la première fois au salon EMO 2007,
c’est l’intégration de robots industriels
dans les cellules de production. Le système
de fabrication exposé comprend
un centre d’usinage compact J3 et une
cellule de production à robot « prêt à
tourner ». La reconfiguration du système
proprement dit est facile puisqu’il
faut réinitialiser le centre d’usinage à
CNC pour les différentes applications.
Au bout du compte, cette forme d’automatisation
standardisée à chargement
par robot garantit un rapide retour sur
investissement.
Le monde de
demain, dès
aujourd’hui
Au salon EMO 2007, Makino fera la
démonstration que des processus stables
permettent de réaliser des temps
de réponse et de production plus rapides
dans le secteur des moules et outils
en intégrant dans des machines-outils
high-tech des logiciels de gestion informatisée
des tâches. MOLD SHOP OF
THE FUTURE, le centre d’innovations
de Makino est le forum de ce « mariage
d’excellence ». L’accélération des durées
des processus est un facteur essentiel
dans le maintien de la compétitivité
mondiale, mais les outils traditionnels
de commande de processus sont incapables
de réduire plus encore ces durées
de processus. Comme le souligne
Martin Gosch, directeur général de la
division Outils et Moules de Makino, la
solution est de développer des solutions
matérielles et logicielles intégrées :
« Ils garantissent aux clients des processus
stables, des temps de réponse
plus rapides et une plus grande efficacité.
» Makino a collaboré avec Zwicker
Systems, une société de logiciels spécialisée
dans le développement de ces
solutions intégrées.
Machines ultra
performantes et gestion
informatisée des tâches
M. Gosch estime qu’une technologie de
machines sophistiquées est indispensable
pour des processus de commande
stables. Le logiciel seul ne peut fournir
les produits, souligne-t-il. Les centres
d’usinage et les machines d’électroérosion
de Makino fonctionnent avec
la précision et la fiabilité requises tandis
que le logiciel de gestion informatisée
des tâches assurent la stabilité requise
des processus. C’est la combinaison
d’équipements high-tech et de logiciels
sophistiqués qui a permis une planification
détaillée, un ajustement précis et
des changements de planning à court
terme en temps réel et avec la précision
qui s’impose. Facteur décisif pour des
processus stables, il doit être possible
d’accéder aux paramètres d’une machine
spécifique et de les traiter. Le
centre d’innovations MOLD SHOP OF
THE FUTURE démontre de quelle ma-
Matrice de presse de précision
Fraisage direct d’un engrenage
forgé à froid (62HRc)
PRECISELY PRINTEMPS 2007
nière un opérateur peut commander
une machine Makino en ligne, et réagir
immédiatement à tous changements.
L’ensemble du processus – statut,
utilisation de la machine, pièces, délais
etc. – s’affichent clairement à l’écran.
Les détails de l’usinage et toute erreur
de traitement pouvant être communiqués
par message textuel ou par courriel,
une réponse à distance est donc
également possible.
Technologie de transpondeurs
Chipmaster
La commande de tous les composants
produits dans l’atelier d’outillage et de
leurs données peut être assurée par des
processeurs portables partout dans la
société. Les électrodes sont identifiées
par des puces sans contact, qui transmettent
automatiquement tous les
paramètres de mesure à la machineoutil.
Cette puce indique à la machine
ce qu’elle doit faire. De plus, toutes les
informations sont communiquées au
département CAO/FAO de la société,
au planning de la production et aux systèmes
de commande. Des matériels et
des logiciels totalement intégrés garantissent
des processus stables et une
production fiable.
Une précision
économique
Comme le souligne Martin Gosch, les
appareils photo numérique et les téléphones
mobiles devenant de plus en
plus compact et légers, leurs composants
électroniques et éléments de
connexion doivent également être
miniaturisés. Les dimensions et rayons
angulaires minuscules de tels produits
exigent normalement un usinage sur des
machines d’électroérosion par enfonçage.
L’un des derniers équipements
de ce type de Makino, l’EDAC1, sera
exposé au salon EMO 2007. Les clients
peuvent réaliser des précisions d’usinage
de l’ordre de 2 µm, produire des
angles d’une précision de 0,005 mm et
obtenir des qualités de surface de Ra
0,06 µm (carbure de tungstène). L’une
des machines la plus avancée au monde,
L’EDAC1 est idéal pour réaliser des
outils et des moules pour composants
électroniques minuscules et autres
pièces de micro-usinage.
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