Groh Ripp - Le Magazine

fines en verre, utilisées dans
la microscopie, en passant
par des accessoires pour
les montres et mouvements
d’horlogerie, sans oublier
de grands objets complexes,
comme des plastiques,
des socles pour statues ou
boîtiers pour de grandes
montres.
Le service technique réalise
des objets dont on ne reconnaît
l’usage qu’au deuxième
coup d’œil. Il s’agit ici
d’éléments de construction.
Les cadrans ou anneaux de
boîtiers en différents matériaux,
comme la turquoise, le
lapis-lazuli, le corail, l’opale,
la malachite, l’onyx, la nacre,
la météorite, l’œil-defaucon,
le jaspe et le saphir
synthétique ne représentent
qu’une partie du tout. Mais
leur élégance ne se révèle
pleinement qu’après leur
façonnage. Quand le cadran
est placé dans une boîte
métallique sous un verre en
saphir, délicatement bombé,
quand les aiguilles, entraînées
par un mouvement
d’horlogerie très silencieux,
se déplacent avec une élégance
tranquille sur le matériau
fascinant, alors on
aperçoit un aspect très différent
de la beauté des pierres
précieuses.
La mise en œuvre
des exigences
techniques
élevées est souvent
difficile
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car chaque matériau a ses
propres exigences en matière
de façonnage. Plus les
pierres sont polies finement,
plus les façonnages sont filigranes,
plus le produit fini
est fragile. Et les différents
degrés de dureté des pierres,
les irrégularités comme des
fissures ou des inclusions
naturelles représentent toujours
de nouveaux défis pour
la société.
Chez Groh +
Ripp, les
plans complexes
se
transforment
pas à pas en
produits
ultra-précis.
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C’est pourquoi Bernd Willi
Ripp et sa fille Sandra, qui
s’occupent ensemble du service
technique de Groh +
Ripp, veillent toujours à
étendre les possibilités de façonnage
des pierres précieuses.
Ils cherchent en permanence
de nouvelles solutions
pour réaliser des projets qui
étaient impensables auparavant.
C’est pourquoi la société
a beaucoup investit dans
la fabrication assistée par
ordinateur, comprenant entre
autre des scies rotatives à
lames intérieures amovibles,
des machines de rectification
plane et des machines à
fraiser. Ces machines permettent
de fabriquer des pièces
extrêmement complexes,
avec des tolérances de
1/100 mm et parfois même
dans le domaine µ.
L’équipement du contrôle
4.+5.+6. Un travail technique de
précision pour toutes les étapes
de la production
final est également à la pointe
de la technique. Nous suivons
toutes les nouvelles
évolutions sur le marché et,
si nécessaire, nous achetons
les appareils correspondants.
C’est ainsi que nous
avons mis en place un parc
de machines impressionnant
où nous fabriquons des objets
très filigranes selon les
dernières prescriptions avec
des appareillages gigan-
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