Moho-Bilondo, première dans l'offshore profond congolais - Total.com

Moho-Bilondo
PREMIÈRE DANS L’OFFSHORE PROFOND CONGOLAIS

MOHO-BILONDO
OUVRE LA VOIE DES
GRANDS FONDS AU CONGO
Compacité du schéma de développement
sous-marin, innovation technologique et
synergies régionales ouvrent à Total la voie
de l’exploitation rentable de petites unités
réservoirs par grande profondeur d’eau.
Moho-Bilondo, entré en production en avril 2008, est le premier
champ de l’offshore profond au Congo. Ce développement initie
la valorisation de gisements situés à quelque 80 km au large des
côtes congolaises, sous des profondeurs d’eau variant de 540 à 730 m.
Si quatre réservoirs ont été découverts sur
le permis Moho-Bilondo depuis 1995, Total
et ses partenaires ont opté pour leur développement
en deux temps. Dans une première
phase, seuls deux d’entre eux, Mobim
et Bilondo, couvrant une surface d’environ
72 km2 MOHO-BILONDO AUGURE
DU PROCHAIN ESSOR
DE LA PRODUCTION
au sud de la zone, seront mis en pro- DE LA RÉPUBLIQUE
duction. Cette stratégie permet de relever le DU CONGO PROMIS PAR
défi essentiel du projet : l’exploitation écono-
LES GRANDS FONDS.
mique de réservoirs de taille moyenne dans
le contexte extrême des grandes profondeurs
d’eau. Elle repose sur la compa cité d’un schéma de développement qui
limite les infrastructures sous-marines tout en optimisant les performances
des 14 puits sous-marins mis en jeu.
CRÉER DES SYNERGIES,
VALORISER UNE EXPERTISE
L’économie de ce design est renforcée par les synergies que le Groupe
est en mesure de mettre en œuvre entre ce site et des installations qu’il
opère déjà dans cette zone, tant offshore qu’à terre. Innovant, avec une
première injection de gas lift en fond de puits par grands fonds, nourri de
l’expertise de pointe de Total sur les puits complexes et à long déport et
de sa connaissance des gisements sous grandes profondeurs d’eau, Moho-
Bilondo atteindra un plateau de production de 90 000 barils par jour.

UNE NOUVELLE JEUNESSE POUR UN PAYS
PÉTROLIER MATURE
Première étape de la conquête de l’offshore profond, Moho-Bilondo
annonce le prochain essor de la production de la République du Congo
promis par les grands et ultra-grands fonds. Moho-Bilondo fera date
dans l’histoire pétrolière de la République du Congo. En ouvrant la voie
des grandes profondeurs d’eau, il augure d’un renouveau prometteur
pour la production du pays, marquée ces dernières années par le déclin
naturel de ses champs matures. Sa mise en service permettra à Total E&P
Congo – premier opéra teur pétrolier
de la République du Congo avec
62 % de la production opérée dans LE GROUPE DISPOSE DE
le pays en 2004 – de porter sa pro-
TOUS LES ATOUTS POUR ÊTRE
duction à environ 190 000 barils
par jour.
UN PARTENAIRE DE PREMIER
Premier investisseur étranger et PLAN DANS LA RELANCE
partenaire historique du pays
DE LA PRODUCTION DU PAYS.
depuis trente-cinqans,Total dispose
des savoir-faire technologiques
qui, demain, serviront la poursuite de la conquête des ressources en
grands fonds et ultra-grands fonds. À la perspective d’une seconde phase
de développement pour valoriser les réservoirs de la zone nord du Permis
d’exploitation de Moho-Bilondo s’ajoutent celles de l’offshore très profond,
où cinq découvertes ont été réalisées par le Groupe sur le permis Mers très
profondes Sud, sous près de 2 000 mètres d’eau.
Très en pointe sur les développements technologiques dans ces environne -
ments extrêmes, le Groupe dispose de tous les atouts pour être un partenaire
de premier plan dans la relance de la production du pays. Un rôle
qui, pour Total, passe par une politique très volontariste de transfert de
ses technologies et de ses savoir-faire, marquée par la priorité stratégique
accordée à l’intégration des collaborateurs congolais et à leur formation
aux technolo gies innovantes des grands fonds.
LES PARTENAIRES
opérateur
53,5 %
Total E&P Congo
31,5 %
Chevron Overseas
Congo Limited
15 %
Société nationale des
pétroles du Congo (SNPC)

02
DATES CLÉS
JANVIER 1998
découverte
de Bilondo
AOÛT 2004
découverte
de Mobim
JUILLET 2005
signature des
principaux contrats
de construction
SEPTEMBRE
2005
lancement de
l’ingénierie de détail
UN CONCEPT DE DÉVELOPPEMENT
ÉPROUVÉ POUR UNE VALORISATION
OPTIMISÉE
01 02 03
FLOATING
PRODUCTION
UNIT-FPU
Profondeur d’eau à l’emplacement
du FPU : 605 m
Dimensions de la coque :
188,5 m x 34 m x 12,5 m
Capacité de traitement : 90 000 barils/jour
Désulfatation de l’eau d’injection dédiée
à Mobim : 65 000 barils/jour
Traitement des eaux de production :
75 000 barils/jour
Gas lift et export du gaz excédentaire
pour réinjection sur le champ de Nkossa :
compression de 2 x 1,1 million de m3 /jour
Poids de la coque et du quartier vie
(80 personnes) : 17 000 tonnes
Poids des topsides : 11 000 tonnes
SYSTÈME DE
PRODUCTION
SOUS-MARIN
-SPS
2 manifolds (dotés de 6 et 4 slots)
14 puits équipés de Christmas trees
verticaux :
• 9 puits producteurs équipés
pour l’injection de gas lift en fond
de puits
• 5 puits d’injection d’eau, dont 3 équipés
de complétions sélectives (sur Mobim)
OMBILICAUX ET
FLOW LINES-UFL
2 clusters sur chacun desquels sont
raccordés :
• une boucle 8’’ avec risers flexibles, isolés
thermiquement, de 2 x 2,8 km
• un ombilical de contrôle électro-hydraulique
de 2,8 km
• un ombilical d’injection de gas lift
et de méthanol de 2,8 km
1 ligne 16’’ d’export de la production
de 80 km vers Djeno
1 ligne 8’’ d’injection d’eau, pour Bilondo,
de 18 km depuis Nkossa
1 ligne 8’’ d’injection d’eau, pour Mobim,
de 5,6 km depuis le FPU
1 ligne 6’’ d’import/export de gaz
vers Nkossa de 18 km

02
MARS 2006
début de la
construction
de la coque du FPU
34 mois
MAI 2007
début des travaux
d’installation
offshore
Capitalisant sur son expertise de pointe en grands fonds, Total a choisi de faire
appel à des technologies déjà qualifiées tout en développant des synergies avec
le champ de Nkossa et le terminal de Djeno, des sites qu’il opère déjà dans la région.
INTÉGRATION
AU TERMINAL
DE DJENO
• 2 trains de déshydratation/dessalement
• 1 boucle d’huile chaude alimentée
par 3 fours de 2 MW chacun
• 1 bâtiment technique délocalisé
JUILLET 2007
début
de la campagne
de forage
03
JANVIER 2008
arrivée du FPU
sur le site
01
AVRIL 2008
entrée en
production
02
PRODUCTION D’HUILE
INJECTION D’EAU
GAS LIFT ET IMPORT/
EXPORT DE GAZ
VERS NKOSSA
OMBILICAUX DE
CONTRÔLE ÉLECTRO-
HYDRAULIQUE

LES CARACTÉRISTIQUES DU PROJET
GÉOSCIENCES
De structures très différentes, les deux réservoirs de
Mobim et Bilondo ont requis la mise en place de stratégies
distinctes. Objectif : la maîtrise des incertitudes.
DES RÉSERVOIRS HÉTÉROGÈNES
Réservoirs tertiaires du miocène, Mobim et Bilondo ont été formés par des accumulations
de sédiments précipités dans les grands fonds lors d’avalanches sous-marines.
Composés d’un amalgame de chenaux sableux et de dépôts argileux, ils présentent
une large gamme de faciès, allant de sables non consolidés aux argiles les plus
dégradées. Ce caractère discontinu et composite, qui complexifie les prédictions sur
les écoulements des fluides, est la source des principales incertitudes sur ces réservoirs.
Des modèles géologiques à très fine échelle, basés sur les concepts sédimentaires
issus de plusieurs années de recherches conduites par le Groupe et de son
expérience sur le développement et la production de champs analogues dans le golfe
de Guinée, ont été l’un des vecteurs majeurs de maîtrise de ces incertitudes.
DES ARCHITECTURES DISTINCTES
De taille moyenne, Bilondo et Mobim sont segmentés en plusieurs unités, et selon
des architectures très dissemblables. Si Bilondo est formé d’une succession d’unités
sableuses et d’argiles intercalaires, Mobim est composé de deux réservoirs nettement
dissociés par une épaisse barrière argileuse. Pour garantir un drainage optimal et
atteindre des objectifs de récupération ambitieux tout en limitant le nombre de puits,
deux stratégies ont été définies. Sur Bilondo, de longs drains, proches de l’horizontale,
perforeront l’ensemble des lentilles de sable alors que les deux réservoirs
de Mobim seront traversés par des drains déviés (60 à 70 °), dont la productivité sera
stimulée par la technique du frack pack. Cette dernière, qui consiste à ouvrir des
fractures puis à les remplir de gravier, permet, en effet, d’améliorer les performances
de circulation des fluides aux abords du puits.
DES HUILES DIFFÉRENTES
Bilondo et Mobim, alimentés par deux roches mères distinctes et présentant
des degrés de maturité inégaux liés à leurs enfouissements (1 100 et 1 200 m),
renferment des huiles très différentes. Ainsi, l’huile de Bilondo (22,6 °API) est sept
fois plus visqueuse que celle de Mobim (29 °API).
MOBIM EST
COMPOSÉ
DE DEUX
RÉSERVOIRS
NETTEMENT
DISSOCIÉS
PAR UNE
ÉPAISSE
BARRIÈRE
ARGILEUSE.
BILONDO
EST FORMÉ
D’UNE
SUCCESSION
D’UNITÉS
SABLEUSES
ET D’ARGILES
INTERCA-
LAIRES.
LE FAIBLE
ENFOUISSEMENT
DES RÉSERVOIRS
DE BILONDO
OBLIGE À
INITIER DES
DÉVIATIONS
DE PUITS DÈS
LES PREMIÈRES
CENTAINES
DE MÈTRES
DU SOUS-SOL.
FORAGE ET PUITS
La maîtrise de trajectoires de puits
complexes et la mise en place d’une
gamme de complétions variée :
deux savoir-faire indispensables pour
garantir une productivité optimale.
LA MAÎTRISE DE TRAJECTOIRES
COMPLEXES
Le concept de développement vise à limiter au
maximum les infrastructures sous-marines, qu’il
s’agisse de la longueur des flow lines ou du nombre
de puits : deux groupes de puits, dédiés à chacun des
deux réservoirs, seront forés à partir de deux clusters
sous-marins positionnés à 2 300 m de part et d’autre
du FPU (Floating Production Unit) ; 9 puits producteurs
seulement (4 sur Bilondo et 5 sur Mobim),
couplés à 5 puits injecteurs d’eau (2 sur Bilondo et
3 sur Mobim), permettront d’atteindre le plateau de
90 000 barils par jour. La “simplicité” de ce schéma
sous-marin a pour corollaire une forte complexité des
trajectoires des puits. Tous fortement déviés, les puits
devront en effet atteindre des cibles situées pour
certains à plus de 3 000 m du cluster. Le faible enfouissement
des réservoirs oblige à initier les déviations
des puits très rapidement, dès les premières
centaines de mètres du sous-sol. Des diagraphies
des environnements traversés au cours du forage,
par MWD et LWD (Measurement While Drilling et
Logging While Drilling), permettront le contrôle et
l’ajustement des trajectoires en temps réel.
UNE GAMME VARIÉE DE COMPLÉTIONS
L’atteinte de productivités optimales, soumise au
contrôle de venue des sables peu consolidés des
réservoirs, passe par la mise en œuvre de complétions
spéci fiques à chacun des réservoirs. Sur Bilondo, des
complétions en Open Hole – donc sans casing – seront
gainées de crépines de type Expandable Sand Screens
afin de filtrer les sables. Sur Mobim, en revanche,
la mise en oeuvre de frack pack sera couplée à
l’équipe ment des puits de casing cimentés puis perforés.
De plus, la division de Mobim en deux unités
nettement dissociées n’est pas sans impact sur la
complétion des puits d’injection d’eau : le nécessaire
contrôle de la réparti tion des débits d’injection par
zone passera par l’utili sa tion de technologies autorisant
la sélectivité.

FLOW MANAGEMENT
Le contexte extrême des grandes profondeurs et
la nature des huiles produites par ces réservoirs peuvent
perturber le bon écoulement des fluides, du fond
des puits jusqu’aux installations de surface. La maîtrise
de ces risques passe par le déploiement d’une large
gamme de dispositifs de prévention.
LE CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE
Indispensable pour prévenir la formation d’hydrates, il repose sur des technologies
d’isolation des risers flexibles assurant la remontée des fluides jusqu’à la surface.
À ces techniques déjà qualifiées grâce à l’expérience de pointe acquise par le
Groupe en grands fonds s’ajoutent des coques isolantes, appelées dog house,
spécifiquement développées pour protéger les “points froids”, tels que les
brides de connections entre les jumpers et les Christmas trees. L’ensemble de
ce dispositif permet de répondre à des contraintes thermiques sévères. En cas
d’arrêt de la production pendant huit heures, et avant que les lignes soient
préservées par l’injection d’un fluide inerte et les bras morts par l’injection de
méthanol, ce dispositif garantit que la température de l’huile, particulièrement
basse en tête de puits (41 °C) en raison de son refroidissement par le gas lift,
ne chute pas sous la barre des 20 °C.
Pour prévenir le risque de formation de dépôts de paraffines en tête de puits,
l’injection du gas lift ne sera réalisée, dans un premier temps, qu’au niveau des
manifolds. Son injection en fond de puits sera initiée lorsque la quantité d’eau
produite sera suffisante pour garantir une plus grande inertie thermique.
LA CHIMIE DE PRODUCTION
Mobim contenant des ions baryum, l’eau d’injection dévolue au maintien de
pression dans le réservoir sera désulfatée. Le risque de formation de sulfate de
baryum n’existant que sur ce réservoir, c’est une eau d’injection classiquement
traitée qui sera injectée sur Bilondo. Cette eau sera directement importée du
site de Nkossa.
Afin d’éviter le risque de formation de naphténates, le mélange huile/eau est
exporté — après un premier étage de séparation sous pression — vers le terminal
de Djeno (opéré par Total), l’ajustement du pourcentage d’eau étant
assuré par un système de décantation dynamique avec settling tanks.
L’INJECTION
DE GAZ EN FOND
DE PUITS S’AFFICHE
COMME UNE
INNOVATION
MAJEURE DANS
LE CONTEXTE
DE L’OFFSHORE
PROFOND.
LES CARACTÉRISTIQUES DU PROJET
GAS LIFT EN
FOND DE PUITS
Mise en œuvre pour la première fois
par Total en grands fonds, l’injection
de gas lift en fond de puits s’ajoutera
à celle d’eau dans les réservoirs,
avec, à la clé, une augmentation
estimée des taux de récupération
de l’ordre de 20 %. Mode d’activation
très classique dans des
environnements conventionnels,
il s’affiche en revanche comme une
innovation technologique majeure
dans le contexte des grands fonds.
Il va en effet de pair avec un challenge
thermique des plus aigu. Injecté
à partir du FPU, le gaz se refroidit
au long de sa descente pour arriver aux
manifolds et aux têtes de puits
aux environs de 4 °C.
Tout l’enjeu consiste à prédire et
maîtriser son impact sur la baisse
de la température des fluides produits,
afin de prévenir tout risque
de formation d’hydrates et
de paraffines. La compréhension
de ce phénomène d’échanges
thermiques et son calcul, notamment
via des modèles dévolus à l’étude
de la combustion dans les moteurs
automobiles, ont été l’un des défis
les plus complexes relevés pour
le développement de Moho-Bilondo.

UNE IMPLICATION LOCALE
ACTIVE ET DURABLE
Alliant performance
technologique, sécurité
et respect de l’environnement,
Moho-Bilondo sera aussi
un puissant vecteur de
formation aux technologies
des grands fonds des
futures équipes congolaises
appelées à opérer le site.
Parce que, pour Total, responsabilités opérationnelles
et environnementales sont indissociables,
la sécurité des hommes va de
pair avec la réduction de l’impact de ses activités
sur les milieux naturels.
SÉCURITÉ DES HOMMES ET
PRÉSERVATION DE L’ENVIRONNEMENT
Priorité absolue pour le Groupe, la sécurité sur
Moho-Bilondo répond à l’ensemble des règles de
manage ment du risque édictées par Total, visant
à l’amélioration constante de ses performances,
notamment en matière de taux de fréquence des accidents
avec arrêt de travail ou d’accidents déclarés.
L’exigence du Groupe sur la sécurité est tout aussi
forte quant au respect de l’environnement. Posée
par Total comme principe pour tout nouveau champ,
l’absence de torchage du gaz en routine a été l’un des
fonde ments du concept de développement de Moho-
Bilondo. Sa mise en œuvre s’appuie sur la synergie
avec le site voisin de Nkossa, également opéré par
le Groupe. La liaison établie entre les deux champs,
qui prévoit la circulation du gaz dans les deux sens,
permet la gestion évolutive du gaz en fonction du
temps. Dans un premier temps, excédentaire en
gaz bien que produisant peu de gaz associé, Moho-
Bilondo exportera le surplus de gaz produit qui
sera injecté dans les réservoirs de Nkossa. Dans un
deuxième temps, devenant déficitaire, Moho-Bilondo
en importera de Nkossa afin d’alimenter l’activation
par gas lift. La préservation de l’eau sera, quant à
elle, assurée par la règle que s’impose le Groupe
de limiter les teneurs en hydrocarbures des eaux de
production rejetées à la mer à 30 ppm. Un seuil qui,
bien qu’inférieur aux normes locales, sera respecté
sur Moho-Bilondo.
SAVOIR-FAIRE EN PARTAGE
Fidèle à sa politique de transfert de ses technologies
et de ses savoir-faire, Total E&P Congo s’attache
à promou voir la “régionalisation” de ses effectifs.
Et parce que, demain, les besoins humains seront à
la mesure de la relance des productions promises par
les grands fonds, Total E&P Congo a engagé une politique
très active de recrutement local pour constituer
les équipes qui opèrent, sur Moho-Bilondo, les premières
installations grands fonds du pays. L’objectif
ambitieux de 70 % de personnel congolais au sein
des équipes d’exploitation du site a été atteint, dès
la mise en production, par le recrutement de 25 personnes.
Un plan de formation a permis l’acquisition de
la maîtrise des technologies des grands fonds, de ces
futurs opérateurs ou responsables de l’exploitation
de Moho-Bilondo. Il a inclu, notamment, des stages
sur les instal la tions de Girassol, développement de
l’offshore profond angolais, ou bien le commis sioning
du FPU sur son site de construction, en Corée, par ses
opérateurs congolais.
TOTAL CONTRIBUE AU DÉVELOPPEMENT
DES SOINS DE SANTÉ AU CONGO : VUE DE
L’INFIRMERIE DU CENTRE MÉDICO-SOCIAL
DE LA FILIALE À POINTE-NOIRE.
FAVORISER
LE DÉVELOPPEMENT
DURABLE
En République du Congo comme partout
où il opère, le Groupe s’emploie à soutenir
d urablement des actions de développement
local. À l’instar de tout nouveau projet,
Moho-Bilondo apportera sa contribution
à de nombreuses réalisations initiées par
Total E&P Congo. D’abord en participant,
en collaboration avec le Centre de traitement
ambulatoire de l’hôpital principal
de Pointe-Noire, à la lutte contre le VIH
à travers la prise en charge des traitements ;
puis en réalisant des campagnes
de prévention et de dépistage au sein
de l’entreprise. Cette participation
s’accompagnera également d’un appui
matériel et financier à l’Institut supérieur
de technologie d’Afrique centrale, situé
à Pointe-Noire, en partenariat avec l’Institut
catholique des arts et métiers. Enfin,
le Groupe poursuivra sa contribution, avec
les acteurs économiques régionaux, au
développement de l’Association Pointe-Noire
industrielle, structure d’aide à la création
de PME - PMI. Le projet Moho-Bilondo est
aussi l’occasion pour Total de permettre
l’implantation à Pointe-Noire d’un scanner,
dans l’enceinte de l’Hôpital général des
armées, largement ouvert à l’accès public.
Cette réalisation s’appuie sur un partenariat
solide avec le Service de santé des Armées
congolaises afin d’assurer la formation
du personnel et la maintenance de cet
équipement, gage de la durabilté
d’un matériel qui fait cruellement défaut
au sein du dispositif de santé du Congo.
AU CŒUR DU DÉVELOPPEMENT DURABLE,
LA FORMATION DES JEUNES.
Conception : www.redacteurs-studio.com - Réalisation : - Crédits photos : O. Robinet - Dessins numériques 3D : J.-P. Donnot - Carte : Idé - © Total : Réédition mai 2008.