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10 FUSION MEILLEURES PRATIQUES ET INNOVATION Technologie QLC à Deschambault : la collaboration est la clé du succès ! par Stéphane Ouellet SPA, Électrolyse Aluminerie de Deschambault et Julie Harvey Directrice de projets Alliance Alcoa-Hatch En novembre 2008, l’Aluminerie de Deschambault obtenait l’approbation d’implanter la technologie QLC sur l’ensemble des contrôleurs de ses cuves d’électrolyse. La réalisation du projet étant répartie sur trois ans, on a dû le diviser en phases d’implantation pour répondre aux con- traintes imposées par la crise économique de 2008. Ainsi, la première phase a permis de modifier les 33 cuves de la section Recherche et développement du Centre d’Excellence. En 2010, la deuxième phase a permis de terminer l’implantation de la technologie au Hall B et, finalement, la dernière phase s’est terminée, en mai 2011, par l’implantation au Hall A. Tout au long du projet, l’équipe s’est démarquée par plusieurs excellentes idées en matière d’efficacité de travail et de santé-sécurité. Par exemple, les façons d’effectuer les transferts du contrôle actuel des cuves vers le contrôle par QLC ont été remises en question dès la pre- mière phase du projet. L’équipe a pris le recul nécessaire pour élaborer une tech- nique d’exécution à la fois originale et sécuritaire qui consiste à faire fonctionner indépendamment les piqueurs et doseurs des cuves, selon une séquence préajus- tée, tout en surveillant certaines réactions dans le fonctionnement de la cuve. Cette stratégie a permis de minimiser le temps d’installation et d’augmenter la sécurité, tout en diminuant les interférences avec les opérations dans les halls d’électrolyse. La bonne collaboration entre les membres de l’équipe (Alcoa, SDG, Hatch et Excelpro) a permis une réduction de six semaines de l’échéancier original et engendré des économies de l’ordre de 175 000 $. Les efforts de toute l’équipe, au cours des trois dernières années, ont permis de réaliser les travaux sans inci- dent ou perte de temps. De plus, l’enga- gement et le dévouement de chacun des membres de l’équipe ont contribué au succès du projet. Voilà une autre belle preuve que le travail d’équipe est essentiel pour assurer le succès de tout projet dans une orga- nisation comme la nôtre ! n
Une rencontre dynamique des Centres de coulée par Ghislain Gaudreau Directeur, Meilleures pratiques et Marc Piché Leader, Communications Centre d’excellence Aluminerie de Deschambault L’Aluminerie de Deschambault fut l’hôte, cet été, de la session de formation orga- nisée par le Centre d’excellence pour les groupes techniques des Centres de coulée des usines d’Alcoa. Plus de quarante personnes provenant de treize usines et originaires de huit pays y ont pris part; une première depuis 2006. Le Centre d’excellence Les formations étaient offertes par les experts techniques provenant du Alcoa Technical Center (ATC) de Pittsburgh, du Groupe mondial Produits primaires, de l’unité d’affaires Global Rolled Products (Produits laminés) et du Centre d’excellence. Les participants ont pu visiter les centres de coulée de l’Aluminerie de Bécancour et de l’Aluminerie de Deschambault, ainsi que l’Usine de Tige de Bécancour. La formation portait sur les équipements de production, la qualité des produits et les techniques de production. Les relations avec les clients, la métallurgie, et les coûts FUSION MEILLEURES PRATIQUES ET INNOVATION des produits ont aussi été discutés. Cette formation a été une occasion en or de réseautage. Les commentaires recueillis à la fin de l’événement ont d’ailleurs confirmé l’intérêt des participants à répéter une telle activité. L’Aluminerie de Deschambault a également été l’hôte, du 20 au 30 septembre dernier, de la session de formation Process Engineering Training Course. Cette fois, ce sont les gens des groupes techniques des secteurs Élec- trodes, et plus précisément ceux du secteur Électrolyse, qui nous ont visités. n En installant à l’Aluminerie de Deschambault le Centre d’excellence du Groupe mondial produits primaires, Alcoa nous offrait à la fois une marque de confiance et une reconnaissance du rayonnement mondial du savoir-faire québécois en matière d’aluminium. Près de la moitié des effectifs de cette équipe d’une cinquantaine d’experts de renommée internationale provient des usines du Québec. Les activités du Centre d’excellence touchent cinq principaux volets : un centre de recherche appliquée; un site d’expérimentation en phase industrielle; une structure d’aide aux usines en difficulté et de soutien au démarrage et à la modernisation d’usines; un carrefour de formation pour les gens d’Alcoa de partout au monde, dont cet article offre un exemple; et un centre de développement, de transfert et de normalisation des meilleures pratiques de gestion manufacturière et de ressources humaines. Plus de 25 meilleures pratiques auront été implantées à travers le monde en 2010 et 2011, produisant des économies évaluées à plus de 200 millions $. 11
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