GB - ASCO Numatics

GENERAL
These installation instructions are intended for product catalogue numbers
13102023 (NC) and 13102036 (NO).
The products are delivered in a protective packaging suitable for safe shipment.
Before installation, the products are to be stored protected from exposure
to weather.
In the case of transport between two systems/plants, the connection ports
must be protected with suitable plugs/covers. Malfunction, damage or injury
may occur if these instructions are not followed.
This component is not a safety accessory, it is intended only for the compliant
use either as an individual component or incorporated in apparatus,
machinery and installations.
All assembly, operation, use, and maintenance must be performed by qualifi
ed, authorised personnel.
Personnel working with the components must be familiar with the safety
regulations and requirements relating to the components, apparatus, machinery
and electrical installations (for valves, solenoid valves, electronic
control equipment, air service equipment). In case of problems, please
contact ASCO/JOUCOMATIC.
DESCRIPTION
Valve body made of brass with threaded 1/4“ connections.
Seals made of VAMAC®.
Impulse-type manual operator with protective cap.
According to the version selected, series 131 solenoid valves with solenoid
operator type CPV1 can be used as follows:
3/2 NC 3/2 NO
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2
1
PUTTING INTO OPERATION
Special conditions for safe use:
ASCO/JOUCOMATIC components are intended to be used only within the
technical characteristics specifi ed on the nameplate and in the SEPTEN
specifi cations.
Preparations prior to putting into operation:
After storage on site and prior to installation:
Check the coil resistance using a METRIX multimeter (fi g. 1).
48V DC = 64 ohms ± 5% at 20°C
125V DC = 360 ohms ± 5% at 20°C
plus (+) pin 9 of the connector (1)
minus (-) pin 4 of the connector (2)
If the resistance is low, the diode (3) in parallel to the solenoid valve has
a short circuit. In this case, the solenoid valve must be returned to ASCO/
JOUCOMATIC for repair.
Repeat the same procedure with reversed polarities to measure the direct
resistance of the diode. If the coil‘s values are returned the diode is either
not connected or not in place. The solenoid valve must be returned to
ASCO/JOUCOMATIC for repair.
Operate the product under pressure to eliminate any sticking of the seals
to moving parts.
Function of the NC or NO valve: pressure supply to port 1.
Use fi ltered AIR at 10 bars relative.
The test must be conducted with voltage at UN and using the manual operator.
The product must be operated several times and the “rest” position must be
held for at least 1 minute each time.
- Check for valve tightness
Plug outlet port 2
Check for any leakage at port 3 using a tube inserted into a vessel of
water.
Conduct the test both with the power on and the power off.
Acceptance requirement: 4 bubbles of 4 mm diameter - ΔP 10 bar
ASSEMBLY
d Before installation, depressurise the piping system and clean
internally.
1. Series 131 solenoid valves may only be mounted vertically with the
solenoid operator upwards (all versions).
2. Use the M6 mounting holes for assembly.
3. After having removed the protective plugs, connect the ports (nos. 1, 2
and 3).
Installation in a system
- Check to see that the ports and mounting connections are clean.
- The valve must be mounted with the solenoid vertical and upright.
VAMAC® is a registered trademark of DuPont
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2
1
Installation instructions
Solenoid valve types V301.O.5K1 and V301.F.5K1
series 131
1
GB
- Be sure to connect the pneumatic ports (see diagram).
- Connect the moving part of the connector on the subbase fi tted to the
solenoid valve.
Important notes:
- The connections must at least be equal to the internal diameter of the
piping. Reducing the connections may cause improper operation or
malfunction.
- For the protection of the equipment, install a strainer or fi lter suitable
for the service involved in the inlet side as close to the product as possible.
- If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid
particles entering the system.
- Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the
connection point. To avoid damage to the equipment, DO NOT OVER-
TIGHTEN pipe connections.
- Pipe connections should not apply any force, torque or strain to the
product. Do not use valve or solenoid as a lever.
ELECTRICAL CONNECTOR CONNECTION
Connect the moving part of the connector on the subbase fi tted to the solenoid
valve. The subbase is equipped with a drilled-head screw for security
sealing purposes (fi g. 4).
CAUTION
The power supply must be within the range specifi ed on the nameplate. Failure
to stay within the electrical range of the coil rating will result in damage to or
premature failure of the coil. This will also invalidate its use.
FUNCTION
Most solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service.
To prevent the risk of personal injury, do not touch the solenoid operator
which can become hot under normal operating conditions. If the solenoid
valve is easily accessible, the installer must provide protection against accidental
contact.
SOUND EMISSION:
The exact determination of the sound level can only be carried out by the
user having the valve installed in his system. The emission of sound depends
on the application, medium and type of equipment used..
MAINTENANCE
Strictly follow all “Important Notes” given in the Chapter “PUTTING INTO
OPERATION” when removing or re-installing the valve.
DO NOT attempt to DISASSEMBLE the class K1 solenoid valve. Any
disassembly of the valve outside of our factory will void its qualifi cation
for use in class K1
d Prior to any maintenance work or putting into operation, power off,
depressurise and vent the valve to prevent the risk of personal injury or
property damage.
d To avoid personal injury or property damage, check that the valve
operates correctly before putting it back into operation. Also check for
possible internal or external leaks (seats/discs) using a non-explosive and
non-infl ammable fl uid.
PREVENTIVE MAINTENANCE
• Operate the valve at least twice a year to check its function.
• Ensure the solenoid housing is clean to allow proper dissipation of the
heat generated by the coil especially when used in continuous duty.
• Make sure that no foreign matter enters the system.
If the exhaust is not connected, fi t the port with an exhaust protector
(consult ASCO/JOUCOMATIC).
TROUBLESHOOTING
• Incorrect outlet pressure: Check the pressure on the supply side of the
valve.
• The valve does not function:
- Make sure that supply voltage matches nameplate rating.
- Check the electrical connections on the coil (qualifi ed personnel
only).
• Cycling losses, unusual noise, leaks:
- Check the pneumatic connections for tightness.
- Check to make sure that no foreign matter interferes with the valve
operation.
- Proceed with valve maintenance as necessary (consult
ASCO/JOUCOMATIC).
d To avoid personal injury or property damage, check that the valve
operates correctly before putting it back into operation. Also check for
possible internal or external leaks (seats/discs) using a non-explosive
and non-infl ammable fl uid.
3834835
3834835 - R0
ASCO/JOUCOMATIC reserves the right to alter the availability, design and specifi cations without notice.

GENERALITES
Cette fi che d’instructions d’installation porte sur le matériel codifi é :
13102023 (NF) et 13102036 (NO).
Le matériel est livré dans un emballage de protection durant le transport.
Avant son installation, le matériel sera stocké à l'abri des intempéries.
Lors d'un transport éventuel entre deux installations les orifi ces seront protégés
par des obturateurs appropriés. Le non respect des points mentionnés
ci-dessous peut être à l'origine de dysfonctionnements, de dommages ou
de blessures.
Le présent composant n'est pas un accessoire de sécurité, il est destiné
uniquement à une utilisation conforme, individuelle ou intégré dans des
appareils, des machines et des installations.
Les opérations de montage, mise en service, utilisation et maintenance
doivent être réalisées par un personnel qualifi é et autorisé.
Le personnel intervenant sur ces composants doit être familiarisé avec les
règles de sécurité et exigences en vigueur concernant les composants,
appareils, machines et installations électriques (pour vannes, électrovannes,
commandes électroniques, traitement de l’air). En cas de problème veuillez
contacter ASCO/JOUCOMATIC.
DESCRIPTION
Corps de vanne en laiton taraudé 1/4.
Garnitures en VAMAC® .
Commande manuelle à impulsion, avec capuchon de protection.
L’électrovanne série 131 à tête magnétique CPV1 peut être utilisée, suivant
la version choisie,dans les fonctions suivantes :
3/2 NF 3/2 NO
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2
1
MISE EN SERVICE
Conditions spéciales pour une utilisation sûre :
Les composants ASCO/JOUCOMATIC sont prévus pour être utilisés uniquement
suivant leurs caractéristiques techniques, comme il est indiqué sur
la plaque signalétique et sur les fi ches Septen.
Opérations préliminaires
Après stockage sur site et avant installation
- Contrôle de la résistance de la bobine à l’aide d’un contrôleur multimètre
type «METRIX» (fi g. 1)
48V CC = 64 Ohms ±5% à 20°C
125V CC = 360 Ohms ±5% à 20°C
+ borne 9 du connecteur (1)
- borne 4 du connecteur (2)
Si la résistance est faible, la diode (3) en parallèle avec l’électrovanne
est en court-circuit ; dans ce cas l’électrovanne doit être retournée à
ASCO/JOUCOMATIC pour réparation.
En faisant la même mesure en inversant les polarités on mesure la résistance
directe de la diode ; si on trouve les valeurs de la bobine, la diode est
coupée ou absente l’électrovanne doit être retournée à ASCO/JOUCOMATIC
pour réparation.
- Faire fonctionner sous pression le produit afi n de supprimer un phénomène
éventuel de gommage des joints sur les parties mobiles.
Fonction de l’appareil NF, ou NO, pression en 1
AIR fi ltré de 10 bars relatifs.
L’essai doit se faire sous tension à UN puis à l’aide de la commande
manuelle.
Il faut effectuer plusieurs manœuvres, la position «repos» doit être maintenue
chaque fois au moins une minute.
- Vérifi er l’étanchéité
Obturer la voie utilisation numéro 2
Contrôle de la fuite en voie 3 à l’aide d’un tube plongé dans un récipient d’eau
Contrôle sous tension et hors tension
- Critères d’acceptation : 4 bulles Ø 4 mm - ΔP 10 bar
MONTAGE
d Avant de procéder au montage, dépressuriser les canalisations
et effectuer un nettoyage interne des dites canalisations.
1. Montage des électrovannes série 131 uniquement corps vertical, tête
magnétique vers le haut (toutes versions).
2. Fixation par les trous M6.
3. Après avoir ôté les bouchons de protection, procéder au raccordement
des orifi ces (repères 1, 2, 3).
Installation sur circuit
- Vérifi er la propreté des orifi ces et des raccords à monter.
- Position de montage impérative verticale tête en haut.
- Respecter les orifi ces de branchement pneumatique (voir schéma).
VAMAC® est une marque déposée de DuPont
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2
1
Instructions de mise en service
Electrovanne, types V301.O.5K1 et V301.F.5K1
série 131
2
FR
- Raccorder la partie mobile du connecteur sur l’embase fi xée à l’électrovanne.
Consignes importantes :
- La dimension des tuyauteries doit être au minimum égale au
Ø interne. Une restriction des Ø de tuyauteries peut entraîner
des dysfonctionnements.
- Afi n de protéger le matériel, installer une crépine ou un fi ltre adéquat
en amont, aussi près que possible du produit.
- En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubrifi ant lors
du serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le
circuit.
- Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible
du point de raccordement. Afi n d’éviter toute détérioration, NE PAS
TROP SERRER les raccords des tuyauteries.
- Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple
ou contrainte sur le produit. Ne pas se servir de la vanne ou de la tête
magnétique comme d’un levier.
RACCORDEMENT ELECTRIQUE PAR CONNECTEUR
Raccorder la partie mobile du connecteur sur l’embase fi xée à l’électrovanne.
L’embase est munie d’une tête de vis percée pour le plombage de
la liaison (4).
ATTENTION
L'alimentation électrique doit être dans la plage indiquée sur la plaque signalétique.
Le fait de ne pas respecter les limites des caractéristiques électriques
de la bobine, a comme conséquence des dommages ou une défaillance
prématurée de cette dernière. Cela invalidera également son utilisation.
FONCTIONNEMENT
La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise
sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête
magnétique qui, en fonctionnement normal et en permanence sous tension,
peut atteindre une température élevée. Si l'électrovanne est facilement
accessible, l'installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact
accidentel.
BRUIT DE FONCTIONNEMENT : L’utilisateur ne pourra déterminer avec
précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur
l’installation. Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fl uide et
le type de matériel employé.
ENTRETIEN
Pour la dépose ou repose de l'électrovanne, respecter scrupuleusement les
"consignes importantes" du chapitre "MISE EN SERVICE".
Aucun démontage de l’électrovanne K1 n’est autorisée, tout appareil
démonté hors usine n’est plus qualifi é K1.
d Avant toute opération d’entretien ou de remise en marche, couper l’alimentation
de l’électrovanne, dépressuriser le corps de vanne et le purger,
pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel.
d Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vérifi er que
l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service.
Vérifi er aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/clapets) ou
externes avec un fl uide non-explosible et ininfl ammable.
ENTRETIEN PREVENTIF
• Faire fonctionner l’électrovanne au moins deux fois par an pour vérifi er
son ouverture et sa fermeture.
• Assurer la propreté du boîtier électromagnétique pour permettre une
bonne dissipation des calories dégagées par le bobinage, notamment
en cas d’utilisation avec mise sous tension permanente.
• Veiller à ce qu'aucun corps étranger ne pénètre dans l'électrovanne.
Si l'échappement n'est pas connecté, vérifi er la présence d’ un protecteur
de purge (consulter ASCO/JOUCOMATIC).
CONSEILS DE DÉPANNAGE
• Pression de sortie incorrecte : vérifi er la pression à l’entrée de la vanne.
• L’électrovanne ne fonctionne pas :
- Vérifi er que la tension d’alimentation est conforme à celle indiquée sur
la plaque signalétique.
- Vérifi er les connexions électriques sur la bobine (personnel qualifi é
uniquement).
• Baisse de cadence, bruit anormal, fuite :
- Vérifi er l'étanchéité des connexions pneumatiques.
- Vérifi er l'absence de corps étranger pouvant nuire au fonctionnement.
- Procéder à une maintenance de la vanne si nécessaire (consulter
ASCO/JOUCOMATIC).
d Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vérifi er
que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en
service. Vérifi er aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/
clapets) ou externes avec un fl uide non-explosible et ininfl ammable.
3834835

Commande manuelle avec
capuchon de protection
3
1
Echappement
Exhaust
Manual operator with protective cap
Pression
3
Pressure supply
1
2
3
DRAWINGS GB DESSINS FR
331
143,5
3
42
95
Vis pour plombage de la liaison
connecteur/embase
3 orifices G 1/4
NO NF/NC
2
1
2 Utilisation
Outlet
3 G1/4 orifi ces
Screw for security sealing of connector/subbase.
Echappement
Exhaust
Pression
3
Pressure supply
Fig. 1 - Schéma de cablage du
connecteur
Connector wiring diagram
3
1
3
2
1
9
2
4
4
2
1
Utilisation
Outlet
METRIX
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4
3834835