VOLO MAS - Sacmi

VOLO MAS
PET bottle filler for still and carbonated products

VOLO MAS
Main features
Caractéristiques principales
Основные характеристики
Caratteristiche principali
EN The Volo-Mas filler was designed to meet the flexibility
and hygiene requirements of the most demanding
customers. Its structure is made entirely from stainless
steel, and the isolator in the filling area (available on
request) enables PET bottles to be filled in ultra clean
conditions, which means that the use of sterilising agents
can be kept to a minimum.
The option of having (on request) a separate air return
allows even very sensitive products, such as still water
and beer, to be filled by simply selecting the appropriate
setting on the control panel. The high level of automation
and ease of use make the Volo-Mas the best solution for
maximum flexibility in terms of products to be filled and
maximum efficiency for format-changing times, which
provides a guarantee of optimum hygienic conditions.
In addition, the automatic CIP cup and external machine
washing system (available on request) removes the
possibility of external contamination.
Some of the main features are listed below:
• Modular bases in stainless steel, which are sloped
to avoid any product being left behind
• Self-draining folded/welded sheet metal structure
with waste manifold
• Fifth wheel bearing provides support and movement
of the filling carousel
• Double reducer motor and inverter-controlled variable
speed motor
• Kinematic chain and permanent self-lubricating gears
• Centralised grease lubrication for rolling elements
• Perimeter protection in stainless steel sheet metal
with toughened glass doors
• Protective cover and filling area separation in stainless
steel.

RU Машина розлива Volo-Mas была создана в ответ на
требования самых взыскательных клиентов в плане
гибкости и гигиеничности. Конструкция машины полностью
из нержавеющей стали и изолятор в зоне розлива (по
требованию) обеспечивают розлив в ПЭТ бутылки в
сверхчистых условиях с минимальным использованием
стерилизующих агентов.
Отдельный канал возврата воздуха (по требованию)
обеспечивает розлив даже самых чувствительных
продуктов – тихой воды и пива – путем простого выбора
соответствующей настройки на операторском пульте.
Благодаря высокому уровню автоматизации и простоте
в использовании машина Volo-Mas является идеальным
решением, предоставляя широкий спектр продуктов
для розлива и быструю замену формата, а также
гарантируя оптимально гигиеничные условия. Кроме того,
автоматическая санобработка CIP при помощи фальшбутылок
и внешняя промывка машины (по требованию)
исключает возможность загрязнения извне.
Вот некоторые основные характеристики:
Модульное основание карусели розлива выполнено из
нержавеющей стали, при этом оно скошено во избежание
оставления продукции
Самодренажная конструкция из гнутого сварного листа
оснащена выпускным коллектором
Упорный зубчатый подшипник служит для крепления и
перемещения карусели розлива
Двигатель с двойным редуктором и двигатель со
скоростью, варьируемой посредством инвертера
Кинематическая цепь перемещения с постоянно
самосмазывающейся зубчатой передачей
Централизованная смазка для вращающихся органов
Периметральная защита представляет собой
листовой прокат из нержавеющей стали с дверцами из
противоударного стекла
Защитная крышка и разделитель зоны розлива из
нержавеющей стали

Main features
Основные характеристики
Caractéristiques principales
Caratteristiche principali
FR La soutireuse Volo-Mas a été conçue pour
répondre aux besoins de flexibilité et d’hygiène
des clients les plus exigeants. Sa structure
entièrement fabriquée en acier inoxydable
et l’isolateur présent (sur demande) dans la
zone de remplissage permettent de remplir
des bouteilles en PET dans des conditions de
propreté extrêmes en évitant dans la mesure
du possible d’utiliser des désinfectants.
La possibilité de disposer (sur demande) du
retour d’air séparé autorise le remplissage
des liquides les plus sensibles, comme l’eau
plate et la bière, par simple sélection de la
recette correspondante sur le panneau de
commande. Son niveau élevé d’automatisation
et sa simplicité d’utilisation en font la solution
idéale pour ceux qui souhaitent disposer
d’une flexibilité maximale dans les produits à
remplir et d’une efficacité optimale dans les
temps de changement de format, associées
à la garantie d’un travail effectué dans des
conditions d’hygiène inégalées. Le système
de fausses bouteilles automatiques et le
lavage externe de la machine (disponible sur
demande) permettent d’éviter les éventuelles
contaminations externes.
Voici certaines des principales
caractéristiques :
• Socles modulaires entièrement fabriqués en acier
inoxydable et inclinés afin d’éviter que le liquide
stagne.
• Structure à drainage automatique en tôle pliée et
soudée dotée de collecteurs de refoulement
• Roulement à couronne dentée pour le support et la
mise en route de la presse de remplissage
• Motorisation à double réducteur et moteur à vitesse
variable contrôlé par onduleur
• Chaîne cinématique d’entraînement et pignons
autolubrifiés
• Lubrification centralisée pour les organes rotatifs
• Protections périphériques en acier inoxydable avec
portes renforcées
• Couvercle de protection suffisamment robuste
pour pouvoir marcher dessus et séparation zone
de remplissage en acier inoxydable.

IT La soutireuse Volo-Mas a été conçue pour répondre
aux besoins de flexibilité et d’hygiène des clients les
plus exigeants. Sa structure entièrement fabriquée en
acier inoxydable et l’isolateur présent (sur demande)
dans la zone de remplissage permettent de remplir
des bouteilles en PET dans des conditions de propreté
extrêmes en évitant dans la mesure du possible
d’utiliser des désinfectants.
La possibilité de disposer (sur demande) du retour d’air
séparé autorise le remplissage des liquides les plus
sensibles, comme l’eau plate et la bière, par simple
sélection de la recette correspondante sur le panneau
de commande. Son niveau élevé d’automatisation et
sa simplicité d’utilisation en font la solution idéale pour
ceux qui souhaitent disposer d’une flexibilité maximale
dans les produits à remplir et d’une efficacité optimale
dans les temps de changement de format, associées
à la garantie d’un travail effectué dans des conditions
d’hygiène inégalées. Le système de fausses bouteilles
automatiques et le lavage externe de la machine
(disponible sur demande) permettent d’éviter les
éventuelles contaminations externes.
Voici certaines des principales caractéristiques :
• Socles modulaires entièrement fabriqués en acier
inoxydable et inclinés afin d’éviter que le liquide
stagne.
• Structure à drainage automatique en tôle pliée et
soudée dotée de collecteurs de refoulement
• Roulement à couronne dentée pour le support et la
mise en route de la presse de remplissage
• Motorisation à double réducteur et moteur à vitesse
variable contrôlé par onduleur
• Chaîne cinématique d’entraînement et pignons
autolubrifiés
• Lubrification centralisée pour les organes rotatifs
• Protections périphériques en acier inoxydable avec
portes renforcées
• Couvercle de protection suffisamment robuste
pour pouvoir marcher dessus et séparation zone
de remplissage en acier inoxydable.

Bottles handling and jack lifts
Перемещение бутылок и подъемники
Manipulation des bouteilles et vérins de levage
Movimentazione delle bottiglie e martinetti
EN
Bottles are moved by the neck throughout the filling
monoblock. The passage of the bottles arriving from the
air belts has been designed to avoid the use of screws
and the need to replace them if the format is changed.
In the filling area, the bottles are lifted using universal
jacks with compensator springs, which means no action
is required if the format is changed.
All the machines are designed in such a way as to make
the change of neck or adjustment for the use of short or
lightweight necks simple and non-invasive.
RU
Перемещение бутылок происходит путем захвата за
горлышко внутри моноблока розлива.
Прохождение бутылок, поступающих из воздушных
транспортеров, было спроектировано так, чтобы исключить
использование шнеков и их замену при смене формата.
В зоне розлива подъем бутылки происходит при помощи
пружинных подъемников с универсальной компенсацией,
так что не требуется вмешательство оператора даже в
случае замены формата.
Все машины были разработаны так, чтобы замена
горлышка или настройка для использования коротких
или легковесных колпачков была простой и ненавязчивой.

FR
Les bouteilles circulent à l’intérieur de tout le monobloc
de remplissage par le goulot. Le placement des
bouteilles à l’arrivée des bandes transporteuses à air
a été conçu de manière à éviter l’utilisation de vis sans
fin ainsi que leur remplacement en cas de changement
de format.
Dans la zone de remplissage, le levage s’effectue
au moyen de vérins et de ressorts de compensation
universels, afin d’éviter toute intervention en cas de
changement de format de bouteille.
Toutes les machines ont été conçues de manière à
faciliter le changement de goulot ou l’adaptation à
l’utilisation de bouchons allégés ou arrondis.
IT
La movimentazione delle bottiglie avviene con
presa per il collo all’interno di tutto il monoblocco di
riempimento. La messa a passo delle bottiglie in arrivo
dai nastri ad aria è stata studiata in modo tale da
evitare l’uso di coclee e la sostituzione delle stesse in
caso di cambio formato.
Nella zona di riempimento, il sollevamento viene
effettuato tramite martinetti a molle di compensazione
universali, tali da non richiedere alcun intervento anche
in caso di cambio formato.
Tutte le macchine sono state concepite in maniera
tale da rendere semplice e non invasivo il cambio
collo o l’adeguamento per l’utilizzo di tappi ribassati
o alleggeriti.

Filling valves
Клапаны розлива
Vannes de remplissage
Valvole di riempimento
EN The filling valves have been designed so that no action,
even on a discretionary basis, is required from
the operator. All stages of the process are managed by
software, using a formula optimised for each product
type. Volumetric-electronic technology makes filling
extremely accurate and provides a guarantee of hygiene
during operation. The option of having (on request) a
separate air return and CO 2
flow means that this filler
model can be used for different types of beverage,
including soft drinks, still and carbonated water, beer,
flavoured water, and isotonic and functional drinks.
Some of the machine’s features are listed below:
• Valves with flow meters for volumetric filling
• All parts in contact with the product are made from
AISI 316L stainless steel
• Tap body in patented AISI 316L stainless steel
• No bottle-no fill device
• Bottle positioning pincer with mechanical lifting
• No mechanical parts move bottles above bottle
necks
• Sanitation system with automatic CIP cup insertion
and removal
• High-temperature sanitation option offering reduced
washing times
• No loss during product changeover
• Pneumatic feeding and bottle pressurisation system
• Separate compressed gas manifold
• Separate air return (on request)
• Revolving process fluid distribution manifold with no
openings or places where product can be left behind
• Tank level control valve.
RU
Клапаны розлива были спроектированы так, чтобы избежать
вмешательства и возможности оператора действовать
по собственному усмотрению. Все этапы управляются
программным обеспечением с использованием оптимальных
рецептур для каждого типа напитка. Объемная электронная
технология гарантирует максимальную надежность в
точности розлива и гигиеничность при эксплуатации.
Возможность установки отдельного канала возврата воздуха
и потока СО2 (по требованию) обеспечивает розлив самых
различных напитков – газированной и спокойной воды, пива,
ароматизированной воды, безалкогольных, изотонических
и функциональных напитков.
Вот некоторые характеристики:
• Оснащение клапанов измерителями для объемного
розлива
• Части, контактирующие с продуктом, из нержавеющей
стали AISI 316L
• Корпус крана из патентованной нержавеющей стали
AISI 316L
• Устройство “Нет бутылки – нет розлива”
• Захват позиционирования бутылки без механического
подъема
• Отсутствие механических частей для перемещения
бутылки, которые устанавливались бы над горлышком
самой бутылки
• Система санобработки при помощи фальш-бутылки с
автоматическим включением и выключением
• Возможность осуществить санобработку при высоких
температурах с соответствующим сокращением
времени промывки
• Отсутствие потерь во время замены продукции
• Пневмосистема для подачи и герметизации бутылок
• Отдельный коллектор для сбора декомпрессионного
газа
• Отдельный канал возврата воздуха (по требованию)
• Вращающийся коллектор для распределения
технологических жидкостей не имеет зазоров и зон
застоя продукта
• Модульный клапан для контроля уровня резервуара

FR
Les robinets de soutirage ont été conçus afin d’éviter
l’intervention et la liberté d’appréciation de l’opérateur.
Toutes les phases sont gérées par logiciel via des recettes
optimisées pour chaque type de produit. La technologie
volumétrique - électronique offre une précision de
remplissage optimale et une hygiène garantie pendant
le fonctionnement. La possibilité de disposer (sur
demande) du retour d’air séparé et du balayage au CO 2
permet d’utiliser ce modèle de soutireuse avec différents
types de boissons, des sodas à l’eau plate ou gazeuse,
en passant par la bière, l’eau aromatisée, ainsi que les
boissons isotoniques et fonctionnelles.
Voici quelques-unes de ses caractéristiques :
• Robinets dotés de mesureurs pour un remplissage
volumétrique
• Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable
AISI 316L
• Corps robinet en acier inoxydable AISI 316L breveté
• Dispositif « no bottle-no fill »
• Pince de positionnement de bouteille avec levage
mécanique
• Absence de pièce mécanique d’entraînement de la
bouteille au-dessus du goulot de celle-ci
• Système de désinfection avec fausse bouteille à
déclenchement et arrêt automatique
• Possibilité de désinfection à haute température
permettant de réduire le temps de lavage
• Aucune perte pendant le changement de produit
• Système pneumatique d’alimentation et de
pressurisation des bouteilles
• Collecteur séparé pour la récupération du gaz de
décompression
• Retour d’air séparé (sur demande)
• Collecteur rotatif de distribution des liquides de
processus sans interstices ni zones de stagnation
du produit
• Robinet modulant contrôle du niveau du réservoir
IT
The filling valves have been designed so that no action,
even on a discretionary basis, is required from
the operator. All stages of the process are managed by
software, using a formula optimised for each product
type. Volumetric-electronic technology makes filling
extremely accurate and provides a guarantee of hygiene
during operation. The option of having (on request) a
separate air return and CO 2
flow means that this filler
model can be used for different types of beverage,
including soft drinks, still and carbonated water, beer,
flavoured water, and isotonic and functional drinks.
Some of the machine’s features are listed below:
• Valves with flow meters for volumetric filling
• All parts in contact with the product are made from
AISI 316L stainless steel
• Tap body in patented AISI 316L stainless steel
• No bottle-no fill device
• Bottle positioning pincer with mechanical lifting
• No mechanical parts move bottles above bottle
necks
• Sanitation system with automatic CIP cup insertion
and removal
• High-temperature sanitation option offering reduced
washing times
• No loss during product changeover
• Pneumatic feeding and bottle pressurisation system
• Separate compressed gas manifold
• Separate air return (on request)
• Revolving process fluid distribution manifold with no
openings or places where product can be left behind
• Tank level control valve.

Still and carbonated filling
Розлив спокойных и газированных напитков
Remplissage de liquides gazeux et plats
Riempimento con liquidi piatti e gasati
EN The Volo-Mas filler can be used for both still and
carbonated products in PET bottles.
The machine’s design enables still products to be filled
gravimetrically, without the need to pressurise the bottle,
so as to avoid putting any limits on bottle lightweighting.
For carbonated products, the various filling stages
(flow, pressurisation, filling, snift) are managed, using
software, by automatic valves, so that it is not necessary
to intervene mechanically to modify the filling parameters,
as this is done by the software.
The separate air return (available on request) allows
maximum standards of filling hygiene to be achieved.
RU Блок розлива Volo-Mas предназначен для розлива как
спокойных, так и газированных продуктов в ПЭТ бутылки.
Конструкция машины позволяет производить розлив
спокойных напитков под действием гравитации без
необходимости подачи давления в бутылку, при этом
исключаются какие-либо ограничения по снижению
веса бутылок.
Для газированных продуктов различные фазы розлива
(подача потока, герметизация, розлив, поглощение
воздуха) управляются автоматическими клапанами
через программное обеспечение, так что не требуется
механического вмешательства для изменения параметров
розлива.
Отдельный канал возврата воздуха (по требованию)
позволяет достичь высочайших стандартов гигиеничности
розлива.
FR La soutireuse Volo-Mas permet de remplir les liquides
gazeux ou pas dans des bouteilles en PET.
La conception de la machine permet de remplir des
liquides plats par gravité, sans obligation de pressuriser
la bouteille afin de ne pas limiter l’allègement du poids
des bouteilles.
Avec des liquides gazeux, les différentes phases de
remplissage (balayage, pressurisation, remplissage,
absorption d’air) sont gérées via un logiciel par des
robinets automatiques, ce qui permet d’éviter toute
intervention mécanique pour modifier les paramètres
de remplissage.
Le retour d’air séparé (sur demande) permet de
respecter les plus strictes normes d’hygiène du
remplissage.
IT
La riempitrice Volo-Mas permette di trattare prodotti
sia piatti che gasati in bottiglie di PET.
Il design della macchina permette di riempire prodotti
piatti in maniera gravimetrica, senza la necessità di
pressurizzare la bottiglia, in maniera tale da non limitare
il lightweighting delle bottiglie.
Nel caso di prodotti gasati, le varie fasi di riempimento
(flussaggio, pressurizzazione, riempimento, snift)
sono gestite, via software, da valvole automatiche, in
modo tale da non dover intervenire meccanicamente
per modificare i parametri di riempimento, ma
semplicemente via software.
Il ritorno aria separato (disponibile su richiesta)
consente di raggiungere i massimi standard di igiene
di riempimento.

COMBO
Комбо
Combo
Combo
EN The Volo-Mas filler can be installed in combination with
a rotary blow moulding machine. The two machines,
which function in sync electronically, do not have to be
synchronised manually in any way.
This compact and extremely efficient solution is ideal for
companies aiming to reduce the number of operators
on a bottling line, while ensuring that bottles are not
contaminated.
The bottles remain in an “isolated” environment from
the moment they are blown until they are capped,
thereby removing the risk of the external environment
contaminating the finished product.
RU
Блок розлива Volo-Mas может быть установлен в
комбинации с ротационной выдувной машиной.
Работая в электронной синхронизации, эти две
машины не требуют какой-либо ручной синхронизации.
Компактность решения и высочайший уровень
эффективности делают данное решение идеальным
для тех, кто хочет максимально сократить
количество операторов на одной линии розлива и
получить гарантию того, что бутылки не загрязнятся.
Действительно, с момента их выдува до укупорки
бутылки остаются в «изолированной» среде, что
исключает риск загрязнения конечного продукта
внешней средой.
FR La soutireuse Volo-Mas peut être installée dans un
«COMBO» au côté d’une souffleuse rotative. Les
deux machines fonctionnant par synchronisation
électronique, elles ne nécessitent aucune activité de
synchronisation manuelle. L’encombrement réduit de
la solution et les niveaux élevés d’efficacité en font
la solution idéale pour les personnes qui souhaitent
limiter au maximum le nombre d’opérateurs sur une
ligne de mise en bouteille et avoir l’assurance d’une
absence de contamination des bouteilles. Celles-ci
restent confinées dans un environnement isolé, du
soufflage jusqu’au bouchage, ce qui permet d’éviter
toute contamination du produit fini par l’environnement
extérieur.
IT
La riempitrice Volo-Mas può essere installata in
“COMBO” insieme ad una soffiatrice rotativa. Le due
macchine, funzionando in sincro elettronico, non
richiedono alcuna attività di sincronizzazione manuale.
La compattezza della soluzione e gli altissimi livelli di
efficienza fanno sì che sia questa la soluzione ideale
per chi voglia limitare al massimo il numero di operatori
su una linea di imbottigliamento e avere garanzie sulla
non contaminazione delle bottiglie.
Le stesse, infatti, rimangono in un ambiente “isolato”
dal loro soffiaggio fino alla tappatura, prevenendo così
il rischio che l’ambiente esterno contamini il prodotto
finito.

Rinser
Ополаскиватель
Rinceuse
Sciacquatrice
EN
The monoblock can be equipped with a rinsing tower, so
as to guarantee the cleanliness and hygiene standards
required by customers. These systems may provide single
or double treatment, with a suction hood for fumes and
a rinsing product recovery system using a collection vat
and a booster pump.
This part of the system has also been engineered so
as to shorten the time required for format changes and
enhance efficiency.
The rinsing area is inside an insulator, to prevent the
external environment from contaminating the bottles.
Some of the main features are listed below.
• Modular base in stainless steel
• Self-draining folded/welded sheet metal structure
with waste manifold
• Kinematic chain and permanent self-lubricating gear
• Perimeter protection in stainless steel sheet metal
with toughened glass doors (on request)
• Protective cover and filling area separation in stainless
steel (on request)
RU
Моноблок может быть оснащен ополаскивающей башней
для гарантии стандартов очистки и гигиены, требуемых
клиентом. Данные системы могут выполнять одинарный
или двойной цикл обработки, укомплектованы вытяжным
колпаком для паров и системой рекуперации продуктов
ополаскивания через накопительный бак и питающий
насос.
Эта часть системы тоже была разработана так, чтобы
сократить время замены формата и избежать негативного
влияния на эффективность работы. Зона ополаскивания
находится внутри изолятора во избежание загрязнения
бутылок внешней средой.
Вот некоторые основные характеристики:
• Модульное основание полностью из нержавеющей
стали
• Самодренажная конструкция из гнутого и сварного
листа со сливным коллектором
• Кинематическая цепь перемещения с
самосмазывающимися зубчатыми механизмами
• Периметральная защита представляет собой
листовой прокат из нержавеющей стали с дверцами
из противоударного стекла (по требованию)
• Защитная крышка и разделитель зоны розлива из
нержавеющей стали (по требованию)

FR
Le monobloc peut être doté d’une tourelle de rinçage,
afin de garantir le respect des normes de nettoyage
et d’hygiène requises par le client. Ces systèmes
peuvent être à simple ou à double traitement, avec une
hotte d’aspiration pour les fumées et un système de
récupération des résidus de rinçage via une cuve de
collecte et une pompe de reprise.
Cette partie du système a été conçue de manière à ne
pas augmenter les délais de changement de format de
bouteille et à ne pas nuire à l’efficacité.
La zone de rinçage se trouve à l’intérieur d’un isolateur
afin d’éviter la contamination des bouteilles provenant
de l’extérieur.
Voici quelques-unes des principales caractéristiques :
• Socle modulaire entièrement en acier inoxydable
• Structure auto-drainante en tôle pliée et soudée
avec des collecteurs d’évacuation
• Chaîne cinématique d’entraînement et pignons
autolubrifiés
• Protections périphériques en acier inoxydable avec
portes anti-efffraction (sur demande)
• Couvercle de protection et séparation zone de
remplissage en acier inoxydable (sur demande)
IT
Il monoblocco può essere equipaggiato con una
torretta di sciacquatura, in modo tale da garantire gli
standard di pulizia e igiene richiesti dal cliente. Questi
sistemi possono essere a singolo o doppio trattamento,
con cappa di aspirazione per fumi e con sistema di
recupero dei prodotti di risciacquo mediante vasca di
raccolta e pompa di rilancio.
Anche questa parte del sistema è stata ingegnerizzata
in modo tale da non allungare i tempi di cambio formato
e non incidere negativamente sull’efficienza.
La zona di sciacquatura sta all’interno di un isolatore,
al fine di evitare la contaminazione delle bottiglie
proveniente dall’ambiente esterno.
Di seguito alcune delle principali caratteristiche:
• Basamento modulare completamente in acciaio inox
• Struttura autodrenante in lamiera piegata e saldata
con collettorizzazione scarichi
• Catena cinematica di movimentazione ad ingranaggi
autolubrificati
• Protezioni perimetrali in lamiera di acciaio inox con
portelle antisfondamento (su richiesta)
• Copertura di protezione e separazione zona di
riempimento in acciaio inox (su richiesta)

Capper
Укупорщик
Boucheuse
Tappatore
EN • Modular capper base made entirely from stainless
steel
• Self-draining folded/welded sheet metal structure
with waste manifold
• Kinematic chain and permanent self-lubricating gears
• Perimeter protection in stainless steel sheet metal
with toughened glass doors
• Protective cover and filling area separation in stainless
steel
• Automatic centrifugal feeder in AISI 304 stainless
steel, including cap level control sensor
• Downward channel in AISI 304 stainless steel,
including electronic cap presence control sensor
• Pick and place device in AISI 304 stainless steel
• No bottle/no cap device
• Tower for screwing on plastic caps
• Screwing head with toolless coupling regulation
(on request)
• Quick release closing cone (on request)
• Bottle exit starwheel with adjustable bottle exit belt
RU • Модульное основание укупорочной машины
полностью из нержавеющей стали
• Самодренажная конструкция из гнутого и сварного
листа со сливным коллектором
• Кинематическая цепь перемещения с
самосмазывающимися зубчатыми механизмами
• Периметральная защита представляет собой
листовой прокат из нержавеющей стали с дверцами
из противоударного стекла
• Защитная крышка и разделитель зоны розлива из
нержавеющей стали
• Центробежный автоматический питатель из
нержавеющей стали AISI 304, в комплекте с датчиком
контроля уровня колпачков
• Сливной канал из нержавеющей стали AISI 304,
в комплекте с электронным датчиком наличия
колпачков
• Устройство Pick & Place из нержавеющей стали AISI
304
• Устройство «Нет бутылки - нет колпачка»
• Башенка для завинчивания пластиковых колпачков
• Завинчивающие головки с попарной регулировкой
без оснастки (по требованию)
• Замыкающие конусы с быстрым расцеплением (по
требованию)
• Звездочки выхода бутылок с регулируемым по высоте
конвейером для выхода бутылок.

FR • Socle capsuleur modulaire entièrement fabriqué en
acier inoxydable.
IT • Basamento capsulatrice modulare completamente
in acciao inox.
• Structure à drainage automatique en tôle pliée et
soudée à collecteurs de refoulement
• Struttura autodrenante in lamiera piegata e saldata
con collettorizzazione scarichi
• Chaîne cinématique d’entraînement et pignons
autolubrifiants
• Catena cinematica di movimentazione ad ingranaggi
autolubrificati
• Protections périphériques en acier inoxydable avec
portes antieffraction
• Protezioni perimetrali in lamiera di acciaio inox con
portelle antisfondamento
• Couvercle de protection suffisamment robuste
pour pouvoir marcher dessus et séparation zone
• Copertura di protezione e separazione zona di
riempimento in acciaio inox
de remplissage en acier inoxydable
• Alimentatore automatico centrifugo, in acciaio inox
• Alimentateur automatique centrifuge en acier inoxydable
AISI 304, comprenant un capteur de contrôle
AISI 304, comprensivo di sensore di controllo livello
capsule
du niveau des capsules
• Canale di discesa, in acciaio inox AISI 304, comprensivo
• Canaux de descente en acier inoxydable AISI 304,
comprenant un capteur électronique de contrôle de
di sensore elettronico di controllo presenza
capsule
la présence de capsules
• Dispositivo Pick & Place, in acciaio inox AISI 304
• Dispositif Pick & Place en acier inoxydable AISI 304 • Dispositivo No bottle/no cap
• Dispositif No bottle/no cap
• Torretta per avvitamento di capsule in plastica
• Tourelle pour rotation de capsules en plastique
• Testine di avvitamento con regolazione coppia senza
• Têtes de rotation avec régulation couple sans outils
attrezzi (su richiesta)
(sur demande)
• Coni di chiusura a sgancio rapido (su richiesta)
• Cônes de fermeture à déclenchement rapide (sur
demande)
• Stelle di uscita bottiglie con nastro di uscita bottiglie
regolabile in altezza.
• Étoiles de sortie bouteilles avec tapis de sortie
bouteilles réglable en hauteur

Operator Interface and control system
Интерфейс оператора и система контроля
Interface de l’opérateur et système de contrôle
Interfaccia operatore e sistema di controllo
EN All system parameters are controlled by dedicated
software, and adjusted using a touch screen. There is
also the option of a model that can record and analyse
alarms, efficiency and production data and working
parameters, with the possibility of exporting this data
to the company management system.
Different levels of access provide maximum security in
the workplace and ensure the confidentiality of sensitive
data. The simplicity and accessibility of Sacmi software
enables plant and machinery to be used even by nonspecialised
personnel, for whom customers may define
access levels for adjustable parameters.
RU
Все параметры системы контролируются специальным
программным обеспечением и изменяются через
сенсорный экран. В качестве опции поставляется версия
с регистрацией и анализом аварийных сигналов, данных
об эффективности и производительности, а также рабочих
параметров с возможностью экспорта данных в систему
управления предприятия.
Различные уровни доступа обеспечивают максимальную
надежность при работе и конфиденциальность
чувствительных данных. Простота и доступность
программного обеспечения САКМИ позволяет использовать
машины и линии также неспециализированному
персоналу, для которого клиент может выбрать уровень
доступа к варьируемым параметрам.

FR
Tous les paramètres du système sont contrôlés par
un logiciel dédié et peuvent être modifiés à l’aide d’un
écran tactile. Il existe une version en option apte à
enregistrer et à analyser les alarmes, les données sur
l’efficacité et la production, ainsi que les paramètres
de travail, les données pouvant être exportées vers le
logiciel de gestion de l’entreprise.
Différents niveaux d’accès offrent une sécurité maximale
sur le lieu de travail et assurent la confidentialité des
données sensibles. La simplicité et la facilité d’accès
des logiciels Sacmi permettent au personnel non
expert d’utiliser les machines et les systèmes. Le client
peut attribuer au personnel le niveau d’accès aux
paramètres modifiables qu’il souhaite.
IT
Tutti i parametri del sistema sono mantenuti sotto
controllo da un software dedicato e modificati tramite
schermo touch screen. Come opzione è disponibile
una versione in grado di registrare ed analizzare
allarmi, dati di efficienza e produzione e parametri di
lavoro, con la possibilità di esportare i dati al gestionale
aziendale.
Diversi livelli di accesso permettono la massima
sicurezza sul lavoro e la riservatezza dei dati sensibili.
La semplicità e l’accessibilità dei software Sacmi
permettono l’utilizzo delle macchine e degli impianti
anche a personale non specializzato, per il quale il
cliente può scegliere il livello di accesso ai parametri
modificabili.

Sanitation
Санификация
Désinfection
Sanificazione
EN The sanitation of the filler, and more generally all the
parts in contact with the product, is fully automated once
washing cycles have been set using software.
Automatic CIP cups drastically decrease downtime and
guarantee that the machine is perfectly cleaned.
Furthermore, on request, the monoblock can be equipped
with an external automatic washing system that uses
fixed and movable nozzles to ensure that there are no
shadow areas are not present inside the insulator during
washing. The sloped base and the collection of run-off
enable the parts outside the insulator to be kept dry.
RU
Санификация машины и в целом - всех частей,
контактирующих с продуктом - выполняется автоматически
после настройки циклов промывки через программное
обеспечение.
Автоматические фальш-бутылки строго сокращают время
простоя и гарантируют отличную промывку машины.
По требованию моноблок может быть оснащен
автоматической системой внешней промывки машины
посредством неподвижных и подвижных форсунок,
исключающих присутствие теневых участков внутри
изолятора во время промывки. Наклонное основание
и сливные коллекторы гарантируют сухость внешних
частей изолятора.

FR
La désinfection de la soutireuse, et plus généralement,
de toutes les pièces en contact avec le produit,
s’effectue automatiquement après la configuration des
cycles de lavage à l’aide du logiciel.
Les fausses bouteilles automatiques réduisent
considérablement les temps morts et garantissent une
parfaite exécution du lavage de la machine.
Par ailleurs, le monobloc peut être équipé sur demande
d’un système automatique de lavage externe de la
machine, constitué de gicleurs fixes et mobiles qui
garantissent l’absence de zone d’ombre pendant le
lavage de l’intérieur de l’isolateur. Le socle incliné et la
collecte des rejets permettent de maintenir la propreté
des parties externes à l’isolateur.
IT
La sanificazione della riempitrice e, più in generale, di
tutte le parti a contatto del prodotto, avviene in maniera
automatizzata dopo l’impostazione di cicli di lavaggio
tramite software.
Le false bottiglie automatiche diminuiscono
drasticamente i tempi morti e garantiscono una perfetta
esecuzione del lavaggio della macchina.
Inoltre, su richiesta, il monoblocco può essere
equipaggiato con un sistema automatico di lavaggio
esterno della macchina, mediante ugelli fissi e mobili
che garantiscono l’assenza di zone d’ombra durante il
lavaggio all’interno dell’isolatore. Il basamento inclinato
e la collettorizzazione degli scarichi permettono di
mantenere asciutte le parti esterne all’isolatore.

The Division
Подразделение
La Division
La Divisione
EN Over 70 dedicated Engineering and Design experts
As many as 70 specialists work in a team of engineers
specifically dedicated to designing machines and
systems for the Beverage & Packaging industry: a team
of experts constantly exchanging know-how to support
at best the company’s designing activities, carried out
with the help of the most technologically advanced
systems (CAD-CAM, F.E.M.).
After-sales support and service guaranteed
everywhere in the world
The companies belonging to SACMI Beverage &
Packaging can boast several years of experience-building.
The numerous engineers and start-up technicians in our
team are ready to leave the head plants and branch plants
in Italy at any time, to bring emergency assistance and
spare parts in all five continents.
SACMI resources: research and innovation
Innovation and know-how are the main resources of
SACMI’s in the international markets. Thanks to these
resources, SACMI has become a major technological
model to turn to in the various sectors and markets
in which it is active. The Group invests heavily in
these resources, and particularly, in the creation of
new technologies and in the evolution of its standard
machines.
RU Свыше 70 инженеров и проектировщиков
Свыше 70 специалистов формируют команду инженеров и
проектировщиков, занимающихся проектированием машин
и систем для подразделения Напитки и упаковочные
решения: команда экспертов постоянно обменивается
ноу-хау, чтобы наилучшим образом оказать содействие
в проектировании, используя самые передовые в
технологическом отношении системы (CAD-CAM, F.E.M.).
Послепродажное обслуживание и сервис по всему
миру
Компании группы САКМИ, входящие в состав
подразделения Напитки и упаковочные решения, могут
гордиться многолетним опытом. Многочисленные
сервисные инженеры и пуско-наладчики нашей команды
готовы в любой момент покинуть головной офис в Италии
с тем, чтобы оказать экстренную помощь и поставить
запасные части на все пять континентов мира.
Преимущества САКМИ: исследования и инновации
Ключевыми преимуществами САКМИ на международных
рынках являются инновации и ноу-хау. Благодаря этому
группа САКМИ стала технологическим эталоном в
различных секторах промышленности и на рынках, где
оперирует. Группа вкладывает весьма крупные инвестиции
в исследования и ноу-хау, особенно в разработку новых
технологий и модернизацию стандартного оборудования.

FR Plus de 70 experts en Ingénierie et Conception
Ce sont 70 spécialistes qui travaillent dans l’équipe
d’ingénieurs spécifiquement dédiée à la conception
des machines et des systèmes pour l’industrie des
boissons et de l’emballage: une équipe de professionnels
qui échangent en permanence leur savoir-faire pour
accompagner au mieux les activités de conception
du Groupe. Cette mission s’effectue en utilisant les
systèmes technologiques les plus performants (CAD
CAM, F.E.M, etc.).
Support après-vente et service garanti partout dans
le monde.
Les sociétés qui appartiennent à la division Boissons et
Emballage peuvent se targuer de nombreuses années
d’expérience. Les nombreux ingénieurs et techniciens
de notre équipe sont prêts à quitter à tout moment la
maison mère et les différentes usines italiennes pour
apporter une aide d’urgence et des pièces détachées
sur les 5 continents.
Les ressources de SACMI: la recherche et l’innovation
L’innovation et le savoir-faire sont les deux ressources
principales de SACMI sur les marchés internationaux.
Grâce à elles, SACMI est devenu un modèle technologique
majeur, à qui l’on s’adresse, sur les différents marchés
où il est présent. Le Groupe investit beaucoup dans ces
ressources, en particulier, dans la création de nouvelles
technologies et l’évolution de ses machines.
IT Oltre 70 esperti di ingegneria e design
Più di 70 specialisti formano una squadra di ingegneri
specificatamente dedicati alla progettazione di
macchine e sistemi per il settore Beverage & Packaging:
un team di esperti che si scambiano informazioni di
know-how costantemente per dare il miglior apporto
possibile alle attività di progettazione, eseguite con
l’utilizzo dei sistemi più avanzati (CAD-CAM, F.E.M.).
Assistenza e servizi post-vendita garantiti
in tutto il mondo
Le aziende di SACMI Beverage & Packaging possono
vantare anni di esperienza. I numerosi ingegneri e
tecnici di avviamento della nostra squadra sono pronti
per partire dalla sede in Italia, in qualsiasi momento,
per fornire assistenza d’emergenza e parti di ricambio
in cinque continenti.
Risorse SACMI: ricerca e innovazione
Sui mercati internazionali le risorse principali di SACMI
sono innovazione e know-how. Grazie a queste
risorse, SACMI è diventato un modello tecnologico
di riferimento nei vari settori e mercati in cui opera. Il
Gruppo investe abbondantemente in ricerca e knowhow,
soprattutto nello sviluppo di nuove tecnologie e
nell’evoluzione delle sue macchine standard.

The Group
Группа САКМИ
Le groupe
Il Gruppo
EN Sacmi: innovative technology for industry.
Sacmi is an Italian co-operative company that is the world
leader in the design, production and sale of industrial
technologies and systems, specialising in equipment for
the ceramics, beverage & packaging, food processing,
inspection system and plastics industries.
We have been designing equipment and plants for the
ceramics industry since 1919, and have also attained
a position of international leadership in the production
of equipment and plants for metal and plastic caps,
packaging, beverage and food processing.
The Sacmi group is present in more than 20 countries
worldwide, through a total of over 70 companies. It
has an agile and flexible structure, with extremely high
standards of quality, technology and research.
RU
САКМИ: инновационные технологии для
промышленности
САКМИ является итальянским кооперативом, мировым
лидером в проектировании, производстве и сбыте
промышленных технологий и систем, специализируясь
на оборудовании для сектора Керамика, Напитки и
упаковочные решения, Пищевая промышленность,
Инспекционные системы и Переработка пластмасс.
С 1919 года мы проектируем машины и линии для
керамической промышленности, заняв лидирующие
позицию на широком международном уровне также
в производстве машин и линий для металлических и
пластиковых колпачков, для упаковки, индустрии напитков
и пищевой промышленности.
Группа САКМИ оперирует более чем в 20 странах мира,
контролируя свыше 70 компаний, и представляет собой
профессиональную гибкую структуру в плане высочайших
стандартов качества, технологии и исследования.
FR Sacmi: des technologies innovantes pour l’industrie.
Sacmi est une coopérative italienne, leader mondial
de la conception, de la fabrication et de la vente de
technologies et systèmes industriels, spécialisée dans
les secteurs des machines-outils pour la céramique,
des boissons et de l’emballage, de l’agro-alimentaire,
des systèmes d’inspection et des matières plastiques.
Nous concevons depuis 1919 des machines et des
installations pour l’industrie de la céramique et avons
acquis un leadership international dans la fabrication
de machines et d’installations pour capsules en métal
et en plastique, dans l’emballage, les boissons et
l’agroalimentaire.
Le groupe Sacmi est présent dans plus de 20 pays, par
l’intermédiaire de plus de 70 sociétés. Il se distingue par
la souplesse de sa structure et l’adoption de normes
très strictes en matière de qualité, de technologie et
de recherche.
IT Sacmi: tecnologie innovative per l’industria.
Sacmi è una cooperativa italiana leader mondiale nella
progettazione, produzione e commercializzazione di
tecnologie e sistemi industriali, specializzata nei settori
delle macchine per Ceramics, Beverage & Packaging,
Food Processing, Inspection System e Plastics.
Dal 1919 progettiamo macchinari e impianti per
l’industria ceramica; abbiamo raggiunto una leadership
a livello internazionale estesa anche alla produzione di
macchine ed impianti per capsule in metallo e plastica,
nel packaging, nel beverage e nel food processing.
Il gruppo Sacmi è presente in oltre 20 Paesi del mondo,
per un totale di oltre 70 società e costituisce una
struttura agile, flessibile, dagli elevatissimi standard
qualitativi, tecnologici e di ricerca.

A range of tailor-made customer services
Enjoy Completeness
Наслаждайтесь полнотой услуг
Bénéficiez d’un service complet
Il piacere della completezza
GERMANY
Sacmi Deutschland
Sama Maschinenbau
Riedhammer
Alpha Ceramics
Sacmi West Europe
Beverage Technology
CHINA
Laeis China Beijing Office
LUXEMBOURG
Laeis (Dalian) Trading Co.
Laeis
Sacmi Hong Kong
FRANCE
Negri Bossi France
POLAND
Sacmi Polska
Sacmi Machinery
(Foshan Nanhai) Co.
Sacmi Hong Kong
Foshan Commercial Office
Sacmi West Europe
Beverage Technology
UNITED KINGDOM
Negri Bossi
Surface Inspection
RUSSIA
Sacmi Mosca
Italiansped
Sacmi Imola Moscow
Representative Office
Sacmi Beverage
Moscow Office
Sacmi (Changshu)
Machinery Equipment Co.
Sacmi (Shanghai)
Machinery Equipment Co.
Sacmi Machinery
(Foshan Nanhai) Co. Zibo Branch
Sacmi (Jiajiang)
Representative Office
CANADA
Negri Bossi
IRAN
Sacmi Iran Sazeh Ceramic
& Material Iranian Co.
Sacmi (Gaoan)
Representative Office
Sacmi (Linyi)
Representative Office
JAPAN
PORTUGAL
Sacmi Portugal
SPAIN
Sacmi Iberica
ITALY
Sacmi Imola
H.P.S.
TURKEY
Sacmi Istanbul
INDIA
Sacmi Impianti India
VIETNAM
Sacmi Engineering (India)
Sacmi Vietnam
Riedhammer
Japan Co.
KOREA
UNITED STATES
Sacmi USA
Sacmi Molds & Dies USA
Negri Bossi USA
Carle & Montanari USA
Hayes Machine Company
Negri Bossi
Sacmi Forni
Sacmi Korea
Sacmi Molds & Dies
Kemac
Keratech
Sima
Nuova Fima
Intesa
Niv Verona
UNITED ARAB EMIRATES
Sacmi Middle East
Sacmi Pyong Yang
Liason Office
MEXICO
Sacmi De Mexico
Negri Bossi Mexico Office
Moldes Ceramicos
Sacmi De Mexico
Division Logistica
BRAZIL
Gaiotto Automation
Matrix
Sacmi Filling
SINGAPORE
Sacmi Singapore
Sacmi Do Brasil
Indústria e Comércio
Negri Bossi Brasil Office
Benco Pack
Sacmi Labelling
Sacmi Labelling SCM
INDONESIA
ARGENTINA
Sacmi Pakim
Sacmi Indonesia
Sacmi Impianti S.A. Argentina
Sacmi Packaging
PT. Molds & Dies Indonesia
Negri Bossi
PT. Indosped Maju Sejahtera
Oima
Carle & Montanari
Carle & Montanari Packaging
S.in.e.r.g.i.a
Iprel Progetti
Italiansped
Protesa
Sacmi Impianti
EN
The Sacmi network provides after-sales service through
both its production plants in Imola and its worldwide
service centres. Our technical assistance services also
include diagnostics, provided all over the world via the
Teleservice monitoring service that is offered as an option
on machinery purchased.
RU
Сеть САКМИ покрывает послепродажные услуги через
производственные предприятия в г. Имоле и центры
сервисного обслуживания по всему миру. Отдел
технического обслуживания может выполнить диагностику
благодаря системе контроля Teleservice, предлагаемой
в качестве опции к машинам.
FR
Le réseau network Sacmi assure les services d’assistance
et d’aprèsvente par l’intermédiaire de centres
d’assistance basés dans le monde entier. Les
services d’assistance technique peuvent effectuer des
diagnostics dans le monde entier grâce au système de
supervision Téléservice, proposé en option avec les
machines.
IT
Il network Sacmi copre i servizi di post vendita sia
tramite le sedi produttive locate in Imola, che tramite
i centri di assistenza presenti in tutto il mondo. I
servizi di assistenza tecnica possono operare azioni
diagnostiche in tutto il mondo grazie al sistema di
supervisione Teleservice, proposto come opzionale
delle macchine.

SI _12/2011 EN
RU
FR
IT
Sacmi Filling S.p.A. Via E. Ferrari, 1 - 43058 Ramoscello di Sorbolo (PR) Italy
Tel. +39 0521 695 411 - Fax +39 0521 695 401
E-mail: info@sacmifilling.it
www.sacmi.com
Sacmi reserves the right to introduce changes without notice
САКМИ сохраняет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления
Sacmi se réserve le droit d’apporter des modifications sans préavis
Sacmi si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso