Établissement de Chalon/Saint-Marcel Rapport ... - AREVA

Rapport environnemental, social et sociétal 2007
Établissement de Chalon/Saint-Marcel

Sommaire
Editorial 03
Présentation du site 04
Un site au carrefour de l’Europe 04
L’histoire riche d’un site trentenaire 05
Des activités au cœur du métier d’AREVA 06
, La fabrication des composants de centrales
dans le cycle de l’énergie nucléaire
, L’activité du site de Chalon Saint-Marcel
, Les composants lourds produits à Chalon Saint-Marcel
, Le Centre Technique
Activité et investissements 12
Développement durable et progrès continu 13
, AREVA Way
, Système de management intégré :
Qualité-Santé-Sécurité-Environnement (QSSE)
Respect de l’environnement 17
Consommation d’énergie 17
Matières premières 17
Rejets atmosphériques et aquatiques 18
Gestion des déchets 19
Implication sociale 20
Santé et sécurité au travail 20
Développement des compétences et gestion de l’emploi 22
, Formation
, Formation qualifiante, stagiaires et apprentis
, Gestion prévisionnelle des emplois et compétences
Relations sociales 24
, Accord sur le temps de travail
, Accord d’intéressement
Diversité 24
, Nombre de femmes sur l’Etablissement de Chalon Saint-Marcel
, Handicap : AREVA Chalon Saint-Marcel se mobilise
Intégration dans les territoires 26
Ouverture vers les milieux scolaire et universitaire 26
Participation à des forums emplois 26
, Carrefour des Métiers au féminin, janvier 2007
, Salon « la Vie des Métiers », janvier/février 2007
, Fête de la Science, octobre 2007
Visite des installations 27
, Pour mieux connaître nos métiers
, La journée Portes Ouvertes d’octobre 2007
Actions de sponsoring et de mécénat 28
, Sponsoring
, Mécénats
Participation à des structures locales 29
AREVA, membre fondateur du Pôle Nucléaire de Bourgogne 30
Travail en relation avec le milieu industriel local 31
Annexe 32
Glossaire

Pascal VAN DORSSELAER
Directeur de l’Usine
AREVA NP Chalon/Saint-Marcel
Jean-Paul BRUNEL
Chef d’Etablissement de
AREVA NP Chalon/Saint-Marcel
NOTRE ENGAGEMENT :
PERFORMANCE ÉCONOMIQUE
DANS LE STRICT RESPECT DES EXIGENCES
ENVIRONNEMENTALES ET SOCIALES
Cette nouvelle édition du rapport environnemental, social et sociétal, qui prend
en compte nos résultats 2007, témoigne de l’importance que nous accordons
au respect et à la préservation de l’environnement mais également de notre
engagement social et sociétal à travers l’intégration dans les territoires.
La reconduction de nos certifications OHSAS 18001 (sécurité) et ISO 14001
(environnement) en juillet 2008 souligne la forte implication de tous les
collaborateurs au cours des dernières années. La protection de
l’environnement est une priorité qui se retrouve
dans les engagements que nous prenons au
quotidien. Nous poursuivons également notre démarche de progrès
continu qui s’inscrit dans la logique du développement durable et le respect des
valeurs du Groupe AREVA.
L’implication sociale et sociét ale est une
préoccupation permanente. Nous œuvrons dans ces domaines
depuis de nombreuses années, notamment en investissant dans la formation et
en poursuivant nos efforts pour l’emploi des personnes en situation de
handicap. Nous donnons aux jeunes la possibilité de découvrir le monde du
travail et nos activités au travers de contrats d’apprentissage, d’alternance, de
qualification et de stages. Par exemple, notre école de soudage, inaugurée le 24
avril 2008, permet à des soudeurs en alternance d’être formés aux différentes
techniques de soudage liées à nos métiers. Au travers de nos différentes
actions, notamment à l’égard des nouveaux embauchés ou lors des formations,
nous transmettons une culture sécurité qui demeure pour nous indissociable de
notre activité. Nos résultats sécurité obtenus en 2007 en sont une bonne
illustration.
Afin de nous ouvrir le plus possible vers les milieux scolaire et universitaire, nous
participons à de nombreux forums et salons. Nous accueillons
régulièrement sur notre site des collèges, lycées
et classes d’enseignement supérieur pour leur
faire découvrir la fabrication des composants
lourds pour centrales nucléaires. Nous souhaitons mettre
l’accent sur notre intégration dans les territoires au travers de sponsorings,
mécénats et partenariats que nous mettons en place, en participant à des
structures locales et en développant des relations étroites avec le tissu industriel
bourguignon.
Nous vous souhaitons à tous une très bonne lecture et restons à votre entière
disposition pour répondre à vos demandes et interrogations.
03
Pascal VAN DORSSELAER et Jean-Paul BRUNEL

PRÉSENTATION
DU SITE
L’Etablissement est leader mondial dans la réalisation des gros composants
pour les centrales nucléaires.
UN SITE
AU CARREFOUR DE L’EUROPE
L’Etablissement AREVA NP* Chalon Saint-Marcel est situé en Bourgogne, dans
le département de Saône-et-Loire, sur les communes de Chalon-sur-Saône, de
Saint-Marcel et du Creusot.
L’usine principale a été construite en 22 mois sur un terrain de 18 ha à compter
d’octobre 1975 sur le site de Saint-Marcel.
Ses ateliers couvrent 39 000 m 2 et jouissent d’un accès direct à la Saône. Cette
situation privilégiée permet de transporter les gros composants par voies fluviale
et maritime.
*
AREVA NP :
co-entreprise
AREVA
et Siemens
Site AREVA Chalon Saint-Marcel

L’HISTOIRE D’UN SITE TRENTENAIRE
L’Etablissement AREVA NP Chalon Saint-Marcel s’inscrit
dans une tradition métallurgique riche qui remonte à la
deuxième moitié du XIX ème siècle (Schneider), puis au groupe
Creusot-Loire. Il doit son développement économique à
l’ambitieux programme électro-nucléaire français des
années 70 et 80.
En quelques dates
Octobre 1975 : Inauguration de l’atelier de fabrication des
composants lourds à Saint-Marcel
1975-1995 : Fabrication des composants des centrales nucléaires françaises
neuves et participation à l’ouverture du marché de centrales neuves à l’export
(Afrique du Sud, Corée du Sud, Chine)
Vue aérienne du site AREVA
Chalon Saint-Marcel
1990-2000 : Marché français des composants de remplacement
Début 2000 : Ouverture du marché de remplacement de composants aux Etats-
Unis
2004 : Commande de la première centrale de génération 3+ au monde, l’EPR
Olkiluoto en Finlande
Mars 2006 : Extension de l’atelier (2 900 m 2 supplémentaires)
Décembre 2006 : Commande du premier EPR en France par EDF pour le site
de Flamanville
Décembre 2007 : Commande de deux EPR pour la Chine par l’électricien
cantonais CGNPC et de l’ensemble des produits et services nécessaires à leur
fonctionnement
2007 : 9 millions d’euros d’investissement réalisés sur l’année, avec la
rénovation et l’installation de nouveaux équipements : mise en service d'une
brocheuse, brosseuse et de modules de propreté…
L’effectif inscrit au 31 décembre 2007 est de 986
employés dont 104 embauchés en CDI sur
l’année.
05

DES ACTIVITÉS AU CŒUR
DU MÉTIER D’AREVA
La fabrication des composants de centrales
dans le cycle de l’énergie nucléaire
Avec 71 000 collaborateurs, le Groupe AREVA a une présence industrielle dans
43 pays et un réseau commercial couvrant plus d’une centaine de pays. Il se
compose de quatre pôles : le Pôle Amont, le Pôle Réacteurs et Services, le Pôle
Aval et le Pôle Transmission & Distribution.
L’Etablissement fait partie de la Business Unit Equipements au sein du Pôle
Réacteurs et Services d’AREVA, qui comprend également les Business Units
suivantes : Réacteurs, Services nucléaires, Mesures nucléaires, Conseil et
Systèmes d’Information, Energies Renouvelables et AREVA TA. En 2007, le pôle
Réacteurs et Services comptait 16 500 collaborateurs et a réalisé 23% du chiffre
d’affaires du Groupe.
BU Equipements
Etablissement
de Chalon
Saint-Marcel
Avec 2 089 collaborateurs et un chiffre d’affaires de 215 millions d’euros en
2007, la Business Unit Equipements est le premier fabricant mondial de
composants-clés de centrales nucléaires. Elle fabrique les composants lourds
de l’îlot nucléaire (cuve, générateurs de vapeur et pressuriseur), elle réalise des
pièces forgées de grande taille utilisées pour la fabrication des composants
nucléaires. Elle conçoit et fabrique également les composants mobiles (groupe
moto-pompes primaires assurant le refroidissement du circuit primaire et
mécanismes de commande de grappes permettant la régulation de la réaction
au sein du cœur du réacteur).

Pressuriseur
L’activité du site
de Chalon Saint-Marcel
L’usine de Chalon Saint-Marcel est totalement dédiée à la fabrication des
principaux composants constituant la boucle primaire d’une centrale nucléaire :
cuve et couvercle, générateur de vapeur et pressuriseur. Aujourd’hui, il est le
premier site industriel au monde à fabriquer des composants de réacteurs de
génération 3+, de type EPR.
Le carnet de fabrication du site de Chalon Saint-Marcel couvre le marché des
centrales neuves et le marché de remplacement des composants des centrales
_
existantes.
La boucle
primaire au cœur
de la centrale
nucléaire
Barres
de contrôle
3 ou 4 générateurs
de vapeur
Couvercle
de cuve
3 ou 4 groupes
moto-pompes primaires
Cuve
Principe de fonctionnement
d’une centrale nucléaire
Un Centre Nucléaire de Production d’Electricité (CNPE) utilise la chaleur
dégagée lors de la fission du combustible uranium. La réaction en chaîne
chauffe l’eau du circuit primaire qui transmet sa chaleur grâce à un
échangeur thermique à l’eau du circuit secondaire, qui se transforme
alors en vapeur. Cette vapeur à haute pression actionne le groupe
turbo-alternateur qui produit de l’électricité.
07

Installation
d’une cuve dans le
bâtiment réateur
les composants lourds
produits à Saint-Marcel
La cuve de réacteur
(et ses équipements internes et couvercles)
Fonction
La cuve du réacteur est le composant principal du circuit primaire. Elle renferme
de manière totalement hermétique le cœur du réacteur, constitué des
assemblages de combustible, où se passe la réaction nucléaire. Elle résiste à la
haute pression de l’eau en circulation (155 bars).
Les équipements internes – réseau complexe de béquilles de supportage, de
plaques, de tubes-guides, de boucliers et de chicanes – composent une solide
infrastructure pour le cœur et l'isolent des vibrations.
Matériaux
L'épaisseur de la paroi en acier au carbone de la cuve (de 20 à 30 cm) et le
revêtement en acier inoxydable garantissent le confinement des réactions
internes.
Dimensions et poids
Hauteur : 12 à 13 m
Diamètre interne : 4 à 4,5 m
Epaisseur : 20 à 25 cm
Poids : 310 à 525 tonnes
Production à fin 2007
L'expérience acquise dans la fabrication de cuves de
réacteurs et d'équipements internes est sans égale : nous
avons déjà livré 76 cuves avec leurs couvercles de cuve pour
des réacteurs à eau sous pression ainsi qu'une grande
quantité d'équipements pour réacteurs neufs. 4 cuves et
couvercles de cuves sont également en commande.
Sur le marché de remplacement, nous avons livré 69
couvercles de cuve et 3 sont en commande.
Cuve en cours de fabrication dans l’atelier de l’usine AREVA Chalon Saint-Marcel

Le générateur de vapeur
Fonction
Le générateur de vapeur permet de transférer la chaleur du circuit primaire au
circuit secondaire, en assurant l’étanchéité entre ces deux circuits. L’eau est
alors transformée en vapeur, qui entraîne une turbine couplée à un alternateur
produisant de l'électricité.
La préservation des qualités intrinsèques du générateur de vapeur,
particulièrement dans le faisceau de tubes, est essentielle pour la sûreté et la
performance d'une centrale nucléaire.
Matériaux
Les tubes sont en alliage de nickel, les
structures en alliage d’acier bas carbone
avec revêtement interne en acier inoxydable
dans la boîte à eau, côté circuit primaire.
Dimensions et poids
Hauteur : 20 à 24 m
Diamètre : 3,5 à 5 m
Poids : 310 à 500 tonnes
Nombre de tubes : de 3 330 à 5980
Tubage
d’un générateur de
vapeur EPR
Production à fin 2007
Depuis 1975 et jusqu’au 31 décembre 2007, le site de Chalon Saint-Marcel a livré plus de 302 générateurs de
vapeur dont 223 générateurs de vapeur pour le marché des centrales neuves, toujours dans les délais prévus.
38 sont également en commande. Avec une gamme de modèles allant de 900 à 1 650 MWe en puissance, nous
sommes en mesure d'adapter nos générateurs de vapeur haute-performance à n'importe quel type de centrale.
Depuis 1998, AREVA NP a également procédé à plus de 79
remplacements de générateurs de vapeur, dont la moitié aux États-Unis.
Nous fournissons également une aide à la conception et aux demandes
réglementaires (licensing) de mise en service de générateurs de vapeur
dans le monde entier.
09
Manutention d’un générateur de vapeur

les composants lourds
produits à Saint-Marcel
Le pressuriseur
Fonction
Ce composant permet de maintenir l’eau à une pression constante de 155 bars
et ainsi la conserver à l’état liquide dans le circuit primaire, d’où le nom de
Réacteur à Eau Pressurisée (REP).
Matériaux
Le pressuriseur est en alliage d’acier bas carbone avec revêtement interne en
acier inoxydable.
Dimensions et poids
Hauteur : 11 à 13 m
Diamètre : 2,3 à 2,8 m
Poids : 80 à 145 tonnes
Production à fin 2007
Au 31 décembre 2007, 67 pressuriseurs ont été livrés dont
65 pour le marché des centrales neuves et 2 pour le marché
de remplacement. 5 sont actuellement en commande.
Chargement d’un pressuriseur dans un Antonov
Le Centre Technique
Outre les bureaux d’études et l’atelier de fabrication des gros composants,
l’Etablissement de Chalon Saint-Marcel abrite une autre unité d’AREVA NP : le
Centre Technique France.
Le Centre Technique est un ensemble de laboratoires et d’installations de
recherche à la disposition des unités d’AREVA. Il est rattaché à la BU Réacteurs.
Il comprend une centaine de salariés en France et 300 en Allemagne.
Ses missions
Le Centre Technique maintient et développe des technologies clés pour l’activité
du Groupe. Parmi les activités du Centre Technique en France, citons :
, Le soudage des pièces épaisses avec les très hautes exigences du nucléaire.
Pour cela, nous avons à Chalon Saint-Marcel un département de soudage qui
met au point les nouveaux procédés de l’usine et des équipes intervenant sur
les sites nucléaires.
, La corrosion, la chimie et la connaissance des matériaux dans
l’environnement d’un réacteur. C’est la mission du laboratoire de chimiecorrosion
du Creusot.

1
2 3 4
, La maîtrise de vibrations des structures des réacteurs sous écoulement, la
qualification des nouveaux combustibles, la maîtrise du vieillissement des
matériaux par usure, fatigue, etc, dans un contexte d’une durée de vie des
réacteurs portée à 60 ans. Au Creusot, c’est le rôle du département de
mécanique des fluides et des structures.
, Les essais à haut flux sur composants ITER et la fabrication de prototypes
pour ITER, dans notre section Fusion située au Creusot, partenaire du
Commissariat à l’Energie Atomique et leader mondial reconnu dans les
composants « face au plasma ».
Ses clients
Pratiquement toutes les unités d’AREVA NP font appel au Centre Technique :
l’usine de Chalon Saint-Marcel, la Forge du Creusot, l’unité des Services
Nucléaires de Chalon, les équipes d’ingénierie de Paris et de Lyon, les autres
usines du Groupe à Jeumont, Ugine, Romans, Paimboeuf, etc. Les autres filiales
d’AREVA sont aussi ses clients : AREVA NC (ex : SGN, Transnucléaire), AREVA
TA (ex : Technicatome). Nous avons également des clients extérieurs au Groupe,
on peut citer en Saône-et-Loire : Industeel, Alstom et Thermodyn. L’industrie
spatiale nous a confié des essais simulant les conditions des fusées Ariane ou
des satellites. Pour la Fusion, notre client est la Communauté Européenne, par
le canal de son Agence de Développement de la Fusion (EFDA).
1 Machine de
soudage bi-fil
2
Hydravib
3 Analyse
chimique par
colorimétrie
4 Fabrication
d'une pièce
prototype pour
ITER
Un centre de formation
Le Centre Technique est une pépinière qui accueille de jeunes stagiaires,
techniciens ou doctorants ingénieurs. Ils découvrent l’écoute du client,
l’engagement fait de résultats concrets, du respect des délais et des budgets et
s’immergent dans la culture nucléaire faite de rigueur. S’ils le désirent, ils
trouvent facilement dans AREVA des opportunités pour la suite de leur carrière.
Au printemps, les stagiaires issus d’écoles (de bac +2 à bac +5) représentent
jusqu’à 20% de l’effectif. Les jeunes en apprentissage comptent pour 5 à 7%.
Les doctorants (qui préparent une thèse) représentent 3 à 5%. Et nous recrutons
chaque année en CDI un nombre de salariés équivalent à 10% de l’effectif, dans
la proportion de 1/3 de cadres, 2/3 de techniciens.
Un centre d’innovation
Le Centre Technique est en charge de certains programmes d’innovation pour le
Groupe. Il est en lien avec des universités, des grandes écoles et des centres de
recherche. Sa raison d’être est de transformer ces innovations en succès
industriels.
Un centre de croissance
En 2007, le Centre Technique a reçu des autorisations pour rénover ses
installations et s’agrandir sur toutes ses localisations, permettant ainsi de faire
face à la hausse de son activité de 10% par an depuis 2004. Les travaux sont
en cours et nous attendons pour fin 2009 de nouveaux locaux plus spacieux et
plus fonctionnels.
11

ACTIVITÉ
ET INVESTISSEMENTS
Le doublement de l’activité d’AREVA NP Chalon Saint-Marcel, avec le
renouveau du nucléaire au niveau mondial, a conduit au doublement de son
activité entre 2001 et 2004, ainsi qu’à la décision de réaliser de nouveaux
investissements.
HEURES DIRECTES
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
2001
ACTIVITÉ AREVA CHALON SAINT-MARCEL
2001 2001 2001 2001 2001 2001
V
Entre 1998 et 2002, notre site a connu peu d’investissements. C’est à partir de
l’année 2002 que l’on remarque une importante montée en puissance, due
notamment aux investissements de capacité, à nos efforts en cours et à venir
sur le maintien à niveau de nos gros équipements et sur l’amélioration de la
productivité.
Depuis 2004, des investissements phares ont été réalisés sur le site comme
l’extension de l’atelier en halle lourde inaugurée par Christine Lagarde, Ministre
de l’Economie et Anne Lauvergeon, Présidente du directoire AREVA, en juillet
2006. Les investissements en 2007 sont également importants, notamment en
ce qui concerne la rénovation de deux fraiseuses aléseuses et la mise en service
1
de nouveaux équipements : brocheuse, brosseuse, modules de propreté,
accélérateur linéaire, etc. Des investissements ont également été réalisés pour
renforcer la sécurité. Ils ont contribué à atteindre un taux de fréquence de 2,8 en
2007.
Virole porte-tubulure
dans la « cage
d’écureuil »
MILLION D'EUROS
12
10
08
06
04
02
0
1,2
1
2
0,9
Les investissements connaissent en 2008 une
accélération avec plus de 10 millions d’euros. Un
nouvel équipement dit « cage écureuil », représentant
2,4 millions d’euros, est désormais présent dans
l’atelier pour faciliter la réalisation de soudures sur
les cuves de l’EPR. Le site de Chalon Saint-Marcel a
également investi 1 million d’euros dans une nouvelle
école de soudage de l’usine*.
* MSe reporter à la
4rubrique
11
3Développement
9
3des compétences
8
2et gestion de
2l’emploi dans
5
1implication sociale
INVESTISSEMENTS ENGAGÉS PAR AN À AREVA CHALON ST-MARCEL
4,1
2 3 4 5 6 7
ANNÉE
1

DÉVELOPPEMENT DURABLE
ET PROGRÈS CONTINU
AREVA Way, pour un développement
durable au quotidien
Le développement durable vise à concilier une croissance rentable, socialement
responsable et respectueuse de l’environnement. Il s’agit donc d’un
développement qui repose sur l'équilibre des trois dimensions :
Economique
En produisant de l’énergie à un coût le plus faible possible, en étant rentable et
compétitif par rapport à nos concurrents.
Environnementale
En permettant de lutter contre le réchauffement de la planète, en
maîtrisant les impacts environnementaux de nos produits.
Sociale
En produisant de l’énergie de manière sûre et constante et en
participant au développement économique aux quatre coins
du monde, en faisant évoluer les compétences, en
améliorant les conditions de travail et en assurant la
sécurité du personnel.
Le Groupe AREVA fait du « développement durable » sa priorité.
Notre démarche de développement durable s’appelle AREVA Way.
Elle est au cœur de notre Groupe, en s’intégrant dans notre système de
gestion opérationnelle (budgets, entretien individuel annuel…) et en s’appuyant
sur une démarche de progrès continu. Elle fixe les 10 engagements
développement durable, définit un référentiel commun d’auto-évaluation et une
démarche de progrès continu.
AREVA Way est la manière dont AREVA vit le développement durable. Il permet
d’inscrire cette ambition dans les faits en indiquant :
, le cap à atteindre, « a way to go » : défini par les 10 engagements
développement durable d’AREVA,
, la manière d’avancer, « a way to act » : une démarche d'amélioration
continue pour progresser sur ces 10 engagements,
, le comportement à adopter, « a way to be » : l’état d'esprit et les valeurs qui
guident chacun d’entre nous.
13

Opération
de soudage
manuel
« A way to go », se fixer des buts
Le « but » d’AREVA Way est formalisé par dix engagements qui concrétisent
l’ambition du Groupe :
, Satisfaction des clients
, Performance économique
, Innovation
, Respect de l’environnement
, Gouvernance
, Progrès continu
, Prévention et maîtrise des risques technologiques
, Intégration dans les territoires
, Implication sociale
, Dialogue et concertation
Chacun de ces engagements est porté par une ou plusieurs fonctions Corporate
qui définit les politiques associées, en assure le relais et le déploiement.

« A way to act », viser l’amélioration continue
AREVA Way est une démarche d’amélioration continue, intégrée dans le
management quotidien. L’auto-évaluation, déclinant les 10 engagements en 32
axes de progrès et 118 critères d'évaluation de la performance, permet à
chaque entité du Groupe de savoir où elle se situe et de déterminer ses
objectifs. La boucle d’amélioration débute par l’élaboration de cartes d’objectifs,
déclinées ensuite en plans de progrès, qui permettent de piloter et de rendre
compte des réalisations. Le système de « reporting » mis en place permet de
mesurer et suivre les résultats, mais également :
, de rendre compte au management,
, de communiquer aux parties prenantes,
, d’ajuster si besoin les objectifs stratégiques.
DIALOGUE ET CONCERTATION
PROGRÈS CONTINU
GOUVERNANCE ET LEADERSHIP
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
PERFORMANCE ÉCONOMIQUE
SATISFACTION DES CLIENTS
INTÉGRATION DANS LES TERRITOIRE
IMPLICATION SOCIALE
INNOVATION
PRÉVENTION ET MAÎTRISE
DES RISQUES TECHNOLOGIQUES
RESPECT DE L'ENVIRONNEMENT
2007
2008
AMBITION 2009
« A way to be », une culture d’entreprise
AREVA Way implique une façon d’être, un état d’esprit et des valeurs
communes, partagées par toutes les entités à travers le monde. La Charte des
valeurs est basée sur les 10 principes du Pacte mondial des Nations Unies
(droits de l’Homme, conditions de travail, respect de l’environnement et lutte
contre la corruption). Elle associe des valeurs, des principes d'action et des
règles de conduite qui façonnent les « savoir-être » et les « savoir-faire »
d'AREVA. Adoptée en 2003, la Charte des Valeurs s'applique à toutes les
activités que contrôle le Groupe, nucléaires et non nucléaires et dans tous les
pays où elles s'exercent.
Nos 7 valeurs
, Satisfaction du client
, Rentabilité
, Sens des responsabilités
, Sincérité de la communication
, Intégrité
, Conscience professionnelle
, Esprit de partenariat
15

Système de management intégré :
Qualité-Santé-Sécurité-Environnement
(QSSE)
Objectif intégration…
En structurant l’ensemble de nos systèmes de management dans un seul
système global QSSE, cela nous a permis de :
, Mettre en cohérence les différents dispositifs de l’Etablissement ;
, Accroître l’efficacité globale de nos démarches ;
, Prendre en compte l’intérêt de l’ensemble des parties intéressées par la
Qualité, la Sécurité/Santé et l’Environnement ;
, Avoir une vision élargie des facteurs de réussite de notre Etablissement par la
maîtrise des risques ;
, Optimiser les coûts des audits internes et externes.
Et au quotidien
En plus de ces intérêts organisationnels, humains et financiers, cette approche
globale en faveur du développement durable :
, Garantit la Qualité de nos produits ;
, Assure la Santé et Sécurité du personnel ;
, Permet la maîtrise de nos impacts environnementaux sur l’Environnement.
Aujourd’hui, l’ensemble du personnel de l’Etablissement réalise chaque jour son
activité professionnelle dans le souci du respect des exigences Qualité Santé
Sécurité Environnement.
Dernière information
La certification intégrée QSSE a été obtenue
pour la première fois en juillet 2008 sur
l’Etablissement de Chalon Saint-Marcel.

RESPECT DE
L’ENVIRONNEMENT
CONSOMMATION D’ÉNERGIE
En 2007, l’Etablissement s’est engagé à
réduire de 5% ses consommations
d’énergie à activité équivalente, objectif qu’il
a atteint en optimisant ses processus de
fabrication et en investissant dans des outils
de travail plus performants en matière
d’environnement. En parallèle à cette baisse
des consommations d’énergie, l’activité a
plus que doublé entre 2003 et 2007.
M2
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
32019
VOLUME D'EAU PRÉLEVÉ SUR LE RÉSEAU DE DISTRIBUTION
39148
43414
42354 41288
2003 2004 2005 2006 2007
ANNÉE
MWh
18500
18000
17500
17000
16500
17337
16703
CONSOMMATION D'ÉLECTRICITÉ
18097
18176
17351
5
MWh
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
38913
25455
QUANTITÉ DE GAZ NATUREL CONSOMMÉE
31355
32426
24616
16000
5000
15500
0
2
2003 2004 2005 2006 2007
2003 2004 2005 2006 2007
ANNÉE
ANNÉE
KILOS/PERSONNE
50
40
30
20
MATIÈRES PREMIÈRES
Depuis 2004, un système d’évaluation de la consommation de papier a été mis
en place sur l’Etablissement de Chalon Saint-Marcel. Cette consommation est
en baisse constante depuis 2004. Un groupe de travail « Lean six Sigma » a été
créé pour proposer des actions afin de réduire la consommation de papier de
30% d’ici la fin de l’année 2008.
44,48
CONSOMMATION ANNUELLE DE PAPIER
41,58
34,73
32,16
Au service du plan de progrès du site
de Saint-Marcel, « Lean six Sigma » est
une méthodologie qui vise à améliorer
la qualité et l’efficacité des processus
pour mieux satisfaire les besoins du
client.
10
0
2004 2005 2006 2007
ANNÉE
17

4
REJETS ATMOSPHÉRIQUES
ET AQUATIQUES
Les rejets atmosphériques sont essentiellement dus à la consommation en gaz
naturel. On note une baisse de ces rejets malgré une hausse de production.
TONNES ÉQUIVALENT CO2
8000
EMISSIONS DIRECTES DE GAZ À EFFET DE SERRE (HORS TRANSPORT)
7987
6000
5174
6517
6706
5118
4000
2000
0
2003 2004 2005 2006 2007
ANNÉE
Prélèvement
d’eau dans
la Darse
Conformément aux conventions de rejets signées avec les
stations d’épuration locales,
N
les eaux usées rejetées sont
contrôlées régulièrement, tout comme les eaux pluviales qui
sont rejetées dans le milieu naturel. Les valeurs des rejets
aquatiques sont inférieures aux valeurs limites autorisées..
ANALYSE DES EAUX USÉES REJETÉES
DOSAGE
VALEURS ADMISES
DATE DE PRÉLÈVEMENT
22/03/2007
18/06/2007 26/09/2007 20/12/2007
MATIÈRES EN
SUSPENSION
< 600 mg/l
460 mg/l 104 mg/l 128 mg/l 154 mg/l
DEMANDE BIOLOGIQUE
EN OXYGÈNE
DEMANDE CHIMIQUE
EN OXYGÈNE
< 800 mg/l 290 mg/l 113 mg/l 98 mg/l 211 mg/l
< 2000 mg/l 998 mg/l 284 mg/l 285 mg/l 425 mg/l
PH* Entre 5,5 et 8,5 8,05 8,05 7,85 7,45
AZOTE TOTAL < 150 mg/l 78 mg/l 41 mg/l 41 mg/l 42 mg/l
ANALYSE DES REJETS DES EAUX PLUVIALES DANS LE MILIEU NATUREL
DOSAGE
VALEURS ADMISES
MOYENNES
2004
2005 2006 2007
MATIÈRES EN
SUSPENSION
< 30 mg/l
3 mg/l 4 mg/l 14 mg/l 3 mg/l
DEMANDE BIOLOGIQUE
EN OXYGÈNE
DEMANDE CHIMIQUE
EN OXYGÈNE
< 40 mg/l 3 mg/l 3 mg/l 3 mg/l 4 mg/l
< 120 mg/l 34 mg/l 30 mg/l 30 mg/l 48 mg/l
PH* Entre 5,5 et 8,5 7,72 7,65 7,8 7,7
HYDROCARBURES < 4 mg/l 0 mg/l 0 mg/l 0 mg/l 2 mg/l
AZOTE TOTAL
< 10 mg/l
2 mg/l 2 mg/l 3 mg/l 1 mg/l
La production de l’Etablissement ne génère aucun rejet radioactif
dans l’atmosphère.
*pH : Potentiel hydrogène permettant de mesurer l’acidité ou la basicité d’une solution.

GESTION
DES DÉCHETS
L’Etablissement de Chalon Saint-Marcel produit des déchets conventionnels,
que la réglementation divise en trois grandes catégories : les Déchets Industriels
Dangereux (DID), les Déchets Industriels Banals (DIB) et les Déchets Inertes (DI).
Les Déchets Industriels Banals (DIB) sont les déchets des
entreprises non dangereux qui sont aussi appelés "déchets assimilés aux
déchets ménagers". Ils sont composés d’emballages (cartons, plastiques), de
déchets d’entretien de bureau (fournitures), de déchets ménagers, de métaux,
de bois… Le papier, qui jusqu’à mars 2007 était considéré comme un DIB, est
depuis lors recyclé.
DÉCHETS INDUSTRIELS BANAL (DIB) EN TONNES
RECYCLAGE
2004 2005 2006 2007
548 561 708 821
DÉCHARGE EN CLASSE 3
(DÉCHETS INERTES VALORISÉS) 29
72 155 104 105
DÉCHARGE EN CLASSE 2
(CENTRE DE STOCKAGE
DÉCHETS ULTIMES)
2003
453
226 174
170 168 210
Les Déchets Industriels Dangereux (DID) sont des déchets qui
peuvent générer des nuisances pour l’homme ou pour l’environnement, ils sont
de nature très variée. On distingue trois grandes catégories de DID :
, Les déchets organiques (peintures, solvants, huiles usagées, résidus
hydrocarburés…) ;
, Les déchets minéraux liquides (acides, bases, solutions chimiques minérales) ;
, Les déchets minéraux solides (boues, cendres, résidus de combustion…).
DÉCHETS INDUSTRIELS DANGEREUX (DID) EN TONNES
2003
2004 2005 2006 2007
RECYCLAGE
453
548 561 708 821
INCINÉRATION AVEC
VALORISATION ÉNERGÉTIQUE 29
72 155 104 105
TRAITEMENT PHYSICO-CHIMIQUE 226 174
170 168 210
DÉCHARGE CONTRÔLÉE 226 174
170 168 210
Non pris en compte : transformateurs : 4 tonnes
La volonté de l’Etablissement de réduire au maximum la quantité des déchets
mis en décharge sans valorisation, recyclage ou autre traitement, se retrouve
dans les résultats de notre gestion des déchets.
En effet, en 2007, sur 1136 tonnes de Déchets Industriels Banals produites, près
de 73% sont recyclés ou valorisés.
Il en est de même pour les Déchets Industriels Dangereux qui sont recyclés,
valorisés à près de 92%.
19

IMPLICATION
SOCIALE
Dans le cadre de la démarche de Développement Durable, AREVA a également
défini ses objectifs de santé et de sécurité dans des politiques, elles-mêmes
reprises dans la politique QSSE de l’Etablissement de Chalon Saint-Marcel.
La santé et la sécurité du personnel de l’Etablissement et des entreprises
extérieures amenées à intervenir sur les différents sites restent encore et
toujours des priorités majeures pour tout un chacun.
SANTÉ
Le service médical est composé d’un médecin du travail inter-entreprises et de
deux infirmières salariées d’AREVA NP. Il assure le suivi médical de l’ensemble
des salariés de l’Etablissement.
A ce titre, il délivre des avis d’aptitude médicale, assure les soins d’urgence,
conseille en matière d’hygiène et de conditions de travail et participe aux
actions de prévention.
Suivi médical en 2007 :
1 034 visites médicales par le médecin du travail
150 bilans sanguins
191 radiographies pulmonaires
148 audiométries
257 examens visuels
177 autres examens complémentaires
Visite médicale
Leur action est renforcée par la présence à temps partiel d’une assistante
sociale dans l’Etablissement.
Suite à la loi anti-tabac entrée en vigueur le 1 er février 2007, l’Etablissement a
mis en place, en collaboration avec MT 71 (Médecine du travail inter
entreprises), une session d’aide à l’arrêt du tabac, réunissant une vingtaine de
participants. Une session est également prévue pour l’année 2008.
SÉCURITÉ AU TRAVAIL
Notre engagement au quotidien en matière de sécurité, en prévention et en
protection, nous ont permis d’obtenir un taux de fréquence (Tf) de 2,8 et un taux
de gravité (Tg) de 0,12 au cours de l’année 2007. L’utilisation de l’ensemble des
outils d’amélioration – visites de sécurité, actions du CHSCT (Comité d'hygiène,
de sécurité et des conditions de travail), prise en compte de l’ergonomie dans la
conception des outillages, analyse des accidents, réunions d’information
sécurité – ainsi que la progression de la culture sécurité de chacun d’entre nous,
nous ont aidés à évoluer positivement et nous ont permis de tenir nos objectifs
sécurité 2007. Ces résultats, très encourageants, nous rapprochent de notre
objectif ambitieux : le 0 accident.

Employés AREVA
dans l’atelier
avec leurs EPI*
Evolution du taux de fréquence des accidents avec arrêt 1975-2007
Tf (Taux de fréquence) :
Nombre d’accidents du travail avec arrêt X 1 000 000
Nombre d’heures travaillées
2,8
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Evolution du taux de gravité 1975-2007
Tg (Taux de gravité) :
Nombre de jours d’arrêt X 1 000
Nombre d’heures travaillées
0,12
Ce travail de tous les instants doit perdurer pour que la culture sécurité de notre
Etablissement se pérennise. Le 17 septembre 2007 marque une étape
importante dans la culture du site vis-à-vis des risques et de la sécurité. Pour
continuer d’améliorer au quotidien la sécurité au travail, le port de chaussures et
de lunettes de sécurité ainsi que de la casquette anti-heurts (EPI*) est devenu
obligatoire dans l’atelier, pour l’ensemble des personnes présentes sur le site.
*
EPI :
Equipement
de Protection
Individuelle
La certification OHSAS 18001 (référentiel sécurité équivalent à l’ISO 14001 pour
l’Environnement) salue la démarche engagée depuis plusieurs années en faveur
de la sécurité. L’obtention de ce certificat est pour nos partenaires l’assurance
d’un engagement de notre Etablissement pour une amélioration de la santé et
de la sécurité de notre personnel et de toute personne intervenant sur notre site.
21

DÉVELOPPEMENT DES COMPÉTENCES
ET GESTION DE L’EMPLOI
Chiffres clés 2007
, 772 salariés ont pu bénéficier d’une formation, soit 83,7% de l’effectif total
, 28,3 heures de formation en moyenne par personne pour l’ensemble des salariés, soit environ 4 jours
de formation par personne
, 85 missions à l’étranger, soit 11 091 d’heures
L’Etablissement poursuit ses efforts en recrutement à la fois pour anticiper les
futurs départs à la retraite mais surtout pour répondre à l’accroissement de
l’activité, avec notamment les nouveaux contrats tels que l’EPR Olkiluoto en
Finlande, l’EPR Flamanville en France et l’EPR Taishan en Chine.
Formation
Consciente de l’enjeu majeur que constituent la pérennisation et le
développement des compétences dans ce contexte, la Direction a accru ses
investissements en formation et fixé 6 axes prioritaires de développement :
, Acquérir, maintenir, développer les compétences techniques fondamentales
de notre activité résultant notamment des investissements et améliorations
techniques ;
, Accroître le niveau général en langue pour renforcer les relations avec nos
interlocuteurs étrangers ;
, Développer les compétences managériales des salariés en situation
d’encadrement ;
, Développer la culture sécurité au travail et poursuivre l’effort de formation sur
la conduite d’engins de manutention ;
, Favoriser l’accompagnement des personnes récemment intégrées dans
l’Etablissement ;
, Développer le transfert de compétences tout en étant attentif à la formation
des « seniors » (employés ayant plus de 50 ans) et aux personnes n’ayant pas
bénéficié de formation depuis 3 ans.

Ecole de soudage AREVA
Chalon Saint-Marcel
Inauguration
de l’Ecole
de soudage
Formation qualifiante,
stagiaires et apprentis
Parallèlement à l’effort de formation de son personnel, l’Etablissement de
Chalon Saint-Marcel met en place chaque année des formations qualifiantes
(CQPM*…) en relation étroite avec l’AFPI* de Bourgogne 21-71, notamment en
soudage, en usinage et en chaudronerie et avec le Groupe AREVA en Contrôles
Non Destructifs. Durant l’année 2007, 36 personnes ont débuté une formation
aboutissant à un CQPM.
L’Etablissement de Chalon Saint-Marcel reçoit chaque
année de nombreux stagiaires. En 2007, 31 étudiants nous
ont rejoints pour une durée de 2 à 9 mois. Ils ont pu ainsi
compléter leur formation théorique par leur participation à
des sujets très variés comme le calcul, les méthodes de
fabrication, la conception, les matériaux, la mécanique des
fluides, la corrosion…
Le 24 avril 2008, Luc Oursel, Président d’AREVA NP, a inauguré la nouvelle école
de soudage où les soudeurs en alternance sont formés aux différentes
techniques de soudage liées à nos métiers. Ces alternants suivent des cours
théoriques à l’AFPI, la partie pratique se déroulant à l’usine AREVA Chalon
Saint-Marcel avec l’utilisation d’un matériel industriel à la pointe de la
technologie. L’école de soudage interne à AREVA permet aux alternants d’être
formés aux critères de qualité qu’exigent les autorités de sûreté nucléaire mais
aussi d’adapter leur comportement en matière de sécurité au travail. A l’issue de
leur formation, les 8 élèves formés chaque année pourront postuler chez AREVA
mais aussi dans toutes les entreprises du Pôle Nucléaire de Bourgogne (PNB)
qui exigent les mêmes qualifications de soudage.
* CQPM : Certificat de
Qualification
Paritaire de la
Métallurgie
AFPI : Association
de Formation
Professionnelle de
l’Industrie
L’usine a conclu 44 contrats de professionnalisation et 7
contrats d’apprentissage durant l’année 2007, et ceci à tous
les niveaux de qualification : du CAP au BAC + 5, dans
différents domaines.
Alternante
avec son maître
d’apprentissage
23

Gestion prévisionnelle des emplois
et compétences
Après un recensement de l’ensemble des métiers de l’usine complété par une
description précise pour chacune d’elles, l’Etablissement de Chalon Saint-
Marcel déploie depuis 2006 une démarche de Gestion Prévisionnelle des
Emplois et des Compétences pour permettre à chaque responsable de gérer
ses compétences à court et moyen termes.
RELATIONS SOCIALES
Accord sur le temps de travail
Cette année encore, les efforts de dialogue social et de négociation ont permis
d’aboutir à la signature d’un accord sur le temps de travail, adapté au
développement de nos activités, avec notamment la mise en place d’une
marche 17 postes et 18 postes dite « sans nuit » en faveur des salariés de plus
de 55 ans travaillant sur des postes contraignants.
Accord d’intéressement
L’accord d’intéressement signé en 2005, et reconduit en 2006 et 2007, a permis
de reconnaître l’effort collectif nécessaire à la croissance de l’activité, de la
productivité et des résultats de la société.
DIVERSITÉ
Nombre de femmes sur
l’Etablissement de Chalon Saint-Marcel
Sur l’Etablissement de Chalon Saint-Marcel, l’évolution du
nombre de femmes au cours des années est significative : on
compte 133 femmes en 2007, contre 52 en 2001.
140
120
100
80
60
40
NOMBRE DE FEMMES ETABLISSEMENT DE CHALON SAINT-MARCEL
133
118
92
78
52
55 59
20
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
ANNÉE

Atelier lecture
en braille
Handicap : AREVA Chalon
Saint-Marcel se mobilise
En 2007, AREVA a participé pour la deuxième fois consécutive à la Semaine
Nationale pour l’Emploi des Personnes Handicapées. Cette 2 ème édition a été
réalisée dans le cadre du déploiement national de l’accord de Groupe AREVA en
faveur de l’emploi des personnes en situation de handicap du 10 mai 2007.
L’objectif de cette semaine était de sensibiliser l’opinion publique et les pouvoirs
publics au milieu du handicap, mais aussi de permettre la rencontre entre des
candidats en situation de handicap et des employeurs.
Durant toute une semaine, l’Etablissement de Chalon Saint-
Marcel a proposé différentes actions : participation à l’action
« 1 jour, 1 métier » dont l’objectif était de présenter le Groupe
AREVA et de faire découvrir des métiers de notre Etablissement à des demandeurs
d’emploi en situation de handicap. Des ateliers « autour des sens » ont été
organisés pour faire découvrir aux salariés les sensations d’une personne nonvoyante
avec un parcours dans le noir et un atelier lecture en braille, animés par des
guides non-voyants.
En 2008, l’usine de Saint-Marcel a également
choisi de constituer une équipe
pluridisciplinaire Handicap. L’objectif de cette
équipe est de proposer un plan d’actions en faveur des personnes en situation de
handicap et d’être un relais auprès des employés sur ce thème.
Par ailleurs, le Groupe fait régulièrement appel à des Entreprises Adaptées (AE) et
des Etablissements et Services d’Aide par le Travail (ESAT). Le service Achats
d’AREVA Chalon Saint-Marcel confie ainsi l’entretien des espaces verts du site au
CAT Georges Fauconnet (Crissey). Il sollicite également la Ruche (Gardanne), le CAT
du Breuil (Le Breuil) et l’IMC des Saugeraies (Mâcon). Ces prestations lui donnent
entière satisfaction et permettent aux personnes
handicapées d’être intégrées socialement et
professionnellement. La politique Achats d’AREVA auprès
du secteur protégé et adapté a été mise en application le 2
février 2007 avec pour objectif d’atteindre 10 M€ en 2009.
CAT des Saugeraies à Mâcon
25

INTÉGRATION DANS
LES TERRITOIRES
OUVERTURE VERS LES MILIEUX
SCOLAIRE ET UNIVERSITAIRE
Pour faire partager leurs connaissances et leurs expériences, des membres du
personnel de l’Etablissement assurent également des cours dans des Ecoles :
Mines de Saint-Etienne, Ecole Nationale Supérieure de Grenoble, IUT du
Creusot. A l’ENSAM Cluny, des tables rondes sont régulièrement animées sur
des thématiques de l’emploi.
Le site de Chalon Saint-Marcel accueille également en visite des nombreuses
écoles, notamment locales comme des collèges, lycées et écoles
d’enseignement supérieur pour leur faire découvrir AREVA, notre site, nos
différents métiers…
PARTICIPATION
À DES FORUMS
L’Etablissement participe à de nombreux forums comme le Carrefour des
Métiers au féminin, le salon de « la Vie des Métiers » et la fête de la Science.
Carrefour des Métiers au féminin
Janvier 2007
AREVA a participé au Carrefour des Métiers au Féminin de Saône-et-Loire à Paray
Le Monial, l’occasion de présenter les emplois techniques aux femmes venues
découvrir les possibilités de carrière.
Salon “ la Vie des Métiers ”
Janvier/Février 2007
Les quatre entités AREVA Saône-et-Loire (Chalon Services, Chalon Saint-Marcel,
Sfarsteel et T&D Macon) ont participé à « la Vie des Métiers » en janvier/février 2007.
Ce salon a été l’occasion pour le Groupe de faire
découvrir ses métiers au jeune public et de présenter
des activités et des métiers différents où les besoins
en recrutement sont bien présents. Des films et
démonstrations d’outillages robotisés ont été
proposés au public et tout particulièrement aux
étudiants de la région.
Stand AREVA
au Salon de
« la Vie des Métiers »
Fête de la Science
Octobre 2007
Comme chaque année, le Département Mécanique des Fluides et des Structures du
Centre Technique d’AREVA NP a répondu favorablement à l’invitation de l’Académie
François Bourdon pour participer aux deux jours « Village de la Science » qui se
sont déroulés les 6 et 7 octobre 2007 au Creusot. Des maquettes simplifiées et des
films ont été présentés afin d’expliquer les phénomènes vibratoires pouvant être à
l’origine de dégradation des matériaux.

1
VISITE DES INSTALLATIONS
Evolution des visites à Saint-Marcel depuis 2000
3500
+3100JPO
3000
2500
2000
1500
100
500
0
+2500JPO
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
ANNÉE
2007
3 296 visiteurs (+ 3 100 visiteurs
lors de la journée Portes Ouvertes du
7/10/2007 soit près de 6 700 visiteurs)
Pour mieux connaître nos métiers
L’Etablissement d’AREVA NP Chalon Saint-Marcel a cette année encore
largement ouvert ses portes en accueillant près de 3 300 visiteurs. Parmi eux,
820 élèves (collèges, lycées et classes d’enseignement supérieur…) ont pu
découvrir la fabrication des composants lourds pour centrales nucléaires ainsi
que les enjeux de sûreté qui y sont associés.
Le site a accueilli des clients du monde entier venus suivre
la fabrication de leurs composants et la constante évolution
des moyens de production. Notre client français, EDF,
représente à lui seul 12% des clients accueillis. Il en a été
de même pour de nombreux acteurs internationaux de la
filière nucléaire. Les activités du site ont également
bénéficié d’une couverture médiatique
locale, nationale et internationale.
Nous avons également accueilli nombre de
collaborateurs des différentes entités du Groupe
AREVA qui ont pu découvrir l’atelier de fabrication
des composants. Ces visites, organisées par le
Groupe, permettent de renforcer les échanges et la
collaboration entre les différents sites.
Visites AREVA
Chalon Saint-Marcel 2007
Journée
Portes Ouvertes
La journée Portes Ouvertes
Octobre 2007
Le 6 octobre 2007, AREVA Chalon Saint-Marcel a ouvert
ses portes à 3 120 visiteurs. Parmi eux, se trouvaient des
salariés, venus faire visiter l’usine à leurs familles et amis
mais aussi le grand public, curieux de découvrir une des
plus grandes usines de Saône-et-Loire. Cette journée a
aussi été l’occasion pour l’équipe Recrutement d’AREVA
Chalon Saint-Marcel de s’entretenir avec de nombreux
candidats et de récolter 400 CV. Ces portes ouvertes permettent de faire
connaître au grand public et à nos partenaires (Préfet de Région, élus, Education
nationale…) nos besoins en emplois. 120 salariés volontaires ont participé à
cette journée, ils ont pu accueillir le public, expliquer les différentes activités de
l’usine d’AREVA Chalon Saint Marcel et faire partager leur métier.
27

ACTIONS DE SPONSORING
ET DE MÉCÉNAT
Sponsoring
Depuis 2001, AREVA sponsorise l’équipe de
basket de Chalon qui joue dans le
championnat de France Pro A et qui a
participé à la Coupe d’Europe (ULEB) en
2007/2008.
Equipe de
l’Elan Chalon
Mécénats
Dans le cadre de sa politique de mécénat engagée en 2003,
le Groupe AREVA a créé en novembre 2007 la Fondation
AREVA. Celle-ci a pour mission l’aide au développement
dans les pays d’implantation du Groupe, avec l’exigence de
préserver et valoriser les ressources pour les générations futures. Elle intervient
autour de trois axes de mécénat : le développement Nord/Sud, le partage des
savoirs, l’énergie et les changements climatiques. La Fondation AREVA
encourage la mobilisation des collaborateurs en faveur des associations qu’elle
soutient. A travers sa politique de mécénat, le Groupe AREVA déploie plus d’une
vingtaine de projets par an dans près de 15 pays (Afrique du Sud, Chine, Brésil,
Niger, France, Etats-Unis, Canada…).
Stand du Secours
Populaire
Chaque année, la fondation AREVA participe à une journée de
solidarité avec une association dont l’action est
en cohérence avec les valeurs du Groupe. En
2007, notre Etablissement s’est associé avec le
Secours Populaire pour l’opération des « Pères
Noël Verts ». Au niveau national, en 2006, elle a permis à 91 942
enfants de recevoir un cadeau de Noël et à 19 361 personnes
seules ou âgées de participer au réveillon.
Chalon Saint-Marcel a établi depuis plusieurs années un mécénat avec
l’Académie François Bourdon (Creusot). L’Académie est un bon vecteur régional
de communication sur l’industrie et l’énergie nucléaire (organisation de
conférences, notamment avec la société Française d’Energie Nucléaire).

Abbaye de Cluny
Le site de Saint-Marcel a également signé un mécénat avec
l’abbaye de Cluny intitulé « Cluny 2010 », à l’occasion du
1 100 ème anniversaire de la fondation de l’abbaye. Engagé sur 5
ans par l’Etat et les collectivités, ce programme de mise en
valeur de l’abbaye de Cluny rendra à ce chef d’œuvre de l’art
roman son sens et son attrait. Il est structuré autour de deux
axes, dont l’imbrication et la complémentarité aboutiront à un parcours de visite
innovant : la restauration et la mise en valeur du site abbatial et l’élaboration
d’images de synthèse pour restituer la grande église disparue, la Maior Ecclesia.
PARTICIPATION À
DES STRUCTURES LOCALES
Plusieurs salariés sont impliqués dans des organismes régionaux ou nationaux dont :
, La Chambre de Commerce et d’Industrie de Saône-et-Loire,
, Le Syndicat National de la Chaudronnerie et de la Tuyauterie,
, L’Institut de Soudure,
, L’Union des Industries et Métiers de la Métallurgie,
, Le Groupement de la Mécanique Electrique et de la Mécanique Lourde,
, Le CETIM (Centre technique des études mécaniques),
, Harfleur 2000 (ré-industrialisation du site du Creusot),
, La Société Française d’Energie Nucléaire de Bourgogne,
, Le Conseil d’Administration du MEDEF 71,
, Le Pôle Nucléaire Bourgogne,
, La Maison de l’Environnement de Chalon-sur-Saône
, L’AFPI (Centre de formation),
, CFAI (Centre de formation d’apprentis de l’industrie),
, ADEFIM 71 (Association de développement des formations des Industries de
la métallurgie de Saône-et-Loire),
, RH conseil 71 (Centre de bilan de compétences),
, MT 71 (Médecine du Travail),
, Cilgère (1% logement),
, Bourgogne Développement,
, 100 chances pour 100 emplois,
, L’APHSL (Association des prêts d’honneur de Saône-et-Loire)
29

AREVA, MEMBRE FONDATEUR DU
PÔLE NUCLÉAIRE DE BOURGOGNE
Dans le cadre du programme gouvernemental de relance de
l’économie française, l’Etat français a décidé de créer par région des
pôles de compétitivité ou d’excellence. 66 pôles de compétitivité ont
été labellisés le 12 juillet 2005.
La DIAC (Délégation interministérielle à l'aménagement et à la
compétitivité du territoire) définit un pôle de compétitivité comme
« une combinaison, sur un espace géographique donné, d’entreprises, de centres de
formation et d’unités de recherche publiques ou privées destinés à dégager des
synergies autour de projets communs au caractère innovant ».
C’est en Bourgogne que la sidérurgie moderne est née au XIX ème siècle. Autour des
forges historiques du Creusot, les industriels bourguignons ont su sauvegarder et faire
évoluer tous les métiers de la métallurgie et de la mécanique. La Bourgogne a donc
été tout naturellement retenue pour le Pôle de Compétitivité Nucléaire.
AREVA est l’un des 9 membres fondateurs du Pôle Nucléaire de Bourgogne. Le PNB
est le pôle de compétitivité des entreprises, des centres de recherche, des
organismes de formation qui concentrent toute la filière de conception, fabrication,
contrôle et maintenance des composants clefs des réacteurs nucléaires. Ce pôle a
pour ambition de développer la filière nucléaire de la région Bourgogne et de la
propulser au premier rang mondial. Son rôle est de développer et de fédérer des
projets transverses dans le cadre de partenariats croisés avec les PME, les industries,
les universités et les laboratoires de recherches de la région.
A fin 2007, le Pôle Nucléaire de Bourgogne rassemble plus de 81 membres,
représentant ainsi 9 000 salariés.
Le PNB a été fondé pour accompagner des membres face à quatre objectifs majeurs :
, Mettre nos outils de production ainsi que les infrastructures en adéquation avec les
besoins de la Génération III (EPR) et se préparer à la Génération IV (HTR) ;
, Rajeunir nos pyramides des âges en fidélisant dans nos métiers une nouvelle
génération de jeunes formés au marché export et préparer le remplacement
de la génération partante ;
, Accentuer nos efforts de R&D pour maintenir un avantage concurrentiel ;
, Promouvoir les nouvelles technologies pour automatiser au maximum nos
procédés de fabrication, réduire les délais et nous prémunir de la
concurrence des pays à bas coût de main d’œuvre.
Dès sa création, le PNB
s’est donné une ambition :
« Etre la référence européenne
à vocation mondiale en matière
d’équipements nucléaires et de
formation »

TRAVAIL EN RELATION AVEC LE MILIEU
INDUSTRIEL LOCAL
En 2006, l’Etablissement a travaillé avec 202 fournisseurs de Saône-et-Loire ;
ce chiffre reste constant pour l’année 2007.
AREVA Chalon Saint-Marcel entretient des relations étroites
avec les acteurs du tissu économique local. Le 5 octobre
2007, l’Etablissement a réuni les fournisseurs de Saône-et-
Loire et les membres du Pôle Nucléaire de Bourgogne. Au
total, une centaine de fournisseurs était représentée pour
assister à une présentation sur le Groupe AREVA, l’usine de
Chalon Saint-Marcel, le service Achats et les projets menés par le site
comme celui de réduction du délai de traversée et le projet « PINC »,
plateforme numérique collaborative en lien avec le PNB.
AREVA s’engage toujours plus envers ses fournisseurs, en les accompagnant dans le
respect de la réglementation ESPN (Equipements Sous Pression Nucléaires) ou en
leur permettant de se développer à l’international.
EVOLUTION DU CA D'ACHATS REALISES EN SAÔNE-ET-LOIRE (BASE 100 EN 1999)
700
600
500
400
300
200
100
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
ANNÉE
31

ANNEXE
GLOSSAIRE
AFPI
Association Formation Professionnelle de l’Industrie.
AREVA Way
Référentiel de bonnes pratiques déployées au sein du Groupe AREVA couvrant
l’ensemble de ses engagements dans le Développement Durable.
Atome
Constituant de base des éléments chimiques formant la matière. Sa structure
est représentée par un noyau constitué de particules électriquement positives
ou neutres (protons ou neutrons), autour duquel gravitent des particules
électriquement négatives (électrons).
Circuit primaire
Circuit fermé, constitué par un ensemble d’appareils assurant la circulation de
l’eau chargée d’extraire la chaleur dégagée par le cœur du réacteur. Il comprend
une cuve, des générateurs de vapeur, des pompes et un pressuriseur.
Combustible nucléaire
Nucléide dont la consommation par fission dans un réacteur libère de l’énergie.
Par extension, produit qui, contenant des matières fissiles, fournit l’énergie dans
le cœur d’un réacteur en entretenant la réaction en chaîne. Un réacteur à eau
pressurisée de 1 300 MWe comporte environ 100 tonnes de combustible
renouvelé périodiquement, par partie.
Cuve de réacteur nucléaire
Elle enferme le cœur, c’est-à-dire le combustible (pastilles d’uranium) et les
grappes de contrôle.
DBO5
Demande biochimique oxygène.
Décharge classe 2
Centre d’enfouissement technique pour déchets non valorisables.
Décharge classe 3
Décharge pour déchets inertes (gravats, terre…).
Déchets
Tout résidu d’un processus de production, de transformation ou d’utilisation,
toute substance, matériau, produit ou plus généralement tout bien meuble
abandonné ou que son détenteur destine à l’abandon.
Développement Durable
Démarche qui vise à concilier le développement économique, l’équilibre social,
le respect et la protection de l’environnement.

DIB
Déchets industriels banals : papiers, cartons, bois, ferrailles… Ils sont
assimilables aux ordures ménagères.
DID
Déchets industriels dangereux : ce sont les déchets nocifs pour la santé et
l’environnement, tels que les produits chimiques toxiques, les huiles, les piles…
Fission
Eclatement, généralement sous le choc d’un neutron, d’un noyau lourd en deux
noyaux plus petits (produits de fission), accompagné d’émission de neutrons, de
rayonnements et d’un important dégagement de chaleur. Cette libération
importante d’énergie sous forme de chaleur constitue le fondement de la
génération d’électricité d’origine nucléaire.
Générateur de vapeur
Par centrale nucléaire, il y a 2, 3 ou 4 générateurs de vapeur. C’est un
vaporisateur à circuit naturel avec séchage mécanique de la vapeur produite.
Cette vapeur sert à faire tourner les turbines pour produire l’électricité.
ISO 14001
Partie de la norme internationale ISO 14 000 relative à la mise en place d’un
système de management environnemental. Les entreprises qui le choisissent
s’engagent dans un processus d’amélioration continue de leurs performances
environnementales. Elles sont contrôlées tous les trois ans par un auditeur
externe à l’entreprise qui certifie que le système de management
environnemental est conforme à la norme.
OHSAS 18001
Référentiel international fixant les exigences de système de management de la
santé et de la sécurité au travail.
MEST
Matières en suspension totale évaluées lors des analyses de rejets aquatiques.
PH
Potentiel hydrogène permettant de mesurer l’acidité ou la basicité d’une
solution.
33

ANNEXE
GLOSSAIRE
Pressuriseur
Il maintient le circuit primaire à une pression sensiblement constante, en
particulier lors des transitoires de charge.
Radioactivité
Emission, par un atome, d’un flux d’ondes électromagnétiques et/ou de
particules ayant pour origine une modification dans l’arrangement de son noyau.
L’émission peut être spontanée (radioactivité naturelle de certains atomes
instables, tels que le potassium 40, le carbone 14, les isotopes naturels de
l’uranium) ou induite par fabrication d’atomes instables (radioactivité artificielle).
Les atomes radioactifs sont aussi appelés « radionucléides » ou « radioéléments
». La radioactivité d’une quantité isolée d’un élément diminue avec le temps, au
fur et à mesure que les noyaux instables disparaissent. La période ou demi-vie
est le temps nécessaire à la réduction de moitié de la radioactivité d’une
substance radioactive.
Réacteurs à eau sous pression (REP, PWR en
anglais)
Réacteur nucléaire modéré et refroidi par de l’eau ordinaire, maintenue liquide
dans le cœur par une pression appropriée dans les conditions normales de
fonctionnement.
Recyclage
Actions de récupérer la partie utile des déchets et de la réintroduire dans le
cycle de production dont ils sont issus.
Système de management environnemental (SME)
Système Qualité établissant l’organisation, la planification, les responsabilités,
les pratiques et les procédures pour élaborer, mettre en œuvre et maintenir une
politique Environnement de progrès continu.

Composants sur barges quittant le site d’AREVA Chalon Saint-Marcel
CONTACTS
Pascal VAN DORSSELAER
Jean-Paul BRUNEL
Emmanuel TOURON
Isabelle CHOL
Martine TISSIER
Directeur du site
Chef d’Etablissement
Chef du service Développement Durable et Progrès Continu
Chef du service Ressources Humaines et Communication
Responsable Communication site / martine.tissier@areva.com
Réalisation du rapport
Emmanuelle WOIMBEE
Ont également collaboré à ce rapport
Martine TISSIER, Vincent ALLEMAND, Jean-Paul BRUNEL, Isabelle CHOL, Emmanuel
TOURON, Arnaud MONIN, Sophie DUBAIL, Jerzy KULA, Serge DE PERTHUIS, Véronique
MAILLOT, Mikaël MANGEMATIN, Frédéric LECONTE, Gianni NORD, David TRINCOT, Gérard
BALIVET, ainsi que l’ensemble du personnel du site d’AREVA Chalon Saint-Marcel.
Le groupe AREVA, soucieux de son environnement,
réalise l’ensemble de ses supports de communication
en prenant en compte les éléments techniques suivants :
- papier recyclé ou recyclable,
- papier sans chlore,
- filière papetier certifiée ISO 14001,
- utilisation d’une encre minimisant l’impact
sur l’environnement, sans métaux lourds.

Avec une présence industrielle dans 43 pays et un réseau commercial couvrant plus de 100 pays,
AREVA propose à ses clients des solutions technologiques pour produire de l'énergie sans CO 2 et
acheminer l'électricité en toute fiabilité. Leader mondial de l'énergie nucléaire, le groupe est le seul
acteur présent dans l'ensemble des activités industrielles du secteur.
Ses 71 000 collaborateurs s'engagent quotidiennement dans une démarche de progrès continu,
mettant ainsi le développement durable au cœur de la stratégie industrielle du groupe.
Les activités d'AREVA contribuent à répondre aux grands enjeux du XXI e siècle : accès à l'énergie
pour le plus grand nombre, préservation de la planète, responsabilité vis-à-vis des générations
futures.
www.areva.com
AREVA NP
Une coentreprise AREVA et Siemens
Usine de Chalon/Saint-Marcel
BP 13 - 71 380 Saint-Marcel
France
Tél. : +33 (0)3 85 90 30 00
Fax. : +33 (0)3 85 90 31 31
Siège social
Tour AREVA
1, place de la Coupole
92 084 Paris La Défense Cedex
Tél. : +33 (0)1 34 96 60 00
Fax. : +33 (0)1 34 96 81 87
L’énergie est notre avenir, économisons-la !
Réalisation_comédi_0385935419
Copyright AREVA, René Quatrain, Nicolas Delepierre, Charlène Moreau, Patrice Bleich-Rétivat / AREVA, H5 /
AREVA, Laurence Godart / Elan Chalon / Fond documentaire ENSAM Cluny
Imprimé par l’ESAT des Saugeraies - 71000 Mâcon / Papier sans chlore - Filière papetier certifiée ISO 14001