12.11.2014 Views

Guide de l'utilisateur - Bernard Controls

Guide de l'utilisateur - Bernard Controls

Guide de l'utilisateur - Bernard Controls

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

20<br />

21<br />

Zoom sur les technologies BERNARD CONTROLS<br />

<strong>Bernard</strong> <strong>Controls</strong> propose <strong>de</strong>s solutions techniques innovantes pour les organes<br />

tels que la comman<strong>de</strong> manuelle, le système <strong>de</strong> fin <strong>de</strong> course et le limiteur d’efforts ;<br />

autant <strong>de</strong> points à prendre en compte lors du choix du servomoteur.<br />

Comman<strong>de</strong> manuelle Fin <strong>de</strong> course Limiteurs d’effort<br />

Suivant les marchés et les types d’installation, les spécificités<br />

<strong>de</strong> la comman<strong>de</strong> manuelle <strong>de</strong> secours, qui est un<br />

élément important <strong>de</strong> tout servomoteur, sont différentes.<br />

Pourtant, plusieurs concepts sont indispensables.<br />

Spécifications <strong>de</strong> base :<br />

La gran<strong>de</strong> majorité <strong>de</strong>s spécifications techniques impose<br />

la comman<strong>de</strong> manuelle à priorité électrique. Toutefois,<br />

il faut respecter les 2 principes suivants :<br />

• La comman<strong>de</strong> manuelle doit être manœuvrable dans<br />

tous les cas.<br />

• Le nombre <strong>de</strong> tours au volant ne doit pas être trop<br />

important.<br />

Exemple 1 :<br />

Sur un circuit <strong>de</strong> vapeur sous pression, la fermeture <strong>de</strong><br />

la vanne se fait sur limiteur d’effort. Lorsque le couple<br />

est élevé, l’utilisation d’un système d’embrayage par<br />

Démultiplication bien adaptée<br />

Type<br />

QUART DE TOUR<br />

Nbre <strong>de</strong> tours<br />

OA ≤ 150 Nm 9 à 21<br />

AS < 800 Nm 8 à 11<br />

AS > 1 000 Nm 50 à 216<br />

crabot est aléatoire, car la force à appliquer sur le<br />

levier d’embrayage pour permettre le passage en mo<strong>de</strong><br />

manuel est très importante.<br />

Exemple 2 :<br />

Afin <strong>de</strong> motoriser une vanne quart <strong>de</strong> tour <strong>de</strong> Dn500<br />

ayant un couple d’environ 2 500 Nm, le nombre <strong>de</strong><br />

tours au volant à effectuer peut varier <strong>de</strong> 30 à plus<br />

<strong>de</strong> 500 tours, suivant la technologie retenue. Ainsi, un<br />

empilement <strong>de</strong> réducteurs peut rendre inefficace la<br />

fonction <strong>de</strong> sécurité <strong>de</strong> la comman<strong>de</strong> manuelle.<br />

En conclusion, il n’existe pas qu’une solution<br />

valable pour l’ensemble <strong>de</strong>s applications, mais <strong>de</strong>s<br />

techniques différentes adaptées aux besoins réels.<br />

Couple<br />

multitours<br />

Ratio<br />

< 60 Nm 1/1<br />

< 300 Nm 1/2<br />

> 300 Nm 1/*<br />

L'utilisation d'un système bloc came breveté<br />

apporte à la fois :<br />

• un réglage simple, sans outillage particulier,<br />

• une insensibilité aux vibrations,<br />

• une indication proportionnelle précise.<br />

Le bloc came <strong>de</strong> large diamètre comporte<br />

jusqu'à 6 cames réglables indépendamment<br />

sur toute la course. Une simple pression sur<br />

la fente <strong>de</strong> réglage d’une came la libère pour<br />

la positionner (300 positions séparées).<br />

Au relâchement <strong>de</strong> la pression, la came se<br />

bloque automatiquement. L’absence totale <strong>de</strong><br />

serrage par vis rend le système complètement<br />

insensible aux vibrations. Dans les versions<br />

intelligentes, le bloc came est remplacé par un<br />

capteur absolu à co<strong>de</strong>ur optique.<br />

Les limiteurs d’effort <strong>de</strong>s servomoteurs<br />

<strong>Bernard</strong> <strong>Controls</strong> font preuve d’une<br />

supériorité technique notoire par :<br />

• leur fiabilité,<br />

• leur facilité <strong>de</strong> réglage,<br />

• et leur précision.<br />

La saisie <strong>de</strong> l’effort est toujours faite sur une<br />

pièce sans mouvement <strong>de</strong> rotation, supprimant<br />

ainsi tout risque d’usure. Dans la chaîne<br />

cinématique par satellites et planétaire, l’effort<br />

est mesuré sur l’extérieur <strong>de</strong> la couronne par<br />

<strong>de</strong>s ressorts hélicoïdaux. Dans la chaîne par<br />

différentiel, l’effort, plus important, est mesuré<br />

directement sur l’arbre du servomoteur,<br />

à l’extrémité manuelle du différentiel.<br />

Dans le premier cas, l’effort cesse dès l’arrêt<br />

du moteur, soulageant ainsi la mécanique.<br />

Si le maintien du signal est nécessaire, une<br />

mémorisation électrique ou mécanique est<br />

disponible en option.<br />

Pour la gamme ST, le limiteur d’effort est toujours<br />

mémorisé mécaniquement. Un système <strong>de</strong><br />

réglage <strong>de</strong> couple proportionnel est disponible,<br />

ajustable localement ou à distance suivant les<br />

versions <strong>de</strong> contrôle retenues.<br />

BS 14<br />

UX 8 à 11<br />

*adapté au couple<br />

ST + Réducteur 1/*<br />

Sécurité<br />

QUART DE TOUR<br />

MULTITOURS<br />

Régulation Classe II, I<br />

• Volant plein, tournant à faible vitesse (pour les couples faibles).<br />

• Volant immobile en manœuvre électrique, avec priorité électrique<br />

pour les couples importants.<br />

• Volant immobile en manœuvre électrique, avec priorité électrique<br />

et débrayage automatique*.<br />

La gestion du limiteur d’effort est toujours<br />

incluse dans les versions avec électroniques<br />

intégrées, telles que INTEGRAL+, POSIGAM+<br />

et INTELLI+ et reste dans tous les cas une<br />

mesure mécanique (et non une interprétation<br />

<strong>de</strong> données électriques).<br />

* Sauf pour ST6

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!