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Formation technique individualisée<br />
- Maintenance industrielle -<br />
Contacts :<br />
Loriane ANDREUX<br />
Patrick GUNSETT<br />
Aline PHILIBERT<br />
Générateur de ressources<br />
pour l’entreprise<br />
AFPI Drôme-Ardèche Téléphone : 04 75 41 90 08<br />
Maison de l’Industrie - Plateau de Lautagne Télécopie : 04 75 41 90 01<br />
21, rue Pierre Méchain - BP 10028 e-mail : afpi@ui-26-07.com<br />
26901 VALENCE Cedex 9 web : www.ui-26-07.com - Rubrique Emploi et formation - AFPI
La formation technique individualisée dans la branche métallurgique<br />
Parce que nous connaissons vos problématiques,<br />
nous vous proposons une prestation de formation adaptée<br />
à vos besoins et à votre rythme<br />
L’individualisation est au cœur des nouveaux enjeux économiques. En réponse à la nécessité pour de nombreuses<br />
entreprises et salariés de personnaliser l’approche formation, l’appareil de formation du réseau de la métallurgie<br />
AFPI propose un service innovant : l’Ilot de Formation Technique Individualisée (IFTI).<br />
Une solution adaptée<br />
L’IFTI propose une intégration à tout moment, un rythme individualisé, un parcours de formation à la carte pour<br />
que le salarié soit acteur de sa formation. Le stagiaire est positionné par rapport aux objectifs de l’entreprise et les<br />
compétences acquises en fin de formation sont évaluées.<br />
La démarche<br />
L’organisation en place vise une efficacité accrue pour l'entreprise et le salarié en formation ainsi que la flexibilité<br />
de la formation au service de l'entreprise :<br />
Définition des objectifs de l’entreprise<br />
et du stagiaire<br />
Tests de positionnement du stagiaire<br />
1/ Cette étape a pour but de formaliser, par une écoute active, les objectifs<br />
professionnels attendus pour le futur stagiaire en termes de compétences à atteindre<br />
2/ Un entretien avec le formateur expert, complété par un positionnement sur les<br />
îlots techniques, permet de définir les connaissances et savoir-faire du futur stagiaire<br />
Construction du parcours personnalisé<br />
– Choix des modules –<br />
Proposition de planning<br />
3/ La définition du parcours est le résultat des deux précédentes étapes.<br />
L’objectif est de proposer le juste nécessaire en termes de contenu et de durée<br />
en fonction des exigences de départ<br />
Validation par l’entreprise<br />
Etablissement de la convention<br />
de formation<br />
Réalisation du parcours de formation<br />
Evaluation et validation en fin de<br />
parcours<br />
4/ Les trois acteurs que sont l’entreprise, le futur stagiaire et l’AFPI Drôme-Ardèche<br />
valident conjointement le projet de formation.<br />
Un planning sera alors défini en fonction des contraintes respectives<br />
5/ Sur le site de formation, le stagiaire est aidé par un formateur expert<br />
au cours des différentes séquences. Une évaluation en continu<br />
garantit l’atteinte des objectifs et permet à chacun de progresser à son rythme<br />
6/ Cette étape permettra au stagiaire de mesurer les progrès réalisés<br />
durant sa formation, et obtenir le cas échéant un CQPM
Les plus de la formation technique individualisée<br />
Quels avantages pour l’entreprise et ses salariés ?<br />
- Des parcours de formation personnalisés tenant compte des objectifs à atteindre et du potentiel des stagiaires<br />
- La souplesse dans l’organisation de la formation (calendrier, rythme)<br />
- L’accent mis sur les travaux pratiques pour appuyer l’acquisition des connaissances et la reconstitution des<br />
situations professionnelles rencontrées par les salariés<br />
- Des évaluations en début, en cours et en fin de parcours pour mesurer les progrès<br />
Les formations techniques en maintenance industrielle<br />
L’offre de formation disponible à l’AFPI Drôme-Ardèche couvre les disciplines suivantes :<br />
Bases de l’électricité industrielle<br />
Electrotechnique<br />
Perfectionnement en électricité industrielle<br />
Variation de vitesse<br />
Pneumatique<br />
Bases de la technologie pneumatique<br />
Perfectionnement en pneumatique<br />
Hydraulique<br />
Bases de l’hydraulique<br />
Perfectionnement en hydraulique<br />
Montage mécanique<br />
Automatismes<br />
Régulation<br />
Lecture de plan et métrologie<br />
Initiation au montage mécanique<br />
Maintenance mécanique<br />
Bases de l’automatisme et des automates programmables<br />
Analyse fonctionnelle d’un automatisme<br />
Utilisation des automates Schneider Electric et Siemens<br />
Programmation des automates Schneider Electric et Siemens<br />
Les principes de base de la régulation<br />
Méthodes de maintenance<br />
Diagnostic et analyse de panne<br />
Actions de maintenance
Objectifs pédagogiques :<br />
Formation en électrotechnique : les bases de l’électricité<br />
Identifier et exploiter les grandeurs électriques<br />
Utiliser la loi d’Ohm<br />
Différencier et caractériser différents signaux électriques<br />
Exploiter, réaliser des schémas de principe et de câblage<br />
Identifier et mettre en œuvre les principaux composants d’une armoire industrielle<br />
Programme de formation indicatif<br />
Apprentissage des lois fondamentales de l’électricité :<br />
- De la production à la distribution d’énergie<br />
- Notions de base, I, U, utilisation des appareils de mesure<br />
- Notions de puissance, loi d’Ohm<br />
- Le courant alternatif et ses différentes formes<br />
- Les dangers du courant électrique<br />
- Vulgarisation et expérimentation pratique sur des cas concrets industriels<br />
Le contact électrique et ses modes de commande :<br />
- Apprentissage des techniques de câblage<br />
- Conception et réalisation à partir d’un cahier des charges<br />
- Mise en service d’un démarrage moteur 2 sens de marche avec sécurités<br />
L’appareillage électrique<br />
- Les contacteurs<br />
- Les fusibles<br />
- Les sectionneurs et interrupteurs<br />
- Les relais thermiques et ses réglages<br />
- Les disjoncteurs magnétothermiques et différentiels<br />
- Les temporisations<br />
Lecture de schémas :<br />
- Etude de schémas électriques
Formation en électrotechnique : perfectionnement en électricité<br />
Objectifs pédagogiques :<br />
Identifier l’appareillage multifonction relatif au départ moteur<br />
Identifier, exploiter les différents réseaux de distribution électrique<br />
Identifier, tester et assurer le démarrage de différents types de moteurs électriques<br />
Concevoir, câbler et tester des systèmes automatisés à relayage<br />
Connaître l’environnement des capteurs industriels<br />
Identifier les conducteurs et câbles en basse tension<br />
Programme de formation indicatif<br />
L’équipement et l’environnement électrique :<br />
- Choix et dimensionnement des constituants d’une armoire industrielle :<br />
appareillage départ moteur, transformateur de distribution et de commande<br />
- Etude de la motorisation : principe de fonctionnement, couplages et maintenance<br />
- Les différents procédés de démarrage des moteurs asynchrones triphasés<br />
- La technologie des capteurs industriels<br />
Etude, câblage et dépannage de dossiers d’automatismes à relayage :<br />
- Démarrage de moteur asynchrone 1 et 2 sens de marche<br />
- Conception des applications à partir d’un cahier des charges<br />
- Approche globale d’un système en panne<br />
Traitement d’une application automatisée simple :<br />
- Apprentissage de la technologie des automatismes et le traitement d’une<br />
mini application industrielle (Zelio…)
Formation en pneumatique<br />
Objectifs pédagogiques :<br />
Comprendre un système électropneumatique simple et la fonction de ses composants<br />
Sélectionner correctement des accessoires ou des composants pour des remplacements<br />
Reconnaître les symboles électropneumatiques<br />
Lire et comprendre un schéma<br />
Appliquer des méthodes de recherche de pannes<br />
Programme de formation indicatif<br />
Etude technologique des organes de production, de transport et de traitement de<br />
l’air comprimé :<br />
- Les compresseurs<br />
- Les déshydrateurs et refroidisseurs<br />
- Les réservoirs<br />
- Les tuyauteries principales et secondaires<br />
- Le FRL<br />
Etude technologique des organes de puissance et de commande et les symboles<br />
correspondants :<br />
- Les différents types de distributeurs et leurs commandes<br />
- Les interfaces électropneumatiques<br />
- Les démarreurs progressifs et sectionneurs<br />
- Les purges rapides<br />
- Les limiteurs de débit<br />
- Les bloqueurs<br />
- Les récepteurs<br />
- Les systèmes venturis<br />
- Les contacts à pression<br />
Câblage de schémas et interventions sur des équipements électropneumatiques
Formation en hydraulique<br />
Objectifs pédagogiques :<br />
Acquérir des notions élémentaires de base en hydraulique jusqu’aux techniques de mise en œuvre<br />
Programme de formation indicatif<br />
Notions élémentaires<br />
- Les lois de base - Les dangers liés aux installations<br />
Le groupe hydraulique<br />
- Les huiles<br />
- Les pompes à débit fixe ou variable - La soupape de sécurité<br />
- La filtration - Le réservoir et ses accessoires<br />
Les actionneurs<br />
- Les vérins standards - Les moteurs - Le dimensionnement des actionneurs<br />
Le contrôle de direction<br />
- Les distributeurs 2 et 3 positions - Les distributeurs pilotés (2 étages)<br />
- Les clapets anti-retour simples et pilotés<br />
Le contrôle de pression<br />
- La soupape d'équilibrage ou de séquence<br />
- Le réducteur de pression<br />
- Le limiteur de pression piloté<br />
Le contrôle de débit<br />
- Le limiteur de débit - Le régulateur de débit - Le diviseur de débit<br />
Les accumulateurs<br />
- Les généralités - Le dimensionnement et les accessoires<br />
Etude de cartouches logiques<br />
- Fonctions distribution, pression, débit<br />
L'hydraulique proportionnelle<br />
- Les généralités<br />
- Le contrôle de pression en proportionnelle boucle ouverte<br />
- Le contrôle de direction en proportionnelle boucle ouverte<br />
- Le contrôle de débit en proportionnelle boucle ouverte<br />
- Le contrôle de pression en proportionnelle boucle fermée<br />
- Le contrôle de direction en proportionnelle boucle fermée<br />
- Le contrôle de débit en proportionnelle boucle fermée
Objectifs pédagogiques :<br />
Formation en montage et maintenance mécanique<br />
Connaître les principaux mécanismes industriels en vue de leur montage<br />
Réaliser un assemblage mécanique à partir du dossier de montage<br />
Exploiter un ensemble<br />
Programme de formation indicatif<br />
Lecture de plans :<br />
- Généralités – Représentation normalisée – Coupes et sections - Cotation<br />
- Tolérances et ajustements – Tolérances géométriques – Etats de surface<br />
- Filetages – Cotation fonctionnelle<br />
Métrologie :<br />
- Les appareils de mesure<br />
- Contrôle par comparaison – Contrôle de tolérances géométriques<br />
- Contrôle des états de surface – Contrôle des filetages<br />
Liaisons mécaniques :<br />
- Types de liaison – Chaînes cinématiques<br />
- Les différents éléments d’assemblage : visserie, goupille, clavette,<br />
- collage…<br />
Guidage :<br />
- En translation – en rotation – Notion de couple, effort, vitesse<br />
Roulements :<br />
- Leurs rôles – Les divers types de montage (frettage par induction<br />
- Les différents types de paliers<br />
Transmission du mouvement :<br />
- Par courroie – Par chaîne – Par engrenage<br />
Accouplement des arbres – Graissage et étanchéité statique et dynamique :<br />
- Applications pratiques sur ensembles pédagogiques<br />
- Réalisation de transmissions, mouvements, guidages, accouplements mécaniques<br />
Etude de montage :<br />
Vérification de la géométrie des pièces à assembler<br />
Démontage et remontage d’ensembles mécaniques
Formation en automatismes<br />
Objectifs pédagogiques :<br />
Comprendre les principes de la logique des systèmes programmables<br />
Décrire et composer un automatisme à l’aide du grafcet<br />
Traduire un cahier des charges et réaliser une analyse fonctionnelle sous forme de grafcet<br />
Décrire les modes de marche et d’arrêt d’un automatisme<br />
Programme de formation indicatif<br />
Logique combinatoire :<br />
- Introduction à la logique<br />
- Opérateurs logiques de base<br />
- Simplification d’équations<br />
- Applications<br />
Grafcet :<br />
- Présentation et principe de fonctionnement<br />
- Séquence unique<br />
- Particularités<br />
- Sélection de séquence<br />
- Séquences simultanées<br />
L’automate programmable :<br />
- Architecture de l’automate<br />
- Outil de programmation<br />
- Programmation en langage Ladder<br />
- Programmation en langage grafcet<br />
- Les blocs fonctions<br />
- Applications<br />
Automates disponibles :<br />
- Automates Schneider Zelio, Twido, TSX 37 avec PL7 Pro, M340 avec Unity<br />
Pro<br />
- Automates Siemens S7-1200 avec logiciel Step7<br />
- Automate Crouzet Millenium 3<br />
- Pupitre opérateur (IHM) Schneider Magélis avec Vijéo<br />
- Pupitre opérateur (IHM) Siemens KTP600
Formation en régulation<br />
Objectifs pédagogiques :<br />
Comprendre un système de régulation TOR<br />
Comprendre un système de régulation PID<br />
Connaître l’environnement des capteurs<br />
Connaître l’environnement des actionneurs<br />
Programme de formation indicatif<br />
Notions de base en électricité, fluides et température<br />
- Electricité<br />
- Fluides<br />
- température<br />
Présentation d’un système régulé<br />
Lecture de schémas<br />
Régulation TOR et PID<br />
- Régulation TOR (tout ou rien)<br />
- Régulation PID<br />
- Méthode de réglage<br />
Transmetteurs convertisseurs<br />
Capteurs<br />
- Généralités de capteurs<br />
- Capteurs de température<br />
- Capteurs de débit<br />
- Capteurs de pression<br />
- Capteurs de niveau<br />
Vannes de régulation, actionneurs électriques<br />
- Vannes de régulation<br />
- Actionneurs électriques<br />
Régulation cascade, régulation multi boucles<br />
- Régulation cascade<br />
- Régulation multi boucles<br />
Méthodologie de dépannage<br />
- Méthodologie de dépannage<br />
- Travaux d’application
Objectifs pédagogiques :<br />
Formation en méthodes de maintenance<br />
Identifier par une démarche rigoureuse un défaut d’équipement<br />
Formuler correctement la spécification d’un dysfonctionnement<br />
Elaborer un compte-rendu d’intervention<br />
Programme de formation indicatif<br />
Rappels sur la maintenance :<br />
- Les différents types de maintenance : curatif, préventif (systématique, conditionne)<br />
et prédictif<br />
- Les niveaux de maintenance (selon les normes AFNOR) et TPM<br />
- Organisation de la maintenance<br />
Méthodologie de recherche de pannes :<br />
- La spécification du problème<br />
Examen attentif du fonctionnement réel<br />
Enquête auprès des utilisateurs<br />
Identification précise du défaut<br />
Localisation et ampleur de la panne<br />
Formulation de la spécification<br />
- Décomposition d’un système en blocs<br />
Définition des blocs<br />
Recherche des blocs défectueux d’un système<br />
- Démarche d’analyse et de synthèse<br />
Recherche des différences et changements<br />
Formulation des causes possibles<br />
Test de la cause la plus probable<br />
Recherche du bloc défectueux<br />
Réparation, contrôle et essais<br />
Applications pratiques<br />
- Etude de cas concrets et mise en situation de dépannage
Moyens mis à disposition<br />
L’atelier de formation technique en maintenance industrielle de l’AFPI Drôme-Ardèche, c’est :<br />
- Un centre de ressources multimédia composé de postes autonomes et individuels pour chaque stagiaire<br />
- Des outils didactiques sur supports papier, vidéo ou informatique et des équipements industriels<br />
- Des tests d’évaluation et d’importants contenus de formation constitués en séquences permettant de bâtir des<br />
parcours de formation à la carte dans les disciplines concernées.<br />
Matériels et équipements didactiques<br />
ELECTROTECHNIQUE<br />
Contacteurs, inverseurs, relais thermiques, disjoncteurs, porte fusibles, transformateurs, moteurs électriques,<br />
temporisateurs, variateurs de fréquences, alimentations, détecteurs, cellules, capteurs, relais de<br />
sécurité, appareils de mesure<br />
PNEUMATIQUE<br />
Vérins double effet et simple effet, gamme complète de distributeurs, démarreur progressif, pressostat,<br />
venturi, compresseur<br />
HYDRAULIQUE<br />
Centrale hydraulique complète composée de moteur, pompe, réservoir de rétention, limiteur de pression,<br />
régulateur de débit, filtres, manomètres, distributeurs, prises de pression, vannes, vérin, moteur hydraulique<br />
MONTAGE MECANIQUE ET METROLOGIE<br />
Eléments de transmission : poulies, courroies, pignons, moyeux, tendeurs, engrenages, chaînes<br />
Banc de montage pour assemblage modulaire : châssis aluminium<br />
Métrologie : jauge de profondeur, micromètre, comparateur, pied à coulisse, rapporteur d’angle, réglet,<br />
marbre<br />
AUTOMATISMES<br />
Automates Schneider Electric Twido, TSX 37 Micro, M340 avec logiciels PL7 Pro et Unity Pro<br />
Automate Siemens Simatic S7-1200 avec logiciel Step 7 Basic<br />
Automate Schneider Electric Zelio avec logiciel ZelioLogic<br />
REGULATION<br />
Régulateur PID entrée sortie, régulateur TOR entrée sortie, sonde PT100, convertisseur, gradateur monophasé<br />
de puissance, interface TCP/IP Ethernet<br />
MACHINE DIDACTIQUE SEMI-AUTOMATIQUE<br />
Pour la formation d’opérateurs de conduite de machines automatisées et de techniciens de maintenance<br />
Simulation de cycles continus automatiques d’une activité de production industrielle (assemblage simple<br />
de deux pièces)<br />
Machine didactique composée d’éléments industriels : capteurs et cellules, boutons de commande, IHM,<br />
automate programmable TSX 57 avec logiciel PL7 Pro, actionneurs et pré-actionneurs pneumatiques, moteurs<br />
brushless et variateurs<br />
Informations pratiques<br />
- Atelier situé dans les locaux de l’AFPI Drôme-Ardèche au sein de la Maison de l’Industrie<br />
- Ouvert 3 jours par semaine (lundi, mardi, mercredi) de 8h30 à 17h00<br />
Réservation<br />
AFPI Drôme-Ardèche Téléphone : 04 75 41 90 08<br />
Maison de l’Industrie - Plateau de Lautagne Télécopie : 04 75 41 90 01<br />
21, rue Pierre Méchain - BP 10028 e-mail : afpi@ui-26-07.com<br />
26901 VALENCE Cedex 9 web : www.ui-26-07.com - Rubrique Emploi et formation - AFPI
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