Apport des techniques sclérométriques à la caractérisation des ...

TADES ILLUSTRA TIONSTable des IllustrationsPREMIER CHAPITRE:Figure I. J : Schématisation des tests d'abrasion standardiséspour de nombreuxproduits 7Figure I. 2 : illustration du principe d'un test tribologique du type bille-plan pour analyser lefrottement desmatériaux 8Figure I. 3 : Illustration de laformation d'un copeau lors d'une sollicitation abrasive 8Figure I. 4 : Représentation schématique des résultats de Krushov et coli. (1956) [12] concernant I 'évolutionentre la résistance à i 'usure, qui est i 'inverse du volume d 'usure, avec la dureté des métaux. 9Figure I. 5 : Morphologie de l'écoulement de la matière lors des trois modes d'abrasion (labourage, formationde bourrelets et coupe) 11Figure I. 6 : Carte de modes d'abrasion selon Kato et coli. (1986) [22], montrant I 'évolution des paramètresDp* et Dp** enfonction de la dureté. 11Figure I. 7: Définition des aires caractéristiques d'une rayure dans sa section transversale. 12Figure I. 8: Définition des paramètres géométriques du contact d'une surface plane et d 'un Enden teur coniqueet hémisphérique. 12FIgure I. 9 : Définition de la surface tangentielle de contact entre I 'indenteur et le matériau à partir de laprofondeur de rayage : S = tan 65. tan6O.h2=3. 714.h2 pour une face de I' indenteur Berkovich. De même,la projection horizontale de la surface de contact est S(tan65)2.tan60.h2 =7. 966.h2. 14Figure I. 10: Lignes de glissement déssinées par Chal/en et coiL (1979) [21] pour l'écoulement d'un matériauparfaitement plastique devant une particule abrasive 16Figure I. 11: Formes géométriques générales des fractures (a) coniques, (b) circulaires, (c) demi-circulaires, et(d) latérales, d'après Ogilvy et coIl. (1977) [54]. 22Figure I. 12: Analyse des fractures engendré es par un contact frottant sur un matériau fragile. 30DEUXIEME CHAPITRE:Figure JI. 1: Description générale de la partie mécanique du scléromètre. 38Figure II. 2 : Description du processus de tangentage de la surface. 39Figure II. 3 : Evolution de la force normale au cours du tangentage: cette courbe permet de connaître lapénétration de l'indenteur dans le matériau (ici un élastomère). 40Figure II. 4: Visualisation des vibrations causées par les moteurs pas à pas pendant les montées et lesdescentes par rapport aux moteurs à courant continu pour le rayage et le déplacement horizontal. 41Figure II. 5 : Mesure des déformations des éléments du sciéromètre 42Figure II. 6: Evolution de la déformation normale du scléromètre en fonction de la charge normale 43Figure II. 7: Description de la mesure de la raideur tangentielle du porte indenteur. 43Figure II. 8: Courbe de la raideur tangentielle du porte indenteur 44Figure II. 9: Spécifications du sciéromètre pour les rayages à profondeur de pénétration imposée. 46Figure II. 10: Topographie 3D de rayures à charge normale et à profondeur imposée sur un matériau ductile49Figure II. 11 : Définition des paramètres d'usure des matériaux sur un profil transvers. 50Figure II. 12 : Evolution du rapport p/a pour différents matériaux classés dans / 'ordre E/H croissant. 51Figure II. 13 : Définition des hauteurs caractéristiques d'un test de rayage. 51APPORT DES TECHNIQUES SCL.EROME TRIQUES A LA CARACTERISATION DES PROPRIETES MECANIQUES DES SURFACES page 115