Apport des techniques sclérométriques à la caractérisation des ...
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PREMIER CHAPITRE: ANALysEDUCOMPORT21EJrrDESMATÉRL4UxSOuiISÀ UNE SOLLICITA TIONABRASThB.3.b.Description <strong>des</strong> interfaces inter2ranu<strong>la</strong>iresUne phase vitreuse a été identifiée dans les joints <strong>des</strong> grains de <strong>la</strong> plupart<strong>des</strong> alumines commercialisées (Dôgan et coli. (1995) [61J). Cette phasedépend beaucoup <strong>des</strong> adjuvants utilisés pour l'opération de frittage. Aussi depetites variations de composition peuvent affecter les mo<strong>des</strong> de fracturation dumatériau <strong>à</strong> température ambiante : une forte proportion de CaO favorise <strong>des</strong>fractures intergranu<strong>la</strong>ires, alors que <strong>des</strong> ajouts de MgO favorisent davantageles fractures intragranu<strong>la</strong>ires.Ajayi et Ludema (1991) [62] ont noté que les alumines contenant unephase vitreuse dans leur joints de grains résistaient mieux <strong>à</strong> unendommagement par fatigue que celles qui n'avaient presque pas d'interfaaux joints de grains, ils attribuent cette différence <strong>à</strong> <strong>la</strong> capacité de cette phaseintergranu<strong>la</strong>ire <strong>à</strong> se déformer p<strong>la</strong>stiquement et donc <strong>à</strong> réduire les contraintesrésiduelles aux joints de grains. Cette phase vitreuse peut également secristalliser lors du refroidissement après le frittage, ou lors d'un séjour <strong>à</strong> hautetempérature (supérieures <strong>à</strong> 1000°C). La nature et l'étendue de cettedévitrification dépend de <strong>la</strong> composition de <strong>la</strong> phase vitreuse et de <strong>la</strong> durée etde <strong>la</strong> température de l'exposition <strong>à</strong> haute température. Cette dévitrificationpeut changer considérablement les propriétés mécaniques et tribologiques <strong>des</strong>céramiques, bien qu'il n'y ait pas de preuves évidentes de l'influence de cetteinterface sur <strong>la</strong> résistance et <strong>la</strong> ténacité de ces matériaux.il faut toutefois garder <strong>à</strong> l'esprit l'influen de <strong>la</strong> taille <strong>des</strong> grains sur lesmécanismes de fracturation. L'effet Hall-Petch, indique que <strong>la</strong> contrainterequise pour initier une fracture est inversement proportionnelle <strong>à</strong> <strong>la</strong> racinecarrée de <strong>la</strong> taille <strong>des</strong> grains aAcxd.Hah et coil. (1995) [63] ont trouvé une re<strong>la</strong>tion de Hall-Petch modifiéepour <strong>la</strong> dureté Hv = 1662 +284 d112 où d est en im et Hv est une valeurabsolue de dureté Vickers. Ils ont également montré qu'un dopage <strong>à</strong> l'Oxided'Yttrium Y203 ne modifiait pas <strong>la</strong> dureté de l'alumine, mais augmentait saténacité.B.3.c.Caractérisation mécaniqueLa dureté <strong>des</strong> matériaux durs et fragiles comme les céramiques posentquelques problèmes en ce qui concerne l'interprétation et <strong>la</strong> signification <strong>des</strong>tests d'indentation réalisés pour mesurer ces paramètres. En effet,l'intervention <strong>des</strong> mécanismes fragiles lors <strong>des</strong> essais gène <strong>la</strong> <strong>caractérisation</strong><strong>des</strong> propriétés p<strong>la</strong>stiques et é<strong>la</strong>stiques.Par ailleurs, on sait que le mécanisme de déformation <strong>des</strong> céramiques leplus courant est <strong>la</strong> fracturation, et <strong>la</strong> quantification <strong>des</strong> paramètrescaractéristiques <strong>des</strong> mo<strong>des</strong> de fracturation est primordiale pour analyser etquantifier les processus d'usure en surface. La <strong>caractérisation</strong> <strong>la</strong> plusc<strong>la</strong>ssique <strong>des</strong> céramiques est <strong>la</strong> mesure de <strong>la</strong> résiience et de <strong>la</strong> ténacité.APPORTDES TECHNIQUES SCLEROMÉTRJQUESÀ IA CARA CTARISA nON DES PROPRIfrIES MÉCANIQUES DES SURFA CES page 25