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Découpage de précision | Surmoulage en bande Contactage en continu | Assemblage dans l’outil Interplex est présent en Amérique, en Asie et en Europe sur 26 sites. www.interplex.com INTERPLEX SOPREC ZI la Maltière 25410 DANNEMARIE SUR CRÊTE Tél +33 (0)3 81 48 34 00 Fax +33 (0)3 81 58 59 59 www.interplex-soprec.com CACTUS - RCS Besançon B 408 237 170 - PHOTO : PIERRE GUENAT
Comment mesurer des diamètres de perçages de 150 à 200 µm de diamètre ? Le problème n’a que quelques années et il fut posé par les motoristes Diesel qui voulaient connaître la géométrie des micro perçages sur les buses d'injecteurs. Il n’était pas facile à résoudre, car l’optique ne sait mesurer que des arêtes (en l’occurrence le diamètre supérieur de l’alésage) et les palpeurs mécaniques étaient inopérants (diamètre de perçage trop faible). De plus, les palpeurs mécaniques utilisaient des billes de 0,3 mm qui avaient un détalonnage très faible et rendaient impossibles les mesures sur une profondeur de plus de 1 à 2 mm. Le plus petit et le plus précis palpeur au monde Le palpeur Fibre WFP 3D annoncé par Werth comme étant le plus petit et le plus précis du monde est né sur ces bases. Il est constitué par une bille minuscule générée à l'extrémité d’une fibre optique coudée à 90°. Cette bille est située parfaitement dans l’axe de la caméra et son équateur horizontal se trouve dans le plan focal de la caméra. La caméra voit donc un cercle qui peut être positionné à une altitude déterminée, créant ainsi une arête fictive au niveau de la pièce. En déplaçant la bille, on peut mesurer la position du cercle et déterminer le point de contact. Avec ce procédé, il est possible d’utiliser des diamètres de bille allant de 10 à 500 µm de façon à mesurer des éléments géométriques 3D extrêmement petits. Le principe de fonctionnement offre une pression de palpage d'environ 1 µN et garantit des résultats avec une incertitude de mesure inférieure à 0,5 µm. Bruno Vetticoz, directeur commercial Werth France, précise que "le palpeur à fibre optique trouve son application pour la mesure des engrenages miniaturisés (mesures des flancs ou du profil), des perçages de faible diamètre, des pièces déformables (joints, films), des composants micromécaniques, des rayons de faible dimension sur des outils et des pièces plastiques fines et fragiles". Aujourd’hui, le palpeur WFP 3D est utilisé par les industries de l’injection Diesel (Delphi, Siemens, Denso…), dans l’horlogerie pour la mesure des platines et différents composants mécaniques M É T R O L O G I E Des outils de mesure dimensionnelle de très haut niveau chez Werth Depuis maintenant 50 ans, Werth est synonyme de qualité et précision dans le domaine des technologies de mesures dimensionnelles… et le prouve avec trois développements très performants, le palpeur Fibre WFP 3D, la machine Vidéo Check UA et le TomoScope. Grâce à des développements novateurs dans le domaine de la mécanique de précision, du traitement d'image et du logiciel, Werth Messtechnik GmbH est aujourd'hui parmi les leader mondiaux dans le domaine des machines multifonctionnelles de mesure de dimensions. Source : Werth Le palpeur Fibre WFP 3D de Werth est le plus petit et le plus précis du monde. Source : Werth pour les montres, dans le médical et plus globalement pour toutes les applications micromécaniques. Une position de leader largement justifiée Werth est également bien placé dans les mesures ultra-précises avec sa Machine Vidéo Check UA qui affiche une précision de mesure de 0,35 µm sur longueur mesurée de 900 mm. Il s’agit d’une machine portique à pont fixe sur laquelle sont installées des règles de mesure à 1 nm en résolution. Pour atteindre le degré de précision affiché, elle se déplace sur coussins d’air à très basse fréquence de résonance afin d’éviter les vibrations mécaniques et elle possède de surcroît un double système d’entraînement pour supprimer les contraintes sur la vis à bille. Rappelons enfin que Werth a été le premier à intégrer la tomographie dans un appareil de mesure à coordonnées multisensor. Le TomoScope Werth (médaille d’or à l’Euromold 2005) est capable de réaliser une mesure complète, sans détérioration, avec une traçabilité des résultats des mesures. ■ Yann Clavel MICRONORA INFORMATIONS - JANVIER 2008 23
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