Micronora Infos
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M A I 2 0 1 1 • N ° 1 2 5<br />
Plastronique<br />
la plasturgie s’invente<br />
des futurs "intelligents"<br />
Electroformage :<br />
De la lithographie UV<br />
au produit de précision<br />
> page 19<br />
Laser femtoseconde :<br />
Le micro-marquage dans le verre<br />
authentifie les produits<br />
> page 21<br />
Micro-déplacements > page 25<br />
Micro-manipulation > page 27<br />
Micro-positionnement > page 29<br />
Microsystèmes > page 31
é d i t o r i a l<br />
Face à l’exigence d’innovation<br />
et de miniaturisation<br />
"Précis et Petit" se marient<br />
de plus en plus<br />
Les tours Miyano qui jouent dans la cour des très fameux et très précis Citizen…<br />
Les avancées de Diamac qui propose de nouveaux outils coupants… L’électroformage<br />
de TRWS qui revendique une précision de la finesse d’un cheveu… Le marquage<br />
intra-volume des lasers femtoseconde qui débusque les contrefaçons…<br />
L’ultra-précision qui se cherche dans des machines de plus en plus intelligentes…<br />
Au travers de ce numéro, <strong>Micronora</strong> Informations reste bien le magazine<br />
de référence de l’innovation au cœur des process de production, innovation<br />
qui marient de plus en plus le "petit" et le "précis".<br />
Mais qui dit "petit et précis" induit forcément de mettre en regard des moyens<br />
de déplacer et de positionner des objets ou des outils avec une extrême précision.<br />
Cedrat Technologies, Asyril, Titanox Industrie et Faulhaber sont des acteurs<br />
notoires de cette problématique. Ils proposent ici des solutions et des produits<br />
qui permettront de trouver des solutions pour modifier des process et prendre<br />
des marchés.<br />
Notre dossier traite lui aussi de cette exigence de miniaturisation, revendiquée<br />
par tous les bureaux d’études de tous les secteurs de l’industrie. Miniaturisation<br />
qui est aujourd'hui un facteur incontournable de différenciation et de valeur-ajoutée.<br />
La Plastronique du Pôle Européen de Plasturgie (PEP) est emblématique<br />
d’un "champ des possibles" très vaste dans le domaine de la micro-plasturgie…<br />
domaine presque inexploité en France. Au travers de sa nouvelle Business Unit,<br />
le PEP explore les technologies des pièces microstructurées et de la microréplication<br />
des pièces plastiques. Inexploité ? Songer que le PEP est aujourd’hui, dans l’hexagone,<br />
la seule structure équipée de la technologie Laser Direct Structuring (LDS)<br />
de LPKF. Alors qu’en Asie, il y a déjà 117 machines installées ! Pourtant, les MID<br />
(Molded Interconnected Devices) interviennent dans tous les domaines…<br />
Notamment dans les systèmes de sécurité de l’automobile (commande de toit<br />
ouvrant, commande de moteur pas à pas, boîtier d'éclairage…), dans les connecteurs<br />
d’antennes multibandes pour les télécommunications, mais aussi dans des<br />
applications variées (interrupteurs pour stylos dentaires, aide auditive, couvercles<br />
de sécurité pour terminal de paiement, capteurs de pression, tags RFID…).<br />
Sans compter l’intégration des plastiques dans les composants microélectroniques,<br />
plus futuriste mais porteuse de "possibles"… encore plus vastes !<br />
Vous constaterez une fois de plus que grâce à notre revue, l’activité de <strong>Micronora</strong><br />
se poursuit entre chaque salon, qu’elle est un lieu d’échange et de communication<br />
des recherches, des découvertes, des expériences et des réussites.<br />
Enfin, nous vous rappelons les dates de la prochaine édition du salon <strong>Micronora</strong> :<br />
du 25 au 28 septembre 2012.<br />
■ Le Président, Michel GOeTZ<br />
Sommaire<br />
Microstructures sur plasturgie 2<br />
Machine-outil 11<br />
Outils coupants 15<br />
Conception mécanique 17<br />
Électroformage 19<br />
Laser femtoseconde 21<br />
Laser fibre 23<br />
Micro-déplacements 25<br />
Micro-manipulation 27<br />
Micro-positionnement 29<br />
Microsystèmes 31<br />
Métrologie 33<br />
Mesure / contrôle 37<br />
Accompagnement d'entreprises 39<br />
Photo de couverture :<br />
Grâce au procédé LDS (Gravure directe par laser)<br />
de LPKF, il est possible de produire<br />
des topologies de circuits sur des structures<br />
porteuses plastiques 3D complexes.<br />
Source : PEP<br />
Revue du Salon International des Microtechniques<br />
Administration : MICRONORA<br />
BP 62125 - 25052 BESANÇON CEDEX 5<br />
Tél. : 00 33 (0)3 81 52 17 35<br />
Fax : 00 33 (0)3 81 41 30 89<br />
Site : www.micronora.com<br />
E-mail : contact@micronora.com<br />
3 numéros / an - Tirage 15 000 exemplaires<br />
Directeur de la publication : Michel Goetz<br />
Date de dépôt : mai 2011<br />
Conception et réalisation : Cactus/Besançon<br />
Impression : Imprimerie de Champagne/Langres<br />
Nous déclinons toute responsabilité pour les erreurs involontaires<br />
qui auraient pu se glisser dans le présent document, malgré tous les soins apportés<br />
à son exécution. (Jurisprudence Cour d’Appel de Toulouse 1887, de Paris 19.10.1901)<br />
Tous droits de reproduction interdits.<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
1
2<br />
D O S S I E R<br />
Plastronique :<br />
la plasturgie s’invente des futurs<br />
Le PEP-Centre Technique de la Plasturgie crée une nouvelle activité, la Business Unit Plastronique.<br />
Son ambition est d’apporter de la valeur ajoutée "intelligente" aux produits thermoplastiques en y<br />
De nombreux acteurs et projets sont impliqués dans cette nouvelle voie de la "mécatronique".<br />
Pour se différencier et conquérir des<br />
marchés, les industriels cherchent à faire<br />
évoluer leurs produits vers plus de valeur<br />
ajoutée. La miniaturisation portée par<br />
les microsystèmes, est probablement le<br />
moteur majeur de cette évolution où il<br />
est question de développer et d’intégrer<br />
des fonctions pour rendre les produits<br />
"intelligents". A l’instar de la mécatronique<br />
(association de fonctions mécaniques,<br />
informatiques et électroniques), la<br />
"Plastronique" (plasturgie et électronique)<br />
a trouvé ses premières applications ces<br />
toutes dernières années (notamment en<br />
Allemagne) en intégrant des composants<br />
électroniques sur des supports injectés<br />
en plastique. En France, le PEP-Centre<br />
Technique de la Plasturgie situé à Bellignat<br />
(01) a décidé d’investir ce créneau très<br />
prometteur pour la profession, en créant<br />
une activité dédiée. Maël Moguedet, qui<br />
en est le responsable au PEP, nous pilotera<br />
dans ce dossier pour comprendre les<br />
enjeux de cette discipline.<br />
La Plastronique au PEP<br />
"La plastronique se propose d’apporter de la<br />
valeur ajoutée aux pièces thermoplastiques<br />
injectées en y associant l’électronique. Le PEP<br />
développe deux axes de travail dont le premier<br />
est plutôt macroscopique, orienté vers un couplage<br />
de la plasturgie avec l’électronique, et le<br />
second orienté vers l'intégration avec la microélectronique.<br />
Ces deux axes doivent permettre<br />
aux industriels de réaliser non plus des pièces<br />
plastiques, mais des "systèmes fonctionnels",<br />
et le PEP a pris la décision d’investir dans<br />
différentes briques technologiques". Parmi ces<br />
briques, Maël Moguedet cite les moyens de<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
Laser d’activation LPKF-LDS Microline 3D 160i. Source : PEP<br />
conceptions et simulations, une cellule de<br />
compoundage de matières dédiées, l’injection<br />
multi-matières avec des équipements<br />
périphériques de pointe (vide, chaud/froid,<br />
compression, contrôle procédé…), l’activation<br />
de la surface par laser (procédé<br />
LPKF-LDS), la métallisation et les moyens<br />
de contrôle et caractérisations associés. En<br />
plus de ces moyens internes, le PEP bénéficie<br />
d’un réseau de partenaires spécialistes,<br />
complémentaires et indispensables pour<br />
garantir la viabilité de la chaîne de valeur.<br />
Dans les pages qui suivent, nous traiterons<br />
de la plastronique en deux temps :<br />
celle d’aujourd’hui, avec des technologies<br />
matures, visant à réaliser des interconnexions<br />
électriques macroscopiques 3D<br />
sur des pièces plastiques injectées. Il sera<br />
question des "MID" (Molded Interconnect<br />
Device) au travers de deux procédés (biinjection<br />
et LPKF-LDS) et de deux projets<br />
MIDASS et Plastronics. Dans un deuxième<br />
temps, nous aborderons le futur proche<br />
de la plastronique, plus orienté vers une<br />
miniaturisation des composants plastiques<br />
et une intégration dans les microsystèmes<br />
silicium et organiques. Les travaux menés<br />
sur cet axe seront illustrés par les encadrés<br />
IMPRESS, ConProMI et PASTA.<br />
La plastronique<br />
aujourd’hui avec les MID<br />
"Pouvoir métalliser sélectivement un support<br />
plastique ou autre de façon intime en<br />
adhérence totale ! Cela fait longtemps qu’on<br />
y pense et c’est en train de se concrétiser".<br />
Mansour Mbaye, Responsable projet R&D<br />
amont chez Radiall, fait ici référence aux<br />
MID définis comme des substrats thermoplastiques<br />
injectés intégrant en surface<br />
des pistes conductrices, ayant des fonctions<br />
mécaniques et électriques. L’objectif<br />
des technologies MID est de remplacer
"intelligents"<br />
associant l’électronique.<br />
Le PEP est le Centre Technique de la<br />
Plasturgie en France. Depuis 20 ans, il a<br />
pour mission d’offrir aux industriels de la<br />
filière Plasturgie, des moyens, des expertises<br />
et des prestations à haute valeur ajoutée.<br />
Ses activités comprennent trois grands<br />
axes. D’une part, des programmes de<br />
R&D autour de quatre grandes thématiques<br />
appelées "Lignes Programme" : Ecopolymères,<br />
Plasturgie numérique, Outillages<br />
avancés et Microsystèmes sur plastique.<br />
Ensuite, des activités d’ingénierie et un<br />
ensemble de services et de compétences :<br />
conception de pièces (calculs rhéologiques,<br />
calculs de structure), développement de<br />
nouvelles technologies, expertises (conception<br />
moules, audits de process) et transfert<br />
de technologie. Enfin, des expertises<br />
les circuits imprimés PCB (Printed Circuit<br />
Board) classiques, généralement plats.<br />
Ils peuvent présenter des pistes seules,<br />
comme dans les antennes et les switchs,<br />
ou intégrer des composants électroniques<br />
reportés par soudure. Outre le couplage<br />
des fonctions électriques et mécaniques,<br />
Commandes au volant de la BMW Z4 par technologie<br />
LPKF-LDS. Source : BMW / TRW / Laser Micronics<br />
M I C R O S T R U C T U R E S S U R P L A S T U R G I E<br />
Démonstrateur de switch<br />
réalisé par technologie LPKF-LDS.<br />
Source : LPKF / Oechsler<br />
Le PEP-Centre Technique de la Plasturgie<br />
et prestations, orientées vers l’ensemble<br />
des entreprises de plasturgie (donneurs<br />
d’ordre, transformateurs, moulistes, producteurs<br />
de matières, équipementiers…) et<br />
dans tous les domaines d’activités (automobile,<br />
aéronautique, emballage, électronique,<br />
bâtiment, médical, luxe…).<br />
l’intérêt des MID est l’élimination des<br />
étapes d’assemblage secondaires (réduction<br />
du nombre d’éléments à assembler)<br />
et la réduction de la taille du produit<br />
final ainsi que la réduction du poids. C’est<br />
aussi l’augmentation de la qualité et de la<br />
fiabilité du produit final, la réduction du<br />
coût de production du produit final, la<br />
possibilité de conceptions complexes 3D<br />
(jusqu’alors impossibles à réaliser en PCB)<br />
et la réduction des temps de développement<br />
et mise sur le marché.<br />
Chez Radiall, Mansour Mbaye, explique<br />
que les connecteurs étaient traditionnellement<br />
métalliques et qu’aujourd’hui, les<br />
technologies MID constituent une belle<br />
opportunité de passer à des connecteurs<br />
plastiques. "Outre le poids et le prix, nous<br />
sommes intéressés par le regroupement de<br />
La plateforme<br />
technologique<br />
du PEP possède<br />
un parc machine<br />
très performant<br />
dédié à l’injection<br />
des thermoplastiques.<br />
Source : PEP<br />
Pour réaliser ces travaux, le PEP s’appuie<br />
sur un ensemble de services et de<br />
compétences répartis aujourd’hui dans<br />
quatre Business Unit "métier" (Conception<br />
& Simulation, Procédés & Outillages,<br />
Matériaux, Plastronique) ainsi que sur sa<br />
cellule Veille Technologique.<br />
fonctions : pour une seule fonction, nous pouvions<br />
avoir six pièces à usiner alors qu’avec<br />
les MID, nous la réalisons en une pièce. Plus<br />
de problème d’assemblage donc, d’où une<br />
plus grande fiabilité car l’âme centrale de nos<br />
connecteurs peut descendre à des diamètres<br />
inférieurs à 0,8 mm. Avec également d’autres<br />
gains : moins de vibrations et des performances<br />
électriques augmentées (moins de<br />
risques de claquage). Mais plus globalement,<br />
les MID apportent une véritable révolution :<br />
comme l’électronique des PCB a toujours<br />
besoin d’un packaging, la tendance actuelle<br />
est de reporter directement ce PCB sur le<br />
packaging".<br />
Il existe quatre grandes catégories de<br />
procédés qui permettent d’obtenir<br />
ces pistes conductrices sur le support<br />
suite page 5<br />
thermoplastique.<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
3
La première catégorie "Surmoulage de la<br />
fonction", consiste à surmouler directement<br />
la fonction métallique préalablement<br />
préparée (découpée, pliée…). Le principe<br />
du "Dépôt total suivi d’ablation" est d’utiliser<br />
des technologies de dépôt total (galvanoplastie,<br />
dépôts sous vide…), puis de<br />
venir épargner les zones que l’on souhaite<br />
isolantes (par action mécanique, ablation<br />
laser…). La catégorie "Réalisation directe<br />
de la piste" intègre les technologies de<br />
masquage/galvanoplastie, le hot-embossing,<br />
la pulvérisation par jets directs, l’injection<br />
bi-matière avec une matière directement<br />
conductrice et la révélation directe de<br />
la piste par laser. Enfin, les technologies<br />
"Ecriture des pistes puis galvanisation"<br />
consistent à préparer les surfaces plastiques<br />
qui devront être métallisées. Les deux procédés<br />
qui composent la majeure partie du<br />
marché des MID à l’heure actuelle, sont la<br />
bi-injection et l’activation laser.<br />
La bi-injection<br />
et la technologie LDS de LPKF<br />
Le principe de la bi-injection (two shot)<br />
est d’injecter deux matières, l’une métallisable<br />
par l’intégration d’additifs catalyseurs<br />
d’une réaction de cuivre chimique, l’autre<br />
restant non-additivée. Grâce ensuite à<br />
une galvanisation chimique on obtient un<br />
dépôt sélectif sur la surface. Les avantages<br />
des technologies de bi-injection sont la<br />
complexité des pièces en 3D (irréalisable<br />
par d’autres techniques, notamment sur<br />
les surfaces cachées) et surtout la productivité.<br />
Les inconvénients sont l’investissement<br />
initial de l’outillage de production,<br />
mais surtout la limitation actuelle à certains<br />
matériaux.<br />
M I C R O S T R U C T U R E S S U R P L A S T U R G I E<br />
MIDASS : interconnexions sur des thermoplastiques<br />
pour des applications hyper-fréquence<br />
Le projet MIDASS (Molded Interconnect<br />
Devices Applied to Smart Systems)<br />
démarré en 2008 cible le développement<br />
de nouvelles solutions technologiques<br />
visant à intégrer des fonctions électriques,<br />
composants et interconnexions dans les<br />
matériaux plastiques constituant des équipements<br />
utilisés dans les domaines des<br />
télécommunications hautes fréquences<br />
et l’aéronautique. Ce projet européen<br />
regroupe le Centre Henri Tudor, Radiall,<br />
Cassidian (EADS), Ficosa (ES) et le PEP<br />
(responsable de la réalisation du support<br />
plastique métallisable). Les travaux<br />
concernent le développement de dispositifs<br />
RF innovants, dans l’optique d’une<br />
intégration dans des équipements de communication<br />
tels que ceux utilisés dans les<br />
réseaux large bande comme WiFi, WiMax,<br />
UWB… ou les réseaux à bande étroite<br />
et bande large pour PMR (Professional<br />
Mobile Radio).<br />
Chez Cassidian (EADS) situé à Elancourt<br />
(78), Jean-François Broch, R&D, confirme<br />
Le procédé actuellement en plein essor<br />
est le LDS (Laser Direct Structuring) de<br />
la société allemande LPKF. Selon Maël<br />
Moguedet, c’est en grande partie grâce à<br />
sa maturité que le marché des MID s’étend<br />
si vite. C’est aussi la raison pour laquelle le<br />
PEP en est le premier acquéreur en France.<br />
L’étape préliminaire est l’injection d’une<br />
matière compatible avec le procédé, additivée<br />
d’un complexe organo-métallique (palladium<br />
ou cuivre). "Au passage d’un faisceau<br />
laser, la liaison organométallique est rompue,<br />
permettant ainsi une activation de la surface.<br />
Les sites catalytiques<br />
initieront une étape<br />
de dépôt de cuivre<br />
chimique, puis de<br />
nickel et d’or pour<br />
la protection finale. Les<br />
avantages de cette technologie<br />
sont la versatilité (un seul process<br />
pour prototypage et production),<br />
Module de régulation de vitesse<br />
pour l’automobile par technologie LPKF-LDS.<br />
Source : HARTING Mitronics<br />
Intégration d’antennes (PMR, GPS, Bluetooth)<br />
par technologie LPKF-LDS sur la coque arrière<br />
d’un terminal mobile sécurisé.<br />
Source : CASSIDIAN / MIDASS<br />
des recherches amont au sein de MIDASS<br />
ainsi qu’un projet de démonstrateur en<br />
cours avec le PEP et Radiall.<br />
Mansour Mbaye explique que trois<br />
technologies ont été retenues : "l’activation<br />
laser, le two shot, et l’ablation<br />
laser parce que ce sont les plus matures<br />
et les plus adéquates pour les aspects<br />
électroniques et hyperfréquences de nos<br />
applications".<br />
la diversité des designs et matières activables,<br />
et la réalisation de pistes jusqu’à 100 microns<br />
avec possibilité de créer des vias (trou métallisé).<br />
Les inconvénients restent l’investissement<br />
initial du laser, le surcoût des matières et la<br />
limitation des géométries par la nécessité du<br />
passage du laser".<br />
Plastronics, pour faire converger<br />
les connaissances<br />
Le projet Plastronics (FUI - 14 partenaires),<br />
porté par la société ARaymond, a démarré<br />
en janvier 2011. Son objectif est de fournir<br />
des solutions de conception, d’industrialisation<br />
et de production de systèmes MID à<br />
forte valeur ajoutée (pour l’automobile, la<br />
santé, la connectique…). Selon Mohieddine<br />
Boubtane, responsable Innovation, "la plastronique<br />
est plus qu’une technologie, c’est<br />
une démarche, une méthodologie. Et le projet<br />
Plastronics vise à développer les technologies<br />
MID comme la bi-injection, le LDS, l’ablation,<br />
l’impression d’encres conductrices ou encore<br />
suite page 7<br />
l’In Mold Labelling.<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
5
B E D E V I L L E V O G T
Il se traduira pour les PME par des démonstrateurs,<br />
mais nous sommes surtout attachés<br />
à faire converger les connaissances, à trouver<br />
une méthodologie de conception et de réalisation<br />
de produits plastroniques, à améliorer<br />
et fiabiliser les technologies existantes et<br />
alternatives d’interconnexion et de report<br />
des composants, et surtout à développer un<br />
outil d’aide à la conception et à la validation,<br />
pour la production industrielle de pièces<br />
plastroniques".<br />
La plastronique<br />
de demain :<br />
vers une intégration<br />
microélectronique<br />
L’autre voie de la Plastronique que le PEP<br />
développe, est l’intégration des plastiques<br />
dans les composants microélectroniques.<br />
En effet, les thermoplastiques ont de nombreux<br />
atouts pour apporter de nouvelles<br />
fonctions et propriétés aux composants :<br />
coûts, poids, grande variété des propriétés,<br />
conformation 3D…<br />
Comment optimiser le procédé d’injection<br />
plastique pour l’adapter aux<br />
contraintes et tolérances dimensionnelles<br />
imposées par ces nouvelles applications ?<br />
Selon Maël Moguedet, c’est l’enjeu majeur<br />
des plasturgistes qui s’orientent vers<br />
des plastiques microstructurés fonctionnels.<br />
"Ceci intègre la conception innovante<br />
Rechargement des bains de métallisation sélective des plastiques. Source : PEP<br />
M I C R O S T R U C T U R E S S U R P L A S T U R G I E<br />
Fixation communicante automobile utilisant<br />
la technologie RFID pour l’identification<br />
et la traçabilité des produits. Source : ARaymond<br />
des outillages, l’utilisation de technologies<br />
périphériques de pointe pour optimiser la<br />
réplication, la formulation des matières, le<br />
contrôle en ligne de la qualité des pièces<br />
produites, et bien sûr l’intégration et l’assemblage<br />
final de la pièce dans son ensemble".<br />
C’est l’objet de deux programmes d’envergure<br />
dans lesquels le PEP est impliqué :<br />
IMPRESS et ConProMI.<br />
L’un des marchés les plus prometteurs<br />
pour ces nouveaux produits est la<br />
microfluidique. Par exemple, l’entreprise<br />
CG.Tec (25) produit pour la pharmacie<br />
hospitalière, des appareils qui mélangent<br />
un composant radioactif (CF18) à de l’eau<br />
sucrée, ce produit étant utilisé comme<br />
traceur tomographique.<br />
IMPRESS :<br />
une plateforme pilote<br />
pour la production<br />
de pièces plastiques<br />
micro/nanostructurées<br />
IMPRESS est un projet européen FP7<br />
(2010-2013). Piloté par le PEP, il a<br />
pour objectif le développement d’une<br />
plateforme de production pilote pour<br />
l’injection en série de composants<br />
plastique intégrant sur leur surface<br />
des motifs fonctionnels à l’échelle<br />
micro ou nano.<br />
La plate-forme comportera trois<br />
modules. Un module "fabrication des<br />
outillages" impliquant plusieurs technologies<br />
de micro / nano fabrication<br />
des inserts. Un module "réplication<br />
par injection" avec des technologies<br />
d’optimisation du remplissage<br />
telles que la mise sous vide de l’empreinte,<br />
la compression, le nettoyage<br />
en ligne ou le chauffage/refroidissement<br />
rapide des empreintes. Enfin,<br />
un module "intelligence de la plateforme",<br />
module dédié au contrôle des<br />
procédés et à la métrologie en ligne.<br />
Le projet s’appuie sur trois démonstrateurs<br />
industriels : un patch de<br />
micro-aiguilles (diffusion contrôlée<br />
de médicaments), un dispositif<br />
micro-fluidique (culture de cellules<br />
et analyse génétique), et des structures<br />
anti-réflectives de type "œil de<br />
mouche" (amélioration de la transmission<br />
d’énergie dans les modules<br />
photovoltaïques).<br />
Image MEB de nanostructures réalisées sur silicium<br />
pour des propriétés anti-adhésion<br />
en microfluidique. Source : CSEM / IMPRESS<br />
suite page 9<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
7
Commodo de la BMW K1300R incluant 14 fonctions<br />
intégrées sur une seule pièce par technologie<br />
LPKF-LDS. Source : BMW / Kromberg&Schubert<br />
Lorsqu’on l’injecte dans le sang d’un<br />
malade, les cellules de la tumeur qui<br />
se développent rapidement sont gloutonnes<br />
de ce mélange sucré. Et un<br />
scanner note la présence des zones<br />
radioactives donc celle des zones où la<br />
tumeur se manifeste. Or cette radiologie<br />
exige de préparer le dosage (donc<br />
le mélange) le plus près possible du<br />
patient. Alain Germain, ingénieur CG.Tec<br />
explique qu’il utilise des plaques minifluidiques<br />
plastiques avec des canaux et des<br />
petits composants (pompes, vannes…).<br />
"Aujourd’hui, les dimensions des canaux<br />
sont de 300 µm et celles des filtres de<br />
15 µm, mais nous avons besoin de descendre<br />
à 80 µm et entre 3 et 7 µm pour<br />
les filtres. Pour cela, pour que le plastique<br />
"mouille" l’acier des moules, nous devons<br />
M I C R O S T R U C T U RSEUS R S- TU IR T RP EL<br />
A S T U R G I E<br />
travailler la microstructuration des surfaces<br />
plastiques. Avec pour objectif de passer au<br />
stade de la microfluidique".<br />
La plasturgie<br />
et l’électronique imprimée<br />
à travers la plateforme PICTIC<br />
Portée par le CEA LITEN, la plateforme<br />
PICTIC (Plateforme d’Impression et d’Intégration<br />
de Composants pour les Technologies<br />
de l’Information de la Communication et les<br />
Capteurs), mutualise des équipements d’impression<br />
avancés (CEA LITEN) et des équipements<br />
dévolus au développement du procédé<br />
d’In Mold Decoration 3D (PEP). Le principe de<br />
ce procédé étant de surmouler par injection le<br />
substrat, en développant un procédé innovant<br />
de "décoration 3D dans le moule" spécifiquement<br />
appliqué aux films électroniques.<br />
La technologie électronique organique imprimée du CEA-LITEN permet de réaliser rapidement les circuits<br />
sur des surfaces souples. Source : CEA LITEN<br />
ConProMI et PASTA : des micro-systèmes sur plastique<br />
L’objectif de ConProMI (CONvergence<br />
PROcédé MIcro-injection – 16 partenaires),<br />
porté par la société ARaymond, est<br />
de développer des solutions hybrides de<br />
micro-fabrication pour des applications à<br />
haute valeur ajoutée. Il s’agit entre autres<br />
de réaliser des micro-pièces (CG.Tec, Isa<br />
France) avec des micro-structurations,<br />
notamment des petites formes sur de<br />
grandes surfaces qui joueront le rôle de<br />
fonctions à forte valeur ajoutée, réalisées<br />
par injection ou hot-embossing. C’est dans<br />
cette optique que le PEP travaille sur la<br />
réalisation de fonctions MEMS plastiques.<br />
Le projet FP7 PASTA (integrating Platform<br />
for Advanced Smart Textile Applications)<br />
porté par l’IMEC, porte sur la création<br />
d’une plateforme européenne pour la réalisation<br />
de textiles intelligents. Le PEP<br />
utilise la technologie d’injection plastique<br />
pour assurer le packaging des microsystèmes<br />
appelés "Diabolo" (procédé breveté<br />
par le CEA-LETI) qui seront intégrés dans<br />
les textiles.<br />
PICTIC propose ainsi deux axes de travail.<br />
D’une part, développer les technologies<br />
de l’électronique organique<br />
(matériaux, conception, équipements,<br />
fabrication de composants…) pour<br />
réaliser des systèmes électroniques<br />
sur feuilles souples (System-On-Foil).<br />
D’autre part, réaliser des circuits prototypes<br />
imprimés, devant être intégrer dans<br />
des applications des secteurs de la plasturgie,<br />
du papier et du textile.<br />
Circuit microfluidique réalisé par technologie LIGA.<br />
Source : PEP / INL Lyon<br />
Le développement de l’électronique organique<br />
(OLAE) promet des évolutions en<br />
profondeur dans de nombreux secteurs<br />
industriels. La possibilité offerte d’intégrer<br />
à bas coût sur des supports souples, des<br />
fonctions d’intelligence et de mesure va<br />
bouleverser des lignes de produits (textiles<br />
instrumentés, pièces plastiques intégrant<br />
des capteurs, papier intelligent...). C’est à<br />
n’en pas douter l’avenir de la Plastronique<br />
dans les prochaines années. ■<br />
Jean-Yves Catherin<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
9
Tours à poupées fixes et mobiles<br />
pour petites et grandes séries<br />
Des tours de tailles de 4 à 64 mm.<br />
Tours poupée mobile à peignes<br />
et à tourelles<br />
De 4 à 35 mm de Ø<br />
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• Test du programme à l’aide du<br />
volant pupitre<br />
• Imagerie assistance utilisation<br />
• Logiciel de programmation<br />
simplifiée<br />
• Asservissement électromécanique<br />
(ni courroie, ni hydraulique)<br />
Tours poupée fixe de 1 à 3 tourelles<br />
De 26 à 64 mm Ø en barre<br />
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Hestika Savoie - E-mail : hestika-74@wanadoo.fr - Tél. : 04 50 98 52 69 - Fax : 04 50 98 67 39<br />
Photo : Matreshka © ChaosMaker
Hestika et Citizen<br />
parient sur les tours Miyano<br />
Citizen vient de racheter Miyano… Désormais, Hestika France, importateur historique de Citizen,<br />
propose donc les tours Miyano sur le marché français.<br />
Et Salvat, entreprise parisienne de décolletage vient d’acquérir un Miyano BNJ 42SY3…<br />
Premier constructeur mondial de tours<br />
à poupée mobile et mondialement connu<br />
pour la fiabilité et la précision de ses<br />
produits, le Japonais Citizen vend entre<br />
3000 et 4000 machines par an. Fin 2010,<br />
Citizen rachetait à 100 % un autre Japonais,<br />
Miyano, constructeur de tours à poupée<br />
fixe. Au-delà de ces technologies différentes<br />
(poupée fixe et mobile), les gammes<br />
de ces deux constructeurs sont complémentaires<br />
en termes de diamètres,<br />
avec une plage couverte de 0 à 32 mm<br />
pour Citizen et de 34 à 64 mm pour<br />
Miyano. D’ailleurs, au dernier JIMTOF (fin<br />
octobre 2010), les deux constructeurs<br />
démontraient cette complémentarité sur<br />
le même stand. Citizen présentait en<br />
première mondiale le tour A32GBL sans<br />
canon, ainsi que le M32VIII qui dispose de<br />
3 axes Y et un peigne avec outils rotatifs<br />
et axe B.<br />
Côté Miyano, le tour bi-broche à poupée<br />
fixe BNA 34DHY/42DHY possède deux<br />
tourelles, dont une bi-poste avec axe Y.<br />
Le mécanisme de semi-indexation de la<br />
tourelle principale octogonale permet 16<br />
positions d’outils. De plus, un large choix<br />
Le centre de tournage Miyano BNJ 51SY3<br />
possède deux tourelles dont l’une avec l’axe Y.<br />
Source : Hestika<br />
de porte-outils multiples augmentent<br />
encore si nécessaire la capacité d’usinage<br />
de la tourelle et réduisent les temps d’indexation.<br />
Outre ces deux Japonais désormais partenaires,<br />
le grand gagnant de cette opération<br />
pourrait bien être la société Hestika<br />
France, qui en plus de Citizen, représente<br />
désormais Miyano dans l’hexagone. En<br />
effet, selon Gilles Palefroy, directeur de<br />
Hestika, "les multiples versions Miyano peuvent<br />
s’intégrer dans bon nombre d’industries<br />
telles que l’aéronautique, l’automobile et le<br />
médical. La gamme est composée de tours CN<br />
de 1 à 3 tourelles avec ou sans axe Y".<br />
En quête d’une machine<br />
compacte, robuste, rigide,<br />
rapide et précise<br />
Salvat (Champigny - 94) est une entreprise<br />
qui travaille exclusivement dans la soustraitance<br />
pour le décolletage (60 %) et la<br />
mécanique (40 %). Elle possède trois tours<br />
de décolletage à poupée mobile Manurhin<br />
KMX, des machines de décolletage à<br />
poupée fixe CNC (Spinner TS66, Victor<br />
M A C H I N E - O U T I L<br />
Le tour<br />
Miyano BNJ 42SY3<br />
de Salvat intègre<br />
les logiques<br />
de programmation<br />
de Citizen.<br />
Source : Salvat<br />
Vturn-26, Nakamura SC 250MY, Nakamura<br />
TW 20), des centres d’usinage CNC<br />
(Kitamura Mycenter 2, Hardinge VMC700,<br />
Okuma MB-46VAE) et des machines de<br />
haute précision CNC (Hardinge T42 et<br />
Spinner PDCNC).<br />
Suite à la prise d’une grosse affaire et au fait<br />
qu’elle ne disposait dans son parc machine<br />
que d’une seule machine bi-broche, bi-tourelle<br />
(saturée !), elle a fait l’acquisition d’un<br />
tour Miyano BNJ 42SY3. Pascal Peuvret,<br />
Président de Salvat, explique qu’il cherchait<br />
une machine compacte, robuste, rigide,<br />
rapide et précise. "Ce qui m’a séduit, c’est<br />
également que Citizen ait implanté sur les<br />
tours Miyano ses logiques de programmation.<br />
En effet, le fait d’avoir une logique de poupée<br />
mobile sur des machines à poupée fixe offre<br />
un certain nombre d’avantages. Autre élément<br />
très appréciable : la manivelle électronique ou<br />
manivelle d’avance. Elle permet de vérifier le<br />
programme de production. Toutes les machines<br />
à commande numérique ont une manivelle<br />
pour déplacer les axes, mais le logiciel Citizen<br />
permet en plus de faire défiler le programme<br />
pas à pas et de vérifier avant-arrière qu’il n’y<br />
a pas de points de collision". ■<br />
Jean-Yves Catherin<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
11
Le groupe IMI :<br />
un monde<br />
de<br />
microtechniques<br />
7 centres de production<br />
Le groupe groupe IMI IMI rassemble rassemble<br />
sept sept sociétés sociétés spécialisées<br />
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Centième, micron ou centaines de nano ?<br />
La machine-outil entre info et intox…<br />
Que demande t-on aujourd’hui à une machine-outil en termes de précision ?<br />
Au-delà de l’automobile et de l’aéronautique qui définissent les standards des niveaux d’exigences,<br />
de nouveaux marchés de masse apparaissent où il serait question de réduire les limites d’un facteur 2… ou plus.<br />
Quelle précision ? Quelle répétabilité ? Sachant que bien<br />
souvent ± 10 µm en 5 axes, c’est déjà appréciable.<br />
Source : Haas<br />
"Des machines plus intelligentes et plus<br />
fiables, avec des évolutions, mais pas de<br />
révolution… Des machines multifonctions<br />
plus polyvalentes, machines adaptatives qui<br />
peuvent s’autocontrôler, machines plus productives".<br />
Ce futur annoncé de la machineoutil<br />
(Usine Nouvelle, mars 2010) ne<br />
mentionnait pas la précision. Oubli ? Sans<br />
doute pas… Les exigences de l’automobile<br />
épousent assez bien les limites<br />
actuelles des centres d’usinage et l’ultra-précision<br />
ne concerne que quelques<br />
marchés de niche. Or, le récent marché<br />
des LED pour l’optique, les téléviseurs et<br />
les phares automobiles a fait apparaître<br />
des exigences de précision qui dépassent<br />
justement ces limites. De plus, ce marché<br />
est colossal ! Le dernier salon <strong>Micronora</strong><br />
2010 a permis de vérifier un peu mieux "si<br />
l’on coupe (déjà) le micron en quatre"…<br />
ou si le pied à coulisse a encore de beaux<br />
jours devant lui.<br />
Couper le micron<br />
en quatre ?<br />
Mais que sait-on faire réellement<br />
aujourd’hui ? Centième, micron ou centaines<br />
de nano ? La vague "nano" gagne<br />
tout, comme en témoignent les nanomachines<br />
qui apparaissent chez de nombreux<br />
constructeurs. Au Cetim, Laurent<br />
Lalliard distingue d’abord les machines 3<br />
axes des machines 5 axes. "Compte tenu<br />
des différences de complexité des chaînes<br />
cinématiques, nous recensons 28 paramètres<br />
d’influence sur la précision sur les 3 axes, et<br />
64 paramètres sur une 5 axes". Ensuite, il<br />
faut savoir si l’on parle de précision ou<br />
de répétabilité, sachant que "les machines<br />
sont en général plus répétables que précises,<br />
La Kern Evo est annoncée avec une précision d’usinage<br />
définie par une déviation de positionnement Pa<br />
de ±± 0,5 µm selon la norme VDI/DGQ 3441. Source : Kern<br />
M A C H I N E - O U T I L<br />
mais que ce défaut de précision se corrige<br />
très bien avec des algorithmes". Ensuite, il<br />
faut savoir si les machines sont en atelier<br />
de production ou au laboratoire, car<br />
l’environnement thermique est capital.<br />
Philippe Ledoux, responsable UGV chez<br />
Mikron (Agie Charmilles), pense "qu’une<br />
machine 3 axes peut garantir les 2 µm<br />
et une 5 axes en simultané vise plutôt les<br />
15 µm". Et Laurent Lalliard va dans le<br />
même sens : "Aujourd’hui sur une machine<br />
de production, un objectif de ± 0.01 mm en<br />
5 axes est déjà appréciable".<br />
Demain ?<br />
Réduire les limites d’un facteur 2<br />
Philippe Ledoux estime que les machinesoutils<br />
de demain pourront réduire leurs<br />
limites d’un facteur 2 et il affirme même<br />
que cette machine existe, vendue justement<br />
pour les marchés de LED en Asie.<br />
Avec la HSM 400 ULP, Mikron serait ainsi<br />
bien placés sur ces marchés d’avenir.<br />
"Aujourd’hui, on voit une offre qui monte sur<br />
la machine de haute précision ou la machine<br />
de nano-usinage en 5 axes : Makino iQ300,<br />
Mori Seiki NN1000, Kern Evo, Roku-Roku<br />
RMX 50V, ou YASDA YMC 430 et YBMVi40…<br />
On annonce effectivement sur ces machines<br />
des incertitudes de positionnement de l’ordre<br />
de 0,05 à 0,5 microns pour des précisions<br />
2 fois supérieures (et 4 fois en 5 axes). Ceci<br />
reste à valider, mais l’arrivée de ces offres<br />
(déjà visibles sur le salon IMTS en septembre<br />
2010) montre que le marché devient un peu<br />
plus mature". Info ? Intox ? Laurent Lalliard<br />
poursuit : "Les constructeurs communiquent<br />
peu, car nous savons tous que la précision est<br />
(et sera) un élément différenciateur dans le<br />
futur avec d’énormes enjeux". ■<br />
Jean-Yves Catherin<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
13
Le Pôle bénificie du soutien de ses partenaires financeurs : Labellisé :<br />
Pôle des microtechniques - TEMIS INNOVATION - Maison des Microtechniques - 18, rue Alain Savary - 25 000 Besançon - France<br />
Tél. +33 (0)3 81 25 53 65 - Fax : +33 (0)3 81 25 53 51- Mail : contact@polemicrotechniques.fr - www.polemicrotechniques.fr
Diamac : le Global Concept<br />
pour percer dans le médical et l’horlogerie<br />
Spécialisée dans la fabrication d’outils coupants, la société Diamac est reconnue dans l’automobile,<br />
l’aéronautique, le médical et l’horlogerie. Aujourd’hui, elle "attaque" ces deux derniers marchés<br />
avec une nouvelle organisation et des produits nouveaux.<br />
Diamac (Cléron – 25) fabrique une large<br />
gamme d’outils coupants spéciaux haut de<br />
gamme et d’une grande précision en métal<br />
dur, en diamant (PKD) ou en borazon<br />
(PCBN). Citons par exemple les tourbillonneurs,<br />
têtes à tourbillonner à plaquettes<br />
ou à couteaux, fraises à fileter par<br />
polygonage, fraises mères pour taillage<br />
de pignons, fraises de taillage type index,<br />
fraises scie hélicoïdales, fraises T de forme,<br />
outils de brochage…<br />
Prendre des marchés<br />
dans le médical et l’horlogerie<br />
Dans le domaine médical, Diamac est<br />
spécialisée dans la fabrication d’outils coupants<br />
dédiés à l’usinage de prothèses articulaires,<br />
d’implants de traumatologie ou<br />
d’orthopédie, et d’instruments ancillaires<br />
associés (biomédical). Dans l’horlogerie, la<br />
société s’est vue, au fil du temps, confortée<br />
dans sa position de spécialiste pour l’usinage<br />
de pièces telles que des aiguilles, boîtiers,<br />
dessous de cornes, maillons, platines,<br />
ponts, rouages et pignons de mouvements<br />
haut de gamme…<br />
De la conception à l’industrialisation, Diamac apporte<br />
des solutions pertinentes en matière d’outils coupants.<br />
Source : Diamac<br />
Diamac est devenue spécialiste dans la fabrication<br />
d’outils coupants spéciaux dédiés à l’usinage de pièces<br />
horlogères. Source : Diamac<br />
Aujourd’hui, elle déploie des moyens et des<br />
efforts de R&D spécifiques sur ces deux<br />
secteurs. Dans le médical avec des têtes de<br />
tourbillonnage avec plaquettes ou couteaux<br />
carbure amovibles, pour l’usinage des vis<br />
à filets osseux. Dans l’horlogerie, avec des<br />
fraises mères pour tailler les pignons, roues<br />
et autres composants de transmission qui<br />
demandent en général de très hautes qualités<br />
en termes de précision et état de surface,<br />
et ceci même en maintenant de fortes<br />
cadences de production.<br />
Une organisation "global concept"<br />
à l’égal des très grands<br />
Mais l’innovation et les produits nouveaux,<br />
pour nécessaires qu’ils soient, ne suffisent<br />
pas pour exister face à la concurrence. En<br />
parallèle à une forte politique d’investissements<br />
(environ 10% du CA chaque année…<br />
maintenu en 2009 malgré la crise et avec le<br />
concours de la région Franche-Comté),<br />
un parc machine de dernière génération<br />
et une usine neuve, Diamac a mis en place<br />
un "global concept", de l’étude à l’industrialisation,<br />
dont l’objectif est d’être déve-<br />
O U T I L S C O U P A N T S<br />
Diamac propose des têtes de tourbillonnage<br />
avec plaquettes ou couteaux carbure amovibles<br />
pour l’usinage des vis à filets osseux.. Source : Diamac<br />
loppeur de productivité en apportant des<br />
préconisations et des solutions adaptées,<br />
optimisées à tous types d’usinage. Jean-<br />
Christophe Jarrot, directeur, explique que<br />
"ce "global concept" s’inscrit dans la volonté<br />
de s’adapter en permanence aux nouvelles exigences<br />
économiques et techniques du marché.<br />
Pour se démarquer et prendre des marchés,<br />
cette nouvelle organisation nous permet de<br />
rivaliser avec les très gros fournisseurs d’outils<br />
coupants. Diamac s’articule désormais autour<br />
d’une équipe motivée et compétente, avec un<br />
Bureau d’Etude (définition, conception d’outils<br />
coupants spéciaux à partir de plan pièce client),<br />
un Service R&D qui nous permet d’ "up dater"<br />
et "up grader" de nouveaux outils sur de nouveaux<br />
process d’usinage et de nouvelles techniques<br />
d’usinage. Et d’une présence technique<br />
et commerciale sur le terrain avec quatre technico-commerciaux<br />
présents de l’étude du projet<br />
à l’industrialisation des outils, en incluant l’analyse<br />
de l’environnement machine et humain et<br />
les préconisations des paramétrages machine".<br />
Et de fait, Diamac est référencée chez plusieurs<br />
leaders mondiaux du monde médical<br />
et chez de prestigieux fabricants de<br />
montres suisses. ■<br />
Jean-Yves Catherin<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
15
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Imaginez Inventor chez Aurea…<br />
Le modèle conçu avec Inventor Autodesk est un prototype numérique 3D virtuel<br />
permettant aux utilisateurs de visualiser, simuler et analyser le fonctionnement d’un mécanisme<br />
ou d’une machine dans des conditions identiques à la réalité, alors qu’aucun prototype physique<br />
n’a encore été réalisé.<br />
Imaginez (Thise - 25) créée en 1998 par<br />
Yves Gravelin et Jean-Luc Mizzi, s’est<br />
spécialisée dès cette date dans l’informatisation<br />
au niveau réseau et bureautique<br />
des PME de Bourgogne Franche-Comté.<br />
"Petit à petit, les exigences des services<br />
des entreprises se sont élevées et nous<br />
avons décidé de monter en compétence<br />
pour accompagner les services études des<br />
PME (ingénieurs, designers, fabricants, architectes…).<br />
Dès 1998, nous avons pris la certification<br />
Autodesk avec bien sûr AutoCAD,<br />
mais surtout les applicatifs de conception<br />
et de création numérique Autodesk, Inventor,<br />
Revit Architecture, 3ds Max, Showcase, Alias<br />
Design…). Parallèlement à ce métier de<br />
distributeur, nous sommes également centre<br />
de formation officiel agréé Autodesk ATC<br />
(Authorized Training Center)".<br />
Jean-Luc Mizzi, directeur commercial associé<br />
d’Imaginez, explique que son métier a<br />
largement évolué ces dernières années et<br />
qu’aujourd’hui, il s’agit moins de vendre les<br />
produits des éditeurs et des constructeurs<br />
que de les intégrer dans une méthodologie<br />
qui consiste au départ à s’intéresser aux<br />
flux et aux processus d’études du client.<br />
Opérateur conception chez Aurea. Source : Aurea<br />
"Nous continuons à<br />
vendre des logiciels,<br />
de la formation, du<br />
développement et du<br />
réseau, mais nous ne<br />
faisons plus de l’informatisation<br />
pour les<br />
informaticiens : nous<br />
mettons en place des<br />
solutions pour les utilisateurs.<br />
Au bout du<br />
compte, c’est moins<br />
la puissance d’un produit<br />
que nous vendons<br />
que la meilleure<br />
façon de l’utiliser, de<br />
le paramétrer, éventuellement en le choisissant<br />
plus sobre et en le complétant par des<br />
développements spécifiques".<br />
Aurea fidèle à Autodesk<br />
Aurea (Pugey – 25), créé en 1992 par<br />
Joël Todeschini est spécialisée dans la<br />
conception-réalisation de machines spécialesd’assemblage-contrôle-conditionnement<br />
pour des petites<br />
et moyennes machines.<br />
Selon Sébastien Roy,<br />
technico-commercial,<br />
Aurea intervient dans<br />
des secteurs d’activités<br />
comme l’électronique,<br />
l’automobile, le découpage,<br />
la connectique, l’alimentaire,<br />
la cosmétique,<br />
l’électroménager… et<br />
travaille, soit sur la base<br />
d’un cahier des charges<br />
client, soit sur celle d’un<br />
produit client à assembler,<br />
et c’est l’offre commerciale<br />
qui fait office<br />
de cahier des charges.<br />
C O N C E P T I O N M é C A N I q U E<br />
Eclaté d’une liaison de transmission. Source : Imaginez<br />
La société a commencé avec Autodesk<br />
en 1992 et utilise aujourd’hui 6 postes<br />
2D (AutoCAD Mechanical) et 3 postes<br />
3D (Inventor 2010). "Aujourd’hui, le 3D<br />
offre des avantages considérables, pour voir<br />
les pièces en réel, pour animer les composants<br />
les uns par rapport aux autres et pour<br />
expliquer les choix techniques à nos clients.<br />
Le processus d’une commande passe par<br />
les phases de l’offre commerciale, de la<br />
conception mécanique et automatisme, de<br />
la réception pour validation avec le client,<br />
de la réalisation, du montage, de la mise au<br />
point, puis de la livraison, et Inventor suit les<br />
machines du début à la fin de leur cycle de<br />
vie. C’est un facteur important de gain de<br />
temps dans la relation avec le client pour<br />
la définition-conception de nos machines"<br />
ajoute Florian Pauthier, dessinateur. Mais<br />
il précise aussi qu’Aurea achète une<br />
nouvelle version seulement tous les 2 ou<br />
3 ans "pour voir vraiment une différence<br />
notoire". Et préfère attendre les versions<br />
Inventor 2012 ou 2013. ■<br />
Jean-Yves Catherin<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
17
AC_AUTOMATION-1.2L-Mi124.indd 1 08/12/10 15:44
Une précision industrielle<br />
de la finesse d’un cheveu<br />
Le formage galvanoplastique de structures dupliquées par lithographie UV permet la fabrication<br />
industrielle de micropièces en métal. L’électroformage séduit par une reproductibilité élevée,<br />
ainsi que par la possibilité de réaliser des structures sans copeaux, ni bavures.<br />
"Contrairement aux procédés d’usinage par<br />
enlèvement de matière comme l’estampage,<br />
la gravure, le fraisage, la rectification, le découpage<br />
laser ou l’électroérosion, l’électroformage<br />
(ou galvanoplastie) est une technologie qui<br />
fonctionne par apport de matière : le produit<br />
à fabriquer est déposé par voie galvanique sur<br />
des supports ou sur des modèles tridimensionnels<br />
appropriés (cire, plastique, aluminium ou<br />
équivalent). En éliminant ensuite les modèles,<br />
il est possible de réaliser des objets en<br />
métal creux, légers et sans soudures comme<br />
des soufflets plissés, soufflets pour contacts<br />
flexibles, bijoux ou matériaux de décoration".<br />
Gunnar Pasold, directeur marketing et<br />
R&D de TRWS (Zug en Suisse) poursuit<br />
en précisant que ce procédé permet aussi<br />
de fabriquer des moules d’injection et des<br />
matrices de presse pour disques acoustiques<br />
ou CD. La palette de produits de<br />
TRWS se compose donc de pièces minia-<br />
Nouvelles applications<br />
de l’électroformage<br />
La tendance dominante à aller vers<br />
les microtechnologies offre de nouveaux<br />
défis à l’équipe de TRWS. Dans<br />
le domaine des ressorts, filtres, tamis<br />
ou grilles spéciales comme dans celui<br />
des commandes pour l’automobile.<br />
Pour des besoins de stencils en grands<br />
volumes, pour la sérigraphie de précision,<br />
ou les pochoirs de dépôt par<br />
évaporation pour la fabrication de<br />
composants électroniques et photovoltaïques.<br />
Pour des actionneurs ou éléments<br />
de technologie MEMS (systèmes<br />
micro-électromécaniques) manipulables<br />
magnétiquement ou électriquement. Et<br />
enfin pour des éléments de sécurité et<br />
de protection contre les copies.<br />
Des pièces sans copeaux, ni bavures et réalisables<br />
en grande série avec une reproductibilité élevée :<br />
électroformage de pièces et microstructures métalliques.<br />
Source : TRWS<br />
tures en nickel déposé par voie galvanique<br />
et dotées d’une précision micrométrique.<br />
"Les moyens techniques disponibles chez<br />
nous permettent une production journalière<br />
d’environ 200 m 2 . Cette surface correspond<br />
à environ 45000 disques de codage d’un<br />
diamètre 53 mm".<br />
De la lithographie UV<br />
au produit de précision<br />
Exécuté selon la technique LiGa, le façonnage<br />
des produits à fabriquer commence<br />
Automate de contrôle des disques de codage<br />
du système "Electrical Power Steering"<br />
(EPS pour direction assistée électrique).<br />
Le temps de cycle est de 3 secondes. Source : TRWS<br />
é L E C T R O f O R M A G E<br />
Application aux encodeurs à haute résolution :<br />
jusqu’à 1 024 barreaux avec une largeur de barreau<br />
d’environ 50 µm. Le cheveu humain a une épaisseur<br />
d’environ 70 µm. Source : TRWS<br />
par un processus préalable de lithographie<br />
UV : le substrat de métal revêtu<br />
de vernis photosensible est structuré<br />
par une insolation UV. Les surfaces non<br />
insolées sur lesquelles la déposition<br />
galvanique doit avoir lieu sont ensuite<br />
démasquées. Par application d’un courant<br />
continu, les substrats métalliques (tôles<br />
d’acier inoxydable de 0,8 mm d’épaisseur)<br />
sont connectés à la cathode dans<br />
des électrolytes de nickel. Il s’opère alors<br />
un transfert des ions de l’anode vers les<br />
surfaces libres du substrat métallique,<br />
pour créer le produit fini. Ces couches<br />
sont ensuite détachées du substrat métallique<br />
et emballées selon les prescriptions<br />
du client comme produits finis, ou sont<br />
envoyées vers d’autres étapes de traitement.<br />
Les installations de production et<br />
les flux de travail permettent aujourd’hui<br />
la fabrication de pièces, avec des dimensions<br />
structurelles nettement inférieures<br />
à celles du cheveu humain. Des épaisseurs<br />
de couche de l’ordre de moins de 20 µm<br />
à plus de 200 µm sont réalisées sur une<br />
surface de 480 x 520 mm 2 . ■<br />
Jean-Yves Catherin<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
19
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Le micro-marquage dans le verre<br />
authentifie les produits<br />
La brièveté de l’impulsion d’un laser femtoseconde crée dans le verre des effets divers :<br />
micro-cracks, changement de coloration, changement d’indice de réfraction,<br />
densification locale de la matière, ou encore précipitation de nano-agrégats métalliques.<br />
Le marquage intra-volume consiste à inscrire<br />
des données dans l’épaisseur d’un matériau<br />
transparent, tel que le verre ou la silice, à<br />
l’aide d’un faisceau laser fortement convergent.<br />
Habituellement, le contraste s’obtient<br />
en produisant des micro-cracks à l’aide d’un<br />
faisceau laser nanoseconde (10 -9 s).<br />
Des structures DataMatrix<br />
dans le verre<br />
L’innovation apportée par les lasers femtosecondes<br />
réside dans la finesse du point<br />
élémentaire (jusqu’à 1 µm) et dans le<br />
non-endommagement du verre puisque<br />
le contraste s’obtient uniquement par un<br />
changement d’indice. John Lopez, Alphanov<br />
(Talence – 33), explique que "le principe<br />
du marquage intra-volume est de focaliser<br />
fortement un faisceau laser sous la surface du<br />
matériau. Avec un laser nanoseconde, l’énergie<br />
requise pour franchir le seuil est importante<br />
(quelques mJ), il y a donc un échauffement<br />
local significatif et l’interaction s’accompagne<br />
d’effets collatéraux indésirables, dont l’apparition<br />
de cracks dans le verre sur le trajet<br />
du faisceau au voisinage du point focal. Au<br />
contraire, avec un laser femtoseconde, la<br />
Code Datamatrix inscrit par le procédé Naginels dans<br />
l’épaisseur du verre d’une seringue.<br />
Source : Trackinside<br />
Logo FILIGLASS inscrit dans l’épaisseur du verre<br />
d’un flacon de parfum (procédé Naginels).<br />
Source : Trackinside<br />
brièveté de l’impulsion fait que l’intensité<br />
seuil est atteinte avec une très faible quantité<br />
d’énergie (µJ) qui réduit les effets collatéraux<br />
et offre une large panoplie d’effets possibles :<br />
micro-cracks, changement de coloration (non<br />
pérenne), changement d’indice de réfraction,<br />
densification locale de la matière, ou encore<br />
précipitation de nano-agrégats métalliques".<br />
Lorsque l’effet induit par le laser femtoseconde<br />
est un changement d’indice de<br />
réfraction, le contraste du marquage s’obtient<br />
en générant dans l’épaisseur du verre<br />
une structure diffractive, constituée de<br />
Cantilever obtenu par insolation laser puis gravure<br />
chimique sélective (procédé Femtoprint).<br />
Source : Université Technologique d’Eindhoven<br />
L A S E R f E M T O S E C O N D E<br />
lignes parallèles équidistantes, selon un<br />
motif défini (logo, DataMatrix, décor…). Les<br />
développements récents sur la technologie<br />
femtoseconde permettent aujourd’hui de<br />
disposer de sources industrielles de forte<br />
puissance moyenne et à très haute cadence<br />
(kHz voire MHz) : ceci rend les lasers très<br />
productifs pour ce type d’application. Ainsi,<br />
le procédé est aujourd’hui compatible avec<br />
les cadences industrielles, notamment dans<br />
le domaine pharmaceutique puisqu’il est<br />
possible de traiter jusqu’à dix pièces par<br />
seconde pour un code DataMatrix 1x1mm.<br />
Génération de guides d’onde<br />
et de nano-agrégats<br />
Une seconde application de la modification<br />
d’indice de réfraction dans les matériaux<br />
diélectriques est la génération de guides<br />
d’onde pour des applications en optique<br />
intégrée ou en optofluidique. Le guide<br />
d’onde ainsi créé est utilisé pour propager<br />
et guider un faisceau lumineux au travers<br />
de la matière. Par cette technique, il est<br />
possible de réaliser des microréacteurs en<br />
surface ou enterrés dans la silice, pour des<br />
applications microfluidiques, ou des microsystèmes<br />
optomécaniques monolithiques.<br />
Des développements récents ont également<br />
montré que l’insolation par laser<br />
femtoseconde dans l’épaisseur de verres<br />
spécifiques, permet d’induire une précipitation<br />
de nano-agrégats luminescents selon<br />
un agencement contrôlable : la propriété<br />
de luminescence de ces nano-agrégats se<br />
révélant sous un éclairage particulier. Ce<br />
dernier procédé peut être utilisé pour le<br />
stockage d’information pérenne, ou le marquage<br />
authentifiant ou anti-contrefaçon. ■<br />
Jean-Yves Catherin<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
21
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O U T I L L A G E<br />
D É C O U P A G E<br />
E M B O U T I S S A G E<br />
A S S E M B L A G E
Les nouveaux moyens en tolerie fine<br />
Avènement des lasers à fibres polyvalents pour découpe en 2D, 3D et soudage,<br />
machines électriques de pliage plus agiles, précises et économiques destinées aux petites pièces<br />
caractérisent les principales nouveautés d’Euroblech 2010.<br />
L’édition 2010 du salon Euroblech conforte<br />
l’avènement du laser fibre. Et pour cause,<br />
la forte densité énergétique de son faisceau,<br />
sa longueur d’onde autorisant la<br />
découpe de matériaux réfléchissants et<br />
son transport par fibre optique sont ses<br />
arguments majeurs auxquels il faut ajouter,<br />
faible consommation électrique, absence<br />
de maintenance, compacité et possibilité<br />
de partager la puissance de la source entre<br />
plusieurs machines.<br />
Conçu par l’italien Salvagnini le laser à<br />
fibre L3hd affiche des masses et inerties<br />
réduites pour les parties mobiles, ce qui<br />
autorise des dynamiques ultra rapides avec<br />
accélérations de 2 g.<br />
Sa tête munie d’un tiroir porte-lentille<br />
extractible à focale unique, découpe la<br />
plage admissible d’épaisseurs et matériaux<br />
sans changement de lentille et sans<br />
outillage. Economique, ses coûts d’exploitation<br />
sont réduits de 70 % par rapport<br />
à un laser CO 2 équivalent. L’ensemble se<br />
caractérise par une maintenance quasi<br />
nulle grâce à la simplicité de construction<br />
de la source, à l’absence de chemin optique<br />
et de gaz lasant. De plus, vu la longueur<br />
d’onde caractéristique de la source fibrée,<br />
la machine découpe aussi les matériaux<br />
réfléchissants y compris cuivre et laiton.<br />
Découpe 2D laser fibre TruLaser5030 de Trumpf.<br />
Cellule de pliage robotisé pour petites pièces TruBendCell7000.<br />
Le département découpe laser de<br />
Bystronic aligne également un centre de<br />
découpe laser de deux kilowatts à fibres<br />
optiques pour une précision optimale sur<br />
des tôles fines (0,5 à quatre millimètres)<br />
avec possibilité de coupe jusqu’à 12 millimètres.<br />
La machine usine acier, inox, aluminium,<br />
cuivre et laiton. Autre nouveauté le<br />
centre laser BySpeed Pro 3015 est équipé<br />
au choix du ByLaser 4400 (4,4 kilowatts)<br />
ou du ByLaser 6000 (6 kilowatts).<br />
En découpe jet d’eau, le constructeur<br />
suisse a dévoilé son Microwaterjet qui<br />
sert à l’usinage de (très) petites pièces<br />
de précision. Sa zone de travail de 1000<br />
sur 600 millimètres accepte des largeurs<br />
de réglettes de 0,2 millimètre pour une<br />
rugosité N6. C’est l’unique découpe jet<br />
d’eau capable d’atteindre une tolérance de<br />
reproductibilité à plus/moins un centième.<br />
Les applications concernent le médical,<br />
l’électronique, la micromécanique, l’horlogerie,<br />
l’automobile, l’aéronautique et le<br />
spatial. Cœur du système, une pompe<br />
ultra-haute pression capable de générer<br />
jusqu’à 5300 bars.<br />
Chez Trumpf, le laser fibre 5030 de 3000 W<br />
d’une longueur d’onde de 1,03 µm est de<br />
20 % plus compact qu’un laser CO 2 équivalent.<br />
Le constructeur allemand propose<br />
L A S E R f I b R E<br />
son TruLaser Cell 7040 qui sert à découper<br />
mais aussi à souder en 2D ou 3D<br />
sur une même et unique installation. Son<br />
secret, deux fibres concentriques reliées à<br />
la même source laser disque de 3000 W. En<br />
découpe, le spot laser affiche un diamètre<br />
de 100 µm alors que la fibre externe, utilisée<br />
en soudage sans métal d’apport génère<br />
un spot de 400 à 600 µm.<br />
Le constructeur allemand se distingue<br />
aussi en déformation avec l’ensemble<br />
TruBend Cell 7036, une petite cellule de<br />
pliage robotisé comprenant une presse<br />
plieuse électrique compacte quatre axes de<br />
36 tonnes associée avec un robot polyarticulé<br />
particulièrement véloce. Cette cellule<br />
sert au façonnage des petits éléments pliés<br />
destinés au médical, à l'électronique au<br />
matériel électrique à la micromécanique et<br />
à l'informatique. Elle façonne rapidement<br />
(déplacements à 4 m/s du robot pour des<br />
accélérations de 15 m/s²) avec précision<br />
les tôles fines sans risque pour les opérateurs<br />
(mains et doigts trop proches des<br />
outillages). Pour plus d’autonomie, le robot<br />
est capable de changer les outillages de la<br />
presse qui sont géométriquement identifiés<br />
avec une puce électronique. ■<br />
Jean Guilhem<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
23
Les nouveaux moyens en tolerie fine<br />
Avènement des lasers à fibres polyvalents pour découpe en 2D, 3D et soudage,<br />
machines électriques de pliage plus agiles, précises et économiques destinées aux petites pièces<br />
caractérisent les principales nouveautés d’Euroblech 2010.<br />
L’édition 2010 du salon Euroblech conforte<br />
l’avènement du laser fibre. Et pour cause,<br />
la forte densité énergétique de son faisceau,<br />
sa longueur d’onde autorisant la<br />
découpe de matériaux réfléchissants et<br />
son transport par fibre optique sont ses<br />
arguments majeurs auxquels il faut ajouter,<br />
faible consommation électrique, absence<br />
de maintenance, compacité et possibilité<br />
de partager la puissance de la source entre<br />
plusieurs machines.<br />
Conçu par l’italien Salvagnini le laser à<br />
fibre L3hd affiche des masses et inerties<br />
réduites pour les parties mobiles, ce qui<br />
autorise des dynamiques ultra rapides avec<br />
accélérations de 2 g.<br />
Sa tête munie d’un tiroir porte-lentille<br />
extractible à focale unique, découpe la<br />
plage admissible d’épaisseurs et matériaux<br />
sans changement de lentille et sans<br />
outillage. Economique, ses coûts d’exploitation<br />
sont réduits de 70 % par rapport<br />
à un laser CO 2 équivalent. L’ensemble se<br />
caractérise par une maintenance quasi<br />
nulle grâce à la simplicité de construction<br />
de la source, à l’absence de chemin optique<br />
et de gaz lasant. De plus, vu la longueur<br />
d’onde caractéristique de la source fibrée,<br />
la machine découpe aussi les matériaux<br />
réfléchissants y compris cuivre et laiton.<br />
Découpe 2D laser fibre TruLaser5030 de Trumpf.<br />
Cellule de pliage robotisé pour petites pièces TruBendCell7000.<br />
Le département découpe laser de<br />
Bystronic aligne également un centre de<br />
découpe laser de deux kilowatts à fibres<br />
optiques pour une précision optimale sur<br />
des tôles fines (0,5 à quatre millimètres)<br />
avec possibilité de coupe jusqu’à 12 millimètres.<br />
La machine usine acier, inox, aluminium,<br />
cuivre et laiton. Autre nouveauté le<br />
centre laser BySpeed Pro 3015 est équipé<br />
au choix du ByLaser 4400 (4,4 kilowatts)<br />
ou du ByLaser 6000 (6 kilowatts).<br />
En découpe jet d’eau, le constructeur<br />
suisse a dévoilé son Microwaterjet qui<br />
sert à l’usinage de (très) petites pièces<br />
de précision. Sa zone de travail de 1000<br />
sur 600 millimètres accepte des largeurs<br />
de réglettes de 0,2 millimètre pour une<br />
rugosité N6. C’est l’unique découpe jet<br />
d’eau capable d’atteindre une tolérance de<br />
reproductibilité à plus/moins un centième.<br />
Les applications concernent le médical,<br />
l’électronique, la micromécanique, l’horlogerie,<br />
l’automobile, l’aéronautique et le<br />
spatial. Cœur du système, une pompe<br />
ultra-haute pression capable de générer<br />
jusqu’à 5300 bars.<br />
Chez Trumpf, le laser fibre 5030 de 3000 W<br />
d’une longueur d’onde de 1,03 µm est de<br />
20 % plus compact qu’un laser CO 2 équivalent.<br />
Le constructeur allemand propose<br />
L A S E R f I b R E<br />
son TruLaser Cell 7040 qui sert à découper<br />
mais aussi à souder en 2D ou 3D<br />
sur une même et unique installation. Son<br />
secret, deux fibres concentriques reliées à<br />
la même source laser disque de 3000 W. En<br />
découpe, le spot laser affiche un diamètre<br />
de 100 µm alors que la fibre externe, utilisée<br />
en soudage sans métal d’apport génère<br />
un spot de 400 à 600 µm.<br />
Le constructeur allemand se distingue<br />
aussi en déformation avec l’ensemble<br />
TruBend Cell 7036, une petite cellule de<br />
pliage robotisé comprenant une presse<br />
plieuse électrique compacte quatre axes de<br />
36 tonnes associée avec un robot polyarticulé<br />
particulièrement véloce. Cette cellule<br />
sert au façonnage des petits éléments pliés<br />
destinés au médical, à l'électronique au<br />
matériel électrique à la micromécanique et<br />
à l'informatique. Elle façonne rapidement<br />
(déplacements à 4 m/s du robot pour des<br />
accélérations de 15 m/s²) avec précision<br />
les tôles fines sans risque pour les opérateurs<br />
(mains et doigts trop proches des<br />
outillages). Pour plus d’autonomie, le robot<br />
est capable de changer les outillages de la<br />
presse qui sont géométriquement identifiés<br />
avec une puce électronique. ■<br />
Jean Guilhem<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
23
Déplacements micrométriques avec<br />
le "Developer Kit" de Cedrat Technologies<br />
En 2008, Cedrat Technologies recevait un Micron d’Or pour son moteur piézoélectrique SPA<br />
à résolution nanométrique.<br />
Aujourd’hui, la société annonce la sortie du nouveau "Developer Kit" du moteur SPA30uXS.<br />
Les moteurs SPA (Stepping Piezo Actuator)<br />
sont des moteurs piézoélectriques à<br />
grande course et au positionnement nanométrique<br />
qui bénéficient de la technologie<br />
APA ® (Actionneurs Piézoélectriques<br />
Amplifiés) de Cedrat Technologies. Ils utilisent<br />
un amplificateur mécanique pour<br />
précharger l’empilement de composants<br />
piézoélectriques multicouches (MLA) et<br />
pour amplifier mécaniquement le déplacement.<br />
L’amplification est obtenue suivant le<br />
Actionneurs et mécanismes<br />
piézoélectriques<br />
Les actionneurs piézoélectriques de<br />
Cedrat Technologies offrent des propriétés<br />
uniques : forces élevées et larges déplacements<br />
dans un encombrement compact,<br />
haute résolution (atteignant le nanomètre),<br />
temps de réponse très rapide (< 1 ms),<br />
durée de vie supérieure à 10 10 cycles, basse<br />
tension d’alimentation (< 150 VDC)…<br />
Leurs applications touchent les secteurs de<br />
l’optique et de la vision (positionnement<br />
de miroirs et lentilles, micro-scan, astronomie,<br />
focalisation, alignement et déformation<br />
de fibres, interféromètres, modulateurs,<br />
découpage de panneau de verre…), de la<br />
mécanique (positionnement d’outils, pick<br />
& place, amortissement, génération de<br />
vibrations, contrôle non destructif…) de<br />
la fluidique (vanne proportionnelle, pompe,<br />
injecteur, imprimante à jet d’encre, générateur<br />
de gouttes, débitmètre massique…).<br />
Mais également les applications en électronique<br />
(positionnement de masques, wafer<br />
ou tête magnétique, actionnement amagnétique,<br />
disjoncteur, tests de puces…), en<br />
aéronautique (flap, ailes actives, contrôle<br />
de forme…) ou dans l’énergie électrique<br />
(générateur piézoélectrique, récupération<br />
d’énergie, commutateur électronique…)<br />
petit axe de l’amplificateur de forme elliptique.<br />
L’amplificateur protège également<br />
le composant piézoélectrique et fournit à<br />
l’utilisateur des interfaces mécaniques.<br />
Le moteur fonctionne par accumulation<br />
de pas micrométriques. Entre chaque pas,<br />
il est bloqué en position, sans apport<br />
d’énergie extérieure. Une fois le déplacement<br />
principal effectué et le moteur<br />
bloqué, un ajustement par déformation<br />
est possible au nanomètre près<br />
avec un temps de réponse très court.<br />
L’électronique de commande SPC45 (à gauche)<br />
et le micro-moteur linéaire SPA30uXS (à droite).<br />
Source : Cedrat Technologies<br />
La charge à déplacer peut être fixée sur le<br />
moteur et cette particularité est très intéressante<br />
dans des applications soumises à<br />
des vibrations (mécanismes embarqués).<br />
Des déplacements micrométriques<br />
en très haute résolution<br />
Le nouveau "Developer Kit" offre la possibilité<br />
de découvrir le potentiel du micromoteur<br />
linéaire SPA30uXS, le plus petit<br />
des moteurs SPA. Avec son électronique<br />
de contrôle (SPC45) et couplé à un capteur<br />
magnétique, le "Developer Kit" propose<br />
une solution complète permettant<br />
de contrôler en boucle fermée un dépla-<br />
M I C R O - D é P L A C E M E N T S<br />
Le micro-moteur linéaire SPA30uXS est le plus petit<br />
des moteurs SPA. Source : Cedrat Technologies<br />
cement millimétrique haute résolution.<br />
L’électronique de commande SPC45 a été<br />
conçue de façon à offrir de nombreuses<br />
possibilités de réglages. L’interface USB et<br />
l’interface graphique utilisateur permettent<br />
aux développeurs de contrôler et tester le<br />
moteur en utilisant tout type d’ordinateur.<br />
L’interface USB et l’interface graphique utilisateur<br />
permettent aux développeurs de contrôler et tester<br />
le moteur en utilisant tout type d’ordinateur.<br />
Source : Cedrat Technologies<br />
Le moteur, préalablement monté, peut<br />
être intégré avec sa plateforme sur le banc<br />
de test de l’utilisateur en conservant une<br />
régulation en boucle fermée, ou en passant<br />
en boucle ouverte (génération pas à pas…).<br />
Si un niveau d’intégration plus élevé est<br />
requis le moteur peut être retiré de sa<br />
plateforme initiale pour être placé directement<br />
dans le système de l’utilisateur. ■<br />
Yann Clavel<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
25
DIAMAC<br />
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Le système d’alimentation flexible Asycube d’Asyril est parfaitement adapté à la manipulation<br />
de petits composants en vrac de 0,2 à 3 mm, pour l’assemblage de produits dans les domaines<br />
des microtechniques, de l’électronique et du médical.<br />
Asyril, située à Villaz-St-Pierre (Suisse),<br />
conçoit, développe et commercialise des<br />
solutions mécatroniques et robotiques<br />
pour les marchés de l’assemblage en<br />
microtechnique (notamment<br />
horlogerie) et<br />
nanotechnologie, la<br />
pharmacie, les biotechnologies<br />
et<br />
le médical. "C’est<br />
parce que nous<br />
sommes au cœur<br />
de ces process de<br />
miniaturisation, que<br />
nous sommes de plus en<br />
L’Asycube d’Asyril.<br />
Source : Asyril<br />
plus confrontés à la difficulté de ravitailler les<br />
chaînes automatisées en très petites pièces",<br />
explique Sébastien Perroud, Responsable<br />
marketing vente Asyril. En 2007, la société<br />
commence à travailler sur cette problématique<br />
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aux attentes des industriels pour les<br />
applications de micropositionnement et<br />
d'alignement. Ils ont une longueur de 2<br />
à 10 mm et un diamètre de 1 - 1,5 ou<br />
2 mm, sans que ces dimensions miniaturisées<br />
ne compromettent la solidité de<br />
l'assemblage. Grâce à leur extrémité pilote<br />
chanfreinée (bout arrondi), ils s'alignent<br />
automatiquement dans leur cavité par<br />
sertissage, technique de pose qui fait fluer<br />
la matière sans apport de chaleur. La tôle<br />
se déforme pour absorber définitivement<br />
l'insert, celui-ci lui devenant alors solidaire.<br />
Il reste en place, ne se desserre pas, ne<br />
tombe pas, tout en offrant des filetages<br />
robustes et résistant à l'effort. Fabriqués<br />
en inox A286, ces micropions résistent à<br />
la corrosion et supportent des forces de<br />
traction de 320 à 820 N. Ils conviennent<br />
à des tôles fines en acier inoxydable ou<br />
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d'une dureté maximale de HRB 92.<br />
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épaisseur minimum de 0,4 mm et d’une<br />
dureté maximale de 88 HRB, avec lesquelles<br />
elles deviennent définitivement solidaires.<br />
Elles sont disponibles en plusieurs<br />
tailles de filetage : M1 - M1,2 - M1,4 - M1,6<br />
- M2 et 2 longueurs (2 et 3 mm). Elles se<br />
posent par simples pressions, mais peuvent<br />
également être posées automatiquement,<br />
entraînant une meilleure productivité et<br />
une absence de manipulations. ■<br />
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Avec la série 2232/2250…BX4 CSD/CCD,<br />
Faulhaber présente le plus petit moteur<br />
sans balais avec contrôleur de mouvement<br />
intégré. Cette nouveauté mondiale qui<br />
vient s’ajouter aux servomoteurs CC sans<br />
balais de la série BX4, réunit<br />
tous les avantages de la technologie<br />
BX4 dans le volume le<br />
plus restreint : longue durée<br />
de vie utile, couple élevé sans<br />
réluctance et absence d’adhésifs.<br />
Des conditions indispensables<br />
pour une utilisation<br />
dans les domaines d’application<br />
exigeants, tels que la robotique,<br />
l’automation industrielle,<br />
les techniques médicales, la<br />
construction mécanique spéciale<br />
ainsi que l’aéronautique<br />
et l’aérospatiale. Les entraînements<br />
sont construits à partir des<br />
systèmes Faulhaber Motion Control : leur<br />
forme compacte avec diamètre identique<br />
et les combinaisons avec les réducteurs<br />
adaptés, permettent d’obtenir une solu-<br />
Les micropions et microcolonnettes<br />
de Titanox-PEM répondent à des applications<br />
de micropositionnement et d’alignement.<br />
Source : Titanox<br />
tion d’entraînement pour les applications<br />
les plus diverses. Les systèmes disposent<br />
d’interfaces CAN ou RS232 sérielles et<br />
sont paramétrables par l’intermédiaire du<br />
logiciel Faulhaber Motion Manager 4.4. En<br />
outre, la large plage de température qui<br />
s’étend de - 25 °C à + 85 °C, un courant<br />
permanent (limite thermique) atteignant<br />
jusqu’à 0,69 A et une plage de vitesse<br />
réglable entre 5 et 8000 t/mn, élargissent<br />
également le domaine d’application des<br />
nouveaux entraînements. Ces entraînements<br />
sont disponibles avec deux longueurs<br />
de moteur (32 et 50 mm) et une<br />
tension nominale de 24 VCC. Ce produit<br />
innovant se distingue également par la<br />
pente extrêmement plate de la courbe<br />
n/M, un très bon rapport couple-volume<br />
et des couples continus de 18 à 35 mNm.<br />
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<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
29
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des puces rétiniennes artificielles extrêmement<br />
petites, à haute résolution et faciles<br />
à implanter, spécialement conçues pour restaurer<br />
la vue. Ces rétines bioniques intègrent<br />
divers composants nanométriques sur une<br />
petite surface plane de la dimension d’un<br />
ongle d’enfant. Nano Retina a confié au<br />
CSEM le développement d’une telle puce,<br />
au vu de ses compétences pointues dans le<br />
domaine de la conception de circuits intégrés<br />
basse puissance et de systèmes de capteurs<br />
optiques. L’objectif de ce projet est de réaliser<br />
une nouvelle génération d’implants rétiniens<br />
de très petite dimension, capables de suppléer<br />
le fonctionnement de la rétine endommagée,<br />
sans avoir à recourir à une intervention<br />
chirurgicale traumatisante pour le patient :<br />
une simple anesthésie locale pour une petite<br />
incision dans la sclère (environ<br />
5 mm) suivie de la fixation<br />
de l’implant au-dessus de la<br />
rétine endommagée. La procédure<br />
opératoire dure à peine<br />
une demi-heure. L’implant<br />
est conçu pour travailler en<br />
maintenant les fonctionnalités<br />
naturelles de l’œil, comme la<br />
dilatation de la pupille et les<br />
mouvements du globe oculaire.<br />
Recouvrer la vue pour un<br />
aveugle n’est plus du domaine<br />
de la science fiction !<br />
Cette puce bionique se compose d'un petit<br />
imageur, semblable à celui utilisé dans un<br />
appareil photo numérique, d’une interface<br />
électronique munie d’un réseau d’électrodes<br />
qui stimule le nerf optique pour envoyer les<br />
données visuelles (collectées par la puce)<br />
au cerveau. L’implant est alimenté par une<br />
source extérieure intégrée dans une paire de<br />
lunettes spéciales que devra porter le patient.<br />
Les premiers essais cliniques sur l’homme<br />
sont planifiés pour 2013. ■<br />
Trois dispositifs prototypes autonomes<br />
et communicants pour Captaucom<br />
Le CEA a travaillé sur l’optimisation des systèmes<br />
de récupération d’énergie et la réalisation d’unités<br />
de stockage de l’énergie électrique.<br />
Source : CEA<br />
La chambre France-Suisse pour le commerce<br />
et l’industrie a remis le prix "Industrie<br />
et Technologie" au Consortium francosuisse<br />
Captaucom pour ses travaux sur la<br />
miniaturisation des capteurs, la réduction<br />
de leur consommation et la micro-récupération<br />
d’énergie. Depuis 5 ans, le projet<br />
Captaucom regroupe trois industriels (Seb-<br />
Téfal, Somfy et NTN-SNR), deux organismes<br />
de recherche (CEA et CSEM), deux centres<br />
de compétence (Mind et Cetim) et un réseau<br />
technologique (Thésame). Le projet qui vient<br />
de se terminer propose trois prototypes.<br />
Dans le domaine des dispositifs de mesures<br />
et de commande dans le petit équipement<br />
domestique, un prototype d'appareil de petit<br />
électroménager autonome a été développé<br />
(Seb). Dans le domaine de la surveillance et<br />
du diagnostic d'organes tournants (transports<br />
et industrie en général), NTN-SNR<br />
Positionnement de l’implant rétinien (à gauche) après intervention<br />
chirurgicale. Vue de la puce bionique et de son interface avec la<br />
rétine (à droite). Source : CSEM<br />
Roulements a développé un prototype<br />
de système de surveillance autonome et<br />
communiquant de roulement. Enfin, dans le<br />
domaine des capteurs et des commandes<br />
de fermeture et de protection solaire du<br />
bâtiment (stores, volets roulants, portes et<br />
portails) Somfy a mis au point un dispositif<br />
autonome de sécurité et de surveillance des<br />
ouvrants.<br />
Les trois industriels ont pu bénéficier des<br />
dernières avancées technologiques du CEA<br />
et du CSEM. Le CEA-Leti s’est en effet<br />
consacré à l’optimisation et à la réalisation<br />
de ces systèmes de récupération d’énergie.<br />
Le CEA-Liten a pris en charge l’optimisation<br />
et la réalisation d’unités de stockage de<br />
l’énergie électrique. Le CSEM a étudié les<br />
protocoles de transmission, le traitement du<br />
signal, la récupération et la gestion d'énergie<br />
mécanique, ainsi que les antennes. ■<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
31
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Comment gagner de l'argent<br />
en organisant sa métrologie ?<br />
Le métrologue a de moins en moins accès aux éléments financiers de l’entreprise. Dommage !<br />
Car le Collège Français de Métrologie prouve qu’une métrologie intelligente<br />
fait réellement gagner de l’argent.<br />
"Et si le service métrologie contribuait plus<br />
aux résultats financiers de l’entreprise que le<br />
service commercial ?" La journée du Collège<br />
Français de Métrologie du 9 décembre<br />
2010 a commencé par cette petite<br />
provocation de Bernard Larquier, BEA<br />
Métrologie, qui a poursuivi en disant que<br />
"si une telle question était proposée au directeur<br />
d’une entreprise, nul doute qu’il devrait<br />
sourire et se demanderait comment on peut<br />
oser comparer un service dit "improductif"<br />
avec un autre qui est censé être la base de la<br />
création du chiffre d’affaires".<br />
Mais Bernard Larquier est un agitateur<br />
lucide et conscient… "En 2010, les<br />
métrologues doivent encore se battre pour<br />
convaincre leur propre hiérarchie qu’ils constituent<br />
un service rentable de l’entreprise !"<br />
Pour démontrer la rentabilité d’une fonction<br />
métrologique d’entreprise, Emilie<br />
Foti (Bureau de la Métrologie), Patrick<br />
Reposeur (Directeur ACAC), Bernard<br />
Larquier et quelques industriels ont rappelé<br />
la nécessité d’une fonction métrologie<br />
pour optimiser la sous-traitance.<br />
Nécessité également des retours d’expériences<br />
présentant l’amélioration des performances,<br />
grâce à l’implication forte de la<br />
Exemple de pièces plastiques pouvant<br />
être contrôlées dimensionnellement à l’aide<br />
d’un appareil Microvu. Source : BEA Metrologie<br />
fonction métrologie (réduction des temps<br />
de réglage d’une ligne de production,<br />
diminution des taux de rebuts, processus<br />
de surveillance pour réduire les coûts de<br />
revient, optimisation des réglages pour<br />
limiter les sur-qualités de précaution…).<br />
Nécessité enfin du calcul des incertitudes<br />
et de l’analyse de la valeur des processus<br />
pour maîtriser les coûts inutiles.<br />
Quand la métrologie économise<br />
3 fois le bénéfice escompté<br />
Patrick Reposeur cite l’exemple réel d’une<br />
entreprise ayant un chiffre d’affaires de<br />
20 M€ avec un taux de produits refusés<br />
de 4 % soit 800 K€. Son bénéfice étant de<br />
l’ordre de 1 M€ par an, la direction s’était<br />
fixée l’objectif d’augmenter ce bénéfice<br />
de 10 % pour l’année 2011 (soit 100 K€).<br />
Dans le même temps, le service de métrologie<br />
analysait les causes de rejets et sur<br />
70 % des produits refusés, il déterminait<br />
trois causes principales. "En premier lieu, les<br />
besoins des clients n’étaient pas assez bien<br />
définis par la société pour les transformer<br />
en critères d’acceptation des produits livrés.<br />
Le service de métrologie constatait que les<br />
produits étaient rebutés… tout en étant<br />
conformes aux besoins des clients. L’entreprise<br />
se trouvait ainsi dans une gestion de risque<br />
assez habituelle consistant à accepter le<br />
risque de refuser des produits conformes (ce<br />
qui correspond à 35 % de produits rebutés,<br />
mais conformes !). Et derrière la complexité<br />
du propos, les métrologues savent bien de<br />
quoi il s’agit ! La seconde cause de rejets visait<br />
les essais d’approbation basés seulement sur<br />
l’expérience de l’opérateur, sans validation ou<br />
quantification des mesures réalisées. Pour y<br />
pallier, le service de métrologie a mis en œuvre<br />
un processus de mesure pour prononcer la<br />
M é T R O L O G I E<br />
BEA Métrologie propose des prestations de mesure<br />
dans le cadre de la validation de process,<br />
de l’optimisation des réglages, de la détermination<br />
de la conformité de pièces, de la numérisation<br />
de produits… Source : BEA Metrologie<br />
conformité du produit. Enfin, les tolérances<br />
du produit, définies par le service commercial<br />
généraient une "sur qualité" d’où des surcoûts.<br />
L’enquête réalisée auprès des clients a montré<br />
que ces tolérances pouvaient être "élargies"<br />
et 50 % des produits étaient alors acceptés".<br />
Au final, cette analyse menée par le service<br />
de métrologie a permis d’économiser<br />
320 K€ par an soit trois fois l’objectif<br />
demandé (100 K€). Conclusion ? "Une<br />
analyse complète du processus de mesure est<br />
essentielle pour améliorer la compétitivité de<br />
l’entreprise".<br />
Changer le mode de pilotage<br />
du système de production<br />
Bernard Larquier cite une entreprise qui<br />
produit des pièces en brasant deux tubes<br />
d’aluminium, dont le process de production<br />
était piloté par un pyromètre (tempé-<br />
suite page 35<br />
rature du brasage).<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
33
Les non-conformités observées étaient de<br />
deux ordres : si la température était trop<br />
froide, les tubes étaient juste "collés" et<br />
ils cassaient, et si elle était trop chaude, ils<br />
étaient percés. Le taux de rebus était de<br />
10 % et coûtait 50 K€/mois. Que faire ?<br />
"D’autant plus que le pyromètre étant étalonné<br />
avec une erreur mesurée de l’ordre de<br />
5°C et que la tolérance sur la température<br />
étant de ± 25°C, l’industriel affirmait légitimement<br />
que ce n’était pas le pyromètre ! Tout<br />
fut envisagé : défaut matière, qualité de la brasure,<br />
temps de réaction du générateur de chaleur…<br />
Au bout de trois mois d’analyse (perte<br />
de 150 K€ !), aucune solution n’étant proposée,<br />
l’entreprise revenait au pyromètre avec<br />
une inter-comparaison entre trois pyromètres<br />
identiques". Et là, surprise ! La variation de<br />
température entre les trois pyromètres fit<br />
apparaître des dispersions atteignant 50°C.<br />
Conclusion : le système de mesure étant<br />
instable, on ne visait jamais le même point<br />
et les fluctuations du processus de mesure<br />
atteignaient 50°C. Il était donc impossible<br />
de piloter ce système de production pour<br />
lequel la tolérance était de ± 25°C, avec un<br />
système qui dispersait de 50°C. D’où l’idée<br />
de re-concevoir le système de pilotage…<br />
par les débits de gaz.<br />
Connaître le besoin client<br />
et la capabilité<br />
de ses moyens de mesure<br />
Bernard Larquier cite encore<br />
l’exemple d’une ligne de production générant<br />
des dimensionnels qui dispersaient<br />
trop, et qui nécessitait qu’un régleur<br />
intervienne trois fois par équipe (soit<br />
30 mn x 3 = 1 h 30 perdue / journée de<br />
8 h). Les actionnaires exigeaient une pro-<br />
ductivité de 90 % (au lieu de 80) sans quoi<br />
ils fermeraient le site (300 personnes !).<br />
Le premier réflexe de l’entreprise fut de<br />
penser qu’il était impossible de modifier<br />
un process amélioré depuis 20 ans et géré<br />
par des régleurs expérimentés. "Quand le<br />
chef d’entreprise nous a demandé de l’aider<br />
à régler la production, nous avons pensé,<br />
après analyse, que le problème était peut-être<br />
ailleurs… et notamment sur le besoin du<br />
client. Mais comment mesure t-on le besoin<br />
d’un client ? Nous avons fait évoluer les tolérances<br />
en fonction du besoin et mis en place<br />
un processus de mesure adapté. Après 6 mois<br />
de travail et de surveillance, après 3000 €<br />
d’achat d’instruments de mesure, nous avons<br />
fait des essais pour vérifier si la courbe<br />
rentrait dans les tolérances et la production<br />
est repartie pour 8 heures sans arrêt pour<br />
intervention des régleurs… avec un taux de<br />
productivité supérieur à 90%".<br />
Autre exemple, celui d’une entreprise<br />
où un opérateur remplit des sacs de<br />
5kg ± 50g d’un produit qui coûte 15 €/kg.<br />
Le responsable de l’entreprise ayant peu<br />
confiance dans sa balance et ne souhaitant<br />
Le microscope numérique KH-7700 proposé par Hirox peut effectuer différents types de mesures en 2D<br />
et en 3D. Source : Hirox<br />
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Opérateur contrôlant<br />
un carter V6<br />
au secteur aluminium<br />
liaison au sol<br />
de l’usine PSA<br />
de Charleville<br />
Mézières.<br />
Source : PSA Peugeot<br />
Citroen/Patrick Legros<br />
pas avoir de réclamations de la part de<br />
ses clients, demande donc à cet opérateur<br />
de remplir les sacs à 5050 g… et s’estime<br />
légitimement à l’abri. Effectivement,<br />
les clients sont satisfaits jusqu’à ce<br />
qu’un plan de performance exige une<br />
analyse métrologique incluant l’étalonnage<br />
de tous les instruments de mesure.<br />
Contrôle tridimensionnel de pièces à l’usine PSA<br />
de Charleville Mézières.<br />
Source : PSA Peugeot Citroen/Patrick Legros<br />
Au terme de cette étude, et compte tenu<br />
d’une erreur imputable à la balance, il<br />
s’avère que l’opérateur ajoute, non pas<br />
50, mais 60 g/sac. Compte tenu de son<br />
coût salarial (35000 €), de sa productivité<br />
(102000 sacs/an, soit 6120 kg), il ressort<br />
que le "recalage" métrologique a fait économiser<br />
15 € x 6120 = 91800 €… soit<br />
2,5 fois son coût salarial !<br />
"Et nous pourrions évoquer quantité<br />
d’exemples chez des sous-traitants automobile<br />
et aéronautique où des économies<br />
substantielles ont été réalisées en optimisant<br />
les périodicités d’étalonnage des appareils de<br />
mesure". ■<br />
Yann Clavel<br />
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35
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Developpement25-1.2L-Mi124.indd 1 03/12/10 11:24
Cognex Corporation présente le système<br />
de vision autonome haute résolution<br />
In-Sight 5605, qui offre une puissance et<br />
une flexibilité sans précédent, pour les<br />
applications qui nécessitent la visualisation<br />
de très petits défauts, même dans<br />
un champ de vision large. L'In-Sight 5605<br />
propose une gamme de fonctionnalités et<br />
d'avantages impressionnants dans un système<br />
de vision haute résolution, notamment<br />
une résolution de 5 méga-pixels,<br />
la prise en charge de la communication<br />
Gigabit Ethernet, une protection IP67<br />
contre la poussière et les projections, ainsi<br />
qu'une bibliothèque complète d'outils de<br />
vision Cognex haute performance pour<br />
une installation aisée de l'application et<br />
des performances fiables. "Avec une résolution<br />
plus de deux fois supérieure à celle<br />
précédemment proposée par les autres<br />
systèmes In-Sight et la prise en charge<br />
de la communication GigE,<br />
les outils de vision avancés<br />
d'In-Sight peuvent gérer<br />
des applications telles que<br />
la mesure haute précision,<br />
la détection de très petits<br />
défauts des bords ou la lecture<br />
simultanée de codes<br />
de douzaines de produits<br />
palettisés avec une rapidité<br />
et une précision renforcées"<br />
déclare Bhaskar<br />
Banerjee, Directeur de<br />
la division Systèmes de<br />
vision.<br />
Cognex a également lancé une nouvelle<br />
version de son logiciel In-Sight Explorer.<br />
Configuré pour l'In-Sight 5605, In-Sight<br />
Explorer 4.4.1 est enrichi de plusieurs<br />
fonctionnalités clés et d'améliorations<br />
faciles à utiliser, notamment l’1DMax, un<br />
M E S U R E / C O N T R ô L E<br />
1.8 x 1.8 x 9 mm ! La plus petite tête<br />
de micro caméra CCD couleur Une caméra implantable dans un diamètre<br />
Après le succès de ses têtes de caméras<br />
1/10” et 1/6”, 3D PLUS annonce la disponibilité<br />
des nouvelles têtes de caméras<br />
1/15”. Grâce à l’utilisation de sa technologie<br />
d’empilage et d’interconnexion de<br />
composants en 3D, la société basée à Buc<br />
(78) propose la plus petite tête de micro<br />
caméra CCD couleur au monde (1.8 x 1.8<br />
x 9 mm), implantable dans un diamètre<br />
de 2.6 mm. Cette micro caméra de faible<br />
poids présente une excellente tenue aux<br />
environnements sévères. Disponible pour<br />
un système vidéo PAL, elle intègre un capteur<br />
CCD couleur nouvelle génération de<br />
haute sensibilité, avec un faible courant<br />
d’obscurité et de très bonnes caractéristiques<br />
d’anti-éblouissement. Les autres<br />
composants intégrés dans ce module<br />
permettent sa connexion à une unité de<br />
contrôle vidéo (CCU) avec des longueurs<br />
de câbles pouvant aller jusqu’à 10 mètres.<br />
L’unité de contrôle vidéo peut également<br />
être fournie sur demande par 3D PLUS,<br />
afin de proposer des sous-systèmes complets<br />
des fabricants OEM. Elle permet à<br />
de 2.6 mm ! Source : 3D PLUS<br />
l’utilisateur de contrôler plusieurs paramètres<br />
de prise de vues de la tête de<br />
caméra, tels que la couleur, la luminosité,<br />
le contraste, la fenêtre d’ouverture…<br />
Les micros caméras 3D PLUS sont déjà<br />
utilisées à travers le monde pour l’endoscopie<br />
industrielle et la chirurgie<br />
non invasive pour endoscopes fixes et<br />
flexibles. Le design innovant et la miniaturisation<br />
rendent ces micros caméras<br />
également appropriées aux applications<br />
des domaines de la robotique, de l’assemblage<br />
et dispositifs de montage, des<br />
manipulateurs ou de la supervision de la<br />
sécurité. ■<br />
L'In-Sight 5605,<br />
système de vision autonome ultrapuissant<br />
L'In-Sight 5605, ici en relation avec l’industrie solaire où les besoins<br />
de haute résolution sont importants. Source : Cognex<br />
outil de lecture de codes à barres 1D optimisé<br />
pour une lecture de codes à barres<br />
omnidirectionnelle. A noter également la<br />
prise en charge de plusieurs connexions<br />
simultanées au serveur ModBus TCP<br />
In-Sight. ■<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
37
15>18 NOVEMBRE 2011 PARIS<br />
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Un Chèque Innovation pour les PME<br />
Le Réseau Franche-Comté Technologie permet aux PME et TPE, notamment les moins familiarisées<br />
avec le processus d’innovation, d’initier une démarche de ce type.<br />
"La Prestation Technologique Réseau (PTR) est<br />
une subvention permettant d’accompagner les<br />
entreprises sur un projet d’innovation. Il s’agit<br />
d’un outil simple et efficace visant les PME de<br />
moins de 50 personnes. Il offre la présence<br />
d’un prestataire en subventionnant les projets<br />
à 80 % du devis HT avec un plafond de l’aide<br />
à 10000 €. Cette idée élaborée par Hubert<br />
Curien a plus de 20 ans, elle existe dans<br />
chaque région de France et elle est plus d’actualité<br />
que jamais. Pourquoi ? Parce que l’expérience<br />
prouve que l’innovation ne peut pas<br />
se construire seule. Elle démarre réellement<br />
lorsqu’il y a synergie entre plusieurs entités qui<br />
vont dans la même direction. L’idée est donc de<br />
travailler en réseau parce que pour se concrétiser,<br />
un projet a besoin de plusieurs partenaires".<br />
Alimentation et I/O<br />
Start<br />
Fin de cycle<br />
Can Open<br />
Paramètres<br />
taraudeur<br />
Liaison<br />
Ethernet<br />
Bm2i Technologies propose une machine<br />
avec retrofit possible et "casse taraud intégrée".<br />
Source : Bm2i Technologies<br />
A C C O M P A G N E M E N T D ' E N T R E P R I S E S<br />
Christine Morel est l’animatrice du Réseau<br />
Franche-Comté Technologie (FCT). Elle<br />
fait travailler en réseau les organismes<br />
publics qui sont au contact des entreprises<br />
(Généralistes de l’entreprise –<br />
Interlocuteurs sectoriels, technologiques<br />
et thématiques). "L’objectif de ce travail en<br />
réseau est d’informer et stimuler l’entreprise<br />
pour lui permettre de savoir ce qui se passe,<br />
de trouver des solutions et de réagir vite".<br />
Afin d’accompagner de façon encore plus<br />
efficace les entreprises dans leur démarche<br />
d’innovation, en 2011, la PTR devient le<br />
"Chèque Innovation" avec une palette<br />
élargie de prestations éligibles. Tout projet<br />
s’inscrivant dans une démarche d’innovation<br />
technologique ou non, peut maintenant<br />
en bénéficier !<br />
Deux exemples de Prestation<br />
Technologique Réseau<br />
Socrate-Industrie (Le Belieu – 25) est<br />
adhérent Luxe & Tech. Lors de la conception<br />
d’une machine de mesure pour un<br />
client horloger, la société a passé plus<br />
de temps que prévu sur un verrou technologique<br />
et a décidé de valoriser ce<br />
travail en standardisant cette partie de<br />
machine, pour élargir le spectre de clientèle<br />
possible. La difficulté tournait autour<br />
de la mise au point d’un palier aérostatique<br />
innovant et plus spécifiquement sur la<br />
Présent<br />
en France<br />
et en Suisse,<br />
Socrate-Industrie<br />
se développe<br />
dans le dépôt<br />
DLC par Arc filtré<br />
et le dépôt de<br />
couche d’oxyde.<br />
Source :<br />
Socrate-Industrie<br />
réalisation des guidages simultanés axial et<br />
radial d’une broche, afin qu’elle flotte sans<br />
frottement sur un coussin d’air dans son<br />
alésage. Christian Petit, gérant de Socrate-<br />
Industrie, explique que "c’est en discutant<br />
avec OSEO sur un autre développement futur<br />
que nous avons été orienté vers le PTR, avec<br />
l’appui de Jean-Claude Jeune (ARIST) et de<br />
Raphaël Louiset (Dejade & Biset) en formulant<br />
auprès de ce dernier une demande de<br />
recherche d’antériorité pour la préparation<br />
et le dépôt d’un brevet français nous permettant<br />
de revendiquer nos compétences en<br />
micromécanique".<br />
Chez Bm2i Technologies (Villers-le-Lac-<br />
25), l’opération PTR a été initiée en août<br />
2009 et concernait le développement du<br />
circuit de commande électronique d’une<br />
taraudeuse. Claude Binetruy, responsable<br />
Bm2i, explique que cette action a été menée<br />
dans le cadre d’un suivi de veille technologique.<br />
Par le biais de la CCI du Doubs,<br />
Bm2i Technologies a été mis en contact<br />
avec le prestataire Liechti AG Morigen<br />
(Suisse). Le coffret de la nouvelle taraudeuse<br />
automatique Can Open Ethernet,<br />
d’un volume très réduit (7 x 7 x 7 cm) est<br />
intégré au sein de la taraudeuse. Il dispose<br />
d’une liaison Ethernet et d’une liaison<br />
Can Open. Et Claude Binetruy s’apprête<br />
à récolter les fruits de ce développement<br />
auprès d’un client horloger, pour une offre<br />
de 17 unités. ■<br />
Yann Clavel<br />
<strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011<br />
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F L A S H A G E C T P<br />
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