Micronora Infos

"intelligents"
associant l’électronique.
Le PEP est le Centre Technique de la
Plasturgie en France. Depuis 20 ans, il a
pour mission d’offrir aux industriels de la
filière Plasturgie, des moyens, des expertises
et des prestations à haute valeur ajoutée.
Ses activités comprennent trois grands
axes. D’une part, des programmes de
R&D autour de quatre grandes thématiques
appelées "Lignes Programme" : Ecopolymères,
Plasturgie numérique, Outillages
avancés et Microsystèmes sur plastique.
Ensuite, des activités d’ingénierie et un
ensemble de services et de compétences :
conception de pièces (calculs rhéologiques,
calculs de structure), développement de
nouvelles technologies, expertises (conception
moules, audits de process) et transfert
de technologie. Enfin, des expertises
les circuits imprimés PCB (Printed Circuit
Board) classiques, généralement plats.
Ils peuvent présenter des pistes seules,
comme dans les antennes et les switchs,
ou intégrer des composants électroniques
reportés par soudure. Outre le couplage
des fonctions électriques et mécaniques,
Commandes au volant de la BMW Z4 par technologie
LPKF-LDS. Source : BMW / TRW / Laser Micronics
M I C R O S T R U C T U R E S S U R P L A S T U R G I E
Démonstrateur de switch
réalisé par technologie LPKF-LDS.
Source : LPKF / Oechsler
Le PEP-Centre Technique de la Plasturgie
et prestations, orientées vers l’ensemble
des entreprises de plasturgie (donneurs
d’ordre, transformateurs, moulistes, producteurs
de matières, équipementiers…) et
dans tous les domaines d’activités (automobile,
aéronautique, emballage, électronique,
bâtiment, médical, luxe…).
l’intérêt des MID est l’élimination des
étapes d’assemblage secondaires (réduction
du nombre d’éléments à assembler)
et la réduction de la taille du produit
final ainsi que la réduction du poids. C’est
aussi l’augmentation de la qualité et de la
fiabilité du produit final, la réduction du
coût de production du produit final, la
possibilité de conceptions complexes 3D
(jusqu’alors impossibles à réaliser en PCB)
et la réduction des temps de développement
et mise sur le marché.
Chez Radiall, Mansour Mbaye, explique
que les connecteurs étaient traditionnellement
métalliques et qu’aujourd’hui, les
technologies MID constituent une belle
opportunité de passer à des connecteurs
plastiques. "Outre le poids et le prix, nous
sommes intéressés par le regroupement de
La plateforme
technologique
du PEP possède
un parc machine
très performant
dédié à l’injection
des thermoplastiques.
Source : PEP
Pour réaliser ces travaux, le PEP s’appuie
sur un ensemble de services et de
compétences répartis aujourd’hui dans
quatre Business Unit "métier" (Conception
& Simulation, Procédés & Outillages,
Matériaux, Plastronique) ainsi que sur sa
cellule Veille Technologique.
fonctions : pour une seule fonction, nous pouvions
avoir six pièces à usiner alors qu’avec
les MID, nous la réalisons en une pièce. Plus
de problème d’assemblage donc, d’où une
plus grande fiabilité car l’âme centrale de nos
connecteurs peut descendre à des diamètres
inférieurs à 0,8 mm. Avec également d’autres
gains : moins de vibrations et des performances
électriques augmentées (moins de
risques de claquage). Mais plus globalement,
les MID apportent une véritable révolution :
comme l’électronique des PCB a toujours
besoin d’un packaging, la tendance actuelle
est de reporter directement ce PCB sur le
packaging".
Il existe quatre grandes catégories de
procédés qui permettent d’obtenir
ces pistes conductrices sur le support
suite page 5
thermoplastique.
Micronora inforMations - Mai 2011
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