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J U I L L E T 2 0 0 7 • N ° 1 1 0 revue au service des microtechniques et des nanotechnologies 3 numéros par an Diffusée à 15 000 exemplaires en France et en Suisse romande téléchargeable gratuitement sur www.micronora.com Pour votre Publicité contacter Sandra liardon Email : contact@micronora.com Tél. +33 (0)3 81 52 17 35 - Fax +33 (0)3 81 41 30 89
Comment gagner de l'argent en organisant sa métrologie ? Le métrologue a de moins en moins accès aux éléments financiers de l’entreprise. Dommage ! Car le Collège Français de Métrologie prouve qu’une métrologie intelligente fait réellement gagner de l’argent. "Et si le service métrologie contribuait plus aux résultats financiers de l’entreprise que le service commercial ?" La journée du Collège Français de Métrologie du 9 décembre 2010 a commencé par cette petite provocation de Bernard Larquier, BEA Métrologie, qui a poursuivi en disant que "si une telle question était proposée au directeur d’une entreprise, nul doute qu’il devrait sourire et se demanderait comment on peut oser comparer un service dit "improductif" avec un autre qui est censé être la base de la création du chiffre d’affaires". Mais Bernard Larquier est un agitateur lucide et conscient… "En 2010, les métrologues doivent encore se battre pour convaincre leur propre hiérarchie qu’ils constituent un service rentable de l’entreprise !" Pour démontrer la rentabilité d’une fonction métrologique d’entreprise, Emilie Foti (Bureau de la Métrologie), Patrick Reposeur (Directeur ACAC), Bernard Larquier et quelques industriels ont rappelé la nécessité d’une fonction métrologie pour optimiser la sous-traitance. Nécessité également des retours d’expériences présentant l’amélioration des performances, grâce à l’implication forte de la Exemple de pièces plastiques pouvant être contrôlées dimensionnellement à l’aide d’un appareil Microvu. Source : BEA Metrologie fonction métrologie (réduction des temps de réglage d’une ligne de production, diminution des taux de rebuts, processus de surveillance pour réduire les coûts de revient, optimisation des réglages pour limiter les sur-qualités de précaution…). Nécessité enfin du calcul des incertitudes et de l’analyse de la valeur des processus pour maîtriser les coûts inutiles. Quand la métrologie économise 3 fois le bénéfice escompté Patrick Reposeur cite l’exemple réel d’une entreprise ayant un chiffre d’affaires de 20 M€ avec un taux de produits refusés de 4 % soit 800 K€. Son bénéfice étant de l’ordre de 1 M€ par an, la direction s’était fixée l’objectif d’augmenter ce bénéfice de 10 % pour l’année 2011 (soit 100 K€). Dans le même temps, le service de métrologie analysait les causes de rejets et sur 70 % des produits refusés, il déterminait trois causes principales. "En premier lieu, les besoins des clients n’étaient pas assez bien définis par la société pour les transformer en critères d’acceptation des produits livrés. Le service de métrologie constatait que les produits étaient rebutés… tout en étant conformes aux besoins des clients. L’entreprise se trouvait ainsi dans une gestion de risque assez habituelle consistant à accepter le risque de refuser des produits conformes (ce qui correspond à 35 % de produits rebutés, mais conformes !). Et derrière la complexité du propos, les métrologues savent bien de quoi il s’agit ! La seconde cause de rejets visait les essais d’approbation basés seulement sur l’expérience de l’opérateur, sans validation ou quantification des mesures réalisées. Pour y pallier, le service de métrologie a mis en œuvre un processus de mesure pour prononcer la M é T R O L O G I E BEA Métrologie propose des prestations de mesure dans le cadre de la validation de process, de l’optimisation des réglages, de la détermination de la conformité de pièces, de la numérisation de produits… Source : BEA Metrologie conformité du produit. Enfin, les tolérances du produit, définies par le service commercial généraient une "sur qualité" d’où des surcoûts. L’enquête réalisée auprès des clients a montré que ces tolérances pouvaient être "élargies" et 50 % des produits étaient alors acceptés". Au final, cette analyse menée par le service de métrologie a permis d’économiser 320 K€ par an soit trois fois l’objectif demandé (100 K€). Conclusion ? "Une analyse complète du processus de mesure est essentielle pour améliorer la compétitivité de l’entreprise". Changer le mode de pilotage du système de production Bernard Larquier cite une entreprise qui produit des pièces en brasant deux tubes d’aluminium, dont le process de production était piloté par un pyromètre (tempé- suite page 35 rature du brasage). <strong>Micronora</strong> inforMations - Mai 2011 33
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