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D O S S I E R
Plastronique :
la plasturgie s’invente des futurs
Le PEP-Centre Technique de la Plasturgie crée une nouvelle activité, la Business Unit Plastronique.
Son ambition est d’apporter de la valeur ajoutée "intelligente" aux produits thermoplastiques en y
De nombreux acteurs et projets sont impliqués dans cette nouvelle voie de la "mécatronique".
Pour se différencier et conquérir des
marchés, les industriels cherchent à faire
évoluer leurs produits vers plus de valeur
ajoutée. La miniaturisation portée par
les microsystèmes, est probablement le
moteur majeur de cette évolution où il
est question de développer et d’intégrer
des fonctions pour rendre les produits
"intelligents". A l’instar de la mécatronique
(association de fonctions mécaniques,
informatiques et électroniques), la
"Plastronique" (plasturgie et électronique)
a trouvé ses premières applications ces
toutes dernières années (notamment en
Allemagne) en intégrant des composants
électroniques sur des supports injectés
en plastique. En France, le PEP-Centre
Technique de la Plasturgie situé à Bellignat
(01) a décidé d’investir ce créneau très
prometteur pour la profession, en créant
une activité dédiée. Maël Moguedet, qui
en est le responsable au PEP, nous pilotera
dans ce dossier pour comprendre les
enjeux de cette discipline.
La Plastronique au PEP
"La plastronique se propose d’apporter de la
valeur ajoutée aux pièces thermoplastiques
injectées en y associant l’électronique. Le PEP
développe deux axes de travail dont le premier
est plutôt macroscopique, orienté vers un couplage
de la plasturgie avec l’électronique, et le
second orienté vers l'intégration avec la microélectronique.
Ces deux axes doivent permettre
aux industriels de réaliser non plus des pièces
plastiques, mais des "systèmes fonctionnels",
et le PEP a pris la décision d’investir dans
différentes briques technologiques". Parmi ces
briques, Maël Moguedet cite les moyens de
Micronora inforMations - Mai 2011
Laser d’activation LPKF-LDS Microline 3D 160i. Source : PEP
conceptions et simulations, une cellule de
compoundage de matières dédiées, l’injection
multi-matières avec des équipements
périphériques de pointe (vide, chaud/froid,
compression, contrôle procédé…), l’activation
de la surface par laser (procédé
LPKF-LDS), la métallisation et les moyens
de contrôle et caractérisations associés. En
plus de ces moyens internes, le PEP bénéficie
d’un réseau de partenaires spécialistes,
complémentaires et indispensables pour
garantir la viabilité de la chaîne de valeur.
Dans les pages qui suivent, nous traiterons
de la plastronique en deux temps :
celle d’aujourd’hui, avec des technologies
matures, visant à réaliser des interconnexions
électriques macroscopiques 3D
sur des pièces plastiques injectées. Il sera
question des "MID" (Molded Interconnect
Device) au travers de deux procédés (biinjection
et LPKF-LDS) et de deux projets
MIDASS et Plastronics. Dans un deuxième
temps, nous aborderons le futur proche
de la plastronique, plus orienté vers une
miniaturisation des composants plastiques
et une intégration dans les microsystèmes
silicium et organiques. Les travaux menés
sur cet axe seront illustrés par les encadrés
IMPRESS, ConProMI et PASTA.
La plastronique
aujourd’hui avec les MID
"Pouvoir métalliser sélectivement un support
plastique ou autre de façon intime en
adhérence totale ! Cela fait longtemps qu’on
y pense et c’est en train de se concrétiser".
Mansour Mbaye, Responsable projet R&D
amont chez Radiall, fait ici référence aux
MID définis comme des substrats thermoplastiques
injectés intégrant en surface
des pistes conductrices, ayant des fonctions
mécaniques et électriques. L’objectif
des technologies MID est de remplacer