Technische Informationen - KVT-Fastening

INFO-TECHÜbErsICHTsTabEllE IsO-sTaHlgruppEN-bEZEICHNuNg FÜrVErbINduNgsElEmENTE aus rOsT- uNd säurEbEsTäNdIgEN sTäHlENAuszug aus ISO 3506StahlgruppenAustenitischFerritischMartensitischIdentifizierung derStahlgruppenA1 A2 A4 F1 C1 C4 C3CHEmIsCHE ZusammENsETZuNgAustenitischMartensitischWerkstoffgruppeStahlgruppeChemische Zusammensetzung in %C Si Mn P S Cr Mo NiA 1 0,12 1,0 2,0 0,200,15bis0,35A 2 0,08 1,0 2,0 0,05 0,03A 4 0,08 1,0 2,0 0,05 0,03C 1C 3C 40,09bis0,150,17bis0,250,08bis0,151,0 1,0 0,05 0,031,0 1,0 0,04 0,031,0 1,5 0,060,15bis0,35Ferritisch F 1 0,12 1,0 1,0 0,04 0,0317,0bis19,017,0bis20,016,0bis18,511,5bis14,016,0bis18,012,0bis14,015,5bis18,00,62,0bis3,08,0bis10,08,0bis13,010,0bis14,01,01,5bis2,50,6 1,00,5© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.3 • info-CH@kvt-fastening.comT.3

INFO-TECHÜbErsICHTsTabEllE sONdErwErksTOFFE17-4 PH (ARMCO)WerkstoffgruppeMartensitischaushärtbarWerkstoff-No.DIN1.4542(AISI 630)Chemische Zusammensetzung in %C Mn Si Cr Ni Nb Cu0,06 1,0 1,0 15,0–17,0 3,5–5,0 0,15–0,40 2,5–4,0Eigenschaften:• bedingt rostbeständig• bedingt säurebeständigmONEl 400Nickel-Kupfer LegierungWerkstoff-No.DINChemische Zusammensetzung in %Ni 1) Cu Fe Mn C Si S Al2.4360 63–70 Rest 2,5 2,0 0,16 0,5 0,02 0,51) Mit Cobalt-AnteilEigenschaften:• sehr gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit gegen alle Wasser• teilweise beständig gegen Seewasser• unempfindlich gegen Spannungsrisskorrosion© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.5 • info-CH@kvt-fastening.comT.5

INFO-TECHÜbErsICHTsTabEllE alumINIum-lEgIEruNgENBezeichnungEN 485 / 754BezeichnungDINAA-No.NormEN AW-1050 A Al99,5 1050 AEN AW-5251 AlMg2 5251EN AW-5052 AlMg2,5 5052EN AW-5754 AlMg3 5754Eigenschaften• Gute Korrosionsbeständigkeit,• Hohe elektrische Leitfähigkeit• Höhere Festigkeit als Al99,5• Gute Korrosionsbeständigkeit• Mittlere Festigkeit• Gute Korrosionsbeständigkeit, auch gegen MeerwasserEN AW-5154 A AlMg3,5 5154 A • Gleich wie AlMg3, jedoch mit erhöhter FestigkeitEN AW-5019 AlMg5 5019 A / 5056• Hohe Festigkeit• Hohe Korrosionsbeständigkeit, auch gegen Meerwasser• Neigt unter ungünstigen Bedingungen zuInterkristalliner- und SpannungsrisskorrosionEN AW-2024 AlCu4Mg1 2024EN AW-7075 AlZnMg5,5Cu 7075• Sehr hohe Festigkeit für hochbeanspruchte Bauteile• Mässige Korrosionsbeständigkeit• Sehr hohe Festigkeit• Mittlere KorrosionsbeständigkeitEN AW-6262 AlMg1SiPb 6262• Hohe Festigkeit• Gute KorrosionsbeständigkeitT.6 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHÜbErsICHTsTabEllE pOlymErwErksTOFFETHErmOplasTE, durOplasTE uNd ElasTOmErEPolymereKunststoffeMakromolekulare StoffeThermoplasteDuroplasteElastomereTHErmOplasTEKurzzeichen Polymerwerkstoffe Gängige HandelsnamenABSAcryl-Butadien-StyrolCycolac ®Lustran ®Novodur ®Terluran ®PA 6PA 66PolyamidUltramid ® BGrilon ®Nylon ®Durethan ® BZytel ®Ultramid ® AMaranyl ® APA 11 Rilsan ®PA B3KPCPEPolycarbonatPolyethylenUltramid ® BLexan ®Makrolon ®Orgalan ®Alcathene ® (EVA)Ertalene ®Hostalen ®Lupolen ®Moplen ®Vestolen ®© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.7 • info-CH@kvt-fastening.comT.7

INFO-TECHÜbErsICHTsTabEllE pOlymErwErksTOFFEdurOplasTEKurzzeichen Polymerwerkstoffe Gängige HandelsnamenPFEPPhenolharzEpoxyharzBakelit ®Gedetite ®Resinol ®Troliton ®Araldit ® (CIBA)Epikote ® (SHELL)Epoxin ® (BASF)Grilonit ® (EMS)Hostapox ® (HOECHST)ElasTOmErEKurzzeichen Polymerwerkstoffe Gängige HandelsnamenCR Polychloroprene Neopren ®EPDMEthylen-PropylenBuna ap ®Dutral Ter ®Epcar ®kurZZEICHEN FÜr VErsTärkTE kuNsTsTOFFECFKGFKSFKMFKKohlenstofffaserverstärkter KunststoffGlasfaserverstärkter KunststoffSynthesefaserverstärkter KunststoffMetallfaserverstärkter Kunststoff© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.9 • info-CH@kvt-fastening.comT.9

INFO-TECHÜbErsICHTsTabEllE FÜr ObErFläCHENsCHuTZgalVaNIsCHE VErFaHrENVerfahrenCadmieren-PassivierenVerzinken-Chromatieren(passivieren)Verzinken-Chromitieren(DISP) (passivieren)VernickelnVerchromenVerzinnenAnodisieren(Eloxieren)ErläuterungBietet im Meeresklima besseren Schutz als Verzinken. In vielen Ländern bereits verboten, da umweltbelastend.Verzinkt und blau chromatiert. (Cr3) RoHS-konformVerzinkt und Dickschicht-Passiviert, Korrosionsschutz analog gelb. (Cr3)Für dekorative Innenanwendung.Als Zusatz nach dem Vernickeln. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit, wirkt dekorativ.Dient zur Verbesserung der Lötfähigkeit (Weichlot), Korrosionsschutz für Innenanwendung.Für Aluminium. Dekorativ, in fast allen Farben möglich.Guter Korrosionsschutz für Aussenanwendung.aNdErE VErFaHrENVerfahrenFeuerverzinkenPhosphatierenDacrometisierenDurocoatLacke und FarbenErläuterungEintauchen in ein ca. 450 °C heisses Zink-Bad. Sehr guter Korrosionsschutz. Mindestschichtdicke ca. 40 µm.Im Sprüh- oder Tauchverfahren wird aus einer wässrigen Mangan- oder Zink-Phosphatlösung Phosphat aufdas Werkstück übertragen. Nur leichter Korrosionsschutz. Guter Haftgrund für Lacke und Öle etc.Dacromet/Durocoat ist eine anorganische Beschichtung aus chrompassivierten Zinklamellen. Die Sinterungder Schicht erfolgt in einem Tunnelofen. Sehr guter Korrosionsschutz. Besonders geeignet für Verbindungselemente.Durch Streichen, Spritzen oder Tauchen aufgebrachte Grund- und Deckfarbe. Ein- oder mehrschichtig.Guter Korrosionsschutz für Innen- und Aussenanwendung.T.10 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHuNVErbINdlICHE auswaHlTabEllEkONTakTkOrrOsION mIT dEm VErbINduNgsElEmENTBei Kontakt zweier verschiedener Metalle in einer elektrisch leitenden Flüssigkeit, (z.B.: 5% ige wässrige Natriumchlorid-Lösung).Das unedlere Metall oder dessen Oberflächenschutz wirkt als Opferanode und baut sich zu Gunsten des edleren ab.MaterialVerbindungselementNichtrostenderStahlWerkstückKupfer Stahl blank Stahl verzinktAluminium-LegierungenMonel verzinkt 1 1 1 1 1Nichtrostender Stahl neutral 1 1 1 1Kupfer, Messing 2/3 neutral 1 1 1Stahl blank 3 3 neutral 1 2Stahl verzinkt 3 3 2 neutral 2Aluminium-Legierungen 3 4 3 2 neutral1 Die Korrosion des Verbindungselementes wird durch das Werkstück nicht beschleunigt. (gut)2 Die Korrosion des Verbindungselementes kann durch das Werkstück beschleunigt werden. (mittel)3 Die Korrosion des Verbindungselementes kann durch das Werkstück markant beschleunigt werden. (schlecht)4 Diese Kombination ist nicht empfehlenswert. (sehr schlecht)Empfehlung zur Verhinderung der Kontaktkorrosion:• Setzen Sie nur Paarungen mit keinem (neutral) oder kleinem Potentialunterschied (1) ein.• Konstruieren Sie korrosionsmindernd: Wasser muss ablaufen können, Feuchtigkeit muss durch Belüftung abtrocknen können.© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.11 • info-CH@kvt-fastening.comT.11

INFO-TECHÜbErsICHTsTabEllE sI-EINHEITENmECHaNIkGrösse SI-Einheiten und weitere alte Bezeichnungengesetzlich zugelassene EinheitenName Zeichen BeziehungMasse Kilogramm kg BasiseinheitGramm g 1 g = 10 -3 kgTonne t 1 t = 10 3 kgDichte Kilogramm/ kg/m 3Meter 3Kraft Newton N 1 N = 1 kg·m/s 2 1 dyn = 10 -5 N1 kp = 9,80665 N1 kgf = 1 kg = 9,80665 NDrehmoment Newton-Meter N·m 1 kp·m = 9,80665 N·mMech. Spannung Newton/Meter 2 N/m 2 1 kp/m 2 = 9,80665 N/m 2Druck Pascal Pa 1 Pa = 1 N/m 2 1 atm = 1,01325·10 5 PaBar bar 1 bar = 10 5 Pa 1 at = 0,980665·10 5 PaMillimeter mm Hg 1 mm Hg = 1,33322·10 2 Pa 1 Torr = 1,33320·10 2 PaQuecksilbersäule1 barye = 0,1 Pa1 pz (Pièze) = 10 3 Pa1 mm WS = 9,80665 PaDynamische Viskosität Pascal-Sekunde Pa·s 1 Pa·s = N·s/m 2 1 P (Poise) = 10 -1 Pa·sKinematische Viskosität Meter 2 /Sekunde m 2 /s 1 St (Stokes) = 10 -4 m 2 /sVIElFaCHE VON EINHEITENFaktor Zeichen Bezeichnung0,000’001 (10 -6 ) µ Mikro0,001 (10 -3 ) m Milli0,01 (10 -2 ) c Zenti0,1 (10 -1 ) d Dezi1 (10 0 ) - -10 (10 1 ) da Deka100 (10 2 ) h Hekto1’000 (10 3 ) k Kilo1’000’000 (10 6 ) M MegaT.12 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHÜbErsICHTsTabEllE HärTEVErglEICH FÜr uNlEgIErTEuNd lEgIErTE sTäHlEZugfestigkeit2)N/mm 22552702853053203353503703854004154304504654804955105305455605755956106256406606756907057207407557707858008208358508658809009159309509659951030106010951125(F ≥98 n)80859095100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285290295300310320330340350VickershärteBrinellhärte1)76,080,785,590,295,099,8105109114119124128133138143147152156162166171176181185190195199204209214219223228233238242247252257261268271276280285295304314323333Zugfestigkeit2)N/mm 2115511901220125512901320135013851420145514851520155515951630166517001740177518101845188019201955199520302070210521452180RockwellhärteVickershärthärteBrinell-Rockwellhärte1)HRB HRC HRA (F ≥98 n)HRB HRC HRA41,048,052,056,262,366,771,275,078,781,785,087,189,591,592,593,594,095,096,096,798,199,5(101)(102)(104)(105)20,321,322,223,124,024,825,626,427,127,828,529,229,831,032,233,334,335,560,761,261,662,062,462,763,163,563,864,264,564,865,265,866,467,067,668,1360370380390400410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700720740760780800820840860880900920940342352361371380390399409418428437447(456)(466)(475)(485)(494)(504)(513)(523)(532)(542)(551)(561)(570)(580)(589)(599)(608)(618)36,637,738,839,840,841,842,743,644,545,346,146,947,748,449,149,850,551,151,752,353,053,654,154,755,255,756,356,857,357,858,358,859,259,760,161,061,862,563,364,064,765,365,966,467,067,568,068,769,269,870,370,871,471,872,372,873,373,674,174,574,975,375,776,176,476,777,077,477,878,078,478,678,979,279,579,880,080,380,680,881,181,381,181,381,882,282,683,083,483,884,184,484,785,085,385,6Die eingeklammerten Zahlen sind Härtewerte, die ausserhalb des Definitionsbereichs dergenormten Härteprüfverfahren liegen, praktisch jedoch vielfach als Näherungswerte benutztwerden. Darüber hinaus gelten die eingeklammerten Brinellhärtewerte nur dann, wenn miteiner Hartmetallkugel gemessen wurde.1) Errechnet aus: HB = 0,95 · HV2) Die in der Tabelle angegebenen Zugfestigkeitswerte sind nur als Näherungswerteanzusehen. Für genaue Wertbestimmung der Zugfestigkeit ist ein Zugversuch unerlässlich.© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.13 • info-CH@kvt-fastening.comT.13

INFO-TECHbEgrIFFsdEFINITIONENmECHaNIkBruchscherkraft:- EinschnittigN- Zweischnittig(beachten Sie die speziellen Hinweise auf den Normblättern)Bruchzugkraft:NmECHaNIsCHE spaNNuNgDehngrenze R p0,2Die im Zugversuch erreichte Dehngrenze des Materials beschreibtden steten Übergang vom elastischen in den plastischen Zustandbei 0,2% bleibender Deformation.Streckgrenze R eLDie im Zugversuch erreichte Streckgrenze des Materials beschreibtden unsteten Übergang vom elastischen in den plastischen Zustand.Zugfestigkeit R mDie im Zugversuch zum Bruch führende Höchstzugspannung.N/mm 2N/mm 2R mN/mm 2SpannungDehnungT.14 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHbEgrIFFsdEFINITIONENklEbETECHNIkZugfestigkeit ISO 6922Die Zugfestigkeit σ B ist der Quotient aus der Höchstkraft F max.und der Klebefläche A.σ B = Fmax.AN/mm 2Zugscherfestigkeit ISO 4587Die Zugscherfestigkeit τ B ist der Quotient aus der Höchstkraft F max.und der Klebefläche A.τ B = Fmax.AN/mm 2Schälfestigkeit DIN EN ISO 11339Anriss-SchälwiderstandDer Anriss-Schälwiderstand p A ist der Quotient aus derAnriss-Kraft F A und der Probenbreite b.p A= FA bN/mmSchälwiderstandDer Schälwiderstand p s ist der Quotient aus der mittlerenTrenn-Kraft F, die aus dem Schäldiagramm ermittelt wird,und der Probenbreite b.p s = F bDruckscherfestigkeit DIN 10123Die Druckscherfestigkeit τ D ist der Quotient aus der axialenBruchkraft F B und der Scherfläche A im rotationssymetrischenFügespalt.τ D = FBAF BN/mm 2Losbrechmoment DIN EN ISO 10964Das Losbrechmoment M LB ist das bei der ersten Relativbewegungzwischen Schraube und Mutter gemessene Drehmoment.Weiterdrehmoment DIN EN ISO 10964Das Weiterdrehmoment M LW ist das nach dem Losbrechen derSchraube gemessene Drehmoment.Nm© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.15 • info-CH@kvt-fastening.comT.15

INFO-TECHbEgrIFFE aus dEr klEbETECHNIkAdhäsionWirkung von Anziehungskräften an der Grenzfläche zwischendem Klebstoff und dem Fügeteil.AktivatorenStoffe, die die vollständige Aushärtung von Reaktionsklebstoffenbeschleunigen oder erst ermöglichen.Aktive MaterialienWerkstoffe, die bei der Aushärtung von anaeroben Klebstoffenals Katalysator wirken, z.B. Buntmetalle, einigeStähle, einige Aluminiumlegierungen.AuftragenVerteilen eines Klebstoffes auf die Klebeflächen. Das Auftragenkann auf eine Klebefläche (einseitiges Auftragen) oder auf beideKlebeflächen (beidseitiges Auftragen) erfolgen.AushärtebedingungenEinflussgrössen, die für die Aushärtung von Reak tionsklebstoffenmassgebend sind, z.B Temperatur, Luftfeuchtigkeitusw.Aushärten – AushärtungVorgang, bei dem sich flüssige Klebstoffe in feste Stoffeverwandeln. Dabei verfestigt sich der Klebstoff einerseits mitden Fügeteilen (Adhäsion) als auch in sich (Kohäsion).AushärtezeitZeitspanne, die zwischen dem Zusammenbringen der zuverklebenden Teile und der vollständigen Aushärtungdes Klebstoffes liegt.DruckfestigkeitGrundformen der Belastungen.DruckscherfestigkeitGrundformen der Belastungen.Einkomponenten-KlebstoffeKlebstoffe, die in ihrer Handelsform alle zum Kleben erforderlichenBestandteile enthalten, werden als Einkomponenten-Klebstoffe bezeichnet.EntfettenEntfernen von Fett- und Oelschichten von den Oberflächen derFügeteile durch Reinigungsmittel / Lösungsmittel.FestigkeitKlebefestigkeit.FixierenFesthalten der Fügeteile mit oder ohne Druck während demAushärtevorgang in der gewünschten Lage.Fügena) Verbinden von festen Teilen.b) Vorgang des Zusammenbringens von zu verklebenden Teilen.FügeteileFeste Körper, die miteinander verbunden werden sollen oderdie miteinander verbunden sind.FügevorgangVorgang des Zusammenbringens von (bereits mit Klebstoffbenetzten) Fügeteilen, wobei aus dem oder den Klebstoff-Film(en) eine Klebeschicht entsteht.Grundformen der BelastungenKräfte, die auf eine Klebeverbindung einwirken, führen zu einerBelastung. Man unterscheidet: Zugbeanspruchung, Zugscherbeanspruchung,Schälbeanspruchung und Druckbean spruchung.In der Praxis treten oft mehrere Beanspruchungen gleichzeitig auf.Geschlossene WartezeitZeitspanne vom Fügen der Werkstücke bis zum Erreichen derAushärtebedingungen.HärterStoffe, die das Aushärten eines Klebstoffes durch eine chemischeReaktion bewirken.HandfestigkeitEine Klebeverbindung ist handfest, wenn eine Kraft von 0,1 Npro mm 2 Klebefläche als Scherbeanspruchung (Grundformender Belastungen) wirken muss, um die Verbindung zu trennen.Zeitangaben hinter dem Begriff der H. beziehen sich aufdie Zeitspanne, die ab dem Fügevorgang verstreicht, bis dieKlebeverbindung handfest ist.T.16 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHbEgrIFFE aus dEr klEbETECHNIkKatalysatorStoff, der eine chemische Reaktion durch seine Anwesenheitauslöst oder beschleunigt, ohne selbst chemisch verändert zuwerden.KlebefestigkeitDie Kraft, die auf die Klebeschicht wirken muss, um eineKlebung unter Zug-, Druck-, Schäl- oder Scherbeanspruchungzu trennen (Grundformen der Belastungen).KlebeflächeMit Klebstoff zu benetzende Oberflächen eines Fügeteils.KlebeschichtAusgehärteter oder noch nicht ausgehärteter Klebstoffzwischen den Fügeteilen.KlebstoffNichtmetallischer Stoff, der Fügeteile durch Adhäsionund Kohäsion untereinander verbindet.KohäsionUnter der Kohäsion versteht man die Kräfte, die zwischen denMolekülen eines Körpers herrschen und die Masseteilchenzusammenhalten.LagerbeständigkeitZeitspanne zwischen der Herstellung des Klebstoffs und demZeitpunkt, bis zu dem der Klebstoff unter Einhaltung bestimmterLagerbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) brauchbar ist.LösungsmittelOrganische Flüssigkeit, die die Grundstoffe und löslichen Klebstoffbestandteileohne chemische Veränderung löst.Mehrkomponenten-KlebstoffeBei Mehrkomponenten-Klebstoffen liegen die reaktionsfähigenKomponenten getrennt vor und müssen für eine Aushärtungdes Klebstoffs vor dem Auftragen gemischt werden. Nach demVermischen der Komponenten ist der Klebstoff nur für einebestimmte Zeitspanne (Topfzeit) verwendbar. Bei einer neuenGeneration von Zweikomponenten-Klebstoffen werden die beidenKomponenten (Klebstoff und Härter) nicht gemischt,sondern lediglich getrennt auf die zu verklebenden Oberflächenaufgetragen. Die beim Fügevorgang entstehende (geringe)Vermischung der Komponenten bewirkt dann die Polymerisationdes Klebstoffs.Offene WartezeitZeitspanne zwischen dem Auftragen des Klebstoffs bzw. Aktivatorsund dem Fügen der zu verbindenden Teile.Passive MaterialienWerkstoffe die den Aushärtevorgang von anaerob aushärtendenKlebstoffen nicht unterstützen, z.B. Edelstahl, verschiedeneAluminiumlegierungen, Edelmetalle, Nicht-Metalle.ReaktionsklebstoffKlebstoffe, dessen Aushärtung auf einer chemischen Reaktionbasiert. Durch die Reaktion entstehen grossmolekulare, vernetzteKunststoffe von hoher Festigkeit. Man unterscheidetEinkomponenten-Klebstoffe und Mehrkomponenten-Klebstoffe.SchälkräfteGrundformen der Belastungen.ScherkräfteGrundformen der Belastungen.TopfzeitZeitspanne, in der ein Klebstoffansatz nach dem Mischen allerBestandteile (Komponenten) für eine Verwendung brauchbar ist.Nach dem Überschreiten der T. ist keine ausreichendeBenetzung der Fügeflächen mit dem Klebstoff möglich.ViskositätZähigkeit von Flüssigkeiten oder pastösen Stoffen aufgrund ihrerinneren Reibung.niedrigviskos = dünnflüssighochviskos = dickflüssigZugfestigkeitGrundformen der Belastungen.ZugscherfestigkeitGrundformen der Belastung.© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.17 • info-CH@kvt-fastening.comT.17

INFO-TECHTablEau dEs désIgNaTIONs IsO pOur lEs élémENTs dE FIxaTION EN aCIErINOxydablE ET résIsTaNT aux aCIdEsExtrait de la norme ISO 3506Groupes decompositionAusténitiqueFerritiqueMartensitiqueIdentification desnuances d’acierA1 A2 A4 F1 C1 C4 C3COmpOsITION CHImIquEGroupe desmatièresAusténitiqueMartensitiqueNuanced'acierComposition chimique en %C Si Mn P S Cr Mo NiA 1 0,12 1,0 2,0 0,200,15à0,35A 2 0,08 1,0 2,0 0,05 0,03A 4 0,08 1,0 2,0 0,05 0,03C 1C 3C 40,09à0,150,17à0,250,08à0,151,0 1,0 0,05 0,031,0 1,0 0,04 0,031,0 1,5 0,060,15à0,35Ferritique F 1 0,12 1,0 1,0 0,04 0,0317,0à19,017,0à20,016,0à18,511,5à14,016,0à18,012,0à14,015,5à18,00,62,0à3,08,0à10,08,0à13,010,0à14,01,01,5à2,50,6 1,00,5T.18 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHTablEau dEs aCIErs INOxydablEs ET aCIErs résIsTaNTs aux aCIdEsdésIgNaTIONs ET prOprIéTésAusténitiqueNo. de matièreDINGroupe d'acierDINAISINormeDifférences distinctivespropriétés1.4310–1.43051.4570A 1301302303303 Curésistance limitée à la corrosionrésistance limitée aux acides1.43011.43031.43061.45411.45501.4567A 2304305 (L)304 L321347304 Curésistance élevée à la corrosionrésistance élevée aux acides1.44011.44041.45291.44351.44361.45711.4578A 4316316 Lalloy 926316 L / 316 LM316(316 Ti)316 Cubonne résistance à la corrosion,bonne résistance aux acides,résistance augmentée contrel'attaque d'acides non oxydantsMartensitique1.40061.40211.4034C 1410420–1.4057 C 3 431résistant à la corrosion parl'eau et la vapeurrésistant à la corrosion parl'eau, l'atmosphère, de faiblesacides et lessivesLe chlore, le brome et l’iode influencent fortement la résistance à la corrosion. (Pitting, corrosion localisée)© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.19 • info-CH@kvt-fastening.comT.19

INFO-TECHTablEau dEs aCIErs spéCIaux17-4 pH (armCO)Grouped'acierMartensititiquedurcissableNo. de matièreDIN1.4542(AISI 630)Composition chimique en %C Mn Si Cr Ni Nb Cu0,06 1,0 1,0 15,0–17,0 3,5–5,0 0,15–0,40 2,5–4,0Propriétés:• résistance limitée à la corrosion• résistance limitée aux acidesmONEl 400Alliage nickel-cuivreNo. de matièreDINComposition chimique en %Ni 1) Cu Fe Mn C Si S Al2.4360 63–70 Rest 2,5 2,0 0,16 0,5 0,02 0,51) Avec portion de cobaltPropriétés:• Très bonne résistance contre la corrosion avec toutes les solutions aqueuses• Partiellement résistant contre l’eau de mer• Insensible à la corrosion fissurante due à la contrainteT.20 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHTablEau dEs allIagEs d’alumINIumDésignationDEN 485 / 754DésignationDINAA-No.NormeEN AW-1050 A Al99,5 1050 AEN AW-5251 AlMg2 5251EN AW-5052 AlMg2,5 5052EN AW-5754 AlMg3 5754EN AW-5154 A AlMg3,5 5154 AEN AW-5019 AlMg5 5019 A / 5056Propriétés• Bonne résistance à la corrosion• Haute conductibilité électrique• Plus haute résistance mécanique que Al99,5• Bonne résistance à la corrosion• Résistance mécanique moyenne• Bonne résistance à la corrosion, aussi contre l'eau de mer• Identiques à l'AlMg3, mais pourvue d'une résistancemécanique augmentée• Haute résistance mécanique• Haute résistance à la corrosion, aussi contre l'eau de mer• Tendance à la corrosion intercristalline et corrosion fissurantede contrainte sous conditions défavorablesEN AW-2024 AlCu4Mg1 2024EN AW-7075 AlZnMg5,5Cu 7075• Très haute résistance mécanique pour des élémentsde constructions hautement sollicités• Résistance modique à la corrosion• Très haute résistance mécanique• Résistance moyenne à la corrosionEN AW-6262 AlMg1SiPb 6262• Haute résistance mécanique• Bonne résistance à la corrosion© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.21 • info-CH@kvt-fastening.comT.21

INFO-TECHTablEau dEs maTIèrEs pOlymèrEsmaTIèrEs THErmOplasTIquEs, résINEs THErmOdurCIssablEs ET élasTOmèrEsMatières polymèresMatières synthétiquesMatières macromoléculairesThermoplastesDuroplastesElastomèresTHErmOplasTEsSigle Matières polymères Noms commerciaux usitésABSAcrylonitrile-butadiène-StyrèneCycolac ®Lustran ®Novodur ®Terluran ®PA 6PA 66PolyamideUltramid ® BGrilon ®Nylon ®Durethan ® BZytel ®Ultramid ® AMaranyl ® APA 11 Rilsan ®PA B3KPCPEPolycarbonatePolyéthylèneUltramid ® BLexan ®Makrolon ®Orgalan ®Alcathene ® (EVA)Ertalene ®Hostalen ®Lupolen ®Moplen ®Vestolen ®T.22 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHTablEau dEs maTIèrEs pOlymèrEsTHErmOplasTEsSigle Matières polymères Noms commerciaux usitésPMMAPOMPPPPOPSUPESPTFEPURPVCPolyméthacrylate de méthyle(verre acrylique)PolyacétalPolypropylènePolyphénylène oxydePolysulfonePolyéther-sulfonePolytétrafluoréthylènePolyuréthanChlorure de polyvinyleDiakon ®Oroglas ®Plexiglas ®Delrin ®Hostaform ® CVitraform ®Hostalen ® PPErtalene ® PPLacqtere ® PMoplen ®Novolene ®Propathene ®Vestolen ® PTetraphenyl ®Lyranyl ®Noryl ®Udel ®Bakelite ® BPMindel ®Ultrason ® S + EVitrex PES ®Algoflon ®Fluon ®Hostaflon ®Teflon ®Tetraflon ®Desmopan ® (BAYER)Elastollan ® (BASF)Adiprene ®Vulkollan ®Hostalit ®Trosiplast ®Vestolit ®Vinnol ®Vinoflex ®Welvic ®Supradur ®© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.23 • info-CH@kvt-fastening.comT.23

INFO-TECHTablEau dEs maTIèrEs pOlymèrEsdurOplasTEsSigle Matières polymères Noms commerciaux usitésPFEPRésine phénoliqueRésine epoxyBakelit ®Gedetite ®Resinol ®Troliton ®Araldit ® (CIBA)Epikote ® (SHELL)Epoxin ® (BASF)Grilonit ® (EMS)Hostapox ® (HOECHST)ElastomèresSigle Matières polymères Noms commerciaux usitésCR Polychloroprène Neoprene ®EPDMEthylène-propylèneBuna ap ®Dutral Ter ®Epcar ®abréVIaTIONs pOur lEs plasTIquEs rENFOrCésCFKGFKSFKMFKPlastique renforcé de fibres de carbonePlastique renforcé de fibres de verrePlastique renforcé de fibres de synthèsePlastique renforcé de fibres de métaliquesT.24 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHTablEau présENTaNT lEs prOCédés dE prOTECTIONs dEs surFaCEsprOCédés galVaNIquEsProcédésCadmier, PassiverZinguer chromatage(passiver)Zinguer chromatage(DISP) (passiver)NickelerChromerEtamerAnodiser(Eloxer)ExplicationsOffre dans des climats marins une meilleure protection que le zinguage. Etant nuisible pour l'environnement,ces procédés ne sont plus autorisés dans beaucoup pays.Zingué et chromatage bleu (Cr3). RoHS conformZinguer et passivation à couche épaisse. Résistance à la corrosion analogue à zingué jaune (Cr3).Pour des applications décoratives d'intérieursComme traitement additionnel après le nickelage. Augmente la résistant à la corrosion, produit un effetdécoratif.Sert à améliorer l'aptitude à la soudure (soudure tendre). Protection contre la corrosion pour des utilisationsinternes.Traitement d'aluminium. Décoratif. Le traitement est possible pour l'obtention de presque toutes les couleurs.Bonne protection contre la corrosion pour des utilisations extérieures.auTrEs TraITEmENTsProcédésZinguer au feuPhosphaterDacrometiserDurocoatPeintures et laquesExplicationsImmersion dans un bain de zinc chauffé à env. 450 °C. Très bonne protection contre la corrosion. Epaisseurminimale de la couche env. 40 µmAu moyen de systèmes à asperger ou à immerger, une solution de phosphate de manganèse ou de zinc, estappliqué sur la pièce d'oeuvre. Ne procure qu' une légère protection contre la corrosion. Bonne couche de fond(primer) pour laques et huiles etc.Dacromet/Durocoat est une couche anorganique de lamelles de zinc passivées. Le frittage de la couches'effectue dans un four à tunnel. Très bonne protection contre la corrosion. Particulièrement approprié pour deséléments de fixation.Application d'une couche de fond et de finition. Peindre, gicler ou immerger. Une ou plusieures couches. Trèsbonne protection contre la corrosion pour usage interne et externe.© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.25 • info-CH@kvt-fastening.comT.25

INFO-TECHTablEau INdICaTIF saNs ENgagEmENTCOrrOsION par CONTaCT aVEC élémENTs dE FIxaTIONPar contact de deux différents métaux se trouvant dans un liquide à conductibilité électrique, le métalmoins précieux agit comme anode réactive et se dissout en faveur du plus précieux.MatièresElément de fixationAcierinoxydablePièce d'oeuvreCuivre Acier brut Acier zinguéAlliagesd'aluminiumMonel zingué 1 1 1 1 1Acier inoxydable neutre 1 1 1 1Cuivre, Laiton 2/3 neutre 1 1 1Acier brut 3 3 neutre 1 2Acier zingué 3 3 2 neutre 2Alliages d'aluminium 3 4 3 2 neutre1 La corrosion de l’élément de fixation n’est pas pas accélérée par la pièce d’oeuvre (bon).2 La corrosion de l’élément de fixation peut être accélérée par la pièce d'oeuvre (moyen).3 La corrosion de l’élément de fixation peut être accélérée d’une façon prononcée par la pièce d’oeuvre (mauvais).4 Cette combinaison n’est pas recommandée (très mauvaise).Recommendations pour empêcher la corrosion par contact• Assemblez que des éléments avec aucune (neutre) ou petite différence de potentiel (1).• Construisez des pièces pouvant diminuer la corrosion: l’eau doit pouvoir s’écouler, l’humidité doit pouvoir disparaître grâce à une bonneventilation.T.26 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHTablEau dEs uNITés sIméCaNIquEGrandeur Unités SI et autres Ancienne dénominationunités admisesNom Signe CorrespondanceMasse kilogramme kg unité de basegramme g 1 g = 10 -3 kgtonne t 1 t = 10 3 kgDensité kilogramme/ kg/m 3mètre 3Force Newton N 1 N = 1 kg·m/s 2 1 dyn = 10 -5 N1 kp = 9,80665 N1 kgf = 1 kg = 9,80665 NCouple Newton-mètre N·m 1 kp·m = 9,80665 N·mTension mécanique Newton/mètre 2 N/m 2 1 kp/m 2 = 9,80665 N/m 2Pression Pascal Pa 1 Pa = 1 N/m 2 1 atm = 1,01325·10 5 Pabar bar 1 bar = 10 5 Pa 1 at = 0,980665·10 5 Pamillimètre hauteur mm Hg 1 mm Hg = 1,33322·10 2 Pa 1 Torr = 1,33320·10 2 Pade la colonne demercure1 barye = 0,1 Pa1 pz (Pièze) = 10 3 Pa1 mm WS = 9,80665 PaViscosité dynamique Pascal-Sekunde Pa·s 1 Pa·s = N·s/m 2 1 P (Poise) = 10 -1 Pa·sViscosité mètre 2 / m 2 /s 1 St (Stokes) = 10 -4 m 2 /scinématiquesecondemulTIplEs dEs uNITésFacteur Signe Signification0,000’001 (10 -6 ) µ micro0,001 (10 -3 ) m milli0,01 (10 -2 ) c centi0,1 (10 -1 ) d déci1 (10 0 ) - -10 (10 1 ) da déca100 (10 2 ) h hecto1’000 (10 3 ) k kilo1’000’000 (10 6 ) M mega© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.27 • info-CH@kvt-fastening.comT.27

INFO-TECHTablEau dE COmparaIsON dEs durETés pOurdEs aCIErs NON allIés ET allIésRésistanceà la traction 2)DuretéVickersDuretéBrinell 1)Dureté RockwellRésistanceà la traction 2)DuretéVickersDuretéBrinell 1)Dureté RockwellN/mm 22552702853053203353503703854004154304504654804955105305455605755956106256406606756907057207407557707858008208358508658809009159309509659951030106010951125(F ≥98 n)8085909510010511011512012513013514014515015516016517017518018519019520020521021522022523023524024525025526026527027528028529029530031032033034035076,080,785,590,295,099,8105109114119124128133138143147152156162166171176181185190195199204209214219223228233238242247252257261268271276280285295304314323333HRB HRC HRA N/mm 2(F ≥98 n)HRB HRC HRA41,048,052,056,262,366,771,275,078,781,785,087,189,591,592,593,594,095,096,096,798,199,5(101)(102)(104)(105)20,321,322,223,124,024,825,626,427,127,828,529,229,831,032,233,334,335,560,761,261,662,062,462,763,163,563,864,264,564,865,265,866,467,067,668,1115511901220125512901320135013851420145514851520155515951630166517001740177518101845188019201955199520302070210521452180360370380390400410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700720740760780800820840860880900920940342352361371380390399409418428437447(456)(466)(475)(485)(494)(504)(513)(523)(532)(542)(551)(561)(570)(580)(589)(599)(608)(618)36,637,738,839,840,841,842,743,644,545,346,146,947,748,449,149,850,551,151,752,353,053,654,154,755,255,756,356,857,357,858,358,859,259,760,161,061,862,563,364,064,765,365,966,467,067,568,068,769,269,870,370,871,471,872,372,873,373,674,174,574,975,375,776,176,476,777,077,477,878,078,478,678,979,279,579,880,080,380,680,881,181,381,882,282,683,083,483,884,184,484,785,085,385,6Les chiffres entre parenthèses représentent des valeurs de dureté qui se situent en dehors dela gamme de définition du procédé d’essai de dureté normalisé, mais qui sont souvent utiliséescomme valeurs approximatives dans la pratique. En plus, les valeurs de dureté Brinell entreparenthèses sont valables uniquement lorsque l’essai a été effectué avec une bille en métal dur.1) Calculé avec: HB = 0,95 · HV2) Les valeurs de résistance à la traction indiquées dans le tableau ci-dessus,sont à considérer à titre de valeurs approximatives. Pour obtenir une définitionexacte de la valeur de résistance à la traction, un essai de tractionest indispensable.T.28 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com

INFO-TECHdéFINITIONs dE NOTIONsméCaNIquERupture au cisaillement:- à simple sectionN- à double section(veuillez prendre en considération les indications spécifiquesmentionnées sur les feuilles de norme)Rupture à la traction:NCONTraINTE méCaNIquELimite d’élasticité R p0,2La limite d’élasticité atteinte lors de l’essai de traction, décrit lepassage continu de l’état élastique à la zone plastique accompagnéd’une déformation permanente de 0,2%.Limite d’allongement R eLLa limite d’allongement atteinte lors de l’essai de traction, décrit lepassage discontinu de l’état élastique à l’état plastique.Résistance à la traction R mLa force de traction maximale par mm menant à la rupture lors de2l’essai à la traction.N/mm 2R mN/mm 2N/mm 2TensionAllongement© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.29 • info-CH@kvt-fastening.comT.29

INFO-TECHNOTIONs prOprEs à la TECHNIquE dE COllagEAdhérenceEffet des forces d'attraction de l'interface entre la colle et lapièce à assembler.ActivateursSubstances qui accélérent ou rendent seulement possiblele durcissement complet de liants de réaction.Matières activesMatières qui lors du durcissement de colles anaérobiesagissent en tant que catalyseur, p.ex. métaux lourdsnon-ferreux, quelques aciers, quelques alliages d'aluminium.AppliquerEtaler une colle sur les surfaces à coller. L’étalage peutse faire sur une seule des surfaces à coller (étalageunilatéral) ou sur les deux surfaces à coller (étalage surles deux surfaces).Condition de durcissementLes valeurs d’influence étant déterminantes pour le durcissementde liants de réaction, sont p.ex. la température,l’humidité de l’air etc.Durcir-DurcissementAction pendent laquelle les colles liquides se transformenten matières solides. Pendant ce processus la colle se stabilisesur les parties à joindre (Adhérence) et de même avecelle-même (Cohésion).Durée pour durcirLe laps de temps s’écoulant entre le moment où les parties àcoller sont assemblées et le durcissement intégral de la colle.Résistance à l’écrasementFormes primitives des charges.Résistance au cisaillement par pressionFormes primitives des charges.Adhésifs à un composantLes adhésifs contenant sous leur forme commerciale tous lescomposants nécessaires au collage, sont désignés commeadhésifs à un composant.DégraisserExtraire les couches de graisse et d’huile sur les surfaces aumoyen de produits de nettoyage / solvants.Résistance Résistance de collage.FixerFixer les pièces à assembler dans leurs positions désirées durantle processus de durcissement avec ou sans pression.Jointera) Relier des pièces solides.b) Action de joindre des pièces à coller.Pièces à assemblerPièces solides, devant être assemblées ou qui sont assemblées.Action d’assemblageAction de joindre des pièces (déjà mouillées avec de l’adhésif) dontle ou les films d’adhésifs appliqués produisent une couche collante.Formes primitives des chargesDes forces qui sollicitent un collage engendrent une charge. On différencie:Contrainte par traction,contrainte par pelage et contraintepar pression. En pratique, plusieures contraintes apparaissementsouvent simultanément.Temps d’attenteLaps de temps à partir de l’assemblage des pièces d’oeuvrejusqu’à avoir atteint les conditions de durcissement.DurcisseurProduits qui par une réaction chimique provoquent le durcissementde l’adhésif.Résistance aux efforts manuelsUn collage est résistant aux forces manuelles quand il est nécessaired’appliquer un effort de cisaillement par traction de 0,1 N parmm 2(formes primitives des charges) pour séparer l’assemblage. Desmentions de temps accompagnant la notion de la résistance auxefforts manuels se rapportent au laps de temps écoulé à partir del’action d’assemblage jusqu’à ce que la fixation par collage soitrésistante aux efforts manuels.© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch T.31 • info-CH@kvt-fastening.comT.31

INFO-TECHNOTIONs prOprEs à la TECHNIquE dE COllagECatalyseurProduit qui par sa présence provoque ou accélère une réactionchimique, sans être lui-même modifié chimiquement.Résistance de collageL’effort qui doit agir sur une couche d’adhésif pour pouvoirséparer un collage par des sollicitations dûes à la traction,pression, pelsage ou cisaillement (formes primitives descharges).Surface de collageSurface d’une pièce à assembler devant être mouillée avecde l’adhésif.Couche de collageAdhésif durci ou pas encore durci entre les pièces à assembler.AdhésifProduit non métallique qui joint des pièces à assemblerpar l’adhésion et la cohésion.CohésionSous cohésion on comprend les forces qui règnent entre lesmolécules d’un corps et qui maintiennent les particules demasse ensemble.Limite du temps de stockageLaps de temps entre le moment de la fabrication de l’adhésifet le moment ou l’adhésif, en respectant certaines conditionsde stockage (température, humidité etc), est encore utilisable.SolvantsLiquide organique qui dissout, sans provoquer de modificationschimiques, les produits de base et les composantsdissolubles de l’adhésif.Adhésifs à plusieurs composantsLes adhésifs à plusieures composants aptes à réagir etse présentant séparément, doivent, pour obtenir ledurcissement de l’adhésif, être mélangés avant leurapplication. Une fois les composants mélangés,l’adhésif est utilisable seulement pendant un certain lapsde temps (durée de conservation en pot.)Une nouvelle génération d’adhésifs à deux composantspermet de ne pas mélanger les deux composants(Adhésif et durcisseur) mais de les appliquer simplementséparément sur les surfaces à coller. L’effet de mélangefaible des composants lors du procédé d’assemblage,occasionne alors la polymérisation de l’adhésif.Temps d’attente avant assemblageLaps de temps s’écoulant entre l’application de l’adhésifrespectivement de l’activateur et l’assemblage des pièces.Matériaux passifsMatériaux qui ne soutiennent pas la procédure de durcissementdes adhésifs à durcissement anaérobies, p.ex: acierinoxydable, divers alliages d’aluminium, métaux nobles,les non-métaux.Adhésifs réactionnelAdhésif, dont le durcissement est dû à une réactionchimique. Par la réaction se forment des matières synthétiquesà grandes molécules réticulées et de haute résistance. On différencieles adhésifs à un composant et ceux à plusieurs composants.Forces de pelageFormes primitives des charges.Formes de cisaillementFormes primitives des charges.Durée de conservation en potLaps de temps durant lequel une préparation d’adhésif reste aprèsmélange de tous les éléments (composants), encore utilisable.Une fois de durée de conservation en pot dépassée, il n’est pluspossible d’obtenir un mouillage suffisant avec de l’adhésif sur lessurfaces à joindre.ViscositéGlutinosité de liquides ou de matières pâteuses dûe à leur frictioninterne.Basse viscosité = fluide très liquide.Haute viscosité = fluide consistant.Résistance à la tractionFormes primitives des charges.Résistance au cisaillement par tractionFormes primitives des charges.T.32 © 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • info-CH@kvt-fastening.com