France Plastique 2017

moulaGe
injection
compression
transfert
Le moulage
regroupe
l’ensemble des
procédés discontinus
qui appliquent une
pression àune matière
plastifiée par la chaleur,
afin de remplir la cavité d’un
moule dont elle conservera la
forme après durcissement.
Compression, transfert et
injection sont les 3techniques
de base, l’injection étant
la plus développée.
Les matières àmouler se
présentent généralement sous
forme solide :poudre, granulés,
flocons, strates ousous forme
APPLICATIONS
Le moulage permet d’obtenir des objets de formes parfois
compliquées en séries importantes, et les innombrables
pièces en matièreplastique rencontrées tous les
jours sont le plus souvent moulées.
C’est lapossibilité demoulage des matières plastiques
qui permet de résoudre également nombre de problèmes
où interviennent des questions de reproductibilité
engrande série, deformes plus ou moins compliquées
de pièces ayant des caractéristiques de :légèreté,
bonnes propriétés électriques et thermiques, d’isolation
en particulier, bonne résistance chimique aptitude àdes
colorations variées, etc.
LES MOULES
Quelque soit le procédé de moulage utilisé, l’outil de
base est lemoule qui permet de reproduire enséries
plus ou moins importantes des objets de formes quelquefois
très compliquées. Dans la majorité des cas, les
moules sont usinés dans la masse d’un acier dont la natureetletraitement
sont fonction :dutype de moulage,
de l’importance des séries, des tolérances exigées. On
utilise ainsi des aciers Martin trempés, des
d’une
pâte plus
ou moins malléable
(compound de moulage).
Les procédés de transformation
sont fonction du comportement à
la chaleur des matières plastiques.
Les unes, dites thermoplastiques,
se ramollissent chaque fois
qu’elles sont portées àune
température plus ou moins élevée
et durcissent en refroidissant
(transformation réversible). Les
autres, dites thermodurcissables,
subissent sous l’effet de la chaleur,
une transformation chimique
irréversible qui leur confère
leur dureté qu’un réchauffage
ultérieur ne peut plus réduire.
aciers chrome nickel traités, des aciers de nitruration
donnant une grande dureté desurface etune bonne
résistance à l’abrasion. Les surfaces des empreintes
sont souvent chromées dur permettant ainsi d’obtenir
des pièces d’un bel aspect de surface etundémoulage
plus aisé.
Toutes les techniques d’usinage sont employées dans la
réalisation des moules. Entre autres, des procédés tels
que le forçage par poinçon ou encore l’électro-érosion
qui permet d’obtenir des empreintes dans des matériaux
déjà traités.
La qualité dumoule et donc son prix sont fonction de la
précision recherchée et du nombre depièces àmouler.
Dans certains cas, pour la réalisation de petites séries
ou pour la mise au point de pièces, on apuréaliser des
moules dans des alliages spéciaux par usinage ou coulée
et même àpartir de résines spéciales généralement
chargées de poudres métalliques.
En injection, les moules sont àmono-empreinte oumulti-empreintes
suivant la taille de la pièce. En outre pour
minimiser les pertes de matières dans les canaux d’alimentation
(carotte) on utilise des techniques de carotte
chaude, d’injection capillaire, d’injection sous-marine,...
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moulage :injection -compression -transfert