France Plastique 2017

extrusion
L’extrusion est latechnique de
transformation la plus importante
puisqu’elle touche 40% environ du
tonnage transformé. Elle apour but la
fabrication en continu de demi-produits,
dont les dimensions transversales sont
petites par rapport àlalongueur, comme
les joncs, tubes, profilés àsections plus
ou moins compliquées, films, gaines de
câbles.
La matière thermoplastique en vrac
(poudre ougranulés) s’écoule en continu
dans le fourreau chauffé del’extrudeuse,
àl’intérieur duquel tournent une ou
plusieurs vis. Le matériau s’échauffe, se
ramollit, les vis le cisaillent, l’entraînent
et le compriment àtravers un orifice de
forme appropriée (filière) qui donne le
profil recherché. Des dispositifs adaptés
au produit le refroidissent en maintenant
sa forme, l’entraînent en continu et le
découpent en longueurs déterminées
(produits rigides) oulebobinent (produits
souples).
CARACTERISTIQUES TECHNOLOGIQUES
-Matières ;tous les thermoplastiques sont utilisables,
mais on extrude principalement le PEbd, le PVCetlePS.
-Les lignes d’extrusion comportent outre l’extrudeuse
avec sa tête porte-filière, un organe de calibration et
refroidissement et un ensemble de réception.
Une armoire decommande permet d’afficher les températures
et vitesses àtous les niveaux de la ligne.
-Les extrudeuses sont monovis (les plus répandues) ou
bivis, avec ou sans dégazage,les principaux constituant
étant le fourreau, la vis et la tête porte-filière.
-Les têtes d’extrusion sont droites pour les tubes et
profilés, ou en équerre pour les câbles et les films.
-Les filières, chauffées, sont avec ou sans poinçon, ou
spéciales pour la coextrusion de la matière.
-Les vis les plus courantes ont un diamètre de60à
150 mmetles débits correspondants s’étalent de 100
à1000 kg/heure. Leur rendement est fonction de leur
longueur (25 à30D), de la géométrie de leur contour,
pas constant ou non, noyau cylindrique ou conique, de
l’état desurface…Leur choix dépend de la viscosité de
la matière.
Elles comprennent trois zones de fonctionnement :l’alimentation,
la compression et en sortie la régulation de
l’écoulement.
APPLICATIONS
Extrusion directe :
Feuilles souples et rigides, films extrudés àplat, profilés
pleins (bordures de tables, joncs, profilés de forme),
profilés creux ou tubulaires (profilés de fenêtre, lames
de volets, tubes) enmatériaux rigides ou souples.
Extrusion -Etirage :
Fabrication de fibres avec des filières àmultiorifices et
des systèmes d’étirage.
Extrusion -Gonflage :
Films et gaines extrudés en tube mince gonflé, enroulés
ensuite àplat.
Extrusion -Lamination :
Couchage de matière plastique fondue sur un support
continu (papier, plastique, tissu, métal).
Extrusion -Recouvrement :
Gainage de profilés bois ou métal. Gainage de fils et
câbles électriques.
Tous ces produits peuvent être simples (mono extrusion)
ou composés (co-extrusion).
DEVELOPPEMENT
-Extrusion multimatières.
-Automatisation :Programmation
et auto-contrôle des épaisseurs en continu.
-Augmentation des débits.
-Conception optimale des vis et filières assistée par
ordinateur.
extrusion
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