France Plastique 2017

tHermoFormaGe
aspiration
soufflage
emboutissage
Haute pression
LE THERMOFORMAGE :UNE TECHNOLOGIE
APART ENTIèRE
Chacun de nous utilise quotidiennement des produits
obtenus par thermoformage, sans forcément en avoir
conscience :cette technologie adetels atouts que sans
cessedes applications nouvelles apparaissent.
Le thermoformage consiste àréaliser des objets àpartir
de matière plastique extrudée, enfilm, feuille ou plaque :
on chauffe leformat de départ, puis on le met en forme
sur un moule par vide ou pression d’air ;maintenu plaqué
au moule durant la phase de refroidissement, il en
conservefidèlement les reliefs.
Cette technologie présente de puissants atouts face aux
autres solutions, permettant une grande libertédeformes
-avecrépétitivitéetprécision,avecune excellenterapidité
d’exécution, sur une vasteplage quantitative:
• En ce qui concerne les outillages :
-Laréalisation est très rapide :une mise en série peut
être réalisée en moins de 5semaines.
-Différents matériaux légers sont àdisposition :bois,
résine, aluminium…
-Le changement d’outillage est très rapide : 15’ est
courant
• Des investissements initiaux réduits :de4à10fois
moins cher que d’autres technologies
• Des temps de cycle en accélération constante :les
machines en ligne se généralisent, avec découpe au
poste de formage, empilage automatique en suivi,
chauffage par lampes àondes courtes, moules thermorégulés,
pilotage de cycle par pyromètre…
• Des évolutions technologiques récentes ouvrent
encore de nouvelles applications :
-Thermoformage haute pression, pour des formes
précises et complexes
-Thermoformage double peau, pour des corps
creux rigides et étanches.
Une gamme de matières, composables àl’infini,
permet aussi d’immenses perspectives :
• En bobine ou en formats découpés, rigide, semi-rigide
ou souple… cette diversité permet de répondre
àchaque cahier des charges
• Une infinitéd’épaisseur,sélectionnable par 1/100 mm
de quelques microns à plusieurs dizaines de mm,
permet d’optimiser le rapport coût /géométrie
• Uneconstruction multi-couches autoriserades fonctions
inaccessibles dans d’autres technologies (effet
barrière, décoration, …)
• Une gamme de couleurs illimitée, grande diversité
d’aspects, de touchers…
• Les matières biodégradable viennent compléter ce
panel.
Tout ceci permet d’ouvrir de nouveaux champs
de liberté dans les phases de développement, et
particulièrement les dernières tendances technologiques
:
• Mariage polymères/composites, avec renfort de
fibres diverses pour de nouveaux comportements
des matériaux
• Multicouches àfonctions multiples
• Effets de surface :type Classe Apour les marchés
automobiles, IMD pour la création de pièces décorées
en une seule opération, les touchers soft pour
des atmosphères «cocooning »…
• Pièces de petites dimensions en grandes quantités,
en process continu pour l’emballage par
exemple, pièces de grandes dimensions en quantités
moyennes, pièces ultra-techniques à formes complexes
:toutes ces variantes sont autant d’ouverture
pour le développeur.
Les matières thermoformables et les solutions technologiques
sont composables àl’infini pour répondre aux
exigences les plus élevées, que ce soit en terme fonctionnel,
esthétique et de quantités.
Dossier de présentation rédigé en collaboration avec :
THERMOFORMER
39 rue de la Cité
69441, Lyon cedex 03
Tél. 04 72 68 28 28
www.rotomoulage.org
thermoformage :aspiration -soufflage -emboutissage -Haute pression
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