France Plastique 2017

otomoulaGe
Le Rotomoulage (moulage par rotation) est une
technique qui permet de faire :
•La plupart des formes possibles simples ou complexes
sans collage ni soudure
• Des corps creux complètement fermés ou ouverts
• Des contenances courantes de 0,5 à50000 litres
• Des épaisseurs de 0,5 à20mm
•Des doubles parois, avec possibilité deremplissage par
de la mousse
• Des parois multicouches
• Des poses d’inserts et de broches
• Des assemblages et collage de pièces et/ou
d’accessoires.
Chargement de la matière plastique dans le moule. La matière
et le colorant sont introduit àl’intérieur du moule sous forme
de poudre. Le moule est généralement constitué de parties
démontables pour être ouverts.
Cuisson. Une fois chargé et fermé, lemoule est chauffé etentre
en rotation autour de deux axes perpendiculaires. La matière
fond et adhère aux parois du moule.
Refroidissement. De l’eau ou de l’air froid refroidissant le moule
en rotation et la matière sesolidifie.
Démoulage. Lorsque la pièce est bien refroidie et suffisamment
solidifiée, elle peut être démoulée. Lapièce est généralement
traitée par flammage juste après le démoulage pour parfaire sa
finition et son aspect de surface.
rotomoulage
DéVELOPPEMENTS TECHNOLOGIQUES
ET MARCHéS
Le procédé est resté longtemps marginal car considéré
comme lent. Cependant, pendant la dernière
décennie un certain nombre d’améliorations significatives
ont été apportées àcette technique. Aujourd’hui,
des secteurs importants du marché s’ouvrent aux produits
rotomoulés car cette industrie peut fournir des
pièces de haute qualité, àrendement élevé et àdes
prix concurrentiels. C’est pourquoi le rotomoulage
peut maintenant prendre sapart légitime aux côtés
des autres technologies de transformation. Il est désormais
présent sur une multitude de marchés :automobile,
emballage, environnement, jeux, sports, loisirs,
équipements urbains, routiers, ou industriels, médical,
mobilier...
PRINCIPE GéNéRAL DU PROCESS
On peut schématiquement décrire leprocess ainsi :
on fait tourner un moule, chargé avec le matériau ther
moplastique dans plusieurs directions de l’espace,
àune vitesse faible de rotation. Le moule (de taille,
forme, épaisseur et de matériau variables) enrotation
est placé dans un four piloté par un programme de
température donné. Lachaleur est transférée par
conduction depuis la paroi du moule vers le mélange
«poudre/matériau fondu/air ». Pendant cette rotation,
la poudre se déplacesous l’effet de la pesanteur et son
mouvement est influencé par des facteurs tels que le
frottement du matériau avec la paroi du moule et les
dimensions des particules de poudre. La température
augmente etdevient proche de celle de la fusion du
polymère, les particules de poudre deviennent alors
visqueuses et adhèrent àlasurface dumoule. Alafin
de cette étape lorsque le matériau est réparti de façon
homogène, lemoule est transporté dans une chambre
de refroidissement. Après refroidissement le moule est
ouvert et la pièce produite est retirée et le cycle peut
dès lors recommencer.
Dossier de présentation rédigé en collaboration avec : association Francophone du rotomoulage
39 rue de la Cité 69441 Lyon cedex 03- Tél. 00 33 (0)4 72 68 28 28 -www.rotomoulage.org
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