Accumulateurs de chaleur et de froid - FEURON AG

Accumulateurs de chaleur
et de froid sur mesure
Accumulateurs d’énergie
FEURON dispose de toute la flexibilité pour fabriquer rapidement des
modèles sur mesure avec des volumes de 40 à plus de 90 000 litres.
A la demande, nous mobilisons une équipe pour la planification de votre
projet.
Exécution des accumulateurs de chaleur et de froid
Matériel Réservoir cylindrique en S235JR (ST 37.2), épaisseur
matériau selon calcul, sans revêtement à l’intérieur,
avec apprêt à l’extérieur. Socle avec support annulaire
ou sur pieds.
Pression de service 3,0 bars / 6,0 bars ou plus, contre supplément
Pression d’essai 4,5 bars / 9,0 bars ou plus, contre supplément
Raccordements Accumulateur d’énergie: sont compris dans le prix
10 manchons ou mamelons jusqu’à 2” pour une épaisseur
d’isolation de 130 mm et 160 mm.
Diamètre De 500 à 2500 mm, au-delà de ces dimensions,
sur demande
Accumulateurs de froid sablés,
avec apprêt à poussière de zinc
Etant donné que la température du point de rosée est basse dans les accumulateurs de froid (entre 0°C et
env. 10°C), il n’est pas possible d’utiliser une peinture antirouille et une isolation classiques. Habituellement,
les accumulateurs de froid sont recouverts d’une couche de mousse fixe ou revêtus d’une isolation Armaflex.
La couleur antirouille étant susceptible de s’écailler, on utilise un apprêt à poussière de zinc. Dans le cas d’accumulateurs
de petite taille, on peut, moyennant un travail soigné, appliquer une simple couche de poussière de
zinc (env. 60 – 80 μm) après avoir bien nettoyé l’accumulateur. Grâce à leur calorifugeage intégral en mousse,
les accumulateurs tampon FEURON peuvent également être mis en œuvre comme accumulateur de froid.
Les raccords non utilisés doivent être colmatés et isolés sur le chantier (Armaflex ou similaire). Les grands accumulateurs,
quant à eux, sont décapés au jet de sable avant de recevoir l’apprêt à la poussière de zinc. Dans
les offres «sablage et apprêt à la poussière de zinc», on utilise un revêtement bicomposant de résine époxy et
fer micacé.
Traitement antirouille en usine:
Nettoyage de fond par sablage de toutes les pièces en acier jusqu’à élimination complète de la rouille, de
la croûte de laminage et des dépôts. Degré de pureté SA 21/2 selon ISO 8501-1. Le revêtement de fond est
appliqué le même jour pour éviter que la pièce ne rouille à nouveau.
Revêtement de fond bicomposant au phosphate de zinc, à base de résine époxy:
Epaisseur de la couche: min. 40 μm (en moyenne env. 80 μm)
Nuance de couleur: jaune sable
Type: Icosit EG Phosphat jaune sable ou similaire
Revêtement à deux couches bicomposant résine époxy et fer micacé:
Epaisseur de la couche: min. 60 μm (en moyenne env. 120 μm)
Nuance de couleur: gris foncé
Type: Icosit EG 1 DB 703 ou similaire
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Sous réserve de modifications techniques.