L.évfolyam 2012/3. szám - Dunaferr
L.évfolyam 2012/3. szám - Dunaferr
L.évfolyam 2012/3. szám - Dunaferr
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Melegen hengerelt alapanyagok adatai:<br />
tekercsvastagság: 1,0–6,0 mm<br />
tekercsszélesség: 800–1600 mm<br />
belső Ø:<br />
750 mm<br />
tekercssúly: max. 30 t (átl. 25 t)<br />
Pácolt tekercsek adatai:<br />
tekercsvastagság:<br />
tekercsszélesség:<br />
belső Ø:<br />
tekercssúly:<br />
1,0–6,0 mm<br />
750–1540 mm<br />
610 (750) mm<br />
max. 50 t<br />
Acélminőség: lágyacélok, szerkezeti acélok, mikrorötvözött<br />
acélok, Si-ötvözött elektrotechnikai acélok max. 2,5%<br />
Si-tartalomig.<br />
A berendezés fő jellemzői:<br />
• egy segéd- és egy főlecsévélő<br />
• anti coil break görgő, (törésvonalak keletkezésének<br />
csökkentésére)<br />
• lézeres végtelenítő hegesztőgép<br />
• bemeneti huroktároló (550 m)<br />
• bemeneti sebesség max. 650 m/min<br />
• húzvaegyengető revetörő, száraz típus<br />
• lapos, a pácolói sav turbulens áramlását biztosító<br />
kádak a vegyi szakaszon 3´26 m<br />
• vegyi szakaszban max. szalagsebesség 225 m/min<br />
• 1´26 m mosótartály, szárító<br />
• felület-ellenőrző helyiség (vizuális ellenőrzésre)<br />
• elvezető huroktároló (450 m)<br />
• szélező berendezés<br />
• elektrosztatikus felületolajzó<br />
• felcsévélő max. sebesség 450 m/min<br />
• automatikus tekercskötöző<br />
• tekercssúly mérleg<br />
Folyamatirányítás:<br />
PLC-s automatizáció segédműveletekre, hajtásokra.<br />
Kémiai folyamatok automatizált szabályozása (koncentráció,<br />
hőmérséklet, mennyiség) (L1). Technológiai adatok,<br />
tekercsparaméterek, acélminőség, meleghengerlési paraméterek<br />
stb., az adatok felhasználásával a gyártási paraméterek<br />
optimalizálása, minőséggel kapcsolatos adatok (L2).<br />
Kapcsolat a termelésirányítási rendszerrel (SAP) (L3).<br />
A sósavas pácoló kiszolgálásához új fluidágyas<br />
termohidrolízis savregeneráló épült (16. ábra). A fáradt<br />
savban lévő vasklorid magas hőmérsékleten erre a célra<br />
kialakított reaktorban elbomlik, a reakció eredménye<br />
vasoxidpor és sósavgáz. A sósavgázt a pácolósorról érkező<br />
mosóvízzel elnyeletésre kerül, a keletkező 16%-os friss<br />
sav köztes tárolás után visszakerül a pácolási folyamatba.<br />
A vasoxidpor a fluidágyban 0,1–1,0 mm átmérőjű<br />
szemcsévé áll össze, mely folyamatosan távozik a<br />
reaktorból, amely hűtés, majd tárolás után visszakerül a<br />
metallurgiai folyamatokba. ARP tényleges elrendezése a<br />
17. ábrán látható.<br />
A sav visszanyerési hatásfoka 99%-os, a regenerálási<br />
kapacitás max. 9 m 3 /h fáradtsav-feldolgozás, mely elegendő<br />
1,6–1,9 millió to/év pácolási igényekhez.<br />
2007-ben új, nagy teljesítményű, 450 ezer t/év kapacitású<br />
reverzáló kvarto hengerállvány telepítése kezdődik,<br />
tekercskapacitása 20 t/tekercs (18-19. ábra).<br />
15. ábra: Pácolósor elvi felépítése<br />
142 ISD DUNAFERR Mûszaki Gazdasági Közlemények <strong>2012</strong>/<strong>3.</strong>