30.11.2014 Views

L.évfolyam 2012/3. szám - Dunaferr

L.évfolyam 2012/3. szám - Dunaferr

L.évfolyam 2012/3. szám - Dunaferr

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Melegen hengerelt alapanyagok adatai:<br />

tekercsvastagság: 1,0–6,0 mm<br />

tekercsszélesség: 800–1600 mm<br />

belső Ø:<br />

750 mm<br />

tekercssúly: max. 30 t (átl. 25 t)<br />

Pácolt tekercsek adatai:<br />

tekercsvastagság:<br />

tekercsszélesség:<br />

belső Ø:<br />

tekercssúly:<br />

1,0–6,0 mm<br />

750–1540 mm<br />

610 (750) mm<br />

max. 50 t<br />

Acélminőség: lágyacélok, szerkezeti acélok, mikrorötvözött<br />

acélok, Si-ötvözött elektrotechnikai acélok max. 2,5%<br />

Si-tartalomig.<br />

A berendezés fő jellemzői:<br />

• egy segéd- és egy főlecsévélő<br />

• anti coil break görgő, (törésvonalak keletkezésének<br />

csökkentésére)<br />

• lézeres végtelenítő hegesztőgép<br />

• bemeneti huroktároló (550 m)<br />

• bemeneti sebesség max. 650 m/min<br />

• húzvaegyengető revetörő, száraz típus<br />

• lapos, a pácolói sav turbulens áramlását biztosító<br />

kádak a vegyi szakaszon 3´26 m<br />

• vegyi szakaszban max. szalagsebesség 225 m/min<br />

• 1´26 m mosótartály, szárító<br />

• felület-ellenőrző helyiség (vizuális ellenőrzésre)<br />

• elvezető huroktároló (450 m)<br />

• szélező berendezés<br />

• elektrosztatikus felületolajzó<br />

• felcsévélő max. sebesség 450 m/min<br />

• automatikus tekercskötöző<br />

• tekercssúly mérleg<br />

Folyamatirányítás:<br />

PLC-s automatizáció segédműveletekre, hajtásokra.<br />

Kémiai folyamatok automatizált szabályozása (koncentráció,<br />

hőmérséklet, mennyiség) (L1). Technológiai adatok,<br />

tekercsparaméterek, acélminőség, meleghengerlési paraméterek<br />

stb., az adatok felhasználásával a gyártási paraméterek<br />

optimalizálása, minőséggel kapcsolatos adatok (L2).<br />

Kapcsolat a termelésirányítási rendszerrel (SAP) (L3).<br />

A sósavas pácoló kiszolgálásához új fluidágyas<br />

termohidrolízis savregeneráló épült (16. ábra). A fáradt<br />

savban lévő vasklorid magas hőmérsékleten erre a célra<br />

kialakított reaktorban elbomlik, a reakció eredménye<br />

vasoxidpor és sósavgáz. A sósavgázt a pácolósorról érkező<br />

mosóvízzel elnyeletésre kerül, a keletkező 16%-os friss<br />

sav köztes tárolás után visszakerül a pácolási folyamatba.<br />

A vasoxidpor a fluidágyban 0,1–1,0 mm átmérőjű<br />

szemcsévé áll össze, mely folyamatosan távozik a<br />

reaktorból, amely hűtés, majd tárolás után visszakerül a<br />

metallurgiai folyamatokba. ARP tényleges elrendezése a<br />

17. ábrán látható.<br />

A sav visszanyerési hatásfoka 99%-os, a regenerálási<br />

kapacitás max. 9 m 3 /h fáradtsav-feldolgozás, mely elegendő<br />

1,6–1,9 millió to/év pácolási igényekhez.<br />

2007-ben új, nagy teljesítményű, 450 ezer t/év kapacitású<br />

reverzáló kvarto hengerállvány telepítése kezdődik,<br />

tekercskapacitása 20 t/tekercs (18-19. ábra).<br />

15. ábra: Pácolósor elvi felépítése<br />

142 ISD DUNAFERR Mûszaki Gazdasági Közlemények <strong>2012</strong>/<strong>3.</strong>

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!