analisis mesin dan komponen kritis sebagai dasar pengembangan ...

ANALISIS MESIN DAN KOMPONEN KRITIS SEBAGAI 

DASAR PENGEMBANGAN STRATEGI PEMELIHARAAN 

DI PABRIK KELAPA SAWIT KEBUN RAMBUTAN 

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA 3 

TESIS 

Oleh: 

YUHELSON 

077015001/TM 

PROGRAM MAGISTER TEKNIK MESIN 

FAKULTAS TEKNIK 

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 

MEDAN 

2010 

Universitas Sumatera Utara

ANALISIS MESIN DAN KOMPONEN KRITIS SEBAGAI 


DI PABRIK KELAPA SAWIT KEBUN RAMBUTAN 

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA 3 

TESIS 

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat 

untuk Memperoleh Gelas Magister Teknik 

dalam Program Studi Magister Teknik Mesin, 

pada Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara 

Oleh: 

YUHELSON 

077015001/TM 

PROGRAM MAGISTER TEKNIK MESIN 

FAKULTAS TEKNIK 

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 

MEDAN 

2010 

ii 


Judul Penelitian : ANALISIS MESIN DAN KOMPONEN KRITIS SEBAGAI 


DI PABRIK KELAPA SAWIT KEBUN RAMBUTAN PT. 

PERKEBUNAN NUSANTARA 3 

Nama Mahasiswa : Yuhelson 

Nomor Pokok : 077015001 

Program Studi : Magister Teknik Mesin 

Menyetujui 

Komisi Pembimbing 

(Prof. Dr. Ir. Bustami Syam, MSME) 

Ketua 

(Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng) (Dr.-Ing. Ikhwansyah Isranuri) 

Anggota Anggota 

Ketua Program Studi, Dekan, 

(Prof. Dr. Ir. Bustami Syam, MSME) (Prof. Dr. Ir. Armansyah Ginting, M.Eng) 

Tanggal lulus: 18 Mei 2010 

iii 


Telah diuji pada 

Tanggal: 18 Mei 2010 

NAMA PENGUJI TESIS 

Ketua : Prof. Dr. Ir. Bustami Syam, MSME 

Anggota : 1. Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng 

2. Dr.-Ing. Ikhwansyah Isranuri 

3. Ir. Tugiman, MT 

4. Ir. Mulfi Hazwi, M.Sc 

iv 


ABSTRAK 

Penelitian ini merupakan suatu studi kasus yang bertujuan untuk menghasilkan 

suatu rancangan strategi pemeliharaan di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan PTP 

Nusantara 3. Metode yang digunakan adalah melakukan analisis data kerusakan 

mesin kritis dan komponennya dengan menggunakan aplikasi distribusi Weibull, 

sehingga dapat menentukan nilai-nilai karakteristik sistem pemeliharaan, yaitu; 

keandalan, laju kegagalan, MTBF, ketersediaan, kriteria kerusakan, biaya kegagalan, 

biaya preventif, dan waktu antar penggantian koponen. Dari hasil analisis 

menggunakan diagram Pareto ditemukan bahwa mesin-mesin yang kritis adalah 

Screw Press, beserta komponen kritisnya, yaitu: Left & Right Handed Worm, 

Bushing, Press Cylinder, Rebuild Worm, Bearing SKF 29326, Left Handed Shaft, and 

Right Handed Shaft. 

Berdasarkan analisis kerusakan tersebut selanjutnya dibuat rancangan Strategi 

Pemeliharaan, sehingga dapat menurunkan frekuensi kegagalan Screw Press, 

menurunkan kerugian produksi, dan meningkatkan keandalan, ketersediaan, dan 

MTBF. Strategi pemeliharaan didisain berdasarkan interval waktu penggantian 

komponen, kemudian dibuat modifikasi penjadwalan pemeliharaan optimum. 

Analisis dari strategi pemeliharaan yang baru memperlihatkan bahwa keandalan 

Screw Press (1) meningkat dari 0.4207 menjadi 0,8259, Screw Press(2) dari 0,4024 

ke 0,8259, Screw Press(3) dari 0,4504 ke 0,8259, dan Screw Press(4) dari 0,4204 ke 

0,8259. ketersediaan dari Screw Press(1) meningkat dari 0,8564 menjadi 0,9524, 

Screw Press(2) dari 0,9201, ke 0,9524, Screw Press(3) dari 0,8585 ke 0,9524, dan 

Screw Press(4) dari 0,875 ke 0,9524. Kemungkinan frekuensi kegagalan dari Screw 

Press(1) is menurun dari 37 menjadi 19, Screw Press(2) dari 23 ke 19, Screw 

Press(3) dari 25 ke 19, dan Screw Press(4) dari 23 ke 19. 

Penelitian ini memperlihatkan bahwa analisis kerusakan mesin sangat berguna 

untuk mengambil kebijakan dalam perencanaan strategi pemeliharaan pada suatu 

pabrik.. 

.Kata kunci: mesin kritis, keandalan, ketersediaan, screw press, strategi 

pemeliharaan. 

i 


ABSTRACT 

This study presents a case study to find out the maintenance strategy at the 

Rambutan Palm Oil Factory of PTP Nusantara 3. The methodology in this research 

was by analyzes the failures data of critical machines and it’s components, by 

Weibull distribution applications, so it can founded the values of maintenance system 

characteristics, i.e: reliability, failure rate, mean time between failure, availability, 

failure types, failure cost, preventive cost, and replacement interval time. Based on 

analysis of Pareto’s diagram founded that critical machines is Screw Press due 

components critical, i.e: Left & Right Handed Worm, Bushing, Press Cylinder, 

Rebuild Worm, Bearing SKF 29326, Left Handed Shaft, and Right Handed Shaft 

Based on analysis of the failures, the researcher tries to establish the 

Maintenance Strategy, so it can be reduce the Screw Press frequency failure, reduce 

the loss production, and improve the reliability, availability, and MTBF. 

Maintenance strategies are created based on replacement interval time of 

subsystems, and then create the optimal maintenance scheduling that has been 

modified. Analysis of the new maintenance strategy of different subsystems shows 

that the reliability of Screw Press(1) can be improve from 0.4207 to 0,8259, Screw 

Press(2) from 0,4024 to 0,8259, Screw Press(3) from 0,4504 to 0,8259, and Screw 

Press(4) from 0,4204 to 0,8259 respectively. The availability of Screw Press(1) 

improved from 0,8564 to 0,9524, Screw Press(2) from 0,9201, to 0,9524, Screw 

Press(3) from 0,8585 to 0,9524, and Screw Press(4) from 0,875 to 0,9524. The 

probability of failure frequency of Screw Press(1) is reduced from 37 to 19, Screw 

Press(2) from 23 to 19, Screw Press(3) from 25 to 19, and Screw Press(4) from 23 to 

19. 

This study shows that analyzes of machine failure is very useful for deciding the 

policy in the planning of maintenance strategy at a factory.. 

Keywords: critical machines, reliability, availability, screw press, maintenance 

srategy. 

ii 


KATA PENGANTAR 

Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas berkat rahmat dan hidayah-Nya 

sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tesis ini dengan judul “Analisis 

Mesin dan Komponen Kritis Sebagai Dasar Pengembangan Strategi Pemeliharaan di 

Pabrik Kelapa Sawit Kebun Rambutan PT. Perkebunan Nusantara 3”, yang 

merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi setiap mahasiswa dalam 

menyelesaikan studinya di Program Studi Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik 

Unversitas Sumatera Utara (USU). Penelitian ini merupakan salah satu model untuk 

meningkatkan sistem pemeliharaan mesin pabrik kelapa sawit, seiring dengan 

kemajuan teknologi yang diterapkan di dunia industri saat ini. 

Dalam kesempatan ini, penulis menghaturkan rasa terima kasih kepada Prof. 

Dr. Bustami Syam, MSME selaku Ketua Komisi Pembimbing, Ketua Program 

Doktor dan Magister Teknik Mesin USU, yang telah memberikan arahan dan 

bimbingan dalam penelitian dan penulisan tesis ini. 

Ucapan terima kasih juga ditujukan kepada Prof. Dr. Sukaria Sinulingga, 

M.Eng dan Dr. Ing. Ikhwansyah Isranuri, selaku anggota komisi pembimbing, yang 

telah banyak memberikan arahan dalam penulisan tesis ini. 

Ucapan terima kasih selanjutnya penulis sampaikan kepada Prof. Dr. Ir. 

Armansyah Ginting, M.Eng, selaku Dekan Fakultas Teknik USU yang telah memberi 

kesempatan kepada penulis untuk menyelesaikan penulisan tesis ini. 

iii 


Akhirnya kepada seluruh dosen dan staf administrasi Program Studi Magister 

Teknik Mesin Fakultas Teknik USU yang telah memberikan pengetahuan dan 

fasilitas selama dalam pendidikan, serta seluruh rekan-rekan mahasiswa yang telah 

memberikan bantuan dan dorongan dalam penulisan tesis ini. 

Demikianlah kata pengantar ini dibuat, dengan harapan hasil penelitian ini 

dapat bermanfaat bagi kemajuan ilmu pengetahuan, dan penulis mengharapkan saran 

dan kritikan dari pembaca agar penulisan tesis ini menjadi lebih baik. 

iv 

Medan, Mei 2010 

Penulis, 

Yuhelson 

077015001 


Nama : Yuhelson 

RIWAYAT HIDUP 

Tempat/Tgl. Lahir : Padang Panjang/ 11 Maret 1958 

Pekerjaan : Dosen Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah 

Riau (UMRI) 

Alamat Kantor : Kampus Universitas Muhammadiyah Riau (UMRI) 

Email : yuhelson@yahoo.com 

Pendidikan 

Jl. KH. Ahmad Dahlan No. 88 Sukajadi Pekanbaru Riau 

Nama Sekolah Tahun Tamat 

Sekolah Dasar Negeri No. 3 Padang Panjang 1971 

Sekolah Teknik Negeri No.1 Padang Panjang 1974 

Sekolah Teknik Menengah (STM) Karya Padang Panjang 1977 

Fakultas Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, Jurusan Teknik 

Mesin Universitas Negeri Padang 

Riwayat Pekerjaan 

v 

1983 

No. Pekerjaan Tahun 

1. Dosen Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Padang 1985 – 2004 

2. 

Sekretaris Jurusan Pendidikan Teknik Mesin Universitas 

Negeri Padang 

1994 - 1996 

3. 

Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri 

Padang 

1997 – 1999 

4. 

Asisten Direktur II Sub Projek Management Unit TPSDP 

Universitas Negeri Padang 

2000-2001 

5. 

Sekretaris Program SemiQue Jurusan Pendidikan Teknik 

Mesin Universitas Negeri Padang 

2003 - 2004 

6. Dosen Akademi Teknologi Muhammadiyah Pekanbaru 2004 – 2008 

7. 

Ketua Program Studi Teknik Otomotif Akademi Teknologi 

Muhammadiyah Pekanbaru 

2004 - 2007 

8. Dosen Universitas Muhammadiyah Riau (UMRI) 

2008 - 

sekarang 


DAFTAR ISI 

ABSTRAK ……………………………………………………………………. i 

ABSTRAK ……………………………………………………………………… ii 

KATA PENGANTAR ………………………………………………………… iii 

RIWAYAT HIDUP …………………………………………………………..... v 

DAFTAR ISI …………………………………………………………………… vi 

DAFTAR TABEL ……………………………………………………………… ix 

DAFTAR GAMBAR…………………………………………………………… xii 

DAFTAR LAMPIRAN ……………………………………………………….. xv 

BAB 1 PENDAHULUAN …………………………………………………… 1 

1.1 Latar Belakang ……………………………………………..... 1 

1.2 Perumusan Masalah ………………………………………..... 4 

1.3 Tujuan Penelitian ……………………………………………. 

1.3.1 Tujuan umum ……………………………………….. 

1.3.2 Tujuan khusus ……………………………………..... 

1.4 Manfaat Penelitian …………………………………………... 6 

1.5 Batasan Penelitian ……………………………………………. 7 

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA …………………………………………….. 8 

2.1 

2.2 

2.3 

2.4 

2.5 

2.6 

Manajemen Pemeliharaan dan Kontrol .................................... 

Strategi Pemeliharaan (Maintenance Strategies) ...................... 

Penerapan Strategi Pemeliharaan …………………………..... 

Keandalan (Reliability) ………………………………............ 

2.4.1 Indeks keandalan …………………………..………… 

Tingkat Kekritisan Mesin ……………………………………. 

Distribusi Keandalan Weibull ……………………………...... 

2.6.1 Fungsi kepadatan ……..……………………………… 

2.6.2 Fungsi keandalan ……………………………………. 

2.6.3 Fungsi laju kegagalan ……………………………….. 

2.6.4 Fungsi kumulatif …………………………………….. 

2.6.5 Mean Time Between Failure (MTBF) ……………... 

vi 

5 

5 

6 

8 

9 

17 

19 

23 

23 

24 

25 

27 

28 

28 

29 


2.7 Ketersediaan (Availability) ………………………………….. 29 

2.8 Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan ………………................. 31 

2.9 Penentuan Interval Waktu Pemeliharaan …………................. 32 

2.10 Analisa Gaya Screw Press …………………………………… 33 

2.11 Pengelolaan dan Pengontrolan Suku Cadang ........................... 35 

2.11.1 Dasar-dasar kontrol suku cadang .................................. 35 

2.11.2 Jumlah pesanan ekonomis .............................................. 37 

2.12 Kerangka Konsep Pemikiran ………………………………... 39 

BAB 3 METODE PENELITIAN ……………………………………………. 40 

3.1 Tempat dan Waktu …………………………………………... 40 

3.2 Bahan dan Alat ……………………………………………..... 40 

3.3 Sumber dan Jenis Data ……………………………………..... 40 

3.4 Pelaksanaan Penelitian ............................................................. 41 

3.4.1 Melakukan studi lapangan .......................................... 41 

3.4.2 Pengumpulan data ....................................................... 42 

3.4.3 Pengolahan data .......................................................... 42 

3.4.4 Analisa data ................................................................. 43 

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN …….……………………………….. 46 

4.1 Gambaran Umum Perusahaan ……………………………….. 46 

4.1.1 Proses produksi ………………………….................... 46 

4.1.2 Hasil produksi ……………………………………….. 49 

4.1.3 Jam kerja Screw Press ………………………………. 50 

4.1.4 Proses maintenance di PKS Rambutan ……………… 50 

4.2 Pengolahan Data …………………………………………….. 51 

4.2.1 Identifikasi mesin dan komponen kritis …………….. 51 

4.2.2 Harga komponen dan biaya pemeliharaan preventif … 56 

4.2.3 Biaya tenaga kerja pemeliharaan ……………………. 57 

4.2.4 Biaya kehilangan produksi …………………………. 58 

4.2.5 Biaya penggantian komponen ………………………. 59 

4.3 Kriteria Kegagalan Screw Press .............................................. 62 

4.3.1 Kegagalan Left & Right Handed Worm ………………. 63 

4.3.2 Kegagalan Left Handed Shaft, Rigght Handed Shaft .. 67 

4.3.3 Kegagalan Bearing ...................................................... 70 

4.3.4 Kegagalan Bushing ……………………………………… 74 

4.3.5 Kegagalan Press Cylinder .......................................... 75 

4.4 Analisis Data ............................................................................ 76 

4.4.1 Pengujian distribusi data …………………………..... 77 

4.4.2 Estimasi parameter ………………………………….. 77 

4.4.3 Analisis keandalan Screw Press …………………….. 80 

4.4.4 Analisis keandalan sub-sistem (komponen Screw 

Press) ………………………………………………... 83 

vii 


4.5 

4.4.5 Analisis laju kegagalan Screw Press ……………….. 

4.4.6 Analisis laju kegagalan komponen Screw Press …….. 

4.4.7 Analisis Mean Time Between Failure (MTBF) ……… 

4.4.8 Menentukan ketersediaan (Availability) ……………. 

4.4.9 Analisis biaya pemeliharaan optimum .......................... 

4.4.10 Analisis jadwal pemeliharaan optimum Screw Press... 

4.4.11 Perbandingan sistem pemeliharaan yang lama dengan 

sistem pemeliharaan yang dimodifikasi …………….. 

4.4.12 Analisis penyediaan suku cadang ……………………. 

Pengembangan Strategi Pemeliharaan …………….………… 

4.5.1 Prioritas utama mesin dan komponen yang akan 

dimaintain …………………………………………… 

4.5.2 Prosedur pelaksanaan pemeliharaan …………………. 

4.5.3 Jenis pemeliharaan …………………………………... 

4.5.4 Jadwal pemeliharaan preventive …………………….. 

4.5.5 Sistem penyediaan suku cadang ……………………... 

4.5.6 Target strategi pemeliharaan ………………………… 

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ……………………………………… 117 

5.1 

5.2 

viii 

86 

89 

91 

94 

96 

99 

101 

104 

107 

109 

109 

115 

115 

116 

116 

Kesimpulan ………………………………………………….. 117 

Saran …………………………………………………………. 121 

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………………… 122 


DAFTAR TABEL 

Nomor Judul Halaman 

2.1 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Keberhasilan 

Pemeliharaan ............................................................................ 11 

2.2 Annualized Costs Data for Single System ................................. 22 

2.3 Annualized Costs Data for Parallel System .............................. 22 

2.4 Jumlah dan Tingkat Kekritisan Peralatan Mesin di PKS Tor 

Ganda Tahun 2005 .................................................................... 24 

4.1 Indikator Mutu Produksi PKS Rambutan ................................. 48 

4.2 Produksi dan Bahan Baku PKS Rambutan ............................... 49 

4.3 Jumlah Hari Kerja Tiap Bulan .................................................. 49 

4.4 Jumlah Jam Kerja Screw Press pertahun .................................. 50 

4.5 Frekuensi Kegagalan Screw Press Tahun 2007 sd Tahun 2009 .. 52 

4.6 Komponen Screw Press yang Mengalami Kegagalan .............. 53 

4.7 Frekuensi Kegagalan Komponen Screw Press Tahun 2007 sd 

Tahun 2009 ............................................................................... 56 

4.8 Harga Komponen Screw Press dan Biaya Pemeliharaan/hari ... 56 

4.9 Biaya Tenaga Kerja Nganggur Akibat Kegagalan/hari ............. 57 

4.10 Biaya Tenaga Kerja Penggantian Komponen Preventif/hari ..... 58 

4.11 Jumlah Bahan Baku, Produksi dan Harga ................................ 58 

4.12 Biaya Penggantian Komponen Akibat Kegagalan Tiap 

Komponen ……………………………………………………. 60 

ix 


4.13 Biaya Penggantian Komponen Preventif Tiap Komponen …… 61 

4.14 Gejala dan Penyebab Kegagalan Bearing ……………………. 73 

4.15 Nilai Siginifikansi Level Masing-masing Distribusi …………. 76 

4.16 Parameter β dan η Untuk Screw Press dan Komponennya …… 78 

4.17 Nilai Keandalan Screw Press …………………………………. 82 

4.18 Interval Waktu Pemeliharaan Berdasarkan Tingkatan 

Keandalan ……………………………………………………. 83 

4.19 Nama Komponen Screw Press dan Kode. ................................. 84 

4.20 Nilai Keandalan Komponen Screw Press................................. 85 

4.21 Interval Waktu Pemeliharaan Berdasarkan Tingkatan 

Keandalan Sub-sistem ……………………………………….. 86 

4.22 Nilai Laju kegagalan Screw Press ……………………………. 87 

4.23 Nilai Laju Kegagalan Komponen Screw Press ………………… 90 

4.24 Nilai MTBF Komponen Screw Press ……………………… 93 

4.25 Interval Waktu Penggantian Optimum Untuk Tiap-Tiap 

Komponen ................................................................................. 97 

4.26 Matrik Jadwal Penggantian Komponen Screw Press................. 

4.27 

100 

Perbandingan Kondisi Screw Press Sistem Lama dengan Sistem 

Baru .............................................................................. 102 

4.28 Perbandingan Total Biaya Sebelum, Sesudah Penjadwalan dan 

Sesudah Penjadwalan Modifikasi ............................................. 103 

4.29 Perbandingan Keandalan R(t) Sebelum, Sesudah Penjadwalan 

dan Sesudah Penjadwalan Modifikasi ...................................... 103 

4.30 Jumlah Kebutuhan Komponen Per Tahun dan Harga 

Komponen ................................................................................ 

x 

106 


4.31 Stok Minimum Untuk Batas Pemesanan Kembali .................. 107 

4.32 Prosedur Penerapan Pemeliharaan Terjadwal ……………….. 111 

4.33 Prosedur Penerapan Pemeliharaan Berbasis Kondisi ……...... 112 

4.34 Prosedur Penerapan Pemeliharaan Korektif …………..…...... 113 

4.35 Jadwal Penggantian Komponen Screw Press ………………... 115 

4.36 Jumlah Kebutuhan dan Stok Komponen Screw Press............. 116 

xi 


DAFTAR GAMBAR 


2.1 Kerangka Pikir Pengembangan Strategi Pemeliharaan …........ 12 

2.2 Strategi Pemeliharaan …………………….............................. 13 

2.3 Model Konseptual Diagram Keputusan Berdasarkan 

Karakteristik Reliability dan Availability ………………......... 14 

2.4 Alogaritma Keputusan QRCM ................................................ 16 

2.5 Bagan Prosedur Pemeliharaan Terencana ................................ 18 

2.6 Pengaruh Suatu Program Reliability Terhadap Biaya Masa 

Pakai ......................................................................................... 19 

2.7 Biaya Masa Pakai Optimum .................................................... 20 

2.8 Single System Optimal Design-With RAM ............................... 21 

2.9 Parallel System Optimal Design-With RAM ............................. 22 

2.10 Pengaruh β pada Laju Kegagalan Weibull …………………... 26 

2.11 Pengaruh β pada Reliability ………………………………………. 26 

2.12 Gambar kurva Bath-tub ........................................................... 28 

2.13 Ilustrasi Ketersediaan ………………………………………… 30 

2.14 Diagram Gaya Screw ………………………………………... 33 

2.15 Grafik Penyediaan Suku Cadang ............................................. 36 

2.16 Kerangka Konsep Pemikiran ................................................... 39 

3.1 Diagram Alir Metode Penelitian .............................................. 45 

xii 


4.1 Skematik Diagram Pengolahan Pabrik Kelapa Sawit .............. 47 

4.2 Alur Proses Kegiatan Maintenance …………………………. 51 

4.3 Frekuensi Kegagalan Mesin Tahun 2007 sd 2009 .................... 52 

4.4 Frekuensi Kegagalan Komponen Screw Press 1 .................... 54 

4.5 Frekuensi Kegagalan Komponen Screw Press 2 ..................... 54 

4.6 Frekuensi Kegagalan Komponen Screw Press 3 ..................... 55 

4.7 Frekuensi Kegagalan Komponen Screw Press 4 .................... 55 

4.8 Screw Press …………………………………………………. 62 

4.9 Left & Right Handed Worm ………………………………….. 63 

4.10 Diagram Benda Bebas Worm Screw ......................................... 64 

4.11 Penampang Normal Worm Screw ……………………………. 65 

4.12 Right Handed Shaft dan Left Handed Shaft …………………… 68 

4.13 Dimensi Rght Handed Shaft ..................................................... 68 

4.14 Bearing Pecah ……………………………………………….. 70 

4.15 Bearing Aus …………………………………………………. 70 

4.16 Penggantian Bushing ……………………………..…………. 74 

4.17 Press Cylinder ……………………………………………….. 75 

4.18 Grafik Confidence Bounds Dua Sisi Screw Press 1 …………. 78 

4.19 Grafik Confidence Bounds Dua Sisi Screw Press 2 ………. 79 

4.20 Grafik Confidence Bounds Dua Sisi Screw Press 3 ………… 79 

4.21 Grafik Confidence Bounds Dua Sisi Screw Press 4 ………… 80 

xiii 


4.22 Reliability Screw Press 1, 2, 3, dan 4 ……………………….. 81 

4.23 Reliability Komponen Screw Press ………………………….. 84 

4.24 Laju Kegagalan Screw Press 1, 2, 3, dan 4…………………… 88 

4.25 Laju Kegagalan Komponen Screw Press ……………………. 89 

4.26 MTBF Komponen Screw Press ……………………………… 92 

4.27 Availability Screw Press 1, 2, 3, dan 4 ……………………… 95 

4.28 Biaya Pemeliharaan Komponen Screw Press ……………….. 96 

4.29 Sumber-sumber Ketidakandalan (Unreliability) …………….. 108 

4.30 Diagram Keputusan Strategi Pemeliharaan ………………….. 110 

4.31 Diagram Keputusan Pemeliharaan Screw Press ……………… 114 

xiv 


DAFTAR LAMPIRAN 


1. Data Kerusakan Mesin ............................................................. 124 

2. Daftar Mesin dengan Frekuensi Kegagalan Terbesar ……….. 127 

3. Data Kerusakan Screw Press................................................... 128 

4. Frekuensi Kegagalan Komponen Screw Press........................ 136 

5. Data Interval Waktu Kerusakan Screw Press.......................... 137 

6. Data Interval Waktu Kerusakan Komponen Screw Press....... 140 

7. Perhitungan Parameter Weibull ……………………………... 143 

8. Perhitungan Reliability dan Availability Screw Press ………. 149 

9. Perhitungan Biaya Pemeliharaan ……………………………. 153 

10. Analisis Penjadwalan Screw Press Hasil Pengembangan 

Strategi Pemeliharaan ……………………………………….. 

11. Gambar Screw Press ………………………………………… 162 

12. Surat Izin Penelitian …………………………………………. 163 

xv 

160

analisis mesin dan komponen kritis sebagai dasar pengembangan ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?