Schede monografiche sull'OSSIDAZIONE ANODICA DELL ... - Aital

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Scheda n. 2 D:\aital\PUBBLICAZIONI\SCHEDEANODIZZAZIONE\Rev07.doc Trattamenti meccanici preliminari QUALIT QUALITAL QUALIT AL I trattamenti meccanici hanno lo scopo di eliminare eventuali imperfezioni fisiche superficiali dovute a svariate cause (righe di estrusione, trasporto, manipolazione) e conferire l’aspetto di finitura meccanica richiesta. La “pulitura meccanica” si può effettuare con diversi tipi di macchine: a) Pulitrice o smerigliatrice manuale. b) Pulitrice semi automatica a bancale. c) Pulitrice semi automatica a transfer. Tutte queste macchine basano il loro funzionamento sullo “sfregamento” della superficie dell’alluminio con opportuni dischi, nastri o spazzole rotanti. A seconda del tipo di aspetto che si intende realizzare vengono impiegate ruote a dischi di filtro, di tela cotone, di sisal, aerati, a fibre vegetali, a fili metallici, a polimeri organici con abrasivi incorporati (Scotch Brite). a) Le pulitrici manuali, dette comunemente “mole”, vengono utilizzate soprattutto per minuterie, per profilati tagliati in pezzi molto corti e per materiali aventi forme particolari non adattabili alle pulitrici semiautomatiche. L’erogazione dell’abrasivo sui dischi, sotto forma liquida o di pasta in pani, può avvenire a mano o per mezzo di erogatori pneumatici. A seconda del tipo di pasta utilizzata si possono avere risultati diversi. b) Le macchine pulitrici a bancale funzionano disponendo il materiale da pulire allineato su appositi pianali sui quali passano i dischi o le spazzole rotanti. Queste macchine sono particolarmente indicate per estrusi in verga intera, per quantitativi consistenti di materiali standardizzati. L’erogazione dell’eventuale pasta abrasiva avviene automaticamente. Il tipo di finitura che si ottiene dipende dal tipo di disco che viene impiegato, dalla velocità di rotazione dello stesso e dalla pressione che il disco rotante esercita sull’alluminio. Usando dischi di schotch-brite è bene mantenere bassa la pressione sul materiale al fine di ottenere una satinatura più regolare unitamente ad una maggior durata delle spazzole. Per quanto riguarda la velocità di rotazione dei dischi o delle spazzole, questa dipende dal diametro dei dischi. Dato che esso varia nel tempo, diminuendo man mano che il materiale si consuma, non è molto corretto parlare di giri al minuto. Ha più senso riferirsi alla velocità periferica in metri al secondo; questa varia generalmente dai 15 ai 30 m/sec. E’ preferibile utilizzare il ciclo a umido. c) Con le macchine pulitrici a transfer si inseriscono i profilati da trattare all’interno di una serie di spazzole che ruotano affacciate o sovrapposte. Pag. 13 di 120
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