Schede monografiche sull'OSSIDAZIONE ANODICA DELL ... - Aital

D:\aital\PUBBLICAZIONI\SCHEDEANODIZZAZIONE\Rev07.doc
Punto di fusione 659 °C
Calore specifico a 100°C 0.22 cal g -1 °C -1
Conducibilità termica a
20°C allo stato Ricotto
Coefficiente di dilatazione
termica lineare
0.50 cal sec -1 cm -1 °C -1
da 20 a 100°C = 24x10 -6 °C -1
da 20 a 200°C = 25x10 -6 °C -1
da 20 a 300°C = 26x10 -6 °C -1
Stato O (ricotto)
2.72 – 2.76 µΩ
Resistività a 20°C
. cm
Stato H (incrudito)
2.82 – 2.88 µΩ . cm
Modulo di elasticità 7000 Kg/mm²
QUALIT QUALITAL
QUALIT AL
Tutti questi valori si riferiscono ad un alluminio di purezza 99.8% e possono subire delle variazioni a
seconda del tipo di lega.
L’alluminio è un metallo di colore argenteo che ha la straordinaria caratteristica, se opportunamente
trattato, di trasformare la sua superficie in uno strato di ossido di alluminio poroso, trasparente, non
friabile come il ferro (ruggine), ma duro, compatto, colorabile, e pressoché inerte agli agenti
atmosferici.
Tale trasformazione superficiale dell’alluminio per via elettrochimica prende il nome di
“anodizzazione”, dato che il materiale viene collegato all’anodo (polo positivo) di un opportuno sistema
elettrochimico. Non bisogna paragonare l’anodizzazione dell’alluminio con altri trattamenti superficiali
quali la verniciatura, cromatura, nichelatura ecc..
Mentre, infatti, tutti questi trattamenti prevedono un riporto di materiali diversi sul materiale base,
l’anodizzazione è una vera e propria modifica, in superficie, del metallo stesso. Si suole dire che,
mentre gli altri trattamenti superficiali sono un guanto sul metallo, l’anodizzazione è la nuova pelle del
metallo, per significare le peculiari caratteristiche di adesione e compattezza tra strato superficiale e
metallo sottostante. Lo strato di ossido su alluminio allo stato puro presenta elevate caratteristiche di
resistenza alla corrosione.
Leghe di alluminio
Per quanto riguarda, invece, le proprietà meccaniche (durezza, lavorabilità, resistenza a fatica, ecc...),
esse vengono fortemente migliorate se si lega l’alluminio con opportuni elementi chimici quali il
magnesio, il silicio, il manganese, lo zinco, il rame ecc... .
Questi metalli leganti, pur presenti in quantità che nel loro insieme non superano di norma il 10% in
peso della lega, le conferiscono le caratteristiche che la rendono meccanicamente competitiva con gli
altri materiali.
Di seguito si riporta la serie di leghe con la relativa designazione numerica e, per ciascuna serie le
principali leghe da trasformazione plastica (estrusi e laminati, classificati da EN con i codici alfanumerici
EN AW xxxx, dove xxxx rappresenta la parte numerica del codice), le relative caratteristiche principali.
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