Attività di categoria - Collegio Geometri di Cosenza

Fattori che determinano il fenomeno
Il principale fattore è il ritiro che la pasta cementizia subisce
in fase di indurimento e presa. L’entità del ritiro è tanto
maggiore quanto più sono alti il dosaggio del cemento e il contenuto
d’acqua nella malta. Inerti molto ricchi di parti fini che
richiedono elevati dosaggi di cemento e l’impiego di molta
acqua, favoriscono le crepe a causa dell’elevato ritiro. Questi
fenomeni avvengono durante la stagionatura: lo strato ritira
secondo le due dimensioni maggiori (lunghezza e larghezza) in
modo proporzionale alla rapidità di essiccazione.
Siccome la superficie si asciuga più rapidamente degli strati
inferiori (figura 5). la cappa ritira maggiormente nella parte
superiore e tende a divenire concava, rialzandosi ai bordi (figura
6). Questo fenomeno è maggiore in estate e comunque sempre
quando per qualche ragione (inerti fini, troppa ventilazione)
ci sia troppa differenza nella rapidità di essiccazione tra la faccia
superiore e quella inferiore del massetto.
fig. 5 - Differente velocità di asciugamento tra la parte superiore
e inferiore del sottosuolo
Metodi per limitare il fenomeno
Per limitare il fenomeno si consiglia di: a. usare inerti grossolani
e poveri di parti fini: b. usare bassi dosaggi di cemento;
c. usare bassi dosaggi di acqua (utilizzare fluidificanti);
d. usare una leggera rete di armatura che limita le crepe.
Inoltre è buona norma, specie nella stagione calda, coprire
per i primi 4/5 giorni la cappa appena fatta con plastica o sacchi
di carta in modo da rallentare l’evaporazione dell’acqua dalla
superficie facendo avvenire il ritiro omogeneamente su tutto lo
spessore ed evitando i distacchi. Si migliorano anche le resistenze
della malta.
È sbagliato ribagnare la superficie indurita.
Premiscelati per massetti
Per ovviare ai problemi elencati si sono diffusi prodotti preconfezionati
per gli strati di supporto dei sottofondi. In essi gli
n. 2-3/2005
Tecnica delle costruzioni
inerti hanno curve granulometriche controllate ed il dosaggio di
leganti e additivi è finalizzalo a evitare i problemi descritti. I
prodotti della serie Lecamix, della Laterite, sono tra questi prodotti
e, hanno tra le principali caratteristiche la leggerezza e il
basso ritiro (in particolare Lecamix Forte). Per la posa di questi
materiali vanno seguite le avvertenze dei produttori. Nei sottofondi,
in particolare nei massetti, vanno fatti i giunti di dilatazione.
La distanza massima tra un giunto e l’altro deve essere
di 5/6 m per le malte tradizionali e secondo le prescrizioni del
produttore per i prodotti preconfezionali e premiscelati. Per i
prodotti Lecamix Fresco, Facile e Fast, i giunti devono essere
fatti ogni 6 m; per Lecamix Forte ogni 10 m. I giunti di dilatazione
esistenti nella struttura portante dell’edificio, vanno sempre
proseguiti nei sottofondi e nel pavimento. Giunti riempiti di
materiale compressibile vanno sempre fatti tra sottofondo e
pareti o pilastri; essi limitano gli effetti di movimenti differenziali
tra sottofondo e struttura; naturalmente tali giunti funzionano
anche come giunti di dilatazione. Giunti di frazionamento
e dilatazione devono essere previsti anche quando il rapporto
tra i lati in pianta sia maggiore di 3 o nei locali di forma irregolare
(con pianta a L, per esempio).
I giunti possono essere ottenuti direttamente nel getto, usando
gli appositi profili o strisce di materiale compressibile oppure
a sottofondo ultimato, segando i giunti senza arrivare alla
eventuale rete di armatura e agli impianti.
Isolamento termico
L’isolamento termico nei sottofondi riveste particolare
importanza quando si tratti di strutture perimetrali (solai su porticati
o cantine, coperture); negli ultimi tempi esso ha assunto
maggiore rilievo anche nei solai interpiano grazie al notevole
sviluppo di impianti di riscaldamento autonomo: la divisione
orizzontale costituita dal pacchetto “solaio-sottofondo-pavimento”
può quindi separare locali a diverse temperature e per-
fig. 6 - Conseguenza della velocità del ritiro: crepe e distacchi
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