Pexal Pipe - Heating Solutions Ireland

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POSA IN OPERA Laying Protocollo di collaudo Si consiglia di stilare sempre un rapporto dell’avvenuto collaudo che attesti l’esito positivo dello stesso. Per tali collaudi si consiglia di utilizzare una pompa per prova impianti munita di manometro con suddivisione 0.1 bar e di collegare la pompa al punto più basso dell’impianto da collaudare. La muratura dell’impianto dovrà sempre avvenire con i circuiti in pressione. ATTENTION! Each plant should be tested according to the reference rule, before being definitively built in. The test nonperformance relieves the company that produced the system for pipes and fittings of all responsibility for possible accidents and damages caused to people or structures that could derive from it. The liability of the performed system always rests with the installation company that should safeguard its works, performing inspections as fixed rule at the work completion. Below is reported the correct procedure for performing the test according to the rules DIN 1988. Pre-test. Duration 30 min. The system is filled with fluid and the air locks should come out from the top of the pipeline; then 15-bar pressure is supplied, restoring it after 15 minutes and the possible losses in the mechanical junctions are checked. The limit pressure loss within the 30 minutes of test is 0.3 bar. Test. Duration 2 hours. At the end of the pre-test the pressure is set to zero and the final test should be carried out. It requires a longer inspection time. The pressure is taken back to 15 bars for minimum two hours. During this time the pressure losses should not exceed 0.3 bar. If the test has positive result, the circuit can be built in. Test report It is suggested to always issue a report of the performed test certifying its positive result. For these tests it is suggested to use a system test pump endowed with 0.1 subdivision pressure gauge and to connect the pump with the lowest point of the plant to be tested. The system should be always built in with circuits under pressure. Fig. 1 16
TUBO MULTISTRATO LASERMULTIDALPEX LASERMULTIDALPEX MULTILAYER PIPE QUALITÀ CERTIFICATA > Il tubo LaserMultiDalpex è completamente prodotto nello stabilimento di Piombino (LI) con sistema di qualità ISO 9001:2000. Inoltre risponde a tutti i requisiti richiesti dalle normative come testimoniato dagli enti certificatori più importanti come KIWA, AENOR, SKZ, CSTB ecc. TECNOLOGIA > Lo strato di alluminio interno è saldato longitudinalmente con tecnologia laser testa a testa. Gli strati plastici sono realizzati in polietilene reticolato ad alta densità in conformità alla normativa UNI 10954/1. VARIETÀ DI SOLUZIONI > La gamma completa nei diametri dal 14 al 63 permettono di coprire qualsiasi necessità nel campo dell’impiantistica. PARTICOLARMENTE FORNITA è L’OFFERTA SUI TUBI ISOLATI, OGGI ARRICCHITA DAL Ø 32 CON GUAINA ISOLANTE IN POLIETILENE A CELLE CHIUSE PER RISCALDAMENTO.
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