a3)595*! ! !
a3)595*! ! !
a3)595*! ! !
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
stu-s Sromebi – TRANSACTIONS OF GTU – ТРУДЫ ГТУ № 2 (484), 2012<br />
оксидной пленки процессы массопереноса через нее<br />
существенно замедляются. Плавный ход кривых с<br />
уменьшением скорости окисления во времени<br />
свидетельствует о том, что в процессе окисления<br />
оксидная пленка остается защитной. Изменение доли<br />
уменьшения Φ во времени (рис.2) показывает, что<br />
W, мг/см<br />
0.80<br />
2<br />
0.60<br />
0.40<br />
0.20<br />
0.00<br />
2 1<br />
3<br />
0 2 4 6 8 10<br />
оно максимально на начальных стадиях окисления, а<br />
по истечении некоторого промежутка времени<br />
опускается до определенного уровня и остается<br />
практически постоянным, что, очевидно, связано с<br />
завершением формирования диффузионных барьеров<br />
вблизи поверхности раздела матрица/окалина.<br />
Рис. 1. Кинетика окисления сплавов при 1200°С Рис. 2. Кинетика уменьшения эффективной<br />
площади диффузии сплавов при 1200°С<br />
Рост окалины из Al2O 3 на сплаве, не содержащем<br />
реактивных элементов ( La, Y, Hf , Zr), обычно<br />
подчиняется параболическому закону окисления [5].<br />
Поэтому к нему можно применить уравнение Вагнера<br />
в элементарной форме<br />
2<br />
W = kPτ, (2)<br />
где kP − константа параболической скорости, а τ −<br />
время окисления.<br />
С появлением диффузионных барьеров в окалине<br />
пути активного массопереноса блокируются, а транс‐<br />
портные свойства через нее должны снижаться, по<br />
идее, пропорционально росту объема этих барьеров.<br />
Следовательно, кинетика окисления конкретного<br />
Al2O‐ 3 формирующего сплава с уменьшающейся эф‐<br />
фективной площадью диффузии, в зависимости от<br />
1<br />
2<br />
3<br />
τ, час<br />
объема диффузионных барьеров может корректно<br />
описываться уравнением Эванса [2]<br />
1<br />
W = l n( k kPτ+<br />
1),<br />
(3)<br />
k<br />
так же как и установленным в работе [4] более<br />
сложным неявным кинетическим выражением<br />
2 kW 1 kW<br />
τ = [ e ( kW − 1) + 1] + ( e − 1), (4)<br />
2<br />
kkP<br />
kkr<br />
где kr − прямолинейная константа скорости окисления.<br />
Несмотря на то, что испытывались весьма близкие<br />
по химическому составу и характеру изменения<br />
удельных привесов сплавы №1, №2, №3, отдельные<br />
параметры окисления этих сплавов заметно от‐<br />
личаются (см. табл.).<br />
Параметры окисления сплавов при 1200°С<br />
№/№ Состав сплава Плавка Параметры окисления<br />
,<br />
30<br />
k см 2 /мг kP, мг 2 /см 4 ⋅ч kr , мг/см 2 ⋅ч<br />
1 Fe+ 45Cr + 4Al + 0,3La<br />
В аргоне 2,16 0,2 0,83<br />
2 Fe+ 45Cr + 4Al + 0,3La<br />
На воздухе 1,126 0,089 0,95<br />
3 Fe+ 45Cr + 4Al + 1Ni+ 0,3La<br />
На воздухе 2,19 0,087 0,38<br />
1.0<br />
0.8<br />
0.6<br />
0.4<br />
0.2<br />
0.0<br />
Ф, отн.ед.<br />
0 2 4 6 8 10<br />
2<br />
3<br />
1<br />
τ, час