Raccordi in PE sistema DURAFUSE ed attrezzature ausiliarie - FIP

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Sistema DURAFUSE
Saldatura testa a testa di tubi e/o raccordi in
polietilene PE 100 (MRS 10,0)
La norma UNI 10967 specifica le modalità di saldatura di tubi e/o di raccordi
in polietilene tipo PE 100 (MRS 10,0) per il trasporto di gas combustibili, di
acqua e di altri fluidi in pressione, con spessore maggiore di 20 mm.
Verifiche preliminari alla saldatura
- I valori della temperatura ambiente devono essere compresi tra –5° C e
+40° C nel caso in cui si debbano saldare elementi (tubi e/o raccordi) con
spessore inferiore a 20 mm; devono essere compresi tra 0° C e +40° C con
spessori maggiori o uguali a 20 mm.
- La temperatura di lavoro del termoelemento deve essere impostata a 215° C
(± 5° C) per spessori fino a 20 mm; 230° C (-5 / +10° C) per spessori uguali
o superiori a 20 mm.
Procedura di saldatura
La saldatura di giunti testa a testa di tubi e/o raccordi PE 100 con spessore di
parete minore di 20 mm segue esattamente lo stesso procedimento previsto dalla
norma UNI 10520 per la saldatura di tubi e raccordi in PE 80.
Nel caso di tubi e/o raccordi di spessore maggiore o uguale a 20 mm il ciclo di
saldatura previsto in accordo alla norma UNI 10967 è quello con “duplice pressione”,
illustrato nel seguito:
Ciclo di saldatura a duplice pressione
Accostamento e preriscaldamento: in questa fase i lembi da saldare
sono accostati al termoelemento ad una pressione pari a P 1 + P t, per il tempo
necessario, al fine di creare un bordino uniforme sia interno che esterno di
larghezza A pari a 0,5 + 10 % spessore (espresso in mm).
Il valore di pressione P 1 deve essere tale per cui le superfici da saldare, a
contatto con il termoelemento, siano soggette ad una pressione pari a 0,15 N/
mm 2 P 1 si ricava dalle tabelle fornite dal costruttore della saldatrice, la pressione
di trascinamento P t si misura prima di ogni saldatura con la lettura del
manometro.
Riscaldamento: dopo la formazione del bordino, si abbassa la pressione ad
un valore P 2 tale che le superfici da saldare, a contatto con il termoelemento,
siano soggette ad una pressione pari a 0,02 N/mm 2 . Il valore di P 2, analogamente
a P 1, viene ricavato dalle tabelle. In questa fase si mantengono a
contatto le testate dei tubi con il termoelemento per un tempo t 2 (tempo di
riscaldamento) pari a 10 x spessore + 60 (tempo espresso in secondi).
Rimozione del termoelemento: questa fase deve essere eseguita velocemente
in un tempo massimo t 3 (tempo rimozione del termoelemento) pari
a 10 secondi per tubi di diametro fino a 630 mm e 15 secondi per tubi di
diametro superiore.
Raggiungimento della pressione di saldatura: i lembi vanno posti a
contatto, incrementando progressivamente la pressione al valore P 5 + P t, dove
P 5 = P 1. Il tempo massimo t 4 (tempo di risalita in pressione) nel quale deve
essere compiuta tale operazione è pari a 10 secondi.
Saldatura (prima fase): occorre mantenere la pressione di saldatura P 5 + P t
per il tempo t 5 (tempo di saldatura) pari a 10 secondi.
Saldatura (seconda fase): occorre abbassare la pressione di contatto fino
a P 6 + P t. Il valore di P 6 deve essere tale che le superfici a contatto siano
soggette ad una pressione pari a 0,05 N/mm 2 (come per gli altri valori di pressione,
P 6 viene ricavato dalle tabelle in dotazione alla macchina saldatrice); la
durata di questa fase t 6 è pari a 3 + spessore (tempo espresso in minuti).
Raffreddamento: terminata la fase di saldatura, la pressione di contatto
viene annullata ed il giunto può essere rimosso dalla saldatrice.
Il tempo di raffreddamento t 7 deve essere almeno uguale a 1,5 x spessore
(tempo espresso in minuti).
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